CN109827417A - 一种显示面板的干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种显示面板的干燥装置，该显示面板的干燥装置包括供气管道，包括进气端和出气端，所述进气端通入有干燥气体，所述出气端用于向制程腔室通入预设温度的干燥气体；所述预设温度的干燥气体用于对待干燥显示面板进行干燥处理；所述进气端与所述加热模块连接，所述出气端与所述制程腔室连通；加热模块，用于在排气管道未排出干燥气体时，对所述供气管道内的干燥气体进行预加热，以使所述干燥气体的温度等于预设温度；排气管道，用于排出所述制程腔室内的干燥气体；所述排气管道位于所述供气管道外，以在所述排气管道排出干燥气体时，对所述供气管道的干燥气体进行第一次加热。本发明的显示面板的干燥装置，能够提高干燥效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板的干燥装置。
【背景技术】
显示面板在成盒前，往往需要进行干燥处理，干燥处理通常采用干燥装置进行，现有的干燥装置通常采用独立的供气管道和排气管道，且供气管道设置在制程腔室的一侧和排气管道设置在制程腔室的另外一侧，供气过程通常是输入经过过滤的常温洁净空气，再将空气加热到150℃后输送至制程腔室内，排气过程是将制程腔室内的高温的气体通过排气管道排出去。
但是，现有的干燥装置在供气前需要较长的时间才能升温至设定温度，导致干燥时间延长，降低了干燥效率。
因此，有必要提供一种显示面板的干燥装置，以解决现有技术所存在的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种显示面板的干燥装置，能够提高干燥效率。
为解决上述技术问题，本发明提供一种显示面板的干燥装置，其包括：
制程腔室，用于放置多个待干燥显示面板；
供气管道，包括进气端和出气端，所述进气端通入有干燥气体，所述出气端用于向所述制程腔室通入预设温度的干燥气体；所述预设温度的干燥气体用于对待干燥显示面板进行干燥处理；所述进气端与所述加热模块连接，所述出气端与所述制程腔室连通；
加热模块，用于在排气管道未排出干燥气体时，对所述供气管道内的干燥气体进行预加热，以使所述干燥气体的温度等于预设温度；
排气管道，用于排出所述制程腔室内的干燥气体；所述排气管道位于所述供气管道外，以在所述排气管道排出干燥气体时，对所述供气管道的干燥气体进行第一次加热。
在本发明的显示面板的干燥装置中，所述干燥装置还包括：温度检测模块和控制模块；
所述温度检测模块，用于检测所述供气管道内的干燥气体的温度是否等于预设温度；
所述控制模块，用于当所述供气管道内的干燥气体的温度小于所述预设温度时，控制所述加热模块对所述供气管道内的干燥气体进行第二次加热，以使第二次加热后的干燥气体的温度等于所述预设温度。
在本发明的显示面板的干燥装置中，所述供气管道包括供气子管道和加热子管道，所述供气子管道位于所述制程腔室外；所述加热子管道位于所述制程腔室内；所述供气子管道位于所述排气管道内。
在本发明的显示面板的干燥装置中，所述加热子管道包括主干部和多个分支部，所述主干部与所述供气子管道连接。
在本发明的显示面板的干燥装置中，所述主干部与所述供气子管道之间设置有进气阀。
在本发明的显示面板的干燥装置中，当所述供气子管道内的干燥气体的温度小于所述预设温度时，所述进气阀闭合；
当所述供气子管道内的干燥气体的温度等于所述预设温度时，所述进气阀打开，使所述主干部与所述供气子管道连通。
在本发明的显示面板的干燥装置中，所述排气管道的内径大于所述供气子管道的内径。
在本发明的显示面板的干燥装置中，所述分支部上设置有多个出气孔。
在本发明的显示面板的干燥装置中，所述干燥装置还包括抽气模块，所述排气管道的一端与所述制程腔室连通，所述排气管道的另一端与所述抽气模块连接。
在本发明的显示面板的干燥装置中，所述排气管道通过排气阀与所述抽气模块连接。
本发明的显示面板的干燥装置，通过将供气管道设置在排气管道内，使得在排气过程中，利用排气管道内的高温气体对供气管道内的干燥气体进行第一次加热，使得加热模块只需要较短的时间便可加热到预设温度，缩短了供气管道内的干燥气体的加热时间，提高了加热效率。
【附图说明】
图1为本发明显示面板的干燥装置的结构示意图；
图2为本发明显示面板的干燥装置的优选结构示意图；
图3为本发明显示面板的排气管道和供气管道的剖视图；
图4为本发明显示面板的分支部的结构示意图。
【具体实施方式】
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
请参照图1至4，图1为本发明显示面板的干燥装置的结构示意图。
如图1和2所示，本实施例的显示面板的干燥装置用于对待干燥显示面板进行干燥处理，其包括制程腔室10、供气管道20、排气管道30以及加热模块40。
该制程腔室10用于放置多个待干燥显示面板。
如图2所示，供气管道20包括进气端211和出气端212，所述进气端211通入有干燥气体，比如常温的纯净空气。所述进气端211与所述加热模块40连接。所述出气端212用于向所述制程腔室10通入预设温度的干燥气体，该预设温度比如为150度。所述预设温度的干燥气体用于对待干燥显示面板进行干燥处理；所述出气端212与所述制程腔室10连通。供气管道20的进气方向如图1中箭头所示，也即朝向制程腔室的方向。
其中所述供气管道20包括供气子管道21和加热子管道22，所述供气子管道21位于所述制程腔室10外；所述加热子管道22位于所述制程腔室10内；所述供气子管道21位于所述排气管道30内。也即所述排气管道30包覆在所述供气子管道21外。其中如图3所示，所述排气管道30的内径大于所述供气子管道21的内径。所述供气子管道21的进气端211与所述加热模块40连接。
所述加热子管道22包括主干部221和四个分支部222，所述主干部221与所述供气子管道21连接。当然，可以理解的，分支部222的数量不限于4个，还可以为其他数量。
其中，为了便于对干燥气体的流量和温度进行控制，以提高干燥的效果，所述主干部221与所述供气子管道21之间设置有进气阀26。也即所述主干部221的一端部通过所述进气阀26与所述供气子管道21连接。
其中，当所述供气子管道21内的干燥气体的温度小于所述预设温度时，所述进气阀26闭合；也即此时供气子管道21与所述主干部221之间不连通。
当所述供气子管道21内的干燥气体的温度等于所述预设温度时，所述进气阀26打开，使所述主干部221与所述供气子管道21连通，以将预设温度的干燥气体输入制程腔室10内。
如图4所示，每个所述分支部222上设置有多个出气孔41。
加热模块40用于在排气管道30未排出干燥气体时，对所述供气管道20内的干燥气体进行预加热，以使所述干燥气体的温度等于预设温度。
排气管道30用于排出所述制程腔室10内的干燥气体；所述排气管道30位于所述供气管道20外，以在所述排气管道30排出干燥气体时，对所述供气管道20内的干燥气体进行第一次加热。在实际使用过程中，供气管道20间隙性地通入常温的干燥空气，排气管道30间隙性地排出高温的干燥气体。排气管道30的排气方向如图1中箭头所示，也即远离制程腔室的方向。
所述干燥装置还包括：温度检测模块60和控制模块50；
所述温度检测模块60用于检测所述供气管道20内的干燥气体的温度是否等于预设温度；
所述控制模块50用于当所述供气管道20内的干燥气体的温度小于所述预设温度时，控制所述加热模块40对所述供气管道20内的干燥气体进行第二次加热，以使第二次加热后的干燥气体的温度等于所述预设温度。
比如在干燥装置刚开始工作时，对首次通入供气管道20内的常温干燥气体进行加热，并使其加热到150度。在干燥装置工作一段时间，此时排气管道30开始工作，通过排气管道30对供气管道内通入的干燥气体进行第一次加热，之后再通过加热模块40对供气管道内的干燥气体进行第二次加热，从而使得干燥气体的温度等于预设温度，由于通过排气管道30排出的干燥气体具有较高的温度，从而能够对之后通入供气管道20内的常温气体提前预热，减少了升温等待时间，提高了干燥效率。此外还可以降低升温的电能损耗，降低生产成本。同时又能有效利用高温排气的热能，提高资源的利用率。
所述干燥装置还包括抽气模块70，所述排气管道30的一端与所述制程腔室10连通，所述排气管道30的另一端与所述抽气模块70连接。
所述排气管道30通过排气阀33与所述抽气模块70连接。具体地，当供气管道20向制程腔室10内通入预设温度的干燥气体达到预设时长时，再将所述排气阀33打开。
返回图1，本发明的干燥装置还可包括多个加热板80，各加热板80之间并排设置，待干燥显示面板位于相邻两个加热板80之间。
本发明的显示面板的干燥装置，通过将供气管道设置在排气管道内，使得在排气过程中，利用排气管道内的高温气体对供气管道内的干燥气体进行第一次加热，使得加热模块只需要较短的时间便可加热到预设温度，缩短了供气管道内的干燥气体的加热时间，提高了加热效率。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种显示面板的干燥装置，其特征在于，包括：
制程腔室，用于放置多个待干燥显示面板；
供气管道，包括进气端和出气端，所述进气端通入有干燥气体，所述出气端用于向所述制程腔室通入预设温度的干燥气体；所述预设温度的干燥气体用于对待干燥显示面板进行干燥处理；所述进气端与所述加热模块连接，所述出气端与所述制程腔室连通；
加热模块，用于在排气管道未排出干燥气体时，对所述供气管道内的干燥气体进行预加热，以使所述干燥气体的温度等于预设温度；
排气管道，用于排出所述制程腔室内的干燥气体；所述排气管道位于所述供气管道外，以在所述排气管道排出干燥气体时，对所述供气管道的干燥气体进行第一次加热。
2.根据权利要求1所述的显示面板的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括：温度检测模块和控制模块；
所述温度检测模块，用于检测所述供气管道内的干燥气体的温度是否等于预设温度；
所述控制模块，用于当所述供气管道内的干燥气体的温度小于所述预设温度时，控制所述加热模块对所述供气管道内的干燥气体进行第二次加热，以使第二次加热后的干燥气体的温度等于所述预设温度。
3.根据权利要求1所述的显示面板的干燥装置，其特征在于，
所述供气管道包括供气子管道和加热子管道，所述供气子管道位于所述制程腔室外；所述加热子管道位于所述制程腔室内；所述供气子管道位于所述排气管道内。
4.根据权利要求3所述的显示面板的干燥装置，其特征在于，
所述加热子管道包括主干部和多个分支部，所述主干部与所述供气子管道连接。
5.根据权利要求4所述的显示面板的干燥装置，其特征在于，所述主干部与所述供气子管道之间设置有进气阀。
6.根据权利要求5所述的显示面板的干燥装置，其特征在于，
当所述供气子管道内的干燥气体的温度小于所述预设温度时，所述进气阀闭合；
当所述供气子管道内的干燥气体的温度等于所述预设温度时，所述进气阀打开，使所述主干部与所述供气子管道连通。
7.根据权利要求3所述的显示面板的干燥装置，其特征在于，所述排气管道的内径大于所述供气子管道的内径。
8.根据权利要求3所述的显示面板的干燥装置，其特征在于，所述分支部上设置有多个出气孔。
9.根据权利要求1所述的显示面板的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括抽气模块，所述排气管道的一端与所述制程腔室连通，所述排气管道的另一端与所述抽气模块连接。
10.根据权利要求9所述的显示面板的干燥装置，其特征在于，所述排气管道通过排气阀与所述抽气模块连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201910066348.3A CN109827417A (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种显示面板的干燥装置 |
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