CN109827894B - 一种高压电缆封铅进水腐蚀检测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高压电缆封铅进水腐蚀检测方法及装置，包括以下步骤：在高压电缆封铅处缠绕锡箔纸；在锡箔纸外层包裹充气袋并向充气袋中吹气，直至充气袋完全膨胀；释放充气袋中的气体，并将锡箔纸取出备用；在电缆封铅处缠绕锡箔纸，然后在锡箔纸外层包裹充气袋并向充气袋中吹气，在充气袋完全膨胀后，使充气袋内压力保持一段时间；释放充气袋中的气体，并将锡箔纸取出；对比两张锡箔纸，利用压力形变判断电缆封铅进水腐蚀情况。本发明利用电缆铝护套中的铝金属腐蚀后产生的压力形变，通过锡箔纸和充气袋拓印出形变量，无需剥开电缆的塑料外护套，从而实现高压电缆进水腐蚀的非破坏性检测功能。
Description
技术领域
本发明属于高压电气试验技术领域，尤其是一种高压电缆封铅进水腐蚀检测方法及装置。
背景技术
在城市配电网中，考虑到对于环境美观和供电安全的要求，架空输电线路逐渐被电力电缆取代并敷设在地下。由于电力电缆敷设在地下等潮湿环境中，很容易收到潮气的影响产生腐蚀，尤其是在电缆接头和终端的封铅位置，更容易渗入潮气，导致该位置的腐蚀情况最为严重。由于电力电缆封铅外部热缩有保护带材，很难通过直接观察的方式判断是否产生腐蚀，必须拆除保护带材，导致电力电缆绝缘结构被破坏。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种设计合理、安全有效且不会破坏电力电缆绝缘结构的高压电缆封铅进水腐蚀检测方法。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种高压电缆封铅进水腐蚀检测方法，包括以下步骤：
步骤1、在高压电缆封铅处缠绕锡箔纸；
步骤2、在锡箔纸外层包裹充气袋并向充气袋中吹气，直至充气袋完全膨胀后，停止注入气体；
步骤3、释放充气袋中的气体，并将锡箔纸取出备用；
步骤4、在所述高压电缆封铅处缠绕锡箔纸，然后在锡箔纸外层包裹充气袋并向充气袋中吹气，在充气袋完全膨胀后的预设时间内，继续以预设的压力持续注入气体，增强充气袋内的压力；
步骤5、释放充气袋中的气体，并将锡箔纸取出；
步骤6、对比步骤3和步骤5得到的两张锡箔纸，利用压力形变判断电缆封铅进水腐蚀情况。
所述步骤1和步骤4中的锡箔纸为长条形结构，宽度20cm。
所述步骤1和步骤4缠绕锡箔纸的具体实现方法为：
从电缆本体开始采用螺旋交叠方式缠绕锡箔纸，锡箔纸一直缠绕至内衬层处锡箔纸。
所述高压电缆封铅处两侧分别留有30cm的裕量。
所述步骤2和步骤4均采用充气泵向充气袋吹气。
所述充气袋为采用帆布制成的长条形的布袋结构，在充气袋的端部设有充气孔，在充气袋的另一端设有包裹锡箔纸的粘贴扣。
所述步骤4在充气袋完全膨胀后，使充气袋内压力保持一分钟。
所述步骤6的具体实现方法为：将步骤3和步骤5得到的两张锡箔纸分别倒模，对比两张锡箔纸倒模的外观，利用压力形变判断电缆封铅进水腐蚀情况。
所述利用压力形变判断电缆封铅进水腐蚀情况的方法包括：
使用卡尺测量两个锡箔纸倒模不同位置的外径，如果两个锡箔纸倒模对应位置的外径周长相差超过预设外径周长范围时，确定电缆封铅进水腐蚀；或者，
向两个锡箔纸倒模内注入液体，记录并测量不同倒模的容积差，如果容积差超过预设容积差范围，确定电缆封铅进水腐蚀。
一种高压电缆封铅进水腐蚀检测装置，包括：
缠绕模块，用于在高压电缆封铅处缠绕第一锡箔纸；
吹气模块，用于在所述第一锡箔纸外层包裹充气袋并向充气袋中吹气，直至充气袋完全膨胀后，停止注入气体；
放气模块，用于释放充气袋中的气体，并将所述第一锡箔纸取出备用；
所述缠绕模块还用于在所述高压电缆封铅处缠绕第二锡箔纸；
所述吹气模块还用于在所述第二锡箔纸外层包裹充气袋并向充气袋中吹气，在充气袋完全膨胀后的预设时间内，继续以预设的压力持续注入气体，增强充气袋内的压力；
所述放气模块还用于释放充气袋中的气体，并将所述第二锡箔纸取出；
对比模块，用于对比所述第一锡箔纸和所述第二锡箔纸，利用压力形变判断电缆封铅进水腐蚀情况。
本发明的优点和积极效果是：
本发明设计合理，其利用电缆铝护套中的铝金属腐蚀后产生的压力形变，通过锡箔纸和充气袋拓印出形变量，无需剥开电缆的塑料外护套，即可准确判断该电缆的封铅处已经因进水腐蚀产生损伤，从而实现高压电缆进水腐蚀的非破坏性检测功能。
附图说明
图1为本发明的检测原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述。
实施例1
一种高压电缆封铅进水腐蚀检测方法，包括以下步骤：
步骤1、在高压电缆封铅处螺旋交叠缠绕上锡箔纸。
如图1所示，现有高压电缆的本体上设有波纹保护套2和外护套1，在接头上设有封铅4和内衬层5并设有外护套6。
在本实施例中，从距离高压电缆封铅位置30cm处的电缆本体开始缠绕锡箔纸3，锡箔纸为长条形结构，宽度20cm。锡箔纸缠绕搭盖度为1cm，锡箔纸一直缠绕至内衬层处。缠绕后，高压电缆封铅处上下留有30cm的裕量。
步骤2、在锡箔纸外层包裹充气袋，并利用充气泵向充气袋中吹气，直至充气袋完全膨胀。
在本实施例中，充气袋采用类似血压仪的结构，材料采用柔软的帆布，形成一个长条形的布袋结构，布袋端部设置有充气孔。充气袋的长度和宽度范围应大于锡箔纸。充气袋设置有粘贴扣，使用粘贴扣可以将充气袋的一端包裹锡箔纸。
充气袋包裹完成后，将充气泵的气嘴插入充气袋的充气口进行充气，充气袋完全膨胀后，会对锡箔纸产生一定的压紧力，使得锡箔纸的形状与电缆封铅处的轮廓完全一致。
充气袋的包裹位置要完全覆盖锡箔纸。由于封铅位置与电缆本体位置的半径不同，为了保证整体包裹均匀，可以在半径增长过渡处缠绕几层软布。
步骤3、释放充气袋中的气体，并将锡箔纸取出备用。
步骤4、在电缆封铅处缠绕另一张与步骤1完全相同的锡箔纸，然后在锡箔纸外层包裹充气袋，利用充气泵向充气袋中吹气。在充气袋完全膨胀后，继续保持充气泵压力，持续注入气体，增强充气袋的压力。持续注入气体的时间保持在1min。
步骤5、释放充气袋中的气体，并将锡箔纸取出。
步骤6、对比步骤3和步骤5得到的两张锡箔纸，利用压力形变判断电缆封铅进水腐蚀情况。
本步骤的具体实现方法为：将两张锡箔纸分别倒模，对比两张锡箔纸倒模的外观，利用压力形变判断电缆封铅进水腐蚀情况。其判断方法可以如下两种方法：
(1)用卡尺测量两张锡箔纸倒模不同位置的外径，尤其是封铅位置的外径。当两张锡箔纸倒模对应位置的外径周长相差超过0.1cm的时候，可以认为电缆封铅进水腐蚀。具体损伤程度可以根据外径周长的差值进一步判断。
(2)往两张锡箔纸倒模内注入水或其它液体，记录并测量不同倒模的容积差，用于判断损伤程度。
本发明的检测原理为：电缆的封铅与铝护套连接，在水分的腐蚀下，铝护套中的铝金属会与水发生反应生成三氧化二铝(Al2O3)。三氧化二铝(Al2O3)是一种粉末状的固体，与铝金属相比，其硬度很低。而且泡在水中的三氧化二铝(Al2O3)还会跟水性能一种类似面团的松软结构，当有外力作用时，会产生形变。在对比两张锡箔纸的封铅断口位置，如有第二张锡箔纸有明显凹陷，则可以判断该电缆的封铅处已经因进水腐蚀产生损伤。
实施例2
基于同一发明构思，本发明还提供了一种高压电缆封铅进水腐蚀检测装置，其解决问题的原理与所述一种高压电缆封铅进水腐蚀检测方法相似，重复之处不再赘述。
所述高压电缆封铅进水腐蚀检测装置包括：
缠绕模块，用于在高压电缆封铅处缠绕第一锡箔纸；
吹气模块，用于在所述第一锡箔纸外层包裹充气袋并向充气袋中吹气，直至充气袋完全膨胀后，停止注入气体；
放气模块，用于释放充气袋中的气体，并将所述第一锡箔纸取出备用；
所述缠绕模块还用于在所述高压电缆封铅处缠绕第二锡箔纸；
所述吹气模块还用于在所述第二锡箔纸外层包裹充气袋并向充气袋中吹气，在充气袋完全膨胀后的预设时间内，继续以预设的压力持续注入气体，增强充气袋内的压力；
所述放气模块还用于释放充气袋中的气体，并将所述第二锡箔纸取出；
对比模块，用于对比所述第一锡箔纸和所述第二锡箔纸，利用压力形变判断电缆封铅进水腐蚀情况。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
本发明未述及之处适用于现有技术。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种高压电缆封铅进水腐蚀检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在高压电缆封铅处缠绕锡箔纸；
步骤2、在锡箔纸外层包裹充气袋并向充气袋中吹气，直至充气袋完全膨胀后，停止注入气体；
步骤3、释放充气袋中的气体，并将锡箔纸取出备用；
步骤4、在所述高压电缆封铅处缠绕锡箔纸，然后在锡箔纸外层包裹充气袋并向充气袋中吹气，在充气袋完全膨胀后的预设时间内，继续以预设的压力持续注入气体，增强充气袋内的压力；
步骤5、释放充气袋中的气体，并将锡箔纸取出；
步骤6、将步骤3和步骤5得到的两张锡箔纸分别倒模，对比两张锡箔纸倒模的外观，利用压力形变判断电缆封铅进水腐蚀情况，方法如下：
使用卡尺测量两个锡箔纸倒模不同位置的外径，如果两个锡箔纸倒模对应位置的外径周长相差超过预设外径周长范围时，确定电缆封铅进水腐蚀；或者，向两个锡箔纸倒模内注入液体，记录并测量不同倒模的容积差，如果容积差超过预设容积差范围，确定电缆封铅进水腐蚀。
2.根据权利要求1所述一种高压电缆封铅进水腐蚀检测方法，其特征在于：所述步骤1和步骤4中的锡箔纸为长条形结构，宽度20cm。
3.根据权利要求1所述一种高压电缆封铅进水腐蚀检测方法，其特征在于：所述步骤1和步骤4缠绕锡箔纸的具体实现方法为：
从电缆本体开始采用螺旋交叠方式缠绕锡箔纸，锡箔纸一直缠绕至内衬层处锡箔纸。
4.根据权利要求3所述一种高压电缆封铅进水腐蚀检测方法，其特征在于：所述高压电缆封铅处两侧分别留有30cm的裕量。
5.根据权利要求1所述一种高压电缆封铅进水腐蚀检测方法，其特征在于：所述步骤2和步骤4均采用充气泵向充气袋吹气。
6.根据权利要求5所述一种高压电缆封铅进水腐蚀检测方法，其特征在于：所述充气袋为采用帆布制成的长条形的布袋结构，在充气袋的端部设有充气孔，在充气袋的另一端设有包裹锡箔纸的粘贴扣。
7.根据权利要求1所述高压电缆封铅进水腐蚀检测方法，其特征在于：所述步骤4在充气袋完全膨胀后，使充气袋内压力保持一分钟。
8.一种高压电缆封铅进水腐蚀检测装置，其特征在于：包括：
缠绕模块，用于在高压电缆封铅处缠绕第一锡箔纸；
吹气模块，用于在所述第一锡箔纸外层包裹充气袋并向充气袋中吹气，直至充气袋完全膨胀后，停止注入气体；
放气模块，用于释放充气袋中的气体，并将所述第一锡箔纸取出备用；
所述缠绕模块还用于在所述高压电缆封铅处缠绕第二锡箔纸；
所述吹气模块还用于在所述第二锡箔纸外层包裹充气袋并向充气袋中吹气，在充气袋完全膨胀后的预设时间内，继续以预设的压力持续注入气体，增强充气袋内的压力；
所述放气模块还用于释放充气袋中的气体，并将所述第二锡箔纸取出；
对比模块，用于对比所述第一锡箔纸和所述第二锡箔纸的倒模外观，利用压力形变判断电缆封铅进水腐蚀情况：使用卡尺测量两个锡箔纸倒模不同位置的外径，如果两个锡箔纸倒模对应位置的外径周长相差超过预设外径周长范围时，确定电缆封铅进水腐蚀；或者，向两个锡箔纸倒模内注入液体，记录并测量不同倒模的容积差，如果容积差超过预设容积差范围，确定电缆封铅进水腐蚀。
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