CN109826680A - 一种基于母管制不同参数等级机组的配汽系统及应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种基于母管制不同参数等级机组的配汽系统及应用方法，高温高压循环流化床锅炉和高温超高压循环流化床锅炉，两根蒸汽管线之间设有主蒸汽母管，主蒸汽母管设有电动阀一、角式速关阀、减压阀和电动阀二，主蒸汽母管位于减压阀和电动阀二之间连有减压阀管和安全阀管，减压阀管设有电动阀三和PCV阀，安全阀管上设有安全阀，减压阀两侧的主蒸汽母管上均设有温度变送器和压力变送器。本发明采用在主蒸汽母管上加装多个电动阀、减压阀、PCV阀、角式速关阀、安全阀以及温度变送器、压力变送器，以满足不同进汽压力的汽轮机的运行需要。本发明不仅满足了厂外对不同参数等级蒸汽的需要，而且增加了机组运行的灵活性、适应性。
Description
技术领域
本发明涉及热能工程技术领域，尤其涉及一种基于母管制不同参数等级机组的配汽系统及应用方法。
背景技术
随着各地工业园的建立，园区企业对供热、供汽的需求不断增多，园区基本都建立了配套的用于供热供汽的热电站。目前，向厂外供热供汽的热电站，大都设计为母管制相同参数的机炉配置。而一些园区企业对压力需求参数差别大，这些园区的热电站需在原有高温高压母管制机组基础上扩建高温超高压机组，但现有的配汽系统不仅无法满足厂外对不同参数等级蒸汽的需要，而且机组运行方式相对固定、灵活性差。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种基于母管制不同参数等级机组的配汽系统及应用方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种基于母管制不同参数等级机组的配汽系统，包括高温高压循环流化床锅炉和高温超高压循环流化床锅炉，高温高压循环流化床锅炉的输出端通过蒸汽管线与高温高压汽轮机的蒸汽输入端相连，高温超高压循环流化床锅炉的输出端通过蒸汽管线与高温超高压汽轮机的蒸汽输入端相连，两根蒸汽管线之间设有主蒸汽母管，主蒸汽母管的两端分别与两根蒸汽管线连通，主蒸汽母管由靠近高温超高压循环流化床锅炉的一端至靠近高温高压循环流化床锅炉的一端依次设有电动阀一、角式速关阀、减压阀和电动阀二，主蒸汽母管位于减压阀和电动阀二之间连有减压阀管和安全阀管，减压阀管设有电动阀三和PCV阀，安全阀管上设有安全阀，减压阀两侧的主蒸汽母管上均设有温度变送器和压力变送器。
优选的，主蒸汽母管位于电动阀一与角式速关阀之间设有电动阀四。
优选的，主蒸汽母管位于电动阀四与电动阀一之间设有预留备用管，预留备用管端部封堵有堵头。
优选的，电动阀一、电动阀二和电动阀四均并联有旁路阀。
优选的，两根蒸汽管线上均设有阀门，一个阀门位于蒸汽管线与主蒸汽母管连接点和高温高压汽轮机之间；另一个阀门位于蒸汽管线与主蒸汽母管连接点和高温超高压汽轮机之间。
优选的，PCV阀的进口额定压力为13.73MPa，出口额定压力为9.81MPa，进口额定温度为540℃，额定蒸汽流量150t/h。
一种基于母管制不同参数等级机组的配汽系统的应用方法，具体步骤如下：
首先将电动阀一、电动阀三、电动阀四、角式速关阀和减压阀打开，暖管至电动阀二前，对主蒸汽母管进行充分暖管；
再根据蒸汽母管上温度变送器和压力变送器的读数对减压阀的开度进行调整，保证高压侧压力变送器读数范围为9.2～9.6MPa，以满足高温高压汽轮机额定进汽压力。
优选的，如高压侧压力继续升高，则PCV阀在高压侧压力变送器读数达到9.8MPa时速开，以降低主蒸汽母管内的压力值。
优选的，如高压侧压力仍继续升高，则角式速关阀在高压侧压力变送器读数达到10MPa时速关，以截断超高压蒸汽。
优选的，如高压侧压力仍升高，则安全阀在高压侧压力变送器读数达到10.3MPa时动作，以保护设备。
本发明的有益效果是：本发明采用在主蒸汽母管上加装多个电动阀、减压阀、PCV阀、角式速关阀、安全阀以及温度变送器、压力变送器，以满足不同进汽压力的汽轮机的运行需要。本发明不仅满足了厂外对不同参数等级蒸汽的需要，而且增加了机组运行的灵活性、适应性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-高温高压循环流化床锅炉；2-高温超高压循环流化床锅炉；3-高温高压汽轮机；4-高温超高压汽轮机；5-电动阀一；6-角式速关阀；7-减压阀；8-电动阀二；9-电动阀三；10-PCV阀；11-安全阀；12-温度变送器；13-压力变送器；14-电动阀四；15-预留备用管；16-旁路阀；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图所示，一种基于母管制不同参数等级机组的配汽系统，包括高温高压循环流化床锅炉1和高温超高压循环流化床锅炉2，高温高压循环流化床锅炉1的输出端通过蒸汽管线与高温高压汽轮机3的蒸汽输入端相连，高温超高压循环流化床锅炉2的输出端通过蒸汽管线与高温超高压汽轮机4的蒸汽输入端相连，两根蒸汽管线之间设有主蒸汽母管，主蒸汽母管的两端分别与两根蒸汽管线连通，主蒸汽母管由靠近高温超高压循环流化床锅炉2的一端至靠近高温高压循环流化床锅炉1的一端依次设有电动阀一5、角式速关阀6、减压阀7和电动阀二8，主蒸汽母管位于减压阀7和电动阀二8之间连有减压阀管和安全阀管，减压阀管设有电动阀三9和PCV阀10，安全阀管上设有安全阀11，减压阀7两侧的主蒸汽母管上均设有温度变送器12和压力变送器13。
优选的，主蒸汽母管位于电动阀一5与角式速关阀6之间设有电动阀四14。
优选的，主蒸汽母管位于电动阀四14与电动阀一5之间设有预留备用管15，预留备用管15端部封堵有堵头。
优选的，电动阀一5、电动阀二8和电动阀四14均并联有旁路阀16。
优选的，两根蒸汽管线上均设有阀门，一个阀门位于蒸汽管线与主蒸汽母管连接点和高温高压汽轮机3之间；另一个阀门位于蒸汽管线与主蒸汽母管连接点和高温超高压汽轮机4之间。
优选的，PCV阀10的进口额定压力为13.73MPa，出口额定压力为9.81MPa，进口额定温度为540℃，额定蒸汽流量150t/h。
一种基于母管制不同参数等级机组的配汽系统的应用方法，具体步骤如下：
首先将电动阀一5、电动阀三9、电动阀四14、角式速关阀6和减压阀7打开，暖管至电动阀二8前，对主蒸汽母管进行充分暖管；
再根据蒸汽母管上温度变送器12和压力变送器13的读数对减压阀7的开度进行调整，保证高压侧压力变送器13读数范围为9.2～9.6MPa，以满足高温高压汽轮机3额定进汽压力。
优选的，如高压侧压力继续升高，则PCV阀10在高压侧压力变送器13读数达到9.8MPa时速开，以降低主蒸汽母管内的压力值。
优选的，如高压侧压力仍继续升高，则角式速关阀6在高压侧压力变送器13读数达到10MPa时速关，以截断超高压蒸汽。
优选的，如高压侧压力仍升高，则安全阀11在高压侧压力变送器13读数达到10.3MPa时动作，以保护设备。
本发明采用在主蒸汽母管上加装多个电动阀、PCV阀10、角式速关阀6、安全阀11以及温度变送器12、压力变送器13，以满足不同进汽压力的汽轮机的运行需要。本发明不仅满足了厂外对不同参数等级蒸汽的需要，而且增加了机组运行的灵活性、适应性。
实施例一
一种基于母管制不同参数等级机组的配汽系统，包括高温高压循环流化床锅炉1和高温超高压循环流化床锅炉2，高温高压循环流化床锅炉1的输出端通过蒸汽管线与高温高压汽轮机3的蒸汽输入端相连，高温超高压循环流化床锅炉2的输出端通过蒸汽管线与高温超高压汽轮机4的蒸汽输入端相连，两根蒸汽管线之间设有主蒸汽母管，主蒸汽母管的两端分别与两根蒸汽管线连通，主蒸汽母管由靠近高温超高压循环流化床锅炉2的一端至靠近高温高压循环流化床锅炉1的一端依次设有电动阀一5、角式速关阀6、减压阀7和电动阀二8，主蒸汽母管位于减压阀7和电动阀二8之间连有减压阀管和安全阀管，减压阀管设有电动阀三9和PCV阀10，安全阀管上设有安全阀11，减压阀7两侧的主蒸汽母管上均设有温度变送器12和压力变送器13。
优选的，主蒸汽母管位于电动阀一5与角式速关阀6之间设有电动阀四14。
优选的，主蒸汽母管位于电动阀四14与电动阀一5之间设有预留备用管15，预留备用管15端部封堵有堵头。
优选的，电动阀一5、电动阀二8和电动阀四14均并联有旁路阀16。
优选的，两根蒸汽管线上均设有阀门，一个阀门位于蒸汽管线与主蒸汽母管连接点和高温高压汽轮机3之间；另一个阀门位于蒸汽管线与主蒸汽母管连接点和高温超高压汽轮机4之间。
优选的，PCV阀10的进口额定压力为13.73MPa，出口额定压力为9.81MPa，进口额定温度为540℃，额定蒸汽流量150t/h。
一种基于母管制不同参数等级机组的配汽系统的应用方法，具体步骤如下：
首先将电动阀一5、电动阀三9、电动阀四14、角式速关阀6和减压阀7打开，暖管至电动阀二8前，对主蒸汽母管进行充分暖管；
再根据蒸汽母管上温度变送器12和压力变送器13的读数对减压阀7的开度进行调整，保证高压侧压力变送器13读数范围为9.2～9.6MPa，以满足高温高压汽轮机3额定进汽压力；此时高压侧压力继续升高，PCV阀10在高压侧压力变送器13读数达到9.8MPa时速开，主蒸汽母管内的压力值降低至正常范围。
实施例二
一种基于母管制不同参数等级机组的配汽系统，包括高温高压循环流化床锅炉1和高温超高压循环流化床锅炉2，高温高压循环流化床锅炉1的输出端通过蒸汽管线与高温高压汽轮机3的蒸汽输入端相连，高温超高压循环流化床锅炉2的输出端通过蒸汽管线与高温超高压汽轮机4的蒸汽输入端相连，两根蒸汽管线之间设有主蒸汽母管，主蒸汽母管的两端分别与两根蒸汽管线连通，主蒸汽母管由靠近高温超高压循环流化床锅炉2的一端至靠近高温高压循环流化床锅炉1的一端依次设有电动阀一5、角式速关阀6、减压阀7和电动阀二8，主蒸汽母管位于减压阀7和电动阀二8之间连有减压阀管和安全阀管，减压阀管设有电动阀三9和PCV阀10，安全阀管上设有安全阀11，减压阀7两侧的主蒸汽母管上均设有温度变送器12和压力变送器13。
优选的，主蒸汽母管位于电动阀一5与角式速关阀6之间设有电动阀四14。
优选的，主蒸汽母管位于电动阀四14与电动阀一5之间设有预留备用管15，预留备用管15端部封堵有堵头。
优选的，电动阀一5、电动阀二8和电动阀四14均并联有旁路阀16。
优选的，两根蒸汽管线上均设有阀门，一个阀门位于蒸汽管线与主蒸汽母管连接点和高温高压汽轮机3之间；另一个阀门位于蒸汽管线与主蒸汽母管连接点和高温超高压汽轮机4之间。
优选的，PCV阀10的进口额定压力为13.73MPa，出口额定压力为9.81MPa，进口额定温度为540℃，额定蒸汽流量150t/h。
一种基于母管制不同参数等级机组的配汽系统的应用方法，具体步骤如下：
首先将电动阀一5、电动阀三9、电动阀四14、角式速关阀6和减压阀7打开，暖管至电动阀二8前，对主蒸汽母管进行充分暖管；
再根据蒸汽母管上温度变送器12和压力变送器13的读数对减压阀7的开度进行调整，保证高压侧压力变送器13读数范围为9.2～9.6MPa，以满足高温高压汽轮机3额定进汽压力；此时，高压侧压力继续升高，PCV阀10在高压侧压力变送器13读数达到9.8MPa时速开，以降低主蒸汽母管内的压力值，但高压侧压力仍继续升高，角式速关阀6在高压侧压力变送器13读数达到10MPa时速关，高压侧压力降低至正常范围。
实施例三
一种基于母管制不同参数等级机组的配汽系统，包括高温高压循环流化床锅炉1和高温超高压循环流化床锅炉2，高温高压循环流化床锅炉1的输出端通过蒸汽管线与高温高压汽轮机3的蒸汽输入端相连，高温超高压循环流化床锅炉2的输出端通过蒸汽管线与高温超高压汽轮机4的蒸汽输入端相连，两根蒸汽管线之间设有主蒸汽母管，主蒸汽母管的两端分别与两根蒸汽管线连通，主蒸汽母管由靠近高温超高压循环流化床锅炉2的一端至靠近高温高压循环流化床锅炉1的一端依次设有电动阀一5、角式速关阀6、减压阀7和电动阀二8，主蒸汽母管位于减压阀7和电动阀二8之间连有减压阀管和安全阀管，减压阀管设有电动阀三9和PCV阀10，安全阀管上设有安全阀11，减压阀7两侧的主蒸汽母管上均设有温度变送器12和压力变送器13。
优选的，主蒸汽母管位于电动阀一5与角式速关阀6之间设有电动阀四14。
优选的，主蒸汽母管位于电动阀四14与电动阀一5之间设有预留备用管15，预留备用管15端部封堵有堵头。
优选的，电动阀一5、电动阀二8和电动阀四14均并联有旁路阀16。
优选的，两根蒸汽管线上均设有阀门，一个阀门位于蒸汽管线与主蒸汽母管连接点和高温高压汽轮机3之间；另一个阀门位于蒸汽管线与主蒸汽母管连接点和高温超高压汽轮机4之间。
优选的，PCV阀10的进口额定压力为13.73MPa，出口额定压力为9.81MPa，进口额定温度为540℃，额定蒸汽流量150t/h。
一种基于母管制不同参数等级机组的配汽系统的应用方法，具体步骤如下：
首先将电动阀一5、电动阀三9、电动阀四14、角式速关阀6和减压阀7打开，暖管至电动阀二8前，对主蒸汽母管进行充分暖管；
再根据蒸汽母管上温度变送器12和压力变送器13的读数对减压阀7的开度进行调整，保证高压侧压力变送器13读数范围为9.2～9.6MPa，以满足高温高压汽轮机3额定进汽压力；此时，高压侧压力继续升高，PCV阀10在高压侧压力变送器13读数达到9.8MPa时速开，以降低主蒸汽母管内的压力值，但高压侧压力仍继续升高，角式速关阀6在高压侧压力变送器13读数达到10MPa时速关，以截断超高压蒸汽；但高压侧压力仍持续升高，安全阀11在高压侧压力变送器13读数达到10.3MPa时动作泄压以保护设备，高压侧压力降低到正常范围。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于母管制不同参数等级机组的配汽系统，包括高温高压循环流化床锅炉(1)和高温超高压循环流化床锅炉(2)，其特征在于，高温高压循环流化床锅炉(1)的输出端通过蒸汽管线与高温高压汽轮机(3)的蒸汽输入端相连，高温超高压循环流化床锅炉(2)的输出端通过蒸汽管线与高温超高压汽轮机(4)的蒸汽输入端相连，两根蒸汽管线之间设有主蒸汽母管，主蒸汽母管的两端分别与两根蒸汽管线连通，主蒸汽母管由靠近高温超高压循环流化床锅炉(2)的一端至靠近高温高压循环流化床锅炉(1)的一端依次设有电动阀一(5)、角式速关阀(6)、减压阀(7)和电动阀二(8)，主蒸汽母管位于减压阀(7)和电动阀二(8)之间连有减压阀管和安全阀管，减压阀管设有电动阀三(9)和PCV阀(10)，安全阀管上设有安全阀(11)，减压阀(7)两侧的主蒸汽母管上均设有温度变送器(12)和压力变送器(13)。
2.根据权利要求1所述的基于母管制不同参数等级机组的配汽系统，其特征在于，主蒸汽母管位于电动阀一(5)与角式速关阀(6)之间设有电动阀四(14)。
3.根据权利要求2所述的基于母管制不同参数等级机组的配汽系统，其特征在于，主蒸汽母管位于电动阀四(14)与电动阀一(5)之间设有预留备用管(15)，预留备用管(15)端部封堵有堵头。
4.根据权利要求3所述的基于母管制不同参数等级机组的配汽系统，其特征在于，电动阀一(5)、电动阀二(8)和电动阀四(14)均并联有旁路阀(16)。
5.根据权利要求4所述的基于母管制不同参数等级机组的配汽系统，其特征在于，两根蒸汽管线上均设有阀门，一个阀门位于蒸汽管线与主蒸汽母管连接点和高温高压汽轮机(3)之间；另一个阀门位于蒸汽管线与主蒸汽母管连接点和高温超高压汽轮机(4)之间。
6.根据权利要求5所述的基于母管制不同参数等级机组的配汽系统，其特征在于，PCV阀(10)的进口额定压力为13.73MPa，出口额定压力为9.81MPa，进口额定温度为540℃，额定蒸汽流量150t/h。
7.一种权利要求6中所述的基于母管制不同参数等级机组的配汽系统的应用方法，其特征在于，具体步骤如下：
首先将电动阀一(5)、电动阀三(9)、电动阀四(14)、角式速关阀(6)和减压阀(7)打开，暖管至电动阀二(8)前，对主蒸汽母管进行充分暖管；
再根据蒸汽母管上温度变送器(12)和压力变送器(13)的读数对减压阀(7)的开度进行调整，保证高压侧压力变送器(13)读数范围为9.2～9.6MPa，以满足高温高压汽轮机(3)额定进汽压力。
8.根据权利要求7所述的基于母管制不同参数等级机组的配汽系统的应用方法，其特征在于，如高压侧压力继续升高，则PCV阀(10)在高压侧压力变送器(13)读数达到9.8MPa时速开，以降低主蒸汽母管内的压力值。
9.根据权利要求8所述的基于母管制不同参数等级机组的配汽系统的应用方法，其特征在于，如高压侧压力仍继续升高，则角式速关阀(6)在高压侧压力变送器(13)读数达到10MPa时速关，以截断超高压蒸汽。
10.根据权利要求9所述的基于母管制不同参数等级机组的配汽系统的应用方法，其特征在于，如高压侧压力仍升高，则安全阀(11)在高压侧压力变送器(13)读数达到10.3MPa时动作，以保护设备。
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