CN109826734B - 酒精燃料摩托车油泵总成 - Google Patents

Abstract

一种酒精燃料摩托车油泵总成，包括基板、下托架、上托架、泵体、第一出油管、第二出油管、滤网组件、第一电源端子组件、电子器件盒；第一电源端子组件的第一端开设有第一接线槽，第一接线槽中设置有第一密封件，第一密封件的外侧设置有第一密封限位件，线缆穿过第一密封件的第一通孔并与第一通孔过盈配合，第一密封件与第一接线槽的内侧壁过盈配合；电子器件盒的一侧设置有第三接线槽，第三接线槽中设置有第二密封件，第二密封件的外侧设置有第二密封限位件，线缆穿过第二密封件的第二通孔并与第二通孔过盈配合，第二密封件与第三接线槽的内侧壁过盈配合。如此提高了电子部件的密封性，避免电子部件短路或腐蚀，延长了使用寿命。

Description

酒精燃料摩托车油泵总成

技术领域

本发明涉及车用油泵领域，特别是一种酒精燃料摩托车油泵总成。

背景技术

车用油泵是用于将油箱内的汽油泵至喷油器的装置。酒精燃料摩托车油泵总成应用于采用纯乙醇或乙醇与汽油的混合物作为燃料的摩托车上。摩托车上的油箱内的燃料，如纯乙醇或乙醇与汽油的混合物，含有水分，酒精燃料摩托车油泵总成至少部分地位于油箱中，酒精燃料摩托车油泵总成长时间地与纯乙醇或乙醇与汽油的混合物接触，纯乙醇或乙醇与汽油的混合物容易从一些缝隙或间隙进入到酒精燃料摩托车油泵总成的电子部件中，导致电子部件短路或腐蚀，进而导致酒精燃料摩托车油泵总成发生故障，使用寿命较短。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种提高电子部件的密封性、避免电子部件短路或腐蚀、延长使用寿命的酒精燃料摩托车油泵总成，以解决上述问题。

一种酒精燃料摩托车油泵总成，包括基板、设置于基板的第一侧的下托架、与下托架相对连接的上托架、位于下托架与上托架之间的泵体、设置于上托架上的第一出油管、穿过基板且与第一出油管连通的第二出油管、与泵体朝向下托架的一端连接的滤网组件、穿过基板的第一电源端子组件、设置于上托架上的电子器件盒、与泵体朝向上托架的一端连接的第二电源端子组件、浮标、连接于浮标与电子器件盒之间的连杆及若干线缆，第二电源端子组件通过线缆与第一电源端子组件连接；第一电源端子组件的第一端位于基板的第一侧，第二端位于基板的第二侧，第一电源端子组件的第一端开设有第一接线槽，第一接线槽中设置有第一密封件，第一密封件远离基板的外侧设置有第一密封限位件，第一密封件上开设有若干第一通孔，线缆穿过第一通孔并与第一通孔过盈配合，第一密封件与第一接线槽的内侧壁过盈配合，第一密封限位件与第一电源端子组件的第一端的外侧壁连接；电子器件盒朝向基板的一侧设置有第三接线槽，第三接线槽中设置有第二密封件，第二密封件远离电子器件盒的外侧设置有第二密封限位件，第二密封件上开设有若干第二通孔，线缆穿过第二通孔并与第二密封件的第二通孔过盈配合，第二密封件与第三接线槽的内侧壁过盈配合，第二密封限位件与第三接线槽的外侧壁连接。

进一步地，所述第一密封件的周向边缘处突出设置有若干第一凸筋，第一凸筋与第一接线槽的内侧壁过盈配合。

进一步地，所述第一电源端子组件的第一端的两侧的外侧壁上分别突出设置有第二卡接凸块，第一密封限位件包括挡板及从挡板的两端朝向基板延伸的卡接支脚，挡板上对应每一第一通孔开设有避让槽，卡接支脚上开设有第二卡接槽，第二卡接槽与第二卡接凸块卡接。

进一步地，所述第二密封件的周向边缘处突出设置有若干第二凸筋，第二凸筋与第三接线槽的内侧壁过盈配合。

进一步地，所述第三接线槽的周向外侧壁上突出设置有限位凸环，第二密封限位件朝向第三接线槽的一端的至少一侧朝向电子器件盒的方向延伸设置有延伸片，延伸片上开设有第三卡接槽，限位凸环上对应延伸片设置有朝向电子器件盒凹陷的避让部，避让部上突出设置有第三卡接凸块，第三卡接凸块与第三卡接槽卡接。

进一步地，所述电子器件盒包括与上托架的一侧连接的盒体底座、与盒体底座相对卡接的盒体上盖、与盒体底座及盒体上盖转动连接的转动连接件、位于盒体底座中的电路板、拨动件及第三密封件；转动连接件的第一端与连杆连接，第二端朝向盒体底座的一侧垂直设置有圆柱形的转轴；盒体上盖上设置有圆柱形的第一连接槽，第一连接槽开设有贯穿盒体上盖的开口，开口的中部设置有环形台阶，第三密封件位于开口的环形台阶上；拨动件包括与转轴1连接的转动部、与转动部连接且位于电路板一侧的延伸部及若干连接于延伸部朝向电路板的一侧的金属弹片，金属弹片的末端与电路板滑动连接；第三密封件包括环形的内环件、外环件及连接内环件朝向盒体底座的端部及外环件朝向盒体底座的端部的中间环；内环件的内径小于转轴的直径，转轴穿过内环件且与内环件过盈配合；外环件的外径大于第一连接槽的内径，外环件位于第一连接槽中且与第一连接槽过盈配合。

进一步地，所述内环件及外环件的形状均为中空的圆台状，内环件朝向盒体上盖的一端的直径小于内环件朝向盒体底座的一端的直径；外环件朝向盒体上盖的一端的直径大于外环件朝向盒体底座的一端的直径。

进一步地，所述下托架朝向上托架的一端的中部设置有第一凹槽，上托架朝向下托架的一端的中部设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽形成容置区间，泵体位于容置区间中；下托架朝向上托架的一端沿径向的两侧均突出设置有第一卡接凸块，上托架朝向下托架的一端沿径向的两侧对应第一卡接凸块开设有第一卡接槽，下托架的第一卡接凸块与上托架的第一卡接槽卡接。

进一步地，所述泵体朝向下托架的一端设置有第一进油口，泵体朝向上托架的一端设置有第一出油口及第二电源端子组件。

进一步地，所述基板与泵体的第一进油口之间设置有L形的转接口，转接口的第一端与泵体的第一进油口连接，第二端与滤网组件连接；滤网组件朝向转接口的一端设置有连接口，连接口沿径向的两侧突出设置有卡勾，滤网组件的连接口与转接口的第二端连接，滤网组件的卡勾与下托架上的第五卡接槽卡接。

与现有技术相比，本发明的酒精燃料摩托车油泵总成包括基板、设置于基板的第一侧的下托架、与下托架相对连接的上托架、位于下托架与上托架之间的泵体、设置于上托架上的第一出油管、穿过基板且与第一出油管连通的第二出油管、与泵体朝向下托架的一端连接的滤网组件、穿过基板的第一电源端子组件、设置于上托架上的电子器件盒、与泵体朝向上托架的一端连接的第二电源端子组件、浮标、连接于浮标与电子器件盒之间的连杆及若干线缆，第二电源端子组件通过线缆与第一电源端子组件连接；第一电源端子组件的第一端位于基板的第一侧，第二端位于基板的第二侧，第一电源端子组件的第一端开设有第一接线槽，第一接线槽中设置有第一密封件，第一密封件远离基板的外侧设置有第一密封限位件，第一密封件上开设有若干第一通孔，线缆穿过第一通孔并与第一通孔过盈配合，第一密封件与第一接线槽的内侧壁过盈配合，第一密封限位件与第一电源端子组件的第一端的外侧壁连接；电子器件盒朝向基板的一侧设置有第三接线槽，第三接线槽中设置有第二密封件，第二密封件远离电子器件盒的外侧设置有第二密封限位件，第二密封件上开设有若干第二通孔，线缆穿过第二通孔并与第二密封件的第二通孔过盈配合，第二密封件与第三接线槽的内侧壁过盈配合，第二密封限位件与第三接线槽的外侧壁连接。如此提高了电子部件的密封性，避免电子部件短路或腐蚀，延长了使用寿命。

附图说明

以下结合附图描述本发明的实施例，其中：

图1为本发明提供的酒精燃料摩托车油泵总成的立体示意图。

图2为图1中的部分元件的拆分示意图。

图3为图2中的元件的另一视角的示意图。

图4为图1中的部分元件的拆分示意图。

图5为图4中的第一密封件及第一密封限位件的立体示意图。

图6为图1中的部分元件的拆分示意图。

图7为图6中的部分元件的立体示意图。

图8为图7中的A部分的放大示意图。

图9为图7中的电子器件盒的拆分示意图。

图10为图9中的第三密封件的第一视角的立体示意图。

图11为图9中的第三密封件的第二视角的立体示意图。

图12为图9中的第三密封件的第三视角的立体示意图。

图13为图1中的部分元件的拆分示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

请参考图1至图3，本发明提供的酒精燃料摩托车油泵总成包括与油箱的开口连接的基板10、设置于基板10朝向油箱内部的第一侧的下托架21、与下托架21相对连接的上托架22、位于下托架21与上托架22之间的泵体30、设置于上托架22上的第一出油管40、穿过基板10且与第一出油管40连通的第二出油管50、与第一出油管40连接的调节阀60、与泵体30朝向下托架21的一端连接的滤网组件70、穿过基板10的第一电源端子组件81、设置于上托架22上的电子器件盒82、与泵体30朝向上托架22的一端连接的第二电源端子组件83、浮标90及连接于浮标90与电子器件盒82之间的连杆91。

下托架21朝向上托架22的一端的中部设置有第一凹槽，上托架22朝向下托架21的一端的中部设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽形成容置区间，泵体30位于容置区间中。

下托架21朝向上托架22的一端沿径向的两侧均突出设置有第一卡接凸块213，上托架22朝向下托架21的一端沿径向的两侧对应第一卡接凸块213开设有第一卡接槽221，下托架21的第一卡接凸块213与上托架22的第一卡接槽221卡接，实现下托架21与上托架22之间的连接。

泵体30朝向下托架21的一端设置有第一进油口31，朝向上托架22的一端设置有第一出油口32；第二电源端子组件83包括设置于泵体30朝向上托架22的一端的电源端子831及设置于上托架22远离下托架21的一端的端子槽832，线缆穿过端子槽832及上托架22并与电源端子831连接。

上托架22中开设有与泵体30的第一出油口32对齐的第一通道；第一出油管40的形状为L形，其第一端与第一通道连通，第二端朝向基板10并与第二出油管50连通；第二出油管50的形状为L形，其第一端穿过基板10并与第一出油管40的第二端连通，第二端位于基板10远离油箱内部的第二侧。

第一电源端子组件81的形状为L形，其第一端穿过基板10并位于基板10的第一侧，即位于油箱的内部，第二端位于基板10的第二侧。第一电源端子组件81的第二端与第二出油管50的第二端的朝向相反。

请参考图4，第一电源端子组件81的第一端开设有第一接线槽811，第一接线槽811内设有若干第一端子，第一电源端子组件81的第二端开设有第二接线槽812，第二接线槽812内设有若干第二端子。

第一电源端子组件81的第一端的两侧突出设置有第二卡接凸块813。

第一电源端子组件81的第一接线槽811中设置有第一密封件814，第一密封件814远离基板10的外侧设置有第一密封限位件815。

请参考图5，第一密封件814为橡胶块，第一密封件814上开设有若干第一通孔8141，与第一端子连接的线缆816穿过第一通孔8141，且线缆816与第一密封件814的第一通孔8141过盈配合，线缆816与第一密封件814之间不存在任何间隙。

第一密封件814的周向边缘处突出设置有若干第一凸筋8142，第一凸筋8142与第一接线槽811的内侧壁过盈配合，第一凸筋8142与第一接线槽811之间不存在任何间隙。

第一密封限位件815包括挡板8151及从挡板8151的两端朝向基板10延伸的卡接支脚8152，挡板8151上对应每一第一通孔8141开设有避让槽8153，卡接支脚8152上开设有第二卡接槽8154，第二卡接槽8154与第一电源端子组件81的第二卡接凸块813卡接，从而对第一密封件814的移动进行限制，防止第一密封件814从第一接线槽811中滑出。

请参考图6，电子器件盒82朝向基板10的一侧设置有第三接线槽821，第三接线槽821中设置有第二密封件822，第二密封件822远离电子器件盒82的外侧设置有第二密封限位件823。

请参考图7及图8，第三接线槽821的周向外侧壁上突出设置有限位凸环8211。第二密封件822为橡胶块，第二密封件822上开设有若干第二通孔8221，线缆816穿过第二通孔8221，且线缆816与第二密封件822的第二通孔8221过盈配合，线缆816与第二密封件822之间不存在任何间隙。第二密封件822的周向边缘处突出设置有若干第二凸筋8142，第二凸筋8142与第三接线槽821的内侧壁过盈配合，第二凸筋8142与第三接线槽821之间不存在任何间隙。

第二密封限位件823上开设有第三通孔8231，线缆816穿过第三通孔8231。

第二密封限位件823朝向第三接线槽821的一端的至少一侧朝向电子器件盒82延伸设置有延伸片8232，延伸片8232上开设有第三卡接槽8233。限位凸环8211上对应延伸片8232设置有朝向电子器件盒82凹陷的避让部8212，避让部8212上突出设置有第三卡接凸块8213，第三卡接凸块8213与第三卡接槽8233卡接。

请参考图9，电子器件盒82包括与上托架22的一侧连接的盒体底座824、与盒体底座824相对卡接的盒体上盖825、与盒体底座824及盒体上盖825转动连接的转动连接件826、位于盒体底座824中的电路板827、拨动件828及第三密封件829。

盒体底座824的两侧朝向盒体上盖825设置有连接块，连接块上开设有第四卡接槽；盒体上盖825的两侧对应盒体底座824的第四卡接槽突出设置有第四卡接凸块，第四卡接凸块与第四卡接槽卡接。从而实现盒体上盖825与盒体底座824的连接。

为了提高盒体上盖825与盒体底座824之间的密封性，在盒体上盖825与盒体底座824之间且于周向边缘的连接处设置有密封圈。

转动连接件826的第一端与连杆91连接，第二端朝向盒体底座824的一侧垂直设置有圆柱形的转轴8261，转轴8261的末端设置有非中心对称的连接头8262。

盒体上盖825上设置有圆柱形的第一连接槽8251，第一连接槽8251开设有贯穿盒体上盖825的开口8252，开口8252的中部设置有环形台阶8253，第三密封件829位于开口8252的环形台阶8253上。

拨动件828包括转动部8281、与转动部8281连接且位于电路板827一侧的延伸部8282及若干连接于延伸部8282朝向电路板827的一侧的金属弹片8283，金属弹片8283的末端与电路板827滑动连接。转动部8281朝向转动连接件826的一侧设置有与连接头8262的形状匹配的第二连接槽，连接头8262位于第二连接槽中。当浮标90移动时，连杆91带动转动连接件826转动，进而带动拨动件828转动，使得金属弹片8283的末端与电路板827的不同位置连接。电路板827可根据金属弹片8283与电路板827连接的不同位置判断油箱内的液位，如电路板827设置有可变电阻器，金属弹片8283的末端与电路板827的不同位置连接，使得可变电阻器的有效电阻发生变化，电路板827发出对应的电侦测信号。

本实施方式中，盒体上盖825上还设置有弧形的导向件8254，导向件8254上开设有导向槽，连杆91穿过导向槽，如此对连杆91的移动进行限制，使得连杆91只能沿导向槽摆动。

请参考图10至图12，第三密封件829为硅胶件，其包括环形的内环件8291、外环件8292及连接内环件8291及外环件8292朝向盒体底座824的端部的中间环8293。

本实施方式中，内环件8291的内径小于转轴8261的直径，转轴8261穿过内环件8291且与内环件8291过盈配合；外环件8292的外径大于第一连接槽8251的内径，外环件8292位于第一连接槽8251中且与第一连接槽8251过盈配合。如此在转动连接件826与盒体上盖825之间实现完全的密封，不会存在任何间隙，以保护电子器件盒82内的电子元件。

优选地，内环件8291及外环件8292的形状均为中空的圆台状。内环件8291朝向盒体上盖825的一端的直径小于内环件8291朝向盒体底座824的一端的直径；外环件8292朝向盒体上盖825的一端的直径大于外环件8292朝向盒体底座824的一端的直径。

请参考图13，基板10与泵体30的第一进油口31之间设置有L形的转接口212。转接口212的第一端与泵体30的第一进油口31连接，第二端与滤网组件70连接。

下托架21于转接口212的两侧分别开设有第五卡接槽211。

滤网组件70朝向转接口212的一端设置有连接口71，连接口71沿径向的两侧突出设置有卡勾72，滤网组件70的连接口71与转接口212的第二端连接，滤网组件70的卡勾72与下托架21上的第五卡接槽211卡接，实现滤网组件70的拆卸式安装，当需要更换滤网组件70，只需要从两侧按压卡勾72并拉出滤网组件70即可，非常方便。

与现有技术相比，本发明的酒精燃料摩托车油泵总成包括基板10、设置于基板10的第一侧的下托架21、与下托架21相对连接的上托架22、位于下托架21与上托架22之间的泵体30、设置于上托架22上的第一出油管40、穿过基板10且与第一出油管40连通的第二出油管50、与泵体30朝向下托架21的一端连接的滤网组件70、穿过基板10的第一电源端子组件81、设置于上托架22上的电子器件盒82、与泵体30朝向上托架22的一端连接的第二电源端子组件83、浮标90、连接于浮标90与电子器件盒82之间的连杆91及若干线缆816，第二电源端子组件83通过线缆与第一电源端子组件81连接；第一电源端子组件81的第一端位于基板10的第一侧，第二端位于基板10的第二侧，第一电源端子组件81的第一端开设有第一接线槽811，第一接线槽811中设置有第一密封件814，第一密封件814远离基板10的外侧设置有第一密封限位件815，第一密封件814上开设有若干第一通孔8141，线缆816穿过第一通孔8141并与第一通孔8141过盈配合，第一密封件814与第一接线槽811的内侧壁过盈配合，第一密封限位件815与第一电源端子组件81的第一端的外侧壁连接；电子器件盒82朝向基板10的一侧设置有第三接线槽821，第三接线槽821中设置有第二密封件822，第二密封件822远离电子器件盒82的外侧设置有第二密封限位件823，第二密封件822上开设有若干第二通孔8221，线缆816穿过第二通孔8221并与第二密封件822的第二通孔8221过盈配合，第二密封件822与第三接线槽821的内侧壁过盈配合，第二密封限位件823与第三接线槽821的外侧壁连接。如此提高了电子部件的密封性，避免电子部件短路或腐蚀，延长了使用寿命。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种酒精燃料摩托车油泵总成，其特征在于：包括基板、设置于基板的第一侧的下托架、与下托架相对连接的上托架、位于下托架与上托架之间的泵体、设置于上托架上的第一出油管、穿过基板且与第一出油管连通的第二出油管、与泵体朝向下托架的一端连接的滤网组件、穿过基板的第一电源端子组件、设置于上托架上的电子器件盒、与泵体朝向上托架的一端连接的第二电源端子组件、浮标、连接于浮标与电子器件盒之间的连杆及若干线缆，第二电源端子组件通过线缆与第一电源端子组件连接；第一电源端子组件的第一端位于基板的第一侧，第二端位于基板的第二侧，第一电源端子组件的第一端开设有第一接线槽，第一接线槽中设置有第一密封件，第一密封件远离基板的外侧设置有第一密封限位件，第一密封件上开设有若干第一通孔，线缆穿过第一通孔并与第一通孔过盈配合，第一密封件与第一接线槽的内侧壁过盈配合，第一密封限位件与第一电源端子组件的第一端的外侧壁连接；电子器件盒朝向基板的一侧设置有第三接线槽，第三接线槽中设置有第二密封件，第二密封件远离电子器件盒的外侧设置有第二密封限位件，第二密封件上开设有若干第二通孔，线缆穿过第二通孔并与第二密封件的第二通孔过盈配合，第二密封件与第三接线槽的内侧壁过盈配合，第二密封限位件与第三接线槽的外侧壁连接。

2.如权利要求1所述的酒精燃料摩托车油泵总成，其特征在于：所述第一密封件的周向边缘处突出设置有若干第一凸筋，第一凸筋与第一接线槽的内侧壁过盈配合。

3.如权利要求1所述的酒精燃料摩托车油泵总成，其特征在于：所述第一电源端子组件的第一端的两侧的外侧壁上分别突出设置有第二卡接凸块，第一密封限位件包括挡板及从挡板的两端朝向基板延伸的卡接支脚，挡板上对应每一第一通孔开设有避让槽，卡接支脚上开设有第二卡接槽，第二卡接槽与第二卡接凸块卡接。

4.如权利要求1所述的酒精燃料摩托车油泵总成，其特征在于：所述第二密封件的周向边缘处突出设置有若干第二凸筋，第二凸筋与第三接线槽的内侧壁过盈配合。

5.如权利要求1所述的酒精燃料摩托车油泵总成，其特征在于：所述第三接线槽的周向外侧壁上突出设置有限位凸环，第二密封限位件朝向第三接线槽的一端的至少一侧朝向电子器件盒的方向延伸设置有延伸片，延伸片上开设有第三卡接槽，限位凸环上对应延伸片设置有朝向电子器件盒凹陷的避让部，避让部上突出设置有第三卡接凸块，第三卡接凸块与第三卡接槽卡接。

6.如权利要求1所述的酒精燃料摩托车油泵总成，其特征在于：所述电子器件盒包括与上托架的一侧连接的盒体底座、与盒体底座相对卡接的盒体上盖、与盒体底座及盒体上盖转动连接的转动连接件、位于盒体底座中的电路板、拨动件及第三密封件；转动连接件的第一端与连杆连接，第二端朝向盒体底座的一侧垂直设置有圆柱形的转轴；盒体上盖上设置有圆柱形的第一连接槽，第一连接槽开设有贯穿盒体上盖的开口，开口的中部设置有环形台阶，第三密封件位于开口的环形台阶上；拨动件包括与转轴1连接的转动部、与转动部连接且位于电路板一侧的延伸部及若干连接于延伸部朝向电路板的一侧的金属弹片，金属弹片的末端与电路板滑动连接；第三密封件包括环形的内环件、外环件及连接内环件朝向盒体底座的端部及外环件朝向盒体底座的端部的中间环；内环件的内径小于转轴的直径，转轴穿过内环件且与内环件过盈配合；外环件的外径大于第一连接槽的内径，外环件位于第一连接槽中且与第一连接槽过盈配合。

7.如权利要求6所述的酒精燃料摩托车油泵总成，其特征在于：所述内环件及外环件的形状均为中空的圆台状，内环件朝向盒体上盖的一端的直径小于内环件朝向盒体底座的一端的直径；外环件朝向盒体上盖的一端的直径大于外环件朝向盒体底座的一端的直径。

8.如权利要求1所述的酒精燃料摩托车油泵总成，其特征在于：所述下托架朝向上托架的一端的中部设置有第一凹槽，上托架朝向下托架的一端的中部设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽形成容置区间，泵体位于容置区间中；下托架朝向上托架的一端沿径向的两侧均突出设置有第一卡接凸块，上托架朝向下托架的一端沿径向的两侧对应第一卡接凸块开设有第一卡接槽，下托架的第一卡接凸块与上托架的第一卡接槽卡接。

9.如权利要求1所述的酒精燃料摩托车油泵总成，其特征在于：所述泵体朝向下托架的一端设置有第一进油口，泵体朝向上托架的一端设置有第一出油口及第二电源端子组件。

10.如权利要求9所述的酒精燃料摩托车油泵总成，其特征在于：所述基板与泵体的第一进油口之间设置有L形的转接口，转接口的第一端与泵体的第一进油口连接，第二端与滤网组件连接；滤网组件朝向转接口的一端设置有连接口，连接口沿径向的两侧突出设置有卡勾，滤网组件的连接口与转接口的第二端连接，滤网组件的卡勾与下托架上的第五卡接槽卡接。