CN109826538B - 被动房整体式玻纤增强复合材料窗 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种被动房整体式玻纤增强复合材料窗，包括整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮、内侧窗皮和窗皮之间的骨架。所述玻纤增强复合材料外侧窗皮和内侧窗皮经粘接成型，没有任何接缝；所述玻纤增强复合材料外侧窗皮和内侧窗皮也可以是通过粘接窗边皮条而制整体窗皮，同样没有任何接缝。所述窗皮之间的骨架是由木板条和玻纤增强复合材料板条组成的空腔结构，所述空腔内填充聚氨酯保温材料或其它保温材料。本发明具有优异的密封性能和极高的保温性能，废品率极低，生产成本低，产品的生产效率和组装效率都得到极大地提高。使用三层高性能单银Low‑E玻璃，本发明生产的整窗传热系数K可以在1.0以下，完全适合用在被动房屋建筑上。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑节能外门窗技术领域，特别是涉及一种被动房整体式玻纤增强复合材料窗。
背景技术
门窗的能源损失占到建筑能耗的一半以上，因此减少门窗的能源损失对实现建筑节能目标意义重大。被称作“第五代”门窗的玻纤增强复合材料门窗，作为继木、钢、铝、塑后又一新型门窗，综合了其它类门窗的防腐、保温、节能性能，更具有自身的独特性能，在阳光直接照射下无膨胀，在严寒的气候下无收缩，轻质高强无需金属加固，耐老化及使用寿命长，其综合性能优于其它类门窗。但现有的玻纤增强复合材料门窗和PVC及铝合金窗类似，是以拉挤型材为原料，按定尺切断后进行组装。该产品的缺点之一是生产拉挤玻纤增强复合材料型材的工艺还不完善，生产效率低、废品率高，行内的技术工人稀缺。缺点之二是拉挤生产出来的型材在用来组窗前需要大量的修补工作，然后还得进行喷漆，不环保，生产效率低下。缺点之三是组窗工艺不成熟，组窗流程繁杂，组装四角处有接缝易漏水透气。上述这些问题都直接造成了拉挤玻纤增强复合材料窗成本高和质量差，严重阻碍了玻纤增强复合材料门窗的发展。
发明内容
为了克服现有的拉挤工艺制造的玻纤增强复合材料窗存在的上述不足，本发明提供一种被动房整体式玻纤增强复合材料窗，所述被动房整体式玻纤增强复合材料窗完全不同于传统窗产品和其生产工艺。本发明除具有拉挤玻纤增强复合材料窗的所有优点外，还有更好的密封性能和极高的保温性能，废品率极低，材料几乎没有浪费。并且生产成本低，生产效率高，产品质量有十分优异。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种被动房整体式玻纤增强复合材料窗，包括整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮、整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇内侧窗皮、整体模压玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮、整体模压玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮、带中梃窗骨架、活扇窗骨架、中空玻璃、玻璃压条、固定压条钉、轻型密封条、重型密封条、重型密封条支架、挡条、五金件滑道。所述整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮、整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇内侧窗皮与带中梃窗骨架粘接在一起；整体玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮、整体玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮与活扇窗骨架粘接在一起；所述带中梃窗骨架和活扇窗骨架为玻纤增强复合材料板条与实木板条组成的空腔结构，所述空腔内填充聚氨酯或其它保温材料；所述玻璃压条将中空玻璃固定在内、外窗皮及带中梃窗骨架和活扇窗骨架之间。
所述整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮与中空玻璃相接触部位分别设置打胶槽，所述整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮与所述整体玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮相接触部位分别设置U型密封条卡槽，所述打胶槽和U型密封条卡槽与所述整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮都是一体的。所述U型密封条卡槽中固定轻型密封条。
所述整体玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮与中空玻璃相接触部位分别设置打胶槽，所述打胶槽与所述整体玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮是一体的；所述整体玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮的周边设置U型密封条卡槽，所述U型密封条卡槽与所述整体玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮都是一体的。
所述重型密封条支架和五金件滑道固定在活扇窗骨架的开口处，所述挡条安装在所述重型密封条支架的对面，所述重型密封条支架上安装1-4个重型密封条。
所述整体带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮、整体带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇内侧窗皮、整体玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮及整体玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮也可以采用粘接方法将各窗边皮条连接而成的整体窗皮。
所述被动房整体式玻纤增强复合材料窗的内窗皮和外窗皮，可以是带中梃的，也可以不带中梃。
所述整体玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮周边压制有U型密封条卡槽，所述U型密封条卡槽中固定轻型密封条；所述整体玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮周边压制有U型密封条卡槽，所述U型密封条卡槽中固定轻型密封条。
本发明的有益效果是：本发明采用模压工艺生产出整体玻纤增强复合材料内外侧窗皮，用实木板条和玻纤增强复合材料条组合成带有空腔的矩形骨架，在骨架空腔内部填充聚氨酯或其它保温材料以增强骨架的保温性能，然后在骨架内外侧涂胶并与内外侧窗皮粘接成为一体，最后安装玻璃及玻璃压条而生产出整体式玻纤增强复合材料窗，保温隔音性能极佳，保温系数K可以达到1.0以下，特别适用于被动房建筑。这种整体式玻纤增强复合材料窗具有拉挤玻纤增强复合材料窗的所有优点，包括不变形和使用寿命长。此外，由于使用了整体窗皮结构及骨架内填充了聚氨酯保温材料，这种窗没有传统型材组合窗的接缝，密封、隔音和保温性能更佳，生产效率高，生产成本低。另外，由于模压工艺可以直接压制出哑光表面，并可以在原料中添加所需颜色的色浆，组装好的成品可以直接使用，不需要进行喷漆处理，非常环保。
附图说明
图1是整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗的结构示意图；
图2是整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗的A-A剖面图；
图3是密封胶槽的局部放大图Ⅰ；
图4是U型密封条卡槽的局部放大图Ⅱ；
图5是整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗外侧窗皮；
图6是整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗外侧窗皮的B-B剖面图；
图7是整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗内侧窗皮；
图8是整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗内侧窗皮的C-C剖面图；
图9是整体模压带中梃的复合材料窗的骨架；
图10是整体模压带中梃的复合材料窗骨架的D-D剖面图；
图11是整体模压玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮；
图12是整体模压复玻纤增强合材料活扇窗外侧窗皮的E-E剖面图；
图13是整体模压玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮的局部放大图Ⅲ；
图14是整体模压玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮；
图15是整体模压玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮的F-F剖面图；
图16是整体模压复合材料活扇窗的骨架；
图17是整体模压复合材料活扇窗骨架的G-G剖面图；
图18是经玻纤增强复合材料连接衬板将分体玻纤增强复合材料窗皮条粘接在一起预制而成的整体窗皮；
图19是经玻纤增强复合材料连接衬板将分体玻纤增强复合材料窗皮条粘接在一起预制而成的整体窗皮的局部放大图Ⅳ。
在上述附图中，1-整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮，2-整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇内侧窗皮，3-带中梃窗骨架，31-实木板条，32-聚氨酯或其它保温材料，33-玻纤增强复合材料板条，4-整体模压玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮，5-整体模压玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮，6-活扇窗骨架，7-中空玻璃，8-玻璃压条，9-固定压条钉，10-轻型密封条，11-重型密封条，12-重型密封条支架，13-挡条，14-五金件滑道，15-打胶槽，16-U型密封条卡槽，17-玻纤增强复合材料横向窗皮条，18-玻纤增强复合材料竖向窗皮条，19-玻纤增强复合材料连接衬板。
具体实施方式
实施例1
本实施例为整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇部分(图1-图10)。
步骤1
备料：整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮1，整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇内侧窗皮2，预制带中梃窗骨架3，中空玻璃7，玻璃压条8，玻璃压条固定钉9，轻型密封条10，重型密封条11，重型密封条支架12，挡条13，五金件滑道14。
步骤2
在带中梃窗骨架3的外侧表面均匀涂结构胶后粘接在所述整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮1上，然后在带中梃窗骨架3内侧表面涂结构胶，再将所述整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇内侧窗皮2粘接在所述带中梃窗骨架3上，经冷压或热压生产出整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇框架部分。
步骤3
沿所述整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮1的打胶槽15处打硅酮玻璃密封胶，将中空玻璃7放置在打完胶的玻璃开口处，装玻璃压条8后，用玻璃压条固定钉9固定。
步骤4
在所述整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮1外侧的U型密封条卡槽16内安装轻型密封条10，将重型密封条支架12、挡条13和五金件滑道14分别固定在对应活扇窗开口的骨架3上，之后将3个重型密封条11安装在所述重型密封条支架12的卡槽里，带中梃的固定扇制作完毕。
实施例2
本实施例为整体模压玻纤增强复合材料窗活动扇部分(图2-图4，图11-图17)。
步骤1
备料：整体模压玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮4，整体模压玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮5，活扇窗骨架6，中空玻璃7，玻璃压条8，玻璃压条固定钉9，轻型密封条10，挡板13，五金件滑道14。
步骤2
在所述活扇窗骨架6的外侧表面均匀涂结构胶后粘接在所述整体模压玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮4上，然后在活扇窗骨架6内侧表面涂结构胶，再将所述整体模压玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮5粘接在活扇窗骨架6上，经冷压或热压生产出整体模压玻纤增强复合材料活扇窗框架部分。
步骤3
沿所述整体模压玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮4的打胶槽15处打硅酮玻璃密封胶，将中空玻璃7放置在打完胶的玻璃开口，装玻璃压条8后，用固定压条钉9固定。
步骤4
将轻型密封条10安装在整体模压玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮5的U型密封条卡槽16内，将挡板13和五金件滑道14分别固定在所述活扇窗骨架6上，活扇部分制作完毕。
实施例3
本实施例为经粘接窗边皮条而预制成一体窗皮的整体玻纤增强复合材料窗(图18-图19)。
步骤1
备料：先将4根模压或拉挤的玻纤增强复合材料横向窗皮条17和玻纤增强复合材料竖向窗皮条18各两根按定尺在待粘接处切成45°，另外还有4块玻纤增强复合材料连接衬板19。
步骤2
将玻纤增强复合材料横向窗皮条17和玻纤增强复合材料竖向窗皮条18在待粘接处局部打磨，将玻纤增强复合材料连接衬板19的粘接面全部打磨。
步骤3
将4根玻纤增强复合材料横向窗皮条17和玻纤增强复合材料竖向窗皮条18组成矩形后在打磨面上均匀涂胶，将玻纤增强复合材料连接衬板19粘接在4个角部处，经压实后就生产出通过粘接窗边皮条而组成一体的窗皮。
步骤4
按照实施例1和实施例2的步骤即可生产出经粘接窗边皮条而成一体窗皮的整体式玻纤增强复合材料窗。
虽然本发明已被上述实施例所公开，但其并非仅用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或以本发明专利保护范围所作出的等同变化与修饰，皆应属于本专利涵盖的保护范畴。
Claims (6)
1.一种被动房整体式玻纤增强复合材料窗，包括整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮（1）、整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇内侧窗皮（2）、整体模压玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮（4）、整体模压玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮（5）、带中梃窗骨架（3）、活扇窗骨架（6）、中空玻璃（7）、玻璃压条（8）、固定压条钉（9）、轻型密封条（10）、重型密封条（11）、重型密封条支架（12）、挡条（13）和五金件滑道（14），其特征是：所述整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮（1）、整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇内侧窗皮（2）与带中梃窗骨架（3）粘接在一起；所述整体模压玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮（4）、整体模压玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮（5）与活扇窗骨架（6）粘接在一起；所述带中梃窗骨架（3）和活扇窗骨架（6）为玻纤增强复合材料板条（33）与实木板条（31）组成的空腔结构，所述空腔内填充聚氨酯保温材料（32）；所述玻璃压条（8）将中空玻璃（7）固定在内、外窗皮及带中梃窗骨架（3）和活扇窗骨架（6）之间，所述整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮（1）与中空玻璃（7）相接触部位分别设置打胶槽（15），所述整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮（1）与所述整体模压玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮（4）相接触部位分别设置U型密封条卡槽（16），所述打胶槽（15）和U型密封条卡槽（16）与所述整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮（1）都是一体的；所述整体模压玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮（4）与中空玻璃（7）相接触部位分别设置打胶槽（15），所述打胶槽（15）与所述整体模压玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮（4）是一体的；所述整体模压玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮（5）的周边设置U型密封条卡槽（16），所述U型密封条卡槽（16）与所述整体模压玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮（5）都是一体的。
2.根据权利要求1所述的被动房整体式玻纤增强复合材料窗，其特征是：所述U型密封条卡槽（16）中固定轻型密封条（10）。
3.根据权利要求1所述的被动房整体式玻纤增强复合材料窗，其特征是：所述重型密封条支架（12）和五金件滑道（14）固定在活扇窗骨架（6）的开口处，所述挡条（13）安装在所述重型密封条支架（12）的对面，所述重型密封条支架（12）上安装1-4个重型密封条（11）。
4.根据权利要求1所述的被动房整体式玻纤增强复合材料窗，其特征是：所述整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮（1）、整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇内侧窗皮（2）、整体模压玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮（4）及整体模压玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮（5）均采用粘接方法将各窗边皮条连接而成的整体窗皮。
5.根据权利要求1所述的被动房整体式玻纤增强复合材料窗，其特征是：所述被动房整体式玻纤增强复合材料窗的内窗皮和外窗皮是带中梃的或不带中梃。
6.根据权利要求1所述的被动房整体式玻纤增强复合材料窗，其特征是：所述整体模压玻纤增强复合材料活扇窗外侧窗皮（4）周边压制有U型密封条卡槽（16），所述U型密封条卡槽（16）中固定轻型密封条（10）；所述整体模压玻纤增强复合材料活扇窗内侧窗皮（5）周边压制有U型密封条卡槽（16），所述U型密封条卡槽（16）中固定轻型密封条（10）。
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