CN109827011A - 一种带有截流环的预制钢筋混凝土管道及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种带有截流环的预制钢筋混凝土管道及制备方法，所述带有截流环的预制钢筋混凝土管道包括中空的混凝土管道、钢筋网管I、钢筋网管II、钢筋网管III，还包括截流环板I、截流环板II、止水环管I和止水环管II；所述截留环板I、II为中空的环形钢板，垂直埋设在与中空的混凝土管道上，向外延伸出中空的混凝土管道外壁的长度为200‑400mm，截留环板I、II间距为1000‑1500mm，向内分别与设置在中空的混凝土管道的内壁的止水环管I、II的外表面垂直满焊连接。该带有截流环的预制钢筋混凝土管道，由于自身带有截流构造的节流环板，不仅增强阻断“水隙通道”的效果，而且在现场施工使用时加快施工速度。
Description
技术领域
本发明涉及一种带有截流环的钢筋混凝土预制管及其制备方法，属于堤坝抗渗技术领域。
背景技术
在水利水电工程和市政工程中，用于堤坝、围堰导流管和日常生活中的排水排污管大多采用下埋式的预制管道，该类预制管道通常为钢筋混凝土结构，施工时传统的钢筋混凝土预制管道的管道外缘和土体直接接触，鉴于混凝土和土材质性能差异，常规施工做法采用土体分层碾压夯实回填，这样混凝土预制管道与土体接触面间存在天然的“水隙通道”，给水流的渗透提供了有利条件，长时间的“水隙通道”作用，会造成混凝土预制管道周围的水土流失，进而导致围堰和堤坝存在失稳等技术问题。
现有工程中大多采用在钢筋混凝土预制管道安装后，通过现浇截流环施工来解决上述“水隙通道”的作用所造成的围堰和堤坝存在失稳等技术问题。但是，这样一来，显著延长了破堤坝和围堰施工工期，也给现场工况安全和现场施工带来较大的风险和不便。
堤坝回填或开挖，现场混凝土施工作业有一定的困难，然后现浇混凝土截流环施工有一定的施工周期。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的钢筋混凝土预制管道施工时，进行现浇截流环所带来的显著延长了破堤坝和围堰施工工期，也给现场工况安全和现场施工带来较大的风险和不便等技术问题而提供了一种带有截流环的预制钢筋混凝土管道及其制备方法，该带有截流环的预制钢筋混凝土管道，由于自身带有截流构造的节流环，不仅增强阻断“水隙通道”的效果，而且在现场施工使用时加快施工速度。
本发明的技术原理
带有截流环的预制钢筋混凝土管道，管道内部为排水通道，外部截水环人为延长钢筋混凝土结构与回填结构(如土、砂等)结合面的“水隙通道”，将顺直“水隙通道”改变带转角“水隙通道”。
本发明的技术方案
一种带有截流环的预制钢筋混凝土管道，包括中空的混凝土管道，钢筋网管I、钢筋网管II、钢筋网管III，还包括截流环板I、截流环板II、止水环管I 和止水环管II；
所述的中空的混凝土管道的一端为榫头管端，另一端为榫槽管端，中空的混凝土管道的总长度为2000-3000mm，优选总长度为2000mm；
榫头管端的管道内径为1300-1800mm，外径为1400-1900mm，长度为 100-150mm；
榫槽管端的管道内径为1400-1900mm，外径为1600-2100mm，长度为 100-150mm；
所述截留环板I、截留环板II分别埋设在中空的混凝土管道上，并与中空的混凝土管道的中轴线垂直，且在中空的混凝土管道的外壁上分别向外侧延伸 200-400mm，截留环板I、截留环板II的厚度均为2-5mm，优选为3mm；
所述的截留环板I、截留环板II的内径大小和形状分别与止水环管I、止水环管II的外径大小和形状相适应；
所述的截留环板I、截留环板II的材质相同，均为镀锌、镀铜或镀有其他防腐涂料的碳钢板，优选为镀锌的碳钢板；
所述的止水环管I、止水环管II长度均为200mm、厚度均为3mm的中空的环形短管，所述的止水环管I、止水环管II的材质相同，均为镀锌的碳钢板；
所述的截留环板I垂直卡放在止水环管I的正中间的位置并满焊连接，截留环板II垂直卡放在止水环管II的正中间的位置并满焊连接；
截留环板I、截留环板II之间的距离为1000-1500mm，截留环板I距离中空的混凝土管道的榫头管端端口的距离为500-750mm、截留环板II距离中空的混凝土管道的榫槽管端端口的距离为500-750mm；
所述的中空的混凝土管道榫头管端距端口30-40mm处设有凹槽，用于放置密封用的橡胶垫圈，以便实现每相邻两根带有截流环的预制钢筋混凝土管道的使用过程中橡胶垫圈的止水作用；所述的凹槽的宽度和深度均为20-30mm；
所述的钢筋网管I、止水环管I、钢筋网管II、止水环管II、钢筋网管III依次分别设在中空的混凝土管道的内壁与外壁之间，均与中空的混凝土管道同轴心；
所述的止水环管I、止水环管II距中空的混凝土管道内壁的垂直距离为 20-25mm，所述的止水环管I、止水环管II均为长度200mm、厚度3mm的中空的环形短管，所述的止水环管I、止水环管II的材质均为镀锌的碳钢板；
所述的钢筋网管I的一端与中空的混凝土管道的榫头管端的端口齐平，钢筋网管I的另一端的内表面和上述的满焊连接有截流环板I的止水环管I的一端的外表面焊接连接，上述的满焊连接有截流环板I的止水环管I的另一端的外表面与钢筋网管II的一端的内表面焊接连接；
钢筋网管II的另一端的内表面与上述的满焊连接有截流环板II的止水环管 II一端的外表面焊接连接,上述的满焊连接有截流环板II的止水环管II的另一端的外表面与钢筋网管III的一端的内表面焊接连接，钢筋网管III的另一端与中空的混凝土管道的榫槽管端的端口齐平；
所述的钢筋网管I、钢筋网管II、钢筋网管III的长度分别为460-710mm、 960-1460mm、460-710mm，所述的钢筋网管III一端的形状与中空的混凝土管道的榫槽管端的形状相适应。
所述的钢筋网管I、II、III均是采用采用HRB335，10-12mm的钢筋采用焊接方式交叉编织而成，所述的钢筋网管I、II、III的网格大小均为150mm×150mm。
上述的一种自带截流环的预制钢筋混凝土管道的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)、止水环管I、II与截流环板I、截留环板II的固定
将截流环板I、截留环板II分别垂直卡放在止水环管I、止水环管II 的正中间，然后分别满焊连接，即分别得到满焊连接有截流环板I的止水环管I和满焊连接有截流环II的止水环管II；
(2)、止水环管I、止水环管II和钢筋网管I、钢筋网管II、钢筋网管III之间的焊接
根据钢筋网管I的一端与中空的混凝土管道的榫头管端的端口齐平，钢筋网管III的一端与中空的混凝土管道的榫槽管端的端口齐平的原则，分别计算钢筋网管I、钢筋网管II、钢筋网管III的内表面在止水环管I、止水环管II外表面的焊接位置；
然后将钢筋网管I的一端的内表面和满焊连接有截流环板I的止水环管I的一端的外表面上，满焊连接有截流环板I的止水环管I的另一端的外表面与钢筋网管II一端的内表面焊接连接；
钢筋网管II的另一端的内表面与满焊连接有截流环板II的止水环管II一端的外表面焊接连接,满焊连接有截流环板II的止水环管II的另一端的外表面与钢筋网管III一端的内表面焊接连接，得到钢筋网管管焊接组合件；
(3)、中空的混凝土管道内壁模板的固定；
(4)、将钢筋网管管焊接组合件安装于中空的混凝土管道内壁模板的外侧；
(5)、中空的混凝土管道外壁模板的安装；
(6)、混凝土浇筑、养护、拆模，得到自带截流环的预制钢筋混凝土管道；
所述的混凝土采用C30混凝土，抗渗等级P6。
上述所得的自带截流环的预制钢筋混凝土管道要平整方式存放，且防止重压。
上述所得的一种自带截流环的预制钢筋混凝土管道，可用于市政、水利水电工程的穿堤坝管、围堰导流管或日常生活中的排水排污管。
上述的一种带有截流环板的预制钢筋混凝土管道，由于其具有特殊的截留环结构，要吊装至托板车的运输设备上运输至施工现场,使用时，在所述的榫头管端的凹槽上放置橡胶垫圈，然后将该带有截流环板的预制钢筋混凝土管道的榫头管端插入到另外一根带有截流环板的预制钢筋混凝土管道的榫槽管端，插入深度为100-150mm，然后在接缝处外侧用防裂钢丝网片(200mm宽)加C20砂浆抹平，施工现场连接安装后，直接回填周边土方压实即可。
本发明的有益技术效果
本发明的一种自带截流环板的预制钢筋混凝土管道，由于其具有的特殊的截留环板的结构，因此其在用于市政、水利水电工程的穿堤坝管、围堰导流管或日常生活中的排水排污管中使用后，可加强堤坝、围堰等下穿管道和排水排污管道的截流防渗效果，减少因“水隙通道”长期水流渗漏引起的土体严重流失，避免管道周围土体的变形及失稳。
进一步，本发明的一种自带截流环板的预制钢筋混凝土管道，由于每相邻两根自带截流环板的预制钢筋混凝土管道采用榫头管端和榫槽管端快速插接的连接方式，因此现场施工速度快，从而可以减少堤坝、围堰等截流工况的暴露时间，提高施工安全性和构筑物的稳定性。
进一步，本发明的一种自带截流环板的预制钢筋混凝土管道，由于现场施工时仅需要快结连接即可，因此现场施工速度快，从而有效的提高了现场安装的施工效率和质量，降低安装工人的劳动强度，缩短工程现场总体施工时间。
进一步，本发明的一种自带截流环板的预制钢筋混凝土管道，由于可以在工厂预制而成，因此可以节约材料、降低能耗，提高制作所用模板的周转率。
进一步，本发明的一种自带截流环板的预制钢筋混凝土管道施工安装后，直接回填周边土方压实即可，这样，相对于传统的预制钢筋混凝土管道施工来讲，不仅现场安装方便，能节约沟槽、坑、破堤坝的暴露时间，同时相对现浇工艺，可以减少天气影响，提高施工便利性，更有利于现场施工。
附图说明
图1、实施例1中的一种带有截流环板的预制钢筋混凝土管道的结构示意图，其中1为中空的混凝土管道，21为截留环板I、22为截留环板II；
图2、实施例1中的一种带有截流环板的预制钢筋混凝土管道的结构的轴向剖视示意图，其中1为中空的混凝土管道，21为截留环板I、22为截留环板II，31为钢筋网管I、32为钢筋网管II、33为钢筋网管III，41为止水环管I、42为止水环管II，5为凹槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
一种带有截流环板的预制钢筋混凝土管道，其结构示意图如图1所示，轴向剖视图如图2所示，从图1、图2中可以看出，带有截流环板的预制钢筋混凝土管道包括中空的混凝土管道1、钢筋网管I31、钢筋网管II32、钢筋网管III33，还包括截流环板I21、截流环板II22、止水环管I41和止水环管II42；
所述的中空的混凝土管道1的一端为榫头管端，另一端为榫槽管端，中空的混凝土管道1的总长度为2000mm；
榫头管端的管道内径为1300mm，外径为1400mm，长度为100mm；
榫槽管端的管道内径为1400mm，外径为1600mm，长度为100mm；
所述截留环板I21、截留环板II22分别埋设在中空的混凝土管道1上，并与中空的混凝土管道1的中轴线垂直，且在中空的混凝土管道1的外壁上分别向外侧延伸400mm，截留环板I21、截留环板II22的厚度均为3mm；
所述的截留环板I21、截留环板II22的内径大小和形状分别与止水环管I41、止水环管II42的外径大小和形状相适应；
所述的截留环板I21、截留环板II22的材质相同，均为镀锌的碳钢板；
所述的止水环管I41、止水环管II42均为长度200mm、厚度3mm的中空的环形短管，所述的止水环管I41、止水环管II42的材质相同，均为镀锌的碳钢板；
所述的截留环板I21垂直卡放在止水环管I41的正中间的位置并满焊连接，截留环板II22垂直卡放在止水环管II42的正中间的位置并满焊连接；
截留环板I21、截留环板II22之间的距离为1000mm，截留环板I21距离中空的混凝土管道1的榫头管端端口的距离为500mm、截留环板II22距离中空的混凝土管道1的榫槽管端端口的距离为500mm；
所述的中空的混凝土管道1榫头管端在距端口30mm处设有凹槽5，用于放置密封用的橡胶垫圈，以便实现每相邻两根带有截流环的预制钢筋混凝土管道的使用过程中橡胶垫圈的止水作用，所述的凹槽5的宽度和深度均为20mm；
所述的钢筋网管I31、止水环管I41、钢筋网管II32、止水环管II42、钢筋网管III32依次分别设在中空的混凝土管道的内壁与外壁之间，均与中空的混凝土管道1同轴心；
所述的止水环管I41、止水环管II42距中空的混凝土管道1内壁的垂直距离为20mm；
所述的钢筋网管I31的一端与中空的混凝土管道1的榫头管端的端口齐平，钢筋网管I31的另一端的内表面和上述的满焊连接有截流环板I21的止水环管 I41的一端的外表面焊接连接，上述的满焊连接有截流环板I21的止水环管I41的另一端的外表面与钢筋网管II32的一端的内表面焊接连接；
钢筋网管II32的另一端的内表面与上述的满焊连接有截流环板II22的止水环管II42一端的外表面焊接连接,上述的满焊连接有截流环板II22的止水环管 II42的另一端的外表面与钢筋网管III33的一端的内表面焊接连接，钢筋网管 III33的另一端与中空的混凝土管道1的榫槽管端的端口齐平；
所述的钢筋网管I31、钢筋网管II32、钢筋网管III33的长度分别为460mm、 960mm、460mm，所述的钢筋网管III33一端的形状与中空的混凝土管道1的榫槽管端的形状相适应；
所述的钢筋网管I31、钢筋网管II32、钢筋网管III33均是采用HRB335，10mm 的钢筋采用焊接方式交叉编织而成，所述的钢筋网管I31、钢筋网管II32、钢筋网管III33的网格大小均为150mm×150mm。
上述的一种自带截流环板的预制钢筋混凝土管道的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)、止水环管I41、止水环管II42与截流环板I21、截流环板II22的固定
将截流环板I21、截留环板II22分别垂直卡放在止水环管I41、止水环管II42的正中间，然后分别满焊连接，即分别得到满焊连接有截流环板I21的止水环管I41和满焊连接有截流环II22的止水环管II42；
(2)、止水环管I41、止水环管II42和钢筋网管I31、钢筋网管II32、钢筋网管III33之间的焊接
根据钢筋网管I31的一端与中空的混凝土管道1的榫头管端的端口齐平，钢筋网管III33的一端与中空的混凝土管道1的榫槽管端的端口齐平的原则，分别计算钢筋网管I31、钢筋网管II32、钢筋网管III33的内表面在止水环管I41、止水环管II42外表面的焊接位置；
然后将钢筋网管I31的一端的内表面和满焊连接有截流环板I21的止水环管I41的一端的外表面上，满焊连接有截流环板I21的止水环管 I41的另一端的外表面与钢筋网管II32一端的内表面焊接连接；
钢筋网管II32的另一端的内表面与满焊连接有截流环板II22的止水环管II42一端的外表面焊接连接,满焊连接有截流环板II22的止水环管II42的另一端的外表面与钢筋网管III33一端的内表面焊接连接，得到钢筋网管管焊接组合件；
(3)、中空的混凝土管道1内壁模板的固定；
(4)、将钢筋网管管焊接组合件安装于中空的混凝土管道1内壁模板的外侧；
(5)、中空的混凝土管道1外壁模板的安装；
(6)、混凝土浇筑、养护、拆模，得到自带截流环板的预制钢筋混凝土管道；
所述的混凝土采用C30混凝土，抗渗等级P6。
上述所得的自带截流环板的预制钢筋混凝土管道要平整方式存放，且防止重压。
上述所得的一种自带截流环板的预制钢筋混凝土管道，用于市政、水利水电工程的穿堤坝管、围堰导流管或日常生活中的排水排污管。
上述所得的一种自带截流环板的预制钢筋混凝土管道，使用时，由于该带有截流环板的预制钢筋混凝土管道具有特殊的截留环结构，吊装至托板车的运输设备上运输至施工现场，首先在所述的榫头管端的凹槽上放置好橡胶垫圈，然后将该带有截流环板的预制钢筋混凝土管道的榫头管端插入到另外一根带有截流环板的预制钢筋混凝土管道的榫槽管端中，其插入深度为100mm，然后在接缝处外侧用防裂钢丝网片(200mm宽)加C20砂浆抹平，然后直接回填周边土方压实即可。
实施例2
一种带有截流环的预制钢筋混凝土管道，包括中空的混凝土管道，钢筋网管I、钢筋网管II、钢筋网管III，还包括截流环板I、截流环板II、止水环管I 和止水环管II；
所述的中空的混凝土管道的一端为榫头管端，另一端为榫槽管端，中空的混凝土管道的总长度为3000mm；
榫头管端的管道内径为1800mm，外径为1900mm，长度为150mm；
榫槽管端的管道内径为1900mm，外径为2100mm，长度为150mm；
所述截留环板I、截留环板II分别埋设在中空的混凝土管道上，并与中空的混凝土管道的中轴线垂直，且在中空的混凝土管道的外壁上分别向外侧延伸 200mm，截留环板I、截留环板II的厚度均为3mm；
所述的截留环板I、截留环板II的内径大小和形状分别与止水环管I、止水环管II的外径大小和形状相适应；
所述的截留环板I、截留环板II的材质相同，均为镀锌的碳钢板；
所述的止水环管I、止水环管II长度均为200mm、厚度均为3mm的中空的环形短管，所述的止水环管I、止水环管II的材质相同，均为镀锌的碳钢板；
所述的截留环板I垂直卡放在止水环管I的正中间的位置并满焊连接，截留环板II垂直卡放在止水环管II的正中间的位置并满焊连接；
截留环板I、截留环板II之间的距离为1500mm，截留环板I距离中空的混凝土管道的榫头管端端口的距离为750mm、截留环板II距离中空的混凝土管道的榫槽管端端口的距离为750mm；
所述的中空的混凝土管道榫头管端距端口40mm处设有凹槽，用于放置密封垫圈，以便实现每相邻两根带有截流环的预制钢筋混凝土管道的使用过程中，橡胶垫圈止水作用；所述的凹槽的宽度和深度均为30mm；
所述的钢筋网管I、止水环管I、钢筋网管II、止水环管II、钢筋网管III依次分别设在中空的混凝土管道的内壁与外壁之间，均与中空的混凝土管道同轴心；
所述的止水环管I、止水环管II距中空的混凝土管道内壁的垂直距离为 25mm；
所述的钢筋网管I的一端与中空的混凝土管道的榫头管端的端口齐平，钢筋网管I的另一端的内表面和上述的满焊连接有截流环板I的止水环管I的一端的外表面焊接连接，上述的满焊连接有截流环板I的止水环管I的另一端的外表面与钢筋网管II的一端的内表面焊接连接；
钢筋网管II的另一端的内表面与上述的满焊连接有截流环板II的止水环管 II一端的外表面焊接连接,上述的满焊连接有截流环板II的止水环管II的另一端的外表面与钢筋网管III的一端的内表面焊接连接，钢筋网管III的另一端与中空的混凝土管道的榫槽管端的端口齐平；
所述的钢筋网管I、钢筋网管II、钢筋网管III的长度分别为710mm、1460mm、710mm，所述的钢筋网管III一端的形状与中空的混凝土管道1的榫槽管端的形状相适应；
所述的钢筋网管I、钢筋网管II、钢筋网管III均是采用采用HRB335，12mm 的钢筋采用焊接方式交叉编织而成，所述的钢筋网管I、钢筋网管II、钢筋网管 III的网格大小均为150mm×150mm。
上述的一种自带截流环板的预制钢筋混凝土管道的制备方法，同实施例1。
上述所得的自带截流环板的预制钢筋混凝土管道要平整方式存放，且防止重压。其用于市政、水利水电工程的穿堤坝管、围堰导流管或日常生活中的排水排污管。使用时，由于该带有截流环板的预制钢筋混凝土管道具有特殊的截留环结构，吊装至托板车的运输设备上运输至施工现场，首先在所述的榫头管端的凹槽上放置好橡胶垫圈，然后将该带有截流环板的预制钢筋混凝土管道的榫头管端插入到另外一根带有截流环板的预制钢筋混凝土管道的榫槽管端中，其插入深度为150mm，然后在接缝处外侧用防裂钢丝网片(200mm宽)加C20砂浆抹平，然后直接回填周边土方压实即可。
综上所述，本发明的一种带有截流环板的预制钢筋混凝土管道，由于制作和养护均可以在工厂完成，并定型化生产，然后运输至现场拼装，因此其现场施工不受施工条件影响，施工周期快。
以上内容仅为本发明的基本说明和优选方案，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种带有截流环的预制钢筋混凝土管道，包括中空的混凝土管道，钢筋网管I、钢筋网管II、钢筋网管III，其特征在于还包括截流环板I、截流环板II、止水环管I和止水环管II；
所述的中空的混凝土管道的一端为榫头管端，另一端为榫槽管端，中空的混凝土管道的总长度为2000-3000mm；
榫头管端的管道内径为1300-1800mm，外径为1400-1900mm，长度为100-150mm；
榫槽管端的管道内径为1400-1900mm，外径为1600-2100mm，长度为100-150mm；
所述截留环板I、截留环板II分别埋设在中空的混凝土管道上，并与中空的混凝土管道的中轴线垂直，且在中空的混凝土管道的外壁上分别向外侧延伸200-400mm，截留环板I、截留环板II的厚度均为2-5mm；
所述的截留环板I、截留环板II的内径大小和形状分别与止水环管I、止水环管II的外径大小和形状相适应；
所述的截留环板I、截留环板II的材质相同，为镀锌、镀铜或镀有防腐涂料的碳钢板；
所述的止水环管I、止水环管II均为长度200mm、厚度3mm的中空的环形短管，所述的止水环管I、止水环管II的材质相同，均为镀锌的碳钢板；
所述的截留环板I垂直卡放在止水环管I的正中间的位置并满焊连接，截留环板II垂直卡放在止水环管II的正中间的位置并满焊连接；
截留环板I、截留环板II之间的距离为1000-1500mm，截留环板I距离中空的混凝土管道的榫头管端端口的距离为500-750mm，截留环板II距离中空的混凝土管道的榫槽管端端口的距离为500-750mm；
所述的中空的混凝土管道榫头管端上距端口30-40mm处设有凹槽，用于放置密封用的橡胶垫圈；
所述的钢筋网管I、止水环管I、钢筋网管II、止水环管II、钢筋网管III依次分别设在中空的混凝土管道的内壁与外壁之间，均与中空的混凝土管道同轴心；
所述的止水环管I、止水环管II距中空的混凝土管道内壁的垂直距离为20-25mm；
所述的钢筋网管I的一端与中空的混凝土管道的榫头管端的端口齐平，钢筋网管I的另一端的内表面和上述的满焊连接有截流环板I的止水环管I的一端的外表面焊接连接，上述的满焊连接有截流环板I的止水环管I的另一端的外表面与钢筋网管II的一端的内表面焊接连接；
钢筋网管II的另一端的内表面与上述的满焊连接有截流环板II的止水环管II一端的外表面焊接连接,上述的满焊连接有截流环板II的止水环管II的另一端的外表面与钢筋网管III的一端的内表面焊接连接，钢筋网管III的另一端与中空的混凝土管道的榫槽管端的端口齐平；
所述的钢筋网管I、钢筋网管II、钢筋网管III的长度分别为460-710mm、960-1460mm、460-710mm，所述的钢筋网管III一端的形状与中空的混凝土管道的榫槽管端的形状相适应。
2.如权利要求1所述的一种带有截流环的预制钢筋混凝土管道，其特征在于所述的钢筋网管I、钢筋网管II、钢筋网管III均是用材质为HRB335，规格为10-12mm的钢筋采用焊接方式交叉编织而成。
3.如权利要求2所述的一种带有截流环的预制钢筋混凝土管道，其特征在于所述的钢筋网管I、钢筋网管II、钢筋网管III的网格大小均为150mm×150mmm。
4.如权利要求3所述的一种带有截流环的预制钢筋混凝土管道，其特征在于所述的截留环板I、截留环板II的材质均为镀锌的碳钢板。
5.如权利要求4所述的一种带有截流环的预制钢筋混凝土管道，其特征在于所述的中空的混凝土管道的总长度为2000mm；
榫头管端的管道内径为1300mm，外径为1400mm，长度为100mm；
榫槽管端的管道内径为1400mm，外径为1600mm，长度为100mm；
所述截留环板I、截留环板II在中空的混凝土管道的外壁上分别向外侧延伸400mm，截留环板I21、截留环板II22的厚度均为3mm；
截留环板I、截留环板II之间的距离为1000mm，截留环板I距离中空的混凝土管道的榫头管端端口的距离为500mm、截留环板II距离中空的混凝土管道的榫槽管端端口的距离为500mm；
所述的中空的混凝土管道榫头管端上距端口30mm处设有凹槽；
所述的止水环管I41、止水环管II42距中空的混凝土管道内壁的垂直距离为20mm；
所述的钢筋网管I、钢筋网管II的长度分别为460mm、960mm，所述的钢筋网管III的水平长度为460mm。
6.如权利要求4所述的一种带有截流环的预制钢筋混凝土管道，其特征在于所述的中空的混凝土管道的总长度为3000mm；
榫头管端的管道内径为1800mm，外径为1900mm，长度为150mm；
榫槽管端的水平管道内径为1900mm，外径为2100mm，长度为150mm；
所述截留环板I、截留环板II在中空的混凝土管道的外壁上分别向外侧延伸200mm，截留环板I、截留环板II的厚度均为3mm；
截留环板I、截留环板II之间的距离为1500mm，截留环板I距离中空的混凝土管道的榫头管端端口的距离为750mm、截留环板II距离中空的混凝土管道的榫槽管端端口的距离为750mm；
所述的中空的混凝土管道的榫头管端上距端口40mm处设有凹槽，
所述的止水环管I、止水环管II距中空的混凝土管道内壁的垂直距离为25mm，所述的钢筋网管I、钢筋网管II的长度分别为710mm、1460mm，所述的钢筋网管III的水平长度为710mm。
7.如权利要求1-6任一所述的带有截流环的预制钢筋混凝土管道的制备方法，其特征在于具体包括如下步骤：
(1)、止水环管I、II与截流环板I、截留环板II的固定
将截流环板I、截留环板II分别垂直卡放在止水环管I、止水环管II的正中间，然后分别满焊连接，即分别得到满焊连接有截流环板I的止水环管I和满焊连接有截流环II的止水环管II；
(2)、止水环管I、止水环管II和钢筋网管I、钢筋网管II、钢筋网管III之间的焊接
根据钢筋网管I的一端与中空的混凝土管道的榫头管端的端口齐平，钢筋网管III的一端与中空的混凝土管道的榫槽管端的端口齐平的原则，分别计算钢筋网管I、钢筋网管II、钢筋网管III的内表面在止水环管I、止水环管II外表面的焊接位置；
然后将钢筋网管I的一端的内表面和满焊连接有截流环板I的止水环管I的一端的外表面上，满焊连接有截流环板I的止水环管I的另一端的外表面与钢筋网管II一端的内表面焊接连接；
钢筋网管II的另一端的内表面与满焊连接有截流环板II的止水环管II一端的外表面焊接连接,满焊连接有截流环板II的止水环管II的另一端的外表面与钢筋网管III一端的内表面焊接连接，得到钢筋网管管焊接组合件；
(3)、中空的混凝土管道内壁模板的固定；
(4)、将钢筋网管管焊接组合件安装于中空的混凝土管道内壁模板的外侧；
(5)、中空的混凝土管道外壁模板的安装；
(6)、混凝土浇筑、养护、拆模，得到自带截流环的预制钢筋混凝土管道；
所述的混凝土采用C30混凝土，抗渗等级P6。
8.如权利要求1-6任一所述的带有截流环的预制钢筋混凝土管道的使用方法，其特征在于步骤如下：
首先采用吊装设备将带有截流环的预制钢筋混凝土管道吊装至托板车的运输设备上运输至施工现场；
使用时，在所述的榫头管端的凹槽上放置密封止水用的橡胶垫圈，然后将该带有截流环板的预制钢筋混凝土管道的榫头管端插入到另外一根带有截流环板的预制钢筋混凝土管道的榫槽管端，插入深度为100-150mm，然后在接缝处外侧用宽200mm的防裂钢丝网片加C20砂浆抹平，施工现场连接安装后，直接回填周边土方压实即可。
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| FR2321085A1 (fr) * | 1972-09-15 | 1977-03-11 | West Joseph Burrus | Element de conduite en beton pour canalisation sous-marine |
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| CN107059667A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-08-18 | 中交第二公路勘察设计研究院有限公司 | 门形装配式钢筋混凝土箱型涵洞及其施工方法 |
| CN209557818U (zh) * | 2018-12-17 | 2019-10-29 | 上海建工二建集团有限公司 | 一种带有截流环的预制钢筋混凝土管道 |
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