CN109825103A

CN109825103A - 一种装修用竹纤维板材及其制备方法

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Publication number: CN109825103A
Application number: CN201910051427.7A
Authority: CN
Inventors: 程传奎; 王俊; 李鸿; 陈新武
Original assignee: Luzhou Jinlan Technology Co Ltd
Current assignee: Luzhou Jinlan Technology Co Ltd
Priority date: 2019-01-21
Filing date: 2019-01-21
Publication date: 2019-05-31

Abstract

本发明属于板材领域，具体涉及一种装修用竹纤维板材及其制备方法。具体包括一种竹纤维板材，按质量分数，配方为：23～55％的竹纤维粉、18～45％的PVC粉、12～25％的轻质碳酸钙、1％的钙锌稳定剂、0.5％的白发泡剂、0.5％的黄发泡剂、1％的发泡调节剂、1％的硬脂酸、1％的阻燃剂。制备该板材的方法为：将所述配方中各原材料在室温下进行搅拌初混，再加热到90～120℃进行热混；在惰性气体保护下，150～160℃、50～55MPa，挤压成型；冷却、切割，即可。本发明获得的竹纤维板材综合力学性能优异，表面光滑，无甲醛等有毒有害气体挥发，在装修中具有极大的应用潜力。

Description

一种装修用竹纤维板材及其制备方法

技术领域

本发明属于板材领域，具体涉及一种装修用竹纤维板材及其制备方法。

背景技术

目前市面上的常见装修用板材主要为石膏板、木工板、三合板等，在其制备和使用过程中，往往无可避免的会用到大量胶水、油漆等，会释放甲醛等对人体有害的物质。竹子具有生长周期短、纵向强度高等特点，在板材领域具有巨大潜力。

但直接将竹纤维提取出来用于板材制作，存在综合力学性能不足、难以直接成型的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种装修用竹纤维板材及其制备方法。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种竹纤维板材，按质量分数，配方为：23～55％的竹纤维粉、18～45％的PVC粉、12～25％的轻质碳酸钙、1％的钙锌稳定剂、0.5％的白发泡剂、0.5％的黄发泡剂、1％的发泡调节剂、1％的硬脂酸、1％的阻燃剂。

优选的，按质量分数，配方为：45％的竹纤维粉、30％的PVC粉、20％的碳酸钙、1％的钙锌稳定剂、0.5％的白发泡剂、0.5％的黄发泡剂、1％的发泡调节剂、1％的硬脂酸、1％的阻燃剂。

优选的，所述竹纤维粉为透明质酸钙改性竹纤维粉。

优选的，所述碳酸钙为轻质碳酸钙。

相应的，所述竹纤维板材在装修中的应用。

相应的，一种制备所述竹纤维板材的方法，包括如下步骤：

(1)将所述配方中各原材料在室温下进行搅拌初混，再加热到90～120℃进行热混；

(2)在惰性气体保护下，150～160℃、50～55MPa，挤压成型；

(3)冷却、切割，即可。

优选的，步骤(1)所述热混温度为105℃。

优选的，步骤(2)所述挤压成型条件为160℃、50MPa。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供了一种改性竹纤维及其制备方法。在竹纤维表面生成了一层高分子网状结构，且网状结构间隙内部生成了微米级碳酸钙，有效帮助竹纤维提高了综合力学性能。其中，透明质酸钙分子量不易过高，过高则难以溶解和反应，影响后续操作；改性竹纤维时增加的饱和碳酸溶液极易分解，需要通入超量的溶液才能在网状结构间生成足够的碳酸钙，以获得性能良好的竹纤维。

2、本发明还提供了将改性竹纤维生产的竹纤维板材及其制备方法，获得的竹纤维板材综合力学性能优异，表面光滑，无甲醛等有毒有害气体挥发，在装修中具有极大的应用潜力。

具体实施方式

1、竹纤维改性：按重量份数，将2～6份竹纤维、1～3份透明质酸钙置于80～160份去离子水中，超声分散3～5min，维持超声分散状态，向反应体系内缓慢、均匀通入10～20份饱和碳酸溶液，通入饱和碳酸溶液的时间≥30min。通入完成后，再继续超声分散反应30min以上。过滤，用去离子水洗涤滤渣2～3次，将滤渣置于干燥箱中，低温(45～55℃)干燥8～10h，获得改性后的竹纤维粉。

其中，所述透明质酸钙为低分子量透明质酸钙，分子量≤8000。

2、制备竹纤维板材：可以直接使用普通竹纤维粉制备板材，优选使用步骤1制备的改性竹纤维粉。

所述竹纤维板材的配方为：按质量分数，23～55％的竹纤维粉、18～45％的PVC粉、12～25％的轻质碳酸钙、1％的钙锌稳定剂、0.5％的白发泡剂、0.5％的黄发泡剂、1％的发泡调节剂、1％的硬脂酸、1％的阻燃剂。

其中，所述钙锌稳定剂为无毒的钙锌热稳定剂，优选为有机锡类。

将所述各原材料在室温下进行搅拌初混后，再加热到90～120℃进行热混。随后在惰性气体保护下，在注塑机(热压成型机)内，150～160℃、50～55MPa，挤压成型。即得所需的竹纤维板材。冷却后根据实际需要进行切割等后续加工即可。

下面结合具体实施方式对本发明进行进一步阐述。

实施例一

1、按上述步骤1、2制备18组竹纤维板，各竹纤维板厚20cm。其中，竹纤维板材的配方为：45％的竹纤维粉、30％的PVC粉、20％的轻质碳酸钙、1％的钙锌稳定剂、0.5％的白发泡剂、0.5％的黄发泡剂、1％的发泡调节剂、1％的硬脂酸、1％的阻燃剂。所述钙锌稳定剂为二异辛基锡，所述白发泡剂为碳酸氢钠，所述黄发泡剂为AC发泡剂，所述发泡调节剂为HF-100，所述阻燃剂为购自潍坊万丰新材料科技有限公司的木塑板专用阻燃剂(B1级)。所述热混温度为105℃，所述挤压成型的条件为160℃、50MPa。

竹纤维改性的各原材料参数及操作如表1所示。

表1竹纤维改性各参数表

2、采用AG-IS 250kN电子拉伸试验机对制备的18组竹纤维板进行抗压与抗弯试验。对于抗压试验，加载速度为1mm/min。对于抗弯试验，各竹纤维板的下跨距取150mm，加载时力的作用线通过竹纤维板的中心，加载速度为2mm/min；各组重复三次，取平均值，结果如表2所示。

表2各组竹纤维板性能展示

实施例二

1、按上述实施例一的组1制备15组改性竹纤维粉，再按表3制备15组竹纤维板，各竹纤维板厚20cm。其中，表中的普通竹纤维粉为未经改性处理的竹纤维粉。所述白发泡剂为碳酸氢钠，所述黄发泡剂为AC发泡剂，所述发泡调节剂为HF-100，所述阻燃剂为购自潍坊万丰新材料科技有限公司的木塑板专用阻燃剂(B1级)，所述钙锌稳定剂为二异辛基锡。

表3竹纤维板各参数表

2、按实施例一的方法对各组竹纤维板进行性能测试，结果如表4所示。

表4竹纤维板性能展示

Claims

1.一种竹纤维板材，其特征在于：按质量分数，配方为：23～55％的竹纤维粉、18～45％的PVC粉、12～25％的轻质碳酸钙、1％的钙锌稳定剂、0.5％的白发泡剂、0.5％的黄发泡剂、1％的发泡调节剂、1％的硬脂酸、1％的阻燃剂。

2.根据权利要求1所述的竹纤维板材，其特征在于：按质量分数，配方为：45％的竹纤维粉、30％的PVC粉、20％的碳酸钙、1％的钙锌稳定剂、0.5％的白发泡剂、0.5％的黄发泡剂、1％的发泡调节剂、1％的硬脂酸、1％的阻燃剂。

3.根据权利要求1或2所述的竹纤维板材，其特征在于：所述竹纤维粉为透明质酸钙改性竹纤维粉。

4.根据权利要求1或2所述的竹纤维板材，其特征在于：所述碳酸钙为轻质碳酸钙。

5.权利要求1～4任意一项所述竹纤维板材在装修中的应用。

6.一种制备权利要求1～4任意一项所述竹纤维板材的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(2)在惰性气体保护下，150～160℃、50～55MPa，挤压成型；

(3)冷却、切割，即可。

7.根据权利要求6所述的制备竹纤维板材的方法，其特征在于：步骤(1)所述热混温度为105℃。

8.根据权利要求6所述的制备竹纤维板材的方法，其特征在于：步骤(2)所述挤压成型条件为160℃、50MPa。