CN109834782A - 迷你竹木工艺椅制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种迷你竹木工艺椅制作方法，包括以下步骤：选竹料，烘烤成型，四条竹腿制作，凳面选木料，浸泡，烘干，制作凳面打磨，组装，将竹腿与凳面通过木销固定连接。本发明由于竹子的弯曲性能特别好,因此可以做成各种各样的竹家具,在竹家具生产的过程中骨架的制作就需要对竹子进行弯曲,即把竹段弯曲成竹家具的骨架。竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。但因内部竹隔被除,竹材强度受到一定损失。受热受力均匀,竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。

Description

迷你竹木工艺椅制作方法

技术领域

本发明涉及家具制造领域，特别是指一种迷你竹木工艺椅制作方法。

背景技术

目前,随着人们生活水平的提高,现代审美、健康和消费观念的变化,现在人们连地板都要选购实木地板了，更何况家具,不是实木的都拿不出手。人们对家具的材料提出了绿色、环保、健康的要求。已经开始有厂家将竹这一要素融入到家具设计及其制作之中。

楠竹(又称南竹、毛竹)作为家具上常用的材料,楠竹家具采用优质楠竹拼接板材,辅助实木材料，五金配件等经过特殊工艺加.工制作而成，采用楠竹做原材料,家具为中式田园风格,深受注重健康环保的人群和有一定文化品味和修养的人群的喜爱。现在的楠竹家具加工,通常是加工时,将竹子去皮,推入划片机中,出来的即为截面为长方形的规则的竹条；然后,按照颜色深浅进行分类,颜色相近的竹条拼接在一起,拼接时按照需要,采取纵横交错型、工字型等方式拼接粘合,因拼接时是将不同方向和纹理的竹子混合粘合在一起,由于用力方向的不同,因此,做成的竹材自身不会发生向一个方向变形的状况，(人为施加很大的外力除外)。做好的竹板材,送到相应的车间进行相应的深加工。通俗来讲,就是将竹子加工成竹板,再进行深加工,这样的加工方式是一种通用的加工方式,已经完全改变了楠竹的外形。

楠竹本身具有材质坚硬、韧性好的特点,不仅在家具领域运用,在建筑领域也得到了广泛运用,但是在应用过程中,均是破坏了楠竹的外形,主要是利用楠竹材质坚硬、韧性好的特点。受限于在加.工时,如果楠竹本身形态被破坏，其自身形态的稳定性容易被破坏，楠竹的某个节点强度过低，整根楠竹容易从改节点处开始破裂。因此在楠竹的应用上未利用到楠竹本身形态的承重能力较好的特性。在利用楠竹本身形态承重能力较好时,会存在连接支撑不牢固的技术问题。

发明内容

本发明提出一种迷你竹木工艺椅制作方法，能够使竹子牢固稳定，且经久耐用。

本发明的技术方案是这样实现的：一种迷你竹木工艺椅制作方法，包括将竹子弯曲的步骤和组装步骤，所述竹子弯曲包括以下步骤：

步骤a.选竹料：选取5年以上楠竹，笔直且无虫孔、破裂、节子缺陷，截取正常竹椅五分之一大小的竹段，作为工艺品材料；

步骤b.将待弯曲的竹段内部节隔打通,装进热沙，左右手分别各握竹段的一端，或者，把一端卡入调曲棒槽中,另一端用手握紧；把要弯曲的部位的节间放在火上烤,不断的来回转动竹段；

步骤c.当秆皮上烤出发亮的水珠竹油时,材质开始变软，这时再缓缓向内用力,顺势将竹材弯成所需要的曲度，然用冷水或冷湿布擦弯曲部位促使降温定型即可；

步骤d.四条竹腿制作，选取四根的高度相等、直径与连接孔直径相等、无弯曲的楠竹作为竹腿,然后将四条竹腿分别嵌入连接孔中,然后将四条竹腿取出,在四条竹腿上与螺纹孔对齐的位置钻设固定孔,然后在四条竹腿的同一高度上分别钻设两个竖直排列的通孔,然后将螺母嵌入通孔内；

所述凳面制作包括以下步骤：

步骤e.选木料：选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小，没有腐朽、轮裂、斜纹、虫孔、节子缺陷的木料；

步骤f.将木材用盐水浸泡,使桃木板材含水率为40％-45％，将用盐水浸泡过的木材用锡箔纸包裹，放入窑内烘干；

步骤g.然后裁切成取一块矩形的木板作为凳面,在凳面下表面的四角均钻设连接孔，打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑。

步骤h.组装，将竹腿与凳面通过木销固定连接。

作为优选，所述圆管一端称为圆端,方管一端称为方端,然后再将一根横竹放置在两根竹腿之间,方端之间相互呈直角并与竹腿接触,方端的端面切割成与竹腿直径相等的圆弧形,在方端的内侧切割凹口,在方端的上端面用槽刀切割上凹槽,方端的下端面焊接有一块凸板。

作为优选，所述凹槽的长度为竹段或圆木芯直径的1.5倍，且凹槽的内部平整。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于竹子的弯曲性能特别好,因此可以做成各种各样的竹家具,在竹家具生产的过程中骨架的制作就需要对竹子进行弯曲,即把竹段弯曲成竹家具的骨架。竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。但因内部竹隔被除,竹材强度受到一定损失。受热受力均匀,竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种迷你竹木工艺椅制作方法，包括将竹子弯曲的步骤和组装步骤，所述竹子弯曲包括以下步骤：

步骤a.选竹料：选取5年以上楠竹，笔直且无虫孔、破裂、节子缺陷，截取正常竹椅五分之一大小的竹段，作为工艺品材料；

步骤b.将待弯曲的竹段内部节隔打通,装进热沙，左右手分别各握竹段的一端，或者，把一端卡入调曲棒槽中,另一端用手握紧；把要弯曲的部位的节间放在火上烤,不断的来回转动竹段；

步骤c.当秆皮上烤出发亮的水珠竹油时,材质开始变软，这时再缓缓向内用力,顺势将竹材弯成所需要的曲度，然用冷水或冷湿布擦弯曲部位促使降温定型即可；

步骤d.四条竹腿制作，选取四根的高度相等、直径与连接孔直径相等、无弯曲的楠竹作为竹腿,然后将四条竹腿分别嵌入连接孔中,然后将四条竹腿取出,在四条竹腿上与螺纹孔对齐的位置钻设固定孔,然后在四条竹腿的同一高度上分别钻设两个竖直排列的通孔,然后将螺母嵌入通孔内；

所述凳面制作包括以下步骤：

步骤e.选木料：选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小，没有腐朽、轮裂、斜纹、虫孔、节子缺陷的木料；

步骤f.将木材用盐水浸泡,使桃木板材含水率为40％-45％，将用盐水浸泡过的木材用锡箔纸包裹，放入窑内烘干；

步骤g.然后裁切成取一块矩形的木板作为凳面,在凳面下表面的四角均钻设连接孔，打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑。

步骤h.组装，将竹腿与凳面通过木销固定连接。

作为优选，所述圆管一端称为圆端,方管一端称为方端,然后再将一根横竹放置在两根竹腿之间,方端之间相互呈直角并与竹腿接触,方端的端面切割成与竹腿直径相等的圆弧形,在方端的内侧切割凹口,在方端的上端面用槽刀切割上凹槽,方端的下端面焊接有一块凸板。

作为优选，所述凹槽的长度为竹段或圆木芯直径的1.5倍，且凹槽的内部平整。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于竹子的弯曲性能特别好,因此可以做成各种各样的竹家具,在竹家具生产的过程中骨架的制作就需要对竹子进行弯曲,即把竹段弯曲成竹家具的骨架。竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。但因内部竹隔被除,竹材强度受到一定损失。受热受力均匀,竹段弯曲的弧度亦均匀,而且竹段不开裂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种迷你竹木工艺椅制作方法，包括将竹子弯曲的步骤和组装步骤，其特征在于：所述竹子弯曲包括以下步骤：

步骤a.选竹料：选取5年以上楠竹，笔直且无虫孔、破裂、节子缺陷，截取正常竹椅五分之一大小的竹段，作为工艺品材料；

步骤b.将待弯曲的竹段内部节隔打通,装进热沙，左右手分别各握竹段的一端，或者，把一端卡入调曲棒槽中,另一端用手握紧；把要弯曲的部位的节间放在火上烤,不断的来回转动竹段；

步骤c.当秆皮上烤出发亮的水珠竹油时,材质开始变软，这时再缓缓向内用力,顺势将竹材弯成所需要的曲度，然用冷水或冷湿布擦弯曲部位促使降温定型即可；

步骤d.四条竹腿制作，选取四根的高度相等、直径与连接孔直径相等、无弯曲的楠竹作为竹腿,然后将四条竹腿分别嵌入连接孔中,然后将四条竹腿取出,在四条竹腿上与螺纹孔对齐的位置钻设固定孔,然后在四条竹腿的同一高度上分别钻设两个竖直排列的通孔,然后将螺母嵌入通孔内；

所述凳面制作包括以下步骤：

步骤e.选木料：选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小，没有腐朽、轮裂、斜纹、虫孔、节子缺陷的木料；

步骤f.将木材用盐水浸泡,使桃木板材含水率为40％-45％，将用盐水浸泡过的木材用锡箔纸包裹，放入窑内烘干；

步骤g.然后裁切成取一块矩形的木板作为凳面,在凳面下表面的四角均钻设连接孔，打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑。

步骤h.组装，将竹腿与凳面通过木销固定连接。

2.根据权利要求1所述的迷你竹木工艺椅制作方法，其特征在于：在凳面制作步骤中,选取5-10根长度相等的楠竹,将楠竹并排,在楠竹的侧面钻设贯穿所有楠竹的方孔,选取一根铁质的横梁,将横梁穿过方孔,用胶水将横梁粘接固定在方孔内,并排固定后的楠竹形成凳面。