CN109824963A - 一种抗老化母粒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗老化母粒，含有以下组成成分，包括：聚乙烯树脂55‑70份，聚丁烯8‑15份，受阻酚类抗氧剂5‑15份，粉体无毒亚磷酸酯5‑8份，紫外线吸收剂5‑10份，光稳定剂10‑20份，分散剂2‑5份。还提供其制备方法，包括以下操作步骤：按量秤取各组分配料，放入超声波分散机内混合均匀后，将混合后的物料放入双螺杆挤出机中加热至260℃熔融，挤出；挤出料通过造粒机进行造粒，制成所述的抗老化母粒。添加了抗老化母粒，至少可以使用三年以上，产品的断裂伸长率仍然可以保留95％。现有技术甚至可以使产品的使用寿命达到十年，采用不同的产品配方，使得产品的使用寿命越长，越节约资源和各项成本；并且母粒无尘，保护环境。

Description

一种抗老化母粒

技术领域

本发明涉及高分子材料助剂相关领域，具体为一种抗老化母粒。

背景技术

老化是一个综合性的概念，产品发黄，褪色，开裂等问题的存在，说明产品老化了。容易引起老化的几大因素包括热，氧，光等，所以一个完美的抗老化母粒要结合产品所用的树脂，生产工艺，使用环境等去设计。紫外光对产品有很强烈的破坏作用，不同区域的紫外线的强度又不一样，所以在选择抗光老化产品方面，要结合不同区域紫外光的波段不同，选择不同的产品。

氧气无所不在，所以产品不可避免较易被氧化，合适的抗氧剂会先与氧气发生反应，避免更多的氧气氧化树脂，所以抗氧剂的选择非常关键，直接影响树脂的高分子化学键是否断裂。温度也是影响产品很重要的一点因素，不同环境下，因为温度不同，产品的使用寿命不同，在有温度存在的环境下使用，要添加热稳定剂，否则产品老化速度很快。市场上抗老化产品以粉状形式存在居多，粉状的抗老化助剂加到产品体系里，一次要添加几只产品，包括光稳定剂，抗氧剂等。但是粉状助剂存在分散不均匀，不能完全充分浸润在树脂体系的问题，影响产品使用效果。所用粉状助剂在使用时，在拉丝工艺中易断丝，或在流延过程中易破膜，即使产品成型出厂，在使用过程中，也会发生褪色，断裂，变脆等各种问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗老化母粒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗老化母粒，含有以下组成成分，包括：聚乙烯树脂55-70份，聚丁烯8-15份，受阻酚类抗氧剂5-15份，粉体无毒亚磷酸酯5-8份，紫外线吸收剂5-10份，光稳定剂10-20份，分散剂2-5份。

优选的，含有以下组成成分，包括：聚乙烯树脂55份，聚丁烯8份，受阻酚类抗氧剂13份，粉体无毒亚磷酸酯7份，紫外线吸收剂5份，光稳定剂10份，分散剂2份。

优选的，所述受阻酚类抗氧剂具体为2,8一二叔丁基-4一甲基苯酚。

优选的，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，具体为光稳定剂GW-480、光稳定剂HA-10、光稳定剂ZX-70和癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)酯中的一种或两种及以上混合物。

优选的，所述分散剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁和硬脂酸铜中的一种或两种及以上混合物。

本发明还提供一种抗老化母粒的制备方法，包括以下操作步骤：

S1：按量秤取各组分配料，放入超声波分散机内混合均匀后，将混合后的物料放入双螺杆挤出机中加热至260℃熔融，挤出；

S2：挤出料通过造粒机进行造粒，制成所述的抗老化母粒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：产品在不添加抗老化母粒的时期，产品只能使用半年就开始褪色和开裂，而添加了抗老化母粒，至少可以使用三年以上，产品的断裂伸长率仍然可以保留95％。现有技术甚至可以使产品的使用寿命达到十年，采用不同的产品配方，使得产品的使用寿命越长，越节约资源和各项成本。直接用粉状助剂添加，会引起粉尘，污染环境，而母粒无尘，保护环境。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：本发明提供一种抗老化母粒，含有以下组成成分，包括：聚乙烯树脂55-70份，聚丁烯8-15份，受阻酚类抗氧剂5-15份，粉体无毒亚磷酸酯5-8份，紫外线吸收剂5-10份，光稳定剂10-20份，分散剂2-5份。

进一步的，含有以下组成成分，包括：聚乙烯树脂55份，聚丁烯8份，受阻酚类抗氧剂13份，粉体无毒亚磷酸酯7份，紫外线吸收剂5份，光稳定剂10份，分散剂2份。

进一步的，所述受阻酚类抗氧剂具体为2,8一二叔丁基-4一甲基苯酚。

进一步的，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，具体为光稳定剂GW-480、光稳定剂HA-10、光稳定剂ZX-70和癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)酯中的一种或两种及以上混合物。

进一步的，所述分散剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁和硬脂酸铜中的一种或两种及以上混合物。

本发明还提供一种抗老化母粒的制备方法，包括以下操作步骤：

S1：按量秤取各组分配料，放入超声波分散机内混合均匀后，将混合后的物料放入双螺杆挤出机中加热至260℃熔融，挤出；

S2：挤出料通过造粒机进行造粒，制成所述的抗老化母粒。

实施例2：

实施例2与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。

本发明提供一种抗老化母粒，含有以下组成成分，包括：聚乙烯树脂55-70份，聚丁烯8-15份，受阻酚类抗氧剂5-15份，粉体无毒亚磷酸酯5-8份，紫外线吸收剂5-10份，光稳定剂10-20份，分散剂2-5份。

进一步的，含有以下组成成分，包括：聚乙烯树脂55份，聚丁烯8份，受阻酚类抗氧剂10份，粉体无毒亚磷酸酯7份，紫外线吸收剂8份，光稳定剂10份，分散剂2份。

实施例3：

实施例3与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。

本发明提供一种抗老化母粒，含有以下组成成分，包括：聚乙烯树脂55-70份，聚丁烯8-15份，受阻酚类抗氧剂5-15份，粉体无毒亚磷酸酯5-8份，紫外线吸收剂5-10份，光稳定剂10-20份，分散剂2-5份。

进一步的，含有以下组成成分，包括：聚乙烯树脂55份，聚丁烯8份，受阻酚类抗氧剂10份，粉体无毒亚磷酸酯7份，紫外线吸收剂5份，光稳定剂13份，分散剂2份。

按实施例1-3中所述配比与制备方法所制得的抗老化母粒，对其抗氧老化性、抗光老化性和抗热老化性等方面进行测试，结果通过A、B、C、D进行评定，如下表所示：

样品	抗氧老化性	抗光老化性	抗热老化性
				实施例1	A	B	B
实施例2	B	A	B
				实施例3	A	A	B

由表中可以看出，按照实施例1中所述配比与制备方法所制得的抗老化母粒，在其抗氧老化性方面效果较好；按照实施例2中所述配比与制备方法所制得的抗老化母粒，在其抗光老化性方面效果较好；按照实施例3中所述配比与制备方法所制得的抗老化母粒，在其抗氧老化性和抗光老化性方面效果较好；

产品在不添加抗老化母粒的时期，产品只能使用半年就开始褪色和开裂，而添加了抗老化母粒，至少可以使用三年以上，产品的断裂伸长率仍然可以保留95％。现有技术甚至可以使产品的使用寿命达到十年，采用不同的产品配方，使得产品的使用寿命越长，越节约资源和各项成本。直接用粉状助剂添加，会引起粉尘，污染环境，而母粒无尘，保护环境。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗老化母粒，其特征在于：含有以下组成成分，包括：聚乙烯树脂55-70份，聚丁烯8-15份，受阻酚类抗氧剂5-15份，粉体无毒亚磷酸酯5-8份，紫外线吸收剂5-10份，光稳定剂10-20份，分散剂2-5份。

2.根据权利要求1所述的一种抗老化母粒，其特征在于：聚乙烯树脂55份，聚丁烯8份，受阻酚类抗氧剂13份，粉体无毒亚磷酸酯7份，紫外线吸收剂5份，光稳定剂10份，分散剂2份。

3.根据权利要求1所述的一种抗老化母粒，其特征在于：所述受阻酚类抗氧剂具体为2,8一二叔丁基-4一甲基苯酚。

4.根据权利要求1所述的一种抗老化母粒，其特征在于：所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂，具体为光稳定剂GW-480、光稳定剂HA-10、光稳定剂ZX-70和癸二酸二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)酯中的一种或两种及以上混合物。

5.根据权利要求1所述的一种抗老化母粒，其特征在于：所述分散剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁和硬脂酸铜中的一种或两种及以上混合物。

6.一种抗老化母粒的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：按量秤取各组分配料，放入超声波分散机内混合均匀后，将混合后的物料放入双螺杆挤出机中加热至260℃熔融，挤出；

S2：挤出料通过造粒机进行造粒，制成所述的抗老化母粒。