CN109825104A - 抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料及其制备方法，它涉及光缆保护套技术领域。开裂低烟无卤光缆阻燃护套料由以下重量份数的原料组成：基料50‑60份、阻燃剂20‑30份、阻燃剂填料5‑10份、偶联剂2‑5份，相溶剂1‑3.5份，润滑剂1‑2份，抗氧剂3‑5份，抗紫外线剂2‑4份，助剂1‑1.5份，它具有较好的抗开裂性能；同时，本发明技术方案中采用偶联剂预处理阻燃剂，提高了基料与无机填料的界面结合力，从而也提高了烟无卤阻燃护套料的高温抗开裂性能。
Description
技术领域
本发明涉及光缆保护套技术领域，具体涉及抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料的制备方法。
背景技术
在某些环境中敷设使用的光缆，要求具有阻燃特性。例如在地铁、隧道、石油、煤矿以及大楼、计算机房、公共建筑等场合使用的光缆。这时应采用阻燃材料制作光缆护套，特别是随着光纤到户(FTTH)的迅速发展，室内光缆尤其是皮线(接入网蝶形光缆)光缆中，必须采用阻燃护套料。阻燃护套料通常分两大类，一是阻燃聚氯乙烯(PVC)护套料，一是阻燃聚烯烃(如EVA，PE)护套料。
聚氯乙烯分子中有氯原子(卤素原子)比起聚乙烯这类纯碳氢化合物有可燃性较低的优点，聚氯乙烯护套还具有良好机械性能、抗化学反应、以及良好的环境性能，被广泛用作电缆护套料。聚氯乙烯中加入无机填料，抗氧化剂制成的阻燃料具有良好有阻燃性能，但是当阻燃PVC燃烧时产生的游离氯与空气中水分会反应生成具有强烈腐蚀性的HCI，还会产生浓重的黑烟。因此，即使是低烟低卤的阻燃PVC在燃烧时生成的黑烟和腐蚀性HCI还会带来灭火的困难和对建筑物的损害。因而最好采用低烟、无卤的阻燃聚烯烃材料作为护套料。但聚烯烃本身是易燃且延燃的物质。为了降低其可燃性，要在混合物中填充无机物。这些无机填料在一定温度下会熔融，其分解温度略高于护套挤出温度。在聚合物中加入无机填料后，势必降低其机械性能和挤出性能。
大多数的低烟无卤阻燃护套料的商业产品中均存在抗开裂性差的问题。有的低烟无卤阻燃光缆,甚至还在光缆盘上即发生开裂现象,通常是线盘的最外层向阳面的光缆护套发生开裂,往往是在夏季太阳暴晒下,在光缆弯曲受力和热应力的作用下产生的开裂现象。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料的制备方法，它具有较好的抗开裂性能；同时，本发明技术方案中采用偶联剂预处理阻燃剂，提高了基料与无机填料的界面结合力，从而也提高了烟无卤阻燃护套料的高温抗开裂性能。此外，在制备护套料的工艺过程中，通过对各组分充分搅拌均匀，从而保持良好的塑化状态，进一步提高了烟无卤阻燃护套料的高温抗开裂性能。具有较好的抗开裂性能；同时，本发明技术方案中采用偶联剂预处理阻燃剂，提高了基料与无机填料的界面结合力，从而也提高了烟无卤阻燃护套料的高温抗开裂性能。此外，在制备护套料的工艺过程中，通过对各组分充分搅拌均匀，从而保持良好的塑化状态，进一步提高了烟无卤阻燃护套料的高温抗开裂性能。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料由以下重量份数的原料组成：基料50-60份、阻燃剂20-30份、阻燃剂填料5-10份、偶联剂2-5份，相溶剂1-3.5份，润滑剂1-2份，抗氧剂3-5份，抗紫外线剂2-4份，助剂1-1.5份。它的配方工艺包含以下步骤：第一步先将偶联剂和阻燃剂加入搅拌缸中进行搅拌均匀混合；第二步在搅拌缸中加入基料、抗紫外线剂、相容剂和助剂再次进行均匀搅拌；第三步在搅拌缸中加入阻燃剂填料、润滑剂、抗氧剂进行均匀搅拌；第四步将搅拌缸中的原料送入挤出机进行挤出塑化。
所述的搅拌缸中加入偶联剂和阻燃剂的搅拌温度为80-90℃，搅拌时间为8-10min。
所述的搅拌缸中加入基料、抗紫外线剂、相容剂和助剂的搅拌温度为80-90℃，搅拌时间为8-10min。
所述的搅拌港中加入阻燃剂填料、润滑剂、抗氧剂的搅拌速度为280-320rpm,搅拌时间为5-8min。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它具有较好的抗开裂性能；同时，本发明技术方案中采用偶联剂预处理阻燃剂，提高了基料与无机填料的界面结合力，从而也提高了烟无卤阻燃护套料的高温抗开裂性能。此外，在制备护套料的工艺过程中，通过对各组分充分搅拌均匀，从而保持良好的塑化状态，进一步提高了烟无卤阻燃护套料的高温抗开裂性能。具有较好的抗开裂性能；同时，本发明技术方案中采用偶联剂预处理阻燃剂，提高了基料与无机填料的界面结合力，从而也提高了烟无卤阻燃护套料的高温抗开裂性能。此外，在制备护套料的工艺过程中，通过对各组分充分搅拌均匀，从而保持良好的塑化状态，进一步提高了烟无卤阻燃护套料的高温抗开裂性能。具体实施方式
实施例1
本发明具体实施方式采用的技术方案：抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料由以下重量份数的原料组成：基料55份、阻燃剂25份、阻燃剂填料6份、偶联剂2.5份，相溶剂2份，润滑剂1.5份，抗氧剂4份，抗紫外线剂3份，助剂1份。它的配方工艺包含以下步骤：第一步先将偶联剂和阻燃剂加入搅拌缸中进行搅拌均匀混合；第二步在搅拌缸中加入基料、抗紫外线剂、相容剂和助剂再次进行均匀搅拌；第三步在搅拌缸中加入阻燃剂填料、润滑剂、抗氧剂进行均匀搅拌；第四步将搅拌缸中的原料送入挤出机进行挤出塑化。
所述的搅拌缸中加入偶联剂和阻燃剂的搅拌温度为80-90℃，搅拌时间为8-10min。
所述的搅拌缸中加入基料、抗紫外线剂、相容剂和助剂的搅拌温度为80-90℃，搅拌时间为8-10min。
所述的搅拌港中加入阻燃剂填料、润滑剂、抗氧剂的搅拌速度为280-320rpm,搅拌时间为5-8min。
实施例2
本发明具体实施方式采用的技术方案：抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料由以下重量份数的原料组成：基料54份、阻燃剂26份、阻燃剂填料5份、偶联剂3份，相溶剂2份，润滑剂1.5份，抗氧剂4份，抗紫外线剂3份，助剂1份，其它原料组成、重量份配置均与实施例1相同。
实施例3
本发明具体实施方式采用的技术方案：一抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料由以下重量份数的原料组成：基料54份、阻燃剂25份、阻燃剂填料8份、偶联剂2.5份，相溶剂3份，润滑剂1份，抗氧剂3份，抗紫外线剂3份，助剂1份，其它原料组成、重量份配置均与实施例1相同。
实施例4
本发明具体实施方式采用的技术方案：抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料由以下重量份数的原料组成：基料55份、阻燃剂28份、阻燃剂填料7份、偶联剂2.5份，相溶剂2份，润滑剂1.5份，抗氧剂4份，抗紫外线剂3份，助剂1份，其它原料组成、重量份配置均与实施例1相同。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它具有较好的抗开裂性能；同时，本发明技术方案中采用偶联剂预处理阻燃剂，提高了基料与无机填料的界面结合力，从而也提高了烟无卤阻燃护套料的高温抗开裂性能。此外，在制备护套料的工艺过程中，通过对各组分充分搅拌均匀，从而保持良好的塑化状态，进一步提高了烟无卤阻燃护套料的高温抗开裂性能。具有较好的抗开裂性能；同时，本发明技术方案中采用偶联剂预处理阻燃剂，提高了基料与无机填料的界面结合力，从而也提高了烟无卤阻燃护套料的高温抗开裂性能。此外，在制备护套料的工艺过程中，通过对各组分充分搅拌均匀，从而保持良好的塑化状态，进一步提高了烟无卤阻燃护套料的高温抗开裂性能。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料，其特征在于它由以下重量份数的原料组成：基料50-60份、阻燃剂20-30份、阻燃剂填料5-10份、偶联剂2-5份，相溶剂1-3.5份，润滑剂1-2份，抗氧剂3-5份，抗紫外线剂2-4份，助剂1-1.5份。
2.根据权利要求1所述的抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料，其特征在于它由以下重量分数的原料组成：基料55份、阻燃剂25份、阻燃剂填料6份、偶联剂2.5份，相溶剂2份，润滑剂1.5份，抗氧剂4份，抗紫外线剂3份，助剂1份。
3.根据权利要求1所述的抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料，其特征在于它由以下重量分数的原料组成：基料54份、阻燃剂26份、阻燃剂填料5份、偶联剂3份，相溶剂2份，润滑剂1.5份，抗氧剂4份，抗紫外线剂3份，助剂1份。
4.根据权利要求1所述的抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料，其特征在于它由以下重量分数的原料组成：基料54份、阻燃剂25份、阻燃剂填料8份、偶联剂2.5份，相溶剂3份，润滑剂1份，抗氧剂3份，抗紫外线剂3份，助剂1份。
5.根据权利要求1所述的抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料，其特征在于它由以下重量分数的原料组成：基料55份、阻燃剂28份、阻燃剂填料7份、偶联剂2.5份，相溶剂2份，润滑剂1.5份，抗氧剂4份，抗紫外线剂3份，助剂1份。
6.基于权利要求1所述的抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：第一步先将偶联剂和阻燃剂加入搅拌缸中进行搅拌均匀混合；第二步在搅拌缸中加入基料、抗紫外线剂、相容剂和助剂再次进行均匀搅拌；第三步在搅拌缸中加入阻燃剂填料、润滑剂、抗氧剂进行均匀搅拌；第四步将搅拌缸中的原料送入挤出机进行挤出塑化。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的搅拌缸中加入偶联剂和阻燃剂的搅拌温度为80-90℃，搅拌时间为8-10min。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的搅拌缸中加入基料、抗紫外线剂、相容剂和助剂的搅拌温度为80-90℃，搅拌时间为8-10min。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的搅拌港中加入阻燃剂填料、润滑剂、抗氧剂的搅拌速度为280-320rpm,搅拌时间为5-8min。
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| CN108752714A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-06 | 南通皋强照明科技有限公司 | 一种抗开裂低烟无卤光缆阻燃护套料的制备方法 |
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