CN113313993B - 一种电缆封铅实验检测装置及其使用方法 - Google Patents

一种电缆封铅实验检测装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种电缆封铅实验检测装置及其使用方法。该装置包括金属接头、实验电缆、温度传感器、检测箱、吹气管和拉力表。其中，金属接头内设置有空腔，金属接头上设置有吹气通孔，吹气通孔与空腔连通，实验电缆用于与金属接头封铅连接，温度传感器设置于实验电缆内，用于在封铅过程中测量实验电缆的温度，检测箱内设置有容置腔，容置腔内容置有液体，连接好的金属接头和实验电缆置于液体内，金属接头与检测箱固定连接，吹气管的一端连接于吹气通孔，拉力表连接于实验电缆远离金属接头的一端，以显示拉力的大小。该电缆封铅实验检测装置及其使用方法有助于工作人员提升封铅水平。

Description

一种电缆封铅实验检测装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种电缆封铅实验检测装置及其使用方法。
背景技术
利用封铅工艺可对金属铅护套或铝护套电缆的各种终端头、中间连接处进行密封及防水。可靠的封铅工艺可延长电缆的使用寿命，能保证电缆长期可靠地安全运行。尤其在是高压电缆的施工中，更需要熟练的封铅技术。但目前没有一套专门的实验装置，使工作人员能够练习封铅技术，并检测不同封铅手段的质量强度，导致工作人员的封铅技术很难达到熟练精湛的地步，致使电缆封铅处往往成为电缆的薄弱部分，使电缆渗入潮气，导致内部腐蚀等电力事故。
因此，亟需一种电缆封铅实验检测装置及其使用方法以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆封铅实验检测装置，工作人员能够方便练习封铅技术，并检测不同封铅手段的质量强度，提升封铅水平。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种电缆封铅实验检测装置，包括：
金属接头，所述金属接头内设置有空腔，所述金属接头上设置有吹气通孔，所述吹气通孔与所述空腔连通；
实验电缆，所述实验电缆用于与所述金属接头封铅连接；
温度传感器，设置于所述实验电缆内，用于在封铅过程中测量所述实验电缆的温度；
检测箱，所述检测箱内设置有容置腔，所述容置腔内容置有液体，连接好的所述金属接头和所述实验电缆置于所述液体内，所述金属接头与所述检测箱固定连接；
吹气管，所述吹气管的一端连接于所述吹气通孔；
拉力表，所述拉力表连接于所述实验电缆远离所述金属接头的一端，以显示拉力的大小。
可选地，还包括定滑轮和绕过所述定滑轮设置的连接链，所述定滑轮设置于所述检测箱的内壁上，所述连接链用于连接所述实验电缆和所述拉力表。
可选地，还包括压力表，所述压力表用于测量所述空腔内的压力。
可选地，还包括气泵，所述气泵的出气口连接于所述吹气管的另一端。
可选地，所述金属接头的外壁上设置有接头固定部，所述检测箱的内壁上设置有箱体固定部，所述接头固定部与所述箱体固定部可拆卸连接。
可选地，还包括数显表，所述数显表与所述温度传感器通讯连接，以实时显示测量温度。
可选地，还包括控制器，所述控制器与所述温度传感器通讯连接，以实时存储测量温度。
可选地，所述检测箱的至少一个侧壁采用透明材质。
可选地，所述金属接头上设置有封铅通孔，所述封铅通孔与所述空腔连通，所述实验电缆部分插设在所述封铅通孔处进行封铅。
本发明的另一个目的在于提供一种使用方法，工作人员能够采用该方法方便练习封铅技术，并检测不同封铅手段的质量强度，提升封铅水平。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种上述的电缆封铅实验检测装置的使用方法，包括以下步骤：
S01：封铅预备阶段，将温度传感器放置到实验电缆内，所述温度传感器与控制器通讯连接；
S02：封铅阶段，对金属接头和所述实验电缆进行封铅，所述控制器实时记录实验电缆的温度；
S03：测试预备阶段，通过吹气管连接所述金属接头上的吹气通孔与气泵的出气口，开启所述气泵，将所述金属接头和所述实验电缆置于检测箱的液体内，将所述金属接头与所述检测箱固定连接，所述实验电缆的另一端与拉力表连接；
S04：测试阶段，以预设拉力值拉动拉力表，观察封铅处是否漏气，再以逐渐增大的拉力拉动所述拉力表，直至封铅处漏气，记录破坏拉力值。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种电缆封铅实验检测装置，包括：金属接头、实验电缆、温度传感器、检测箱、吹气管和拉力表。其中，金属接头内设置有空腔，金属接头上设置有吹气通孔，吹气通孔与空腔连通，吹气管的一端连接于吹气通孔，以向空腔内吹入气体，保证空腔内为正压环境。实验电缆用于与金属接头封铅连接。温度传感器设置于实验电缆内，用于在封铅过程中测量实验电缆的温度。检测箱内设置有容置腔，容置腔内容置有液体，连接好的金属接头和实验电缆置于液体内，由于金属接头内的空腔为正压环境，一旦封铅处有漏洞，就会有气泡产生，便于工作人员观测到。具体地，金属接头与检测箱固定连接，拉力表连接于实验电缆远离金属接头的一端，以显示拉力的大小，从而可以获知封铅处泄漏时的拉力值。上述电缆封铅实验检测装置的使用方法，包括以下步骤：S01：预备阶段，将温度传感器放置到实验电缆内，温度传感器与控制器通讯连接；S02：封铅阶段，对金属接头和实验电缆进行封铅，控制器实时记录实验电缆的温度；S03：测试预备阶段，通过吹气管连接金属接头上的吹气通孔与气泵的出气口，开启气泵，将金属接头和实验电缆置于检测箱的液体内，将金属接头与检测箱固定连接，实验电缆的另一端与拉力表连接；S04：测试阶段，以预设拉力值拉动拉力表，观察封铅处是否漏气，再以逐渐增大的拉力拉动拉力表，直至封铅处漏气，记录该破坏拉力值。根据封铅时段内实验电缆的温度，即可估量此次封铅操作对于实验电缆的损伤程度，通过在检测箱内进行拉力测试，即可估量此次封铅的质量强度。工作人员通过多次反复操作，即可使封铅水平不断提升，尝试不同的封铅手段，即可对比不同封铅手段的封铅质量。因此，采用上述使用方法使用该电缆封铅实验检测装置，不仅方便工作人员练习封铅技术，提升封铅水平，还能便于对比不同封铅手段的封铅质量。
附图说明
图1是本发明实施例一所提供的电缆封铅实验检测装置的结构示意图；
图2是本发明实施例二所提供的电缆封铅实验检测装置的使用方法的步骤示意图。
图中：
1、金属接头；11、接头固定部；
2、实验电缆；
3、吹气管；
4、检测箱；41、箱体固定部；
5、定滑轮；
6、连接链；
7、压力表。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种电缆封铅实验检测装置，包括：金属接头1、实验电缆2、温度传感器、检测箱4、吹气管3和拉力表。其中，金属接头1内设置有空腔，金属接头1上设置有吹气通孔，吹气通孔与空腔连通，吹气管3的一端连接于吹气通孔，以向空腔内吹入气体，保证空腔内为正压环境。实验电缆2用于与金属接头1封铅连接。温度传感器设置于实验电缆2内，用于在封铅过程中测量实验电缆2的温度。检测箱4内设置有容置腔，容置腔内容置有液体，连接好的金属接头1和实验电缆2置于液体内，由于金属接头1内的空腔为正压环境，一旦封铅处有漏洞，就会有气泡产生，便于工作人员观测到。具体地，金属接头1与检测箱4固定连接，拉力表连接于实验电缆2远离金属接头1的一端，以显示拉力的大小，从而可以获知封铅处泄漏时的拉力值。根据封铅时段内实验电缆2的温度，即可估量此次封铅操作对于实验电缆2的损伤程度，通过在检测箱4内进行拉力测试，即可估量此次封铅的质量强度。工作人员通过多次反复操作，即可使封铅水平不断提升，尝试不同的封铅手段，即可对比不同封铅手段的封铅质量。因此，该电缆封铅实验检测装置不仅方便工作人员练习封铅技术，提升封铅水平，还能便于对比不同封铅手段的封铅质量。
可选地，金属接头1上设置有封铅通孔，封铅通孔与空腔连通，实验电缆2部分插设在封铅通孔处进行封铅。所以一旦封铅处有漏洞，空腔即可从漏洞处与外界连通。可选地，检测箱4的至少一个侧壁采用透明材质，以便于工作人员观察封铅处是否漏气，以第一时间获取漏气时的拉力值，保证该拉力值的准确性。
为了保证每次电缆受拉力作用的方向一致，以消除受力方向不同带来的实验误差，可选地，该电缆封铅实验检测装置还包括定滑轮5和绕过定滑轮5设置的连接链6，定滑轮5设置于检测箱4的内壁上，连接链6用于连接实验电缆2和拉力表。可知的是，金属接头1和实验电缆2放置到检测箱4内时，由于金属接头1的长度方向与封铅面向垂直，应保证金属接头1的长度方向与实验电缆2的长度方向相同，且在测试阶段，置于实验电缆2与定滑轮5之间的连接链6的长度方向也应与前述的长度方向一致，由此可保证受力的方向与封铅面相垂直。
为了便于控制空腔内的压力，以保证空腔内压力合适，即不影响封铅处的结构强度，且能在封铅处发生泄漏时明显漏气。可选地，该电缆封铅实验检测装置还包括压力表7，压力表7用于测量空腔内的压力。可选地，金属接头1和实验电缆2放置到检测箱4内时，应保证压力表7设置在金属接头1的上方壁面处，以便于工作人员对压力进行观察。可选地，每次实验应保证调节至同一个预设压力值，以消除压力不一致带来的实验误差。
为了方便控制向空腔内的送气量，可选地，该电缆封铅实验检测装置还包括气泵，气泵的出气口连接于吹气管3的另一端。可选地，气泵的流量可调节，且应调整至压力表7上的压力数值等于预设压力值。
可选地，金属接头1的外壁上设置有接头固定部11，检测箱4的内壁上设置有箱体固定部41，接头固定部11与箱体固定部41可拆卸连接。可选地，接头固定部11与箱体固定部41均为挂钩，以保证实验电缆2被拉动时，该连接处连接稳定。
可选地，该电缆封铅实验检测装置还包括数显表，数显表与温度传感器通讯连接，以实时显示测量温度，从而方便工作人员实时对实验电缆2的温度进行观测。可选地，该电缆封铅实验检测装置还包括控制器，控制器与温度传感器通讯连接，以实时存储测量温度。可选地，控制器根据实时记录的测量温度，得到以时间为横轴，以测量温度为纵轴的温度曲线，以便于测量出温度大于等于设定温度值的时长，以该时长和最高温度作为具体判断此次封铅质量的数据。可知的是，必须保证每次温度传感器的测温端的放置位置的一致，以保证实验结果的准确性。
实施例二
如图二所示，本实施例提供了实施例一中的电缆封铅实验检测装置的使用方法，以使工作人员根据此使用方法使用电缆封铅实验检测装置，不仅能够方便工作人员练习封铅技术，提升封铅水平，还能便于对比不同封铅手段的封铅质量，填补该技术领域的空缺。
S01：封铅预备阶段，将温度传感器放置到实验电缆2内，温度传感器与控制器通讯连接。需要保证每次温度传感器的测温端的放置位置的一致，以保证实验结果的准确性。
S02：封铅阶段，对金属接头1和实验电缆2进行封铅，控制器实时记录实验电缆2的温度。根据封铅时段内实验电缆2的温度，即可估量此次封铅操作对于实验电缆2的损伤程度，作为此次封铅是否达标的重要因素。可选地，控制器根据实时记录的测量温度，得到以时间为横轴，以测量温度为纵轴的温度曲线，以便于测量出温度大于等于设定温度值的时长，以该时长和最高温度作为具体判断的数据。
S03：测试预备阶段，通过吹气管3连接金属接头1上的吹气通孔与气泵的出气口，开启气泵，将金属接头1和实验电缆2置于检测箱4的液体内，将金属接头1与检测箱4固定连接，实验电缆2的另一端与拉力表连接；
S04：测试阶段，以预设拉力值拉动拉力表，观察封铅处是否漏气，再以逐渐增大的拉力拉动拉力表，直至封铅处漏气，记录该破坏拉力值。通过在检测箱4内进行拉力测试，即可估量此次封铅的质量强度。
工作人员通过多次反复操作，每次采用不同的封铅手段，即可对比不同封铅手段的封铅质量，同时使封铅水平不断提升。因此，该电缆封铅实验检测装置使用上述使用方法，不仅方便工作人员练习封铅技术，提升封铅水平，还能便于对比不同封铅手段的封铅质量，填补该技术领域的空缺。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆封铅实验检测装置，其特征在于，包括：
金属接头(1)，所述金属接头(1)内设置有空腔，所述金属接头(1)上设置有吹气通孔，所述吹气通孔与所述空腔连通；
实验电缆(2)，所述实验电缆(2)用于与所述金属接头(1)封铅连接；
温度传感器，设置于所述实验电缆(2)内，用于在封铅过程中测量所述实验电缆(2)的温度；
检测箱(4)，所述检测箱(4)内设置有容置腔，所述容置腔内容置有液体，连接好的所述金属接头(1)和所述实验电缆(2)置于所述液体内，所述金属接头(1)与所述检测箱(4)固定连接；
吹气管(3)，所述吹气管(3)的一端连接于所述吹气通孔；
拉力表，所述拉力表连接于所述实验电缆(2)远离所述金属接头(1)的一端，以显示拉力的大小。
2.根据权利要求1所述的电缆封铅实验检测装置，其特征在于，还包括定滑轮(5)和绕过所述定滑轮(5)设置的连接链(6)，所述定滑轮(5)设置于所述检测箱(4)的内壁上，所述连接链(6)用于连接所述实验电缆(2)和所述拉力表。
3.根据权利要求1所述的电缆封铅实验检测装置，其特征在于，还包括压力表(7)，所述压力表(7)用于测量所述空腔内的压力。
4.根据权利要求1所述的电缆封铅实验检测装置，其特征在于，还包括气泵，所述气泵的出气口连接于所述吹气管(3)的另一端。
5.根据权利要求1所述的电缆封铅实验检测装置，其特征在于，所述金属接头(1)的外壁上设置有接头固定部(11)，所述检测箱(4)的内壁上设置有箱体固定部(41)，所述接头固定部(11)与所述箱体固定部(41)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的电缆封铅实验检测装置，其特征在于，还包括数显表，所述数显表与所述温度传感器通讯连接，以实时显示测量温度。
7.根据权利要求1所述的电缆封铅实验检测装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述温度传感器通讯连接，以实时存储测量温度。
8.根据权利要求1所述的电缆封铅实验检测装置，其特征在于，所述检测箱(4)的至少一个侧壁采用透明材质。
9.根据权利要求1所述的电缆封铅实验检测装置，其特征在于，所述金属接头(1)上设置有封铅通孔，所述封铅通孔与所述空腔连通，所述实验电缆(2)部分插设在所述封铅通孔处进行封铅。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的电缆封铅实验检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01：封铅预备阶段，将温度传感器放置到实验电缆(2)内，所述温度传感器与控制器通讯连接；
S02：封铅阶段，对金属接头(1)和所述实验电缆(2)进行封铅，所述控制器实时记录实验电缆(2)的温度；
S03：测试预备阶段，通过吹气管(3)连接所述金属接头(1)上的吹气通孔与气泵的出气口，开启所述气泵，将所述金属接头(1)和所述实验电缆(2)置于检测箱(4)的液体内，将所述金属接头(1)与所述检测箱(4)固定连接，所述实验电缆(2)的另一端与拉力表连接；
S04：测试阶段，以预设拉力值拉动所述拉力表，观察封铅处是否漏气，再以逐渐增大的拉力拉动所述拉力表，直至封铅处漏气，记录破坏拉力值。
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