CN109824997A - 一种防静电防护手套及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防静电防护手套，涉及防护手套领域，旨在解决现有技术中缺乏防静电防护手套的问题，主要由以下重量分数的原料制得：PVC粉80‑120份、增塑剂35‑75份、降粘剂15‑25份、稳定剂1‑3份、分散剂0.2‑0.6份和导电粉5‑10份。本发明通过选择的带有碳纤维的编织手套，配合均匀分散在PVC体系胶料中的导电粉，形成内外双层泄电结构，防止静电在手部蓄积而破坏接触的产品，满足不同领域的防静电要求。

Description

一种防静电防护手套及其生产工艺

技术领域

本发明涉及防护手套领域，尤其涉及一种防静电防护手套及其生产工艺。

背景技术

在一些工作中，工作人员不可避免的要长期接触酸、碱的水溶液、洗涤剂、消毒剂或毒性较强的其它化学、生物物质，此时，工作人员需要穿戴防护手套，保护手部免受伤害。

目前，公开号CN108477714A的中国发明专利公开了一种浸胶手套生产工艺，包括如下步骤：a、浸胶：将待浸胶手套套在手模上，将套在手模上的手套的手掌部浸入常温的水性PU胶液中；b、滴胶：将手模提升至空中，使多余的水性PU胶液滴流干净；c、匀胶：使手模作360旋转；d、浸凝固剂：将步骤c中的手套浸入凝固剂中；e、滴凝固剂：将手模提升至空中，使多余的凝固剂滴流干净；f、水洗：将手套浸入水槽中水洗；g、烘干：将手模和手套置于烘箱中烘干水分；h、脱模：将烘干后的手套从手模上取下，得到浸胶手套。

虽然这种浸胶手套生产工艺能够生产得到一种浸胶手套，具有良好的接触隔绝防护性能，但是，该种防护手套在应用于电子行业中，接触静电敏感元器件时，工作人员手部产生的静电容易破坏静电敏感元器件，而造成财产损失，因此，亟需一种防静电的防护手套，以满足不同领域的静电防护需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种防静电防护手套，其具有防除静电的优点。

为实现上述技术目的，本发明提供的一种防静电防护手套，主要由以下重量分数的原料制得：

PVC粉 80-120份

增塑剂 35-75份

降粘剂 15-25份

稳定剂 1-3份

分散剂 0.2-0.6份

导电粉 5-10份。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：一、PVC即聚氯乙烯，其阻燃性能良好、耐化学药品性高、机械性能良好，而主要由PVC制得的防护手套即具有稳定的物理化学性能，能够满足防护手套的基本要求；二、在原料中加入导电粉，通过导电粉的均匀掺混，防护手套在塑化成型后，导电粉颗粒在防护手套中均匀分布，通过泄放作用有效消除工作人员手部产生的静电，从而避免静电损害接触的产品；三、通过分散剂的掺入，能够提高导电粉在PVC中均匀性，避免因导电粉在防护手套中分布不均而导致局部产生静电，进而影响到防护手套的防静电效果。

在一些实施方式中，所述导电粉为碳粉，所述碳粉的含碳量不小于90%。

采用上述技术方案，一方面，选择极性较大的碳粉作为导电粉加入原料中，根据相似相容原理，其与极性极强的PVC掺混时，配合分散剂的加入，能够均匀的分布在防护手套的各个部分，从而保证防护手套的防静电功能；另一方面，选择含碳量大于90%，其具有优良的导电性能，能够更为有效的泄放静电。

本发明还提供了一种防静电防护手套的生产工艺，其制得的防护手套不仅成型质量较佳，且防静电性能优越。

为实现上述技术目的，本发明提供的一种防静电防护手套的生产工艺，包括以下步骤：

S1：胶料调制，将称得的原料放入搅拌桶中搅拌，并在搅拌完毕后送入熟化桶中熟化2-3天，再送入储料桶中备用；

S2：套模，将准备好的胚套一一套装在手模上；

S3：一道淋胶，将储料桶中的胶料引入喷淋孔，并使套有胚套的手模经过喷淋孔进行滚动淋胶，后滴胶，再进入烘箱中烘烤，烘烤温度为165-175℃，烘烤时间为20-30min；

S4：二道淋胶，将S3处传出的手模进行二次滚动淋胶、后滴胶，再送入中烘烤，烘烤温度为150-170℃，烘烤时间为20-30min；

S5：浸止滑胶，配置止滑胶并倒入料槽，升温后将S4处传出的手模送入料槽中浸渍，在传出料槽后送入烘箱烘烤，烘烤温度为150-170℃，烘烤时间为20-30min；

S6：后加工，脱模、切边、印制Logo、包装。

采用上述技术方案，准备好防护手套生产用的胶料后，工作人员将胚套套装在手模上，通过淋胶工序即能在胚套表面包覆上胶料，而经过两道淋胶工序和一道止滑胶的浸渍，胶料能够在胚套表面形成三层胶层结构，不仅能够提高防护手套的物理化学防护性能，还能消除导电粉不均匀分布带来的局部泄电能力差的问题；另外，止滑胶的设置还能提高防护手套的防滑能力，提高防护手套的实用性。

在一些实施方式中，S2中，所述胚套为编织手套，所述编织手套选用碳纤维编织手套，且所述碳纤维的含量为5-10%。

采用上述技术方案，选用编织手套作为载体胚套，而编织手套的编织材料中包括碳纤维，且碳纤维的的占比为5-10%，并均匀分布在编织手套的各个部位，从而通过碳纤维与碳粉的配合使用，完全消除工作人员手部产生的静电，提高防护手套的静电防护功能。

在一些实施方式中，S2后，向所述编织手套上喷淋防渗透剂，并通过烘箱进行烘烤。

采用上述技术方案，在淋胶工序之前，于编织手套外部喷淋上防渗透剂，而防渗透剂在经烘箱烘烤后，不仅能够封堵织物缝隙，还能在编织手套外表面形成一层薄膜，阻止胶料进入手套内部而影响到其佩戴感官。

在一些实施方式中，所述防渗透剂为氟碳类防渗透剂。

采用上述技术方案，氟碳类防渗透剂不仅能够隔绝水份，还能隔绝油份，从而能够有效的阻止胶料中的各个组分进入编织手套内。

在一些实施方式中，喷淋防渗透剂后的烘烤温度为165-175℃，烘烤时间为3-8min。

采用上述技术方案，通过控制烘烤温度和烘烤时间，即能在编织手套表面形成一层成型良好的防渗透层，保证防渗效果。

在一些实施方式中，在烘烤完毕、进入S3前，对手模上的胚套进行烧毛处理。

采用上述技术方案，将手模上的胚胎进行烧毛处理，除去胚套表面本身及后续加工过程中产生的表面茸毛和不规则部分，避免在淋胶、浸胶工序后，不规则部分表现于防护手套外观上，而影响防护手套的美观性和使用效果。

在一些实施方式中，所述止滑胶包括止滑胶料及掺混在止滑胶料中的止滑颗粒，所述止滑颗粒的粒径为1.5-2.5mm。

采用上述技术方案，通过止滑胶料携带止滑颗粒，通过烘烤塑化工序塑化在防护手套的外表面，从而在防护手套上形成凸起，提高防护手套的防滑性能，以增强防护手套的实用性。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过选择的带有碳纤维的编织手套，配合均匀分散在PVC体系胶料中的导电粉，形成内外双层泄电结构，防止静电在手部蓄积而破坏接触的产品，满足不同领域的防静电要求；

2.通过防渗透剂的喷淋，在编织手套上形成防渗透膜，避免后续加工过程中的胶料进入编织手套内部而影响到编织手套的佩戴。

具体实施方式

实施例1：

一种防静电防护手套，主要由以下重量的原料制得：

PVC粉 4000kg

增塑剂 1750kg

降粘剂 750kg

稳定剂 50kg

分散剂 10kg

碳粉 250kg。

其中，碳粉的含碳量大于90%，优选为93%；由于PVC不仅阻燃性能、耐化学药品性能、机械性能均较为优秀，而且具有极强的极性，使得制成的防护手套不仅基础性能良好，且根据相似相容远离，胶层中的碳粉能够均匀分布，从而使得防护手套各部分获得良好的泄电能力，避免由于分布不均而导致局部失去防静电功能；另外，这里的PVC粉目数为100目，碳粉目数为200目。

其中，增塑剂能够增加PVC加工时的可塑性和流动性能，并使成型的防护手套具有良好柔韧性的有机物质，如DOP、DINP、DOTP、BBP，这里选用埃克森美孚的DNIP作为本实施例的增塑剂。

其中，降粘剂选用埃克森美孚的Exxsol D40。

其中，稳定剂选用德国Galata Chemicals的MARK CZ 11。

其中，分散剂剂选用优卡化工的UNIQJET 9012。

上述防护手套通过一下生产工艺制得：

S1：将上述原料称重后，增塑剂、稳定剂放入搅拌桶中，快速搅拌10分钟；然后放入PVC粉、碳粉和分散剂，再次搅拌直至混合均匀，搅拌完成后使用100目的过滤网进行过滤，并投入熟化桶中进行熟化，熟化时间为3天；待熟化完成后，再行搅拌，并投入降粘剂，搅拌50分钟后进行真空脱泡，并放入储料桶中备用，这里，在储料桶中设置有转动的搅拌叶，避免碳粉在储料桶中出现沉淀。

S201：选择带有碳纤维的编织手套作为胚套，且碳纤维的含量为5%，将胚套一一套装到手模上，并逐一进行整理，避免出现褶皱而影响到后续的成型质量。

S202：向滚动传送的手模及胚套上喷洒氟碳类防渗透剂，并在喷洒完毕后传入烘箱中进行烘烤，烘烤温度为165℃，烘烤时间为3min，从而在防护手套上形成防渗透膜，避免后续的胶料进入手套内部而影响到其穿戴。

S203：在烘烤完毕后进行烧毛处理，以整理防护手套表面，避免不规则部分在淋胶后影响防护手套的外观效果和使用效果。

S3：一道淋胶，将储料桶中的胶料引入喷淋孔，并使套有胚套的手模经过喷淋孔进行滚动淋胶，后滴胶，再进入烘箱中烘烤，烘烤温度为165℃，烘烤时间为20min。

S4：二道淋胶，将S3处传出的手模进行二次滚动淋胶、后滴胶，再送入中烘烤，烘烤温度为150℃，烘烤时间为20min。

S5：浸止滑胶，配置止滑胶并倒入料槽，升温后将S4处传出的手模送入料槽中浸渍，在传出料槽后送入烘箱烘烤，烘烤温度为150℃，烘烤时间为20min；

其中，止滑胶包括止滑胶料和止滑颗粒，体积配比为20:1，而止滑胶为储料桶中的胶料，止滑颗粒为粒径是1.5mm的PVC颗粒。

S6：后加工，脱模、切边、印制Logo、包装。

实施例2：

一种防静电防护手套，主要由以下重量的原料制得：

PVC粉 5000kg

增塑剂 2500kg

降粘剂 1000kg

稳定剂 100kg

分散剂 20kg

碳粉 400kg。

其中，碳粉的含碳量大于90%，优选为93%；由于PVC不仅阻燃性能、耐化学药品性能、机械性能均较为优秀，而且具有极强的极性，使得制成的防护手套不仅基础性能良好，且根据相似相容远离，胶层中的碳粉能够均匀分布，从而使得防护手套各部分获得良好的泄电能力，避免由于分布不均而导致局部失去防静电功能；另外，这里的PVC粉目数为100目，碳粉目数为200目。

其中，增塑剂能够增加PVC加工时的可塑性和流动性能，并使成型的防护手套具有良好柔韧性的有机物质，如DOP、DINP、DOTP、BBP，这里选用埃克森美孚的DNIP作为本实施例的增塑剂。

其中，降粘剂选用埃克森美孚的Exxsol D40。

其中，稳定剂选用德国Galata Chemicals的MARK CZ 11。

其中，分散剂剂选用优卡化工的UNIQJET 9012。

上述防护手套通过一下生产工艺制得：

S1：将上述原料称重后，增塑剂、稳定剂放入搅拌桶中，快速搅拌10分钟；然后放入PVC粉、碳粉和分散剂，再次搅拌直至混合均匀，搅拌完成后使用100目的过滤网进行过滤，并投入熟化桶中进行熟化，熟化时间为3天；待熟化完成后，再行搅拌，并投入降粘剂，搅拌50分钟后进行真空脱泡，并放入储料桶中备用，这里，在储料桶中设置有转动的搅拌叶，避免碳粉在储料桶中出现沉淀。

S201：选择带有碳纤维的编织手套作为胚套，且碳纤维的含量为5%，将胚套一一套装到手模上，并逐一进行整理，避免出现褶皱而影响到后续的成型质量。

S202：向滚动传送的手模及胚套上喷洒氟碳类防渗透剂，并在喷洒完毕后传入烘箱中进行烘烤，烘烤温度为170℃，烘烤时间为5min，从而在防护手套上形成防渗透膜，避免后续的胶料进入手套内部而影响到其穿戴。

S203：在烘烤完毕后进行烧毛处理，以整理防护手套表面，避免不规则部分在淋胶后影响防护手套的外观效果和使用效果。

S3：一道淋胶，将储料桶中的胶料引入喷淋孔，并使套有胚套的手模经过喷淋孔进行滚动淋胶，后滴胶，再进入烘箱中烘烤，烘烤温度为170℃，烘烤时间为25min。

S4：二道淋胶，将S3处传出的手模进行二次滚动淋胶、后滴胶，再送入中烘烤，烘烤温度为160℃，烘烤时间为25min。

S5：浸止滑胶，配置止滑胶并倒入料槽，升温后将S4处传出的手模送入料槽中浸渍，在传出料槽后送入烘箱烘烤，烘烤温度为160℃，烘烤时间为25min；

其中，止滑胶包括止滑胶料和止滑颗粒，体积配比为20:1，而止滑胶为储料桶中的胶料，止滑颗粒为粒径是2mm的PVC颗粒。

S6：后加工，脱模、切边、印制Logo、包装。

实施例3：

一种防静电防护手套，主要由以下重量的原料制得：

PVC粉 6000kg

增塑剂 3750kg

降粘剂 1250kg

稳定剂 150kg

分散剂 30kg

碳粉 500kg。

其中，碳粉的含碳量大于90%，优选为93%；由于PVC不仅阻燃性能、耐化学药品性能、机械性能均较为优秀，而且具有极强的极性，使得制成的防护手套不仅基础性能良好，且根据相似相容远离，胶层中的碳粉能够均匀分布，从而使得防护手套各部分获得良好的泄电能力，避免由于分布不均而导致局部失去防静电功能；另外，这里的PVC粉目数为100目，碳粉目数为200目。

其中，增塑剂能够增加PVC加工时的可塑性和流动性能，并使成型的防护手套具有良好柔韧性的有机物质，如DOP、DINP、DOTP、BBP，这里选用埃克森美孚的DNIP作为本实施例的增塑剂。

其中，降粘剂选用埃克森美孚的Exxsol D40。

其中，稳定剂选用德国Galata Chemicals的MARK CZ 11。

其中，分散剂剂选用优卡化工的UNIQJET 9012。

上述防护手套通过一下生产工艺制得：

S1：将上述原料称重后，增塑剂、稳定剂放入搅拌桶中，快速搅拌10分钟；然后放入PVC粉、碳粉和分散剂，再次搅拌直至混合均匀，搅拌完成后使用100目的过滤网进行过滤，并投入熟化桶中进行熟化，熟化时间为3天；待熟化完成后，再行搅拌，并投入降粘剂，搅拌50分钟后进行真空脱泡，并放入储料桶中备用，这里，在储料桶中设置有转动的搅拌叶，避免碳粉在储料桶中出现沉淀。

S201：选择带有碳纤维的编织手套作为胚套，且碳纤维的含量为5%，将胚套一一套装到手模上，并逐一进行整理，避免出现褶皱而影响到后续的成型质量。

S202：向滚动传送的手模及胚套上喷洒氟碳类防渗透剂，并在喷洒完毕后传入烘箱中进行烘烤，烘烤温度为175℃，烘烤时间为8min，从而在防护手套上形成防渗透膜，避免后续的胶料进入手套内部而影响到其穿戴。

S203：在烘烤完毕后进行烧毛处理，以整理防护手套表面，避免不规则部分在淋胶后影响防护手套的外观效果和使用效果。

S3：一道淋胶，将储料桶中的胶料引入喷淋孔，并使套有胚套的手模经过喷淋孔进行滚动淋胶，后滴胶，再进入烘箱中烘烤，烘烤温度为175℃，烘烤时间为30min。

S4：二道淋胶，将S3处传出的手模进行二次滚动淋胶、后滴胶，再送入中烘烤，烘烤温度为170℃，烘烤时间为30min。

S5：浸止滑胶，配置止滑胶并倒入料槽，升温后将S4处传出的手模送入料槽中浸渍，在传出料槽后送入烘箱烘烤，烘烤温度为170℃，烘烤时间为30min；

其中，止滑胶包括止滑胶料和止滑颗粒，体积配比为20:1，而止滑胶为储料桶中的胶料，止滑颗粒为粒径是2.5的PVC颗粒。

S6：后加工，脱模、切边、印制Logo、包装。

根据实施例1至实施例3所得的防护手套通过表面电阻测试仪、静电衰减性能测试仪和带电电荷量测定仪测定防护手套的表面电阻、静电衰减时间和带电电荷量，得到表1：

表1

	表面电阻（Ω）	静电衰减时间（sec）	带电电荷量（μC/pair）
				实施例1	10<sup>8</sup>	0.08	0.25
实施例2	10<sup>7</sup>	0.07	0.23
				实施例3	10<sup>6</sup>	0.07	0.27

综上所述，实施例2所得的防护手套静电衰减速度快，每双带电电荷量少，且表面电阻均在防静电要求的10⁶-10⁹范围内，不仅具有良好的防静电效果，并且满足挤出防护性能要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1. 一种防静电防护手套，其特征在于，主要由以下重量分数的原料制得：

PVC粉 80-120份

增塑剂 35-75份

降粘剂 15-25份

稳定剂 1-3份

分散剂 0.2-0.6份

导电粉 5-10份。

2.根据权利要求1所述的一种防静电防护手套，其特征在于，所述导电粉为碳粉，所述碳粉的含碳量不小于90%。

3.根据权利要求2所述的一种防静电防护手套的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：胶料调制，将称得的原料放入搅拌桶中搅拌，并在搅拌完毕后送入熟化桶中熟化2-3天，再送入储料桶中备用；

S2：套模，将准备好的胚套一一套装在手模上；

S3：一道淋胶，将储料桶中的胶料引入喷淋孔，并使套有胚套的手模经过喷淋孔进行滚动淋胶，后滴胶，再进入烘箱中烘烤，烘烤温度为165-175℃，烘烤时间为20-30min；

S4：二道淋胶，将S3处传出的手模进行二次滚动淋胶、后滴胶，再送入中烘烤，烘烤温度为150-170℃，烘烤时间为20-30min；

S5：浸止滑胶，配置止滑胶并倒入料槽，升温后将S4处传出的手模送入料槽中浸渍，在传出料槽后送入烘箱烘烤，烘烤温度为150-170℃，烘烤时间为20-30min；

S6：后加工，脱模、切边、印制Logo、包装。

4.根据权利要求3所述的一种防静电防护手套的生产工艺，其特征在于，S2中，所述胚套为编织手套，所述编织手套选用碳纤维编织手套，且所述碳纤维的含量为5-10%。

5.根据权利要求4所述的一种防静电防护手套的生产工艺，其特征在于，S2后，向所述编织手套上喷淋防渗透剂，并通过烘箱进行烘烤。

6.根据权利要求5所述的一种防静电防护手套的生产工艺，其特征在于，所述防渗透剂为氟碳类防渗透剂。

7.根据权利要求6所述的一种防静电防护手套的生产工艺，其特征在于，喷淋防渗透剂后的烘烤温度为165-175℃，烘烤时间为3-8min。

8.根据权利要求7所述的一种防静电防护手套的生产工艺，其特征在于，在烘烤完毕、进入S3前，对手模上的胚套进行烧毛处理。

9.根据权利要求3所述的一种防静电防护手套的生产工艺，其特征在于，所述止滑胶包括止滑胶料及掺混在止滑胶料中的止滑颗粒，所述止滑颗粒的粒径为1.5-2.5mm。