CN106046554A - 一种高强度耐老化塑木复合材料板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种高强度耐老化塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚丙烯40‑60、硅灰石6‑10、抗氧剂0.1‑0.3、氯化聚乙烯1.0‑1.3、木粉50、硬脂酸0.2‑0.6、亚磷酸三酯0.2‑0.4。本发明还提供了一种高强度耐老化塑木复合材料板材的制造方法，包括以下步骤：将上述成分进行搅拌，采用挤出机进行熔融共混并造粒，得到改性塑料粒子；然后将改性塑料粒子、木粉及颜料搅拌混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型而得到。制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，环境友好；刚性大，不易发生翘曲变形，不开裂、耐紫外光及热氧老化、使用寿命长。可广泛应用于各个领域。通过该方法制得的塑木复合材料板材具有高强度和耐老化性，且制备方法简单，原料易得。

Description

一种高强度耐老化塑木复合材料板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及木材生产技术领域，具体而言，涉及一种高强度耐老化塑木复合材料板材及其制备方法。
背景技术
塑木复合材料，是以聚乙烯、聚丙烯等树脂或回收废旧塑料与木粉、秸秆粉等天然生物纤维复合而成，具有木材与塑料的双重特性，充分体现了资源利用、环保节约等一系列先进理念，是理想的绿色环保产品。其适用范围广泛，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。但虽则如此，塑木复合材料在使用过程中也存在一些明显不足，如长期使用，特别是露天使用时，在光、氧作用下容易发生开裂、褪色等老化现象，从而缩短了其使用寿命、限定了其使用范围。所以，对传统塑木复合材料进行改性，改善其强度和耐老化性就十分必要。
发明内容
本发明旨在提供一种高强度耐老化塑木复合材料板材，该塑木复合材料板材具有优异的强度和耐老化性能。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度耐老化塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚丙烯40-60、硅灰石6-10、抗氧剂0.1-0.3、氯化聚乙烯1.0-1.3、木粉50、硬脂酸0.2-0.6、亚磷酸三酯0.2-0.4。
本发明还提供了一种高强度耐老化塑木复合材料板材的制造方法，包含以下步骤：
(1)、按配方量称取各原料；
(2)、将聚丙烯、硅灰石、抗氧剂、氯化聚乙烯、硬脂酸、亚磷酸三酯置于机械搅拌釜内搅拌5-8分钟，混匀；采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度140℃-180℃，模头温度160℃-200℃，得到改性塑料粒子；
(3)、将改性塑料粒子、木粉置于机械搅拌釜内搅拌6-10分钟，混匀；
采用挤出机进行熔融共混并挤出成型，挤出机机筒温度160℃-200℃，模头温度175℃-195℃，即制成。
通过上述技术方案，本发明通过将个成分进行搅拌、熔融处理后，得到的塑木复合材料板材具有高强度和耐老化，且制备方法简单，原料易得。
本发明的一种高强度耐老化塑木复合材料板材，生产制造方便，传统的塑料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工制作，生产成本低；和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，刚性更大，更加抗蠕变，不容易发生变形，同时可对木粉等工农业边角料进行废物利用，降低产品原料成本；和普通木材板材相比，木材使用量少，可减少木材的砍伐量，不会象木材板材那样易开裂、虫蛀、翘曲变形等，无需进行防腐处理；和其它塑木复合材料板材相比，具有强度高、耐紫外光及氧气老化程度更高、不褪色、不腐烂等特点，使用寿命更长。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
一种高强度耐老化塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚丙烯40-60、硅灰石6-10、抗氧剂0.1-0.3、氯化聚乙烯1.0-1.3、木粉50、硬脂酸0.2-0.6、亚磷酸三酯0.2-0.4。
本发明还提供了一种高强度耐老化塑木复合材料板材的制造方法，包含以下步骤：
(1)、按配方量称取各原料；
(2)、将聚丙烯、硅灰石、抗氧剂、氯化聚乙烯、硬脂酸、亚磷酸三酯置于机械搅拌釜内搅拌5-8分钟，混匀；采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度140℃-180℃，模头温度160℃-200℃，得到改性塑料粒子；
(3)、将改性塑料粒子、木粉置于机械搅拌釜内搅拌6-10分钟，混匀；
采用挤出机进行熔融共混并挤出成型，挤出机机筒温度160℃-200℃，模头温度175℃-195℃，即制成。
在本发明中，搅拌的时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有高强度和耐老化性，优选地，搅拌时间为5-8分钟。
在本发明中，熔融温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有高强度和耐老化性，优选地，挤出机机筒温度140℃-180℃，模头温度160℃-200℃。
在本发明中，搅拌的时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有高强度和耐老化性，优选地，搅拌时间为6-10分钟。
在本发明中，熔融温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有高强度和耐老化性，优选地，挤出机机筒温度160℃-200℃，模头温度175℃-195℃。
实施例1
1)将塑木复合材料板材各成分按照以下重量份：聚丙烯40、硅灰石6、抗氧剂0.1、氯化聚乙烯1.0、硬脂酸0.2、亚磷酸三酯0.2。
2)将上述配比后的搅拌5分钟，所得混合物加入挤出机进行熔融，挤 出机机筒温度140℃，模头温度160℃，得到改性塑料粒子。
3)将得到的改性塑料粒子和木粉搅拌6分钟，所得混合物加入挤出机进行熔融，挤出机机筒温度160℃，模头温度175℃，得到塑木复合材料板材A1。
实施例2
1)将塑木复合材料板材各成分按照以下重量份：聚丙烯60、硅灰石10、抗氧剂0.3、氯化聚乙烯1.3、硬脂酸0.6、亚磷酸三酯0.4。
2)将上述配比后的搅拌8分钟，所得混合物加入挤出机进行熔融，挤出机机筒温度180℃，模头温度200℃，得到改性塑料粒子。
3)将得到的改性塑料粒子和木粉搅拌10分钟，所得混合物加入挤出机进行熔融，挤出机机筒温度200℃，模头温度195℃，得到塑木复合材料板材A2。
实施例3
1)将塑木复合材料板材各成分按照以下重量份：聚丙烯50、硅灰石8、抗氧剂0.2、氯化聚乙烯1.2、硬脂酸0.4、亚磷酸三酯0.3。
2)将上述配比后的搅拌6分钟，所得混合物加入挤出机进行熔融，挤出机机筒温度160℃，模头温度180℃，得到改性塑料粒子。
3)将得到的改性塑料粒子和木粉搅拌8分钟，所得混合物加入挤出机进行熔融，挤出机机筒温度180℃，模头温度180℃，得到塑木复合材料板材A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材B1，不同的是，未加 入硅灰石。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材B2，不同的是，未加入氯化聚乙烯。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材B3，不同的是，未加入硬脂酸。
检测例1
对上述塑木复合材料板材的强度和耐老化性能进行检测，结果为：塑木复合材料板材A1-A3的强度和耐老化性均优于塑木复合材料板材B1-B3的强度和耐老化性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种高强度耐老化塑木复合材料板材，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚丙烯40-60、硅灰石6-10、抗氧剂0.1-0.3、氯化聚乙烯1.0-1.3、木粉50、硬脂酸0.2-0.6、亚磷酸三酯0.2-0.4。
2.—种权利要求1所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)、按配方量称取各原料；
(2)、将聚丙烯、硅灰石、抗氧剂、氯化聚乙烯、硬脂酸、亚磷酸三酯置于机械搅拌釜内搅拌5-8分钟，混匀；采用挤出机进行熔融共混并造粒，挤出机机筒温度140℃-180℃，模头温度160℃-200℃，得到改性塑料粒子；
(3)、将改性塑料粒子、木粉置于机械搅拌釜内搅拌6-10分钟，混匀；
采用挤出机进行熔融共混并挤出成型，挤出机机筒温度160℃-200℃，模头温度175℃-195℃，即制成。
3.根据权利要求2所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，步骤2)中的搅拌时间为5-8分钟。
4.根据权利要求2所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，步骤2)中的挤出机机筒温度140℃-180℃，模头温度160℃-200℃。
5.根据权利要求2所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，步骤3)中的搅拌6-10分钟。
6.根据权利要求2所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，步骤3)中挤出机机筒温度160℃-200℃，模头温度175℃-195℃。
7.如权利要求1或2所述的塑木复合材料板材，其弯曲强度为80MPa。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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