CN109838407A - 除尘风机运行监控方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种除尘风机运行监控方法及系统,该方法包括:对除尘风机的运行状态进行监控;若在监控过程中判断获知除尘风机停止运行,则根据预先配置的画面显示参数,在膨胀线热端监控画面中显示相应的提示信息,提示信息用于指示除尘风机已停止运行。本发明实施例通过在监控过程中若判断获知除尘风机停止运行,则根据预先配置的画面显示参数,在膨胀线热端监控画面中显示相应的提示信息,从而在热端全线突然停车后,使维修人员可以通过提示信息及时发现是除尘风机停止运行所导致的停车,避免维修人员对热端中的各设备进行故障排查,减少维修时间和故障停机时间,减少了燃烧炉空烧造成的资源浪费。
Description
技术领域
本发明实施例涉及监控技术领域,更具体地,涉及一种除尘风机运行监控方法及系统。
背景技术
在烟草行业中,目前使用的传统的干冰膨胀烟丝设备主要由冷端和热端两大部分组成。其中,热端部分包括二氧化碳风选机,该风选机需要与除尘间的除尘风机配合使用。配合使用是指只有当除尘风机启动后,风选机才可以运行,从而热端全线才能够正常运行。一旦除尘风机在生产时发生堵料或者其他状况导致除尘风机不能正常运行时,就会导致热端全线突然停车。但是,由于现有技术中没有对除尘风机的运行情况进行监控,且热端全线的突然停车可能是由包括除尘风机在内的多方面原因导致的,从而导致在热端全线突然停车后无法快速判断是什么原因导致的,从而导致热端全线发生突然停车状况时维修时间较长,影响生产效率。
发明内容
为了解决上述问题,本发明实施例提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的除尘风机运行监控方法及系统。
根据本发明实施例的第一方面,提供一种除尘风机运行监控方法,该方法包括:对除尘风机的运行状态进行监控;若在监控过程中判断获知除尘风机停止运行,则根据预先配置的画面显示参数,在膨胀线热端监控画面中显示相应的提示信息,提示信息用于指示除尘风机已停止运行。
根据本发明实施例第二方面,提供了一种除尘风机运行监控系统,该系统包括:监控模块,用于对除尘风机的运行状态进行监控;提示模块,用于若在监控过程中判断获知除尘风机停止运行,则根据预先配置的画面显示参数,在膨胀线热端监控画面中显示相应的提示信息,提示信息用于指示除尘风机已停止运行。
根据本发明实施例的第三方面,提供了一种电子设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,处理器执行程序时实现如第一方面的各种可能的实现方式中任一种可能的实现方式所提供的除尘风机运行监控方法。
根据本发明实施例的第四方面,提供了一种非暂态计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现如第一方面的各种可能的实现方式中任一种可能的实现方式所提供的除尘风机运行监控方法。
本发明实施例提供的除尘风机运行监控方法及系统,通过在监控过程中若判断获知除尘风机停止运行,则根据预先配置的画面显示参数,在膨胀线热端监控画面中显示相应的提示信息,从而在热端全线突然停车后,使维修人员可以通过提示信息及时发现是除尘风机停止运行所导致的,避免维修人员对热端中的各设备进行故障排查,减少维修时间和故障停机时间,减少了燃烧炉空烧造成的资源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的除尘风机运行监控方法的流程示意图;
图2为本发明实施例提供的除尘风机运行监控系统的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的电子设备的实体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为了解决现有技术中存在的没有对除尘风机的运行情况进行监控,且热端全线的突然停车可能是由包括除尘风机在内的多方面原因导致的,从而导致在热端全线突然停车后无法快速判断是什么原因导致的,从而导致热端全线发生突然停车状况时维修时间较长,影响生产效率的缺陷,本发明实施例提供一种除尘风机运行监控方法。参见图1,该方法包括:
101、对除尘风机的运行状态进行监控。
其中,除尘风机是与干冰膨胀线热端配合使用的一种设备,且不同线的干冰膨胀线热端可分别设置一台除尘风机,制烟工艺要求只有在除尘风机正常运行的状态下,才能运行膨胀线热端。除尘风机的运行状态包括正常运行状态和非正常运行状态,非正常运行状态可包括停止运行。本发明实施例对监控的方式不作限定,例如通过视频监控设备进行监控,或对除尘风机的运行参数进行监控,通过将实时运行参数监控与标准运行参数进行比较,即可实现对除尘风机运行状态的监控。
102、若在监控过程中判断获知除尘风机停止运行,则根据预先配置的画面显示参数,在膨胀线热端监控画面中显示相应的提示信息,提示信息用于指示除尘风机已停止运行。
具体地,若在监控的过程中确认除尘风机发生了故障而停止运行,则应当对除尘风机停止运行这一事件进行及时的提示。由于在除尘风机停止运行的状态下应当立即停止膨胀线热端的运行,因此应当在膨胀线热端监控画面中显示相应的提示信息,从而提示监控膨胀线热端的工作人员及时进行处理。其中,膨胀线热端监控画面即为上位wincc画面,用于对膨胀线热端中的各个设备的运行状况进行显示。画面显示参数用于对提示信息的显示样式或显示方式进行设置,例如可通过文字或动画的形式显示提示信息,其中,文字提示可直接在监控画面中显示“除尘风机已停止运行”的文字。另外,在除尘风机正常的运行过程中,同样可进行提示,例如显示“除尘风机正常运行”,但正常运行的提示信息与停止运行的提示信息应当是不同的。
本发明实施例提供的除尘风机运行监控方法,通过在监控过程中若判断获知除尘风机停止运行,则根据预先配置的画面显示参数,在膨胀线热端监控画面中显示相应的提示信息,从而在热端全线突然停车后,使维修人员可以通过提示信息及时发现是除尘风机停止运行所导致的,避免维修人员对热端中的各设备进行故障排查,减少维修时间和故障停机时间,减少了燃烧炉空烧造成的资源浪费。
基于上述实施例的内容,作为一种可选实施例,提供一种在监控过程中判断获知除尘风机停止运行的方法,包括但不限于:若判断获知第二控制单元持续预设时长后未接收到第一控制单元输出的高电位信号,则确认除尘风机停止运行;其中,第一控制单元用于控制除尘风机,第二控制单元用于控制膨胀线热端中的就地风选机。
具体地,除尘风机与热端中的就地风选机是隶属于不同的控制单元的,例如除尘风机隶属于第一控制单元(CP21控制单元),而就地风选机隶属于第二控制单元(EP2控制单元),第一控制单元与第二控制单元之间的运行信号是通过硬件连锁的方式确定的。即,当除尘风机运行时,第一控制单元会输出一个高电位信号给第二控制单元,第二控制单元接收到该信号后,表明除尘风机已运行,此时才允许第二控制单元运行。因此,在此种控制方式下,若第二控制单元持续预设时长后,还没有接收到该高电位信号,则可以确定除尘风机已停止运行。其中,本发明实施例对预设时长的值不作限定,具体可根据实际情况确定。因此,通过对高电位信号的监控及判断,可以实现对除尘风机运行状态的监控。
基于上述实施例的内容,作为一种可选实施例,在监控过程中判断获知除尘风机停止运行之后,该方法还包括:控制就地风选机停止运行。具体地,由于就地风选机需要与除尘风机配合使用,因此应当在除尘风机停止运行后控制就地风选机停止运行。具体的方式可以通过硬连锁实现:除尘风机的运行与停止时刻影响热端EP2出料系统(即通过热端就地风选的运行条件)的运行。控制方式是通过硬件连锁控制。当除尘风机位运行时,其未能输出给继电器高电平,所以不能给热端EP2运行信号,所以EP2的就地风选启动条件不能满足,也就无法启动运行就地风选机,从而实现在除尘风机停止运行后,控制就地风选机停止运行。
基于上述实施例的内容,作为一种可选实施例,根据预先配置的画面显示参数,在膨胀线热端监控画面中显示相应的提示信息之前,还包括:记录除尘风机的停止运行时刻和/或名称;相应地,提示信息还用于指示除尘风机的停止运行时刻和/或名称。其中,由于整个制烟系统内可能存在多个除尘风机,因此记录停止运行的除尘风机能够帮助维修人员尽快到达出现故障的除尘风机。而记录停止运行时刻可以帮助维修人员对故障原因等进行排查,并作为故障记录,帮助维修人员提高维修效率。
基于上述实施例的内容,作为一种可选实施例,在监控过程中判断获知除尘风机停止运行之后,该方法还包括:通过除尘风机的监控画面获取除尘风机的故障信息,故障信息用于指示除尘风机停止运行的原因,故障信息包括电机过流、馈电器故障和电机缺相。
具体地,为了对除尘风机进行更加具体的监控,例如当除尘风机出现故障时,可通过监控了解具体是除尘风机的哪个部件发生故障才导致的除尘风机停止运行。由于除尘风机的运行情况在热端EP2运行系统中无法查看,但可通过WEB浏览除尘风机的监控画面进行查看。该监控画面中会显示除尘风机的运行情况。该监控画面会显示除尘风机的故障信息,比如电机过流、馈电器故障、电机缺相等。基于此,如果在生产时,没有接受到除尘风机运行的高电位信号,热端EP2无法开车时,则可以通过WEB浏览,查看相关除尘风机的运行情况,并基于监控画面确定除尘风机停止运行的原因。
基于上述实施例的内容,作为一种可选实施例,画面显示参数包括:提示信息的字体颜色、背景颜色及闪烁参数中的至少一种,闪烁参数包括闪烁激活开关、闪烁颜色和闪烁频率中的至少一种。具体地,提示信息主要可以由提示文字和文字背景组成,当除尘风机处于正常运行和停止运行两种状态时可分别采用不同的颜色进行显示。例如,当除尘风机正常运行时,显示绿色背景加上文字;在除尘风机未运行时,显示红色背景与黄色背景交替闪烁的提示。闪烁参数用于设置提示信息的闪烁形式,其中,闪烁激活开关用于指示是否闪烁。
以下以wincc热端监控主画面上显示提示信息为例进行说明:提示文字显示根据风机运行情况改变,当风机正常运行时提示文字为“风选除尘风机已运行”。当除尘风机停止运行时,提示信息为“风选除尘风机停止”,具体设置方式为:在提示框的属性中,修改静态文本—字体—文本—动态—关联变量“CC_run”,当变量为1时,文本为“风选除尘风机已启动”,当变量为0时,文本为“风选除尘风机停止”。文字背景颜色根据除尘风机运行情况相应改变,当运行时背景为绿色,当停止时为红色。程序修改:提示框属性—静态文本—颜色—背景颜色—动态对话框—关联变量“CC_run”,当真(运行)为显示绿色,当为假时(停止)显示红色。字体颜色为黄色。另外,还可对提示信息进行相应的闪烁设置,当除尘风机没有运行时,提示框背景色红、灰交替闪烁,以达到提醒作用。程序修改:提示框属性—闪烁—闪烁背景激活(静态为否)—动态—否为是—是为否—应用—设置闪烁背景颜色(闪烁背景颜色关为红色、闪烁背景颜色开为灰色)—闪烁频率(中等)。
基于上述实施例的内容,作为一种可选实施例,在膨胀线热端监控画面中显示相应的提示信息,还包括:控制设置于膨胀线热端监控室的报警器进行声光报警。具体地,除了采用在画面中显示提示信息的方式,还可以通过报警器采用声光报警,从而从视觉、听觉两方面进行全方位的提醒,使监控人员能够立刻注意到除尘风机已停止运行。
基于上述实施例的内容,本发明实施例提供了一种除尘风机运行监控系统,该除尘风机运行监控系统用于执行上述方法实施例中的除尘风机运行监控方法。参见图2,该系统包括:监控模块201和提示模块202;
其中,监控模块201,用于对除尘风机的运行状态进行监控;提示模块202,用于若在监控过程中判断获知除尘风机停止运行,则根据预先配置的画面显示参数,在膨胀线热端监控画面中显示相应的提示信息,提示信息用于指示除尘风机已停止运行。
具体地,本发明实施例对监控模块201监控的方式不作限定,例如通过视频监控设备进行监控,或对除尘风机的运行参数进行监控,通过将实时运行参数监控与标准运行参数进行比较,即可实现对除尘风机运行状态的监控。若提示模块202在监控的过程中确认除尘风机发生了故障而停止运行,则应当对除尘风机停止运行这一事件进行及时的提示。
本发明实施例提供的除尘风机运行监控系统,通过在监控过程中若判断获知除尘风机停止运行,则根据预先配置的画面显示参数,在膨胀线热端监控画面中显示相应的提示信息,从而在热端全线突然停车后,使维修人员可以通过提示信息及时发现是除尘风机停止运行所导致的,避免维修人员对热端中的各设备进行故障排查,减少维修时间和故障停机时间,减少了燃烧炉空烧造成的资源浪费。
本发明实施例提供了一种电子设备,如图3所示,该设备包括:处理器(processor)301、通信接口(Communications Interface)302、存储器(memory)303和通信总线304,其中,处理器301,通信接口302,存储器303通过通信总线304完成相互间的通信。处理器301可以调用存储器303上并可在处理器301上运行的计算机程序,以执行上述各实施例提供的除尘风机运行监控方法,例如包括:对除尘风机的运行状态进行监控;若在监控过程中判断获知除尘风机停止运行,则根据预先配置的画面显示参数,在膨胀线热端监控画面中显示相应的提示信息,提示信息用于指示除尘风机已停止运行。
此外,上述的存储器303中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本发明实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各实施例提供的除尘风机运行监控方法,例如包括:对除尘风机的运行状态进行监控;若在监控过程中判断获知除尘风机停止运行,则根据预先配置的画面显示参数,在膨胀线热端监控画面中显示相应的提示信息,提示信息用于指示除尘风机已停止运行。
以上所描述的电子设备等实施例仅仅是示意性的,其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件。基于这样的理解,上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中,如ROM/RAM、磁碟、光盘等,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分方法。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种除尘风机运行监控方法,其特征在于,包括:
对除尘风机的运行状态进行监控;
若在监控过程中判断获知所述除尘风机停止运行,则根据预先配置的画面显示参数,在膨胀线热端监控画面中显示相应的提示信息,所述提示信息用于指示所述除尘风机已停止运行。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述在监控过程中判断获知除尘风机停止运行,包括:
若判断获知第二控制单元持续预设时长后未接收到第一控制单元输出的高电位信号,则确认所述除尘风机停止运行;其中,所述第一控制单元用于控制所述除尘风机,所述第二控制单元用于控制所述膨胀线热端中的就地风选机。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述在监控过程中判断获知除尘风机停止运行之后,还包括:控制所述就地风选机停止运行。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据预先配置的画面显示参数,在膨胀线热端监控画面中显示相应的提示信息之前,还包括:
记录所述除尘风机的停止运行时刻和/或名称;
相应地,所述提示信息还用于指示所述除尘风机的停止运行时刻和/或名称。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述在监控过程中判断获知除尘风机停止运行之后,还包括:
通过所述除尘风机的监控画面获取所述除尘风机的故障信息,所述故障信息用于指示所述除尘风机停止运行的原因,所述故障信息包括电机过流、馈电器故障和电机缺相。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述画面显示参数包括:所述提示信息的字体颜色、背景颜色及闪烁参数中的至少一种,所述闪烁参数包括闪烁激活开关、闪烁颜色和闪烁频率中的至少一种。
7.根据权利要求1至6任一项所述的方法,其特征在于,所述在膨胀线热端监控画面中显示相应的提示信息,还包括:
控制设置于膨胀线热端监控室的报警器进行声光报警。
8.一种除尘风机运行监控系统,其特征在于,包括:
监控模块,用于对除尘风机的运行状态进行监控;
提示模块,用于若在监控过程中判断获知所述除尘风机停止运行,则根据预先配置的画面显示参数,在膨胀线热端监控画面中显示相应的提示信息,所述提示信息用于指示所述除尘风机已停止运行。
9.一种电子设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至7任一项所述除尘风机运行监控方法的步骤。
10.一种非暂态计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述除尘风机运行监控方法的步骤。
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Address after: 717 Changyang Road, Yangpu District, Shanghai 200082 Patentee after: SHANGHAI TOBACCO GROUP Co.,Ltd. Patentee after: Shanghai Tobacco Group Beijing Cigarette Factory Co.,Ltd. Address before: 200082 No. 717, Changyang Road, Shanghai, Yangpu District Patentee before: SHANGHAI TOBACCO GROUP Co.,Ltd. Patentee before: BEIJING CIGARETTE FACTORY, SHANGHAI TOBACCO GROUP Co.,Ltd. |