CN109824251A - 一种生产螺旋灯管的多工位弯管校正系统及其校正方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产螺旋灯管的多工位弯管校正系统，包括用于软化直型灯管的融化装置以及使得直型灯管定型为螺旋灯管的螺旋模具，其特征在于：包括用于从螺旋模具上接收螺旋灯管的旋转式运料组件、设于旋转式运料组件上且用于对螺旋灯管定型并实现对螺旋灯管自由端弯折的矫正组件以及设于旋转式运料组件输出端的校正组件，其校正方法包括：S1直型软管融化、S2螺旋灯管矫正定型以及S3螺旋灯管校正定型；本发明的有益效果是：生产效率快，制备质量高。

Description

一种生产螺旋灯管的多工位弯管校正系统及其校正方法

技术领域

本发明涉及螺旋灯管生产设备技术领域，特别涉及一种生产螺旋灯管的多工位弯管校正系统及其校正方法。

背景技术

螺旋节能灯又叫省电灯泡，有半螺旋节能灯和全螺旋节能灯之分，属于节能灯的一种；由于其的性能优势，螺旋节能灯广泛适用于商场、学校、家庭、医院以及餐厅等地，螺旋节能灯主要包括螺旋灯管以及灯座，现有的螺旋灯管制作主要通过融合使得灯管软化后通过螺旋模具形成螺旋灯管，并且对螺旋灯管的两端进行折弯形成弯角(也称：抬角)。

螺旋灯管现有的生产方式较为单一，其主要体现在：将单根笔直的灯管送入熔炉内使其软化，之后通过螺旋模具内使其定型，在定型的时候将其自由端折弯，然而，每次只能软化一根，并且需要等上一根定型完后，才能将下一根送入熔炉内软化，故存在生产效率低的缺陷；其次，在生产螺旋灯管后，缺少了对螺旋灯管的校正装置，不能够对灯管的质量(即：保证螺旋灯管两端弯角的精度)提供有效的保证。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生产螺旋灯管的多工位弯管校正系统及其校正方法，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种生产螺旋灯管的多工位弯管校正系统，包括用于软化直型灯管的融化装置以及使得直型灯管定型为螺旋灯管的螺旋模具，其特征在于：包括用于从螺旋模具上接收螺旋灯管的旋转式运料组件、设于旋转式运料组件上且用于对螺旋灯管定型并实现对螺旋灯管自由端弯折的矫正组件以及设于旋转式运料组件输出端的校正组件。

优选为：所述旋转式运料组件包括支撑底盘、设于该支撑底盘上且可轴向旋转的运料转台、若干个周向等距间隔固定安装于所述运料转台上且用于从螺旋模具上接收螺旋灯管的夹持装置以及若干个以运料转台为中心周向等距间隔分布于所述支撑底盘上且用于对夹持装置上的螺旋灯管供热的供热装置，所述供热装置分布于旋转式运料组件的输入端与矫正组件之间。

优选为：各夹持装置均包括与运料转台固定安装且向外延伸的主支撑杆、通过副支撑杆与主支撑杆自由端底部固定连接的夹持盘以及固定安装于所述夹持盘底部第一夹持架，所述主支撑杆顶部滑动连接有通过气缸控制其滑动的滑动块，所述主支撑杆以及夹持盘上均设有滑槽，在滑动块的底部固定连接有依次穿过各滑槽且与第一夹持架形成有用于夹持螺旋灯管的夹持腔的第二夹持架；各供热装置均包括通过升降器与支撑底盘固定连接的燃气炉。

优选为：所述矫正组件包括固定连接于所述支撑底盘的升降轴、升降活动于所述升降轴上的升降气缸、设于升降气缸上且可轴向旋转并用于对螺旋灯管自由端进行弯折的折弯装置以及设于升降气缸上且用于对螺旋灯管加热并使得其自由端软化落在弯折装置内的喷火装置。

优选为：所述折弯装置包括固定安装于所述升降气缸顶部的旋转电机、设于旋转电机输出端且通过其带动转动的横向支架以及分别设于所述横向支架两端的纵向支架；所述纵向支架包括与横向支架固定连接的支撑轴以及与支撑轴固定连接且形状为“F”型的支撑架，所述支撑架具有一个气缸座以及容纳腔，所述容纳腔的腔底设有用于夹持螺旋灯管自由端的第一夹持块和第二夹持块，所述第二夹持块靠近气缸座且与容纳腔的腔底铰接，所述第一夹持块远离气缸座且与容纳腔的腔底固定连接，所述气缸座上固定安装有支撑气缸，所述支撑气缸通过动力转移块使得第二夹持块向第一夹持块靠近并接触；所述喷火装置包括喷火器、连接于喷火器与升降气缸之间的喷火支架以及用于向喷火器提供燃料的燃气管。

优选为：所述校正组件包括固定连接于旋转式运料组件输出端且用于接收夹持装置上螺旋灯管的纵向校正装置以及与纵向校正装置连通且用于将螺旋灯管输送至人工检验区的横向校正装置。

优选为：所述纵向校正装置包括纵向倾斜设置的校正辊，所述校正辊的输出端设为弯曲状，所述校正辊内设有贯穿其两端且供螺旋灯管通过的校正腔，所述校正腔的腔壁上间隔设有两条第一校正槽；所述横向校正装置包括间隔固定连接于所述校正辊自由端的校正板，两块校正板之间转动连接有多根输送轴，且在各输送轴上铺设有用于接收螺旋灯管的输送带，所述校正板与输送带之间形成有输送腔，所述输送腔的两侧腔壁上分别设有供螺旋灯管自由端活动且与各第一校正槽对应并连通的第二校正槽。

优选为：所述第一校正槽和第二校正槽之间设置有将校正腔内的螺旋灯管向输送腔内传递的校正供热装置；所述校正供热装置包括两根分别设于各对应第一校正槽和第二校正槽之间的供热管，各供热管的两端分别自其所在的第一校正槽和第二校正槽穿出且连通有热气储存筒，且两根供热管之间形成仅供螺旋灯管自由端通过的校正通道。

优选为：所述校正通道的口径宽度自螺旋灯管的活动方向逐渐缩小，且其自由端的口径宽度与螺旋灯管自由端的直径相等。

通过采用上述技术方案：本发明通过旋转运料组件可以同时夹持多个螺旋灯管，并依次参与对螺旋灯管的定型，由此，在对直型灯管加热时也可以加快节奏，相比较现有需要对螺旋灯管定型完毕后才能对下一根直型灯管进行加热，其可以大幅度的提高对螺旋灯管的加热定型效率，从而来提高对直型灯管的效率，即：在加工过程时，无需等待前一根螺旋灯管定型完毕，就可以对下一根直型灯管进行加热软化，由此来提高直型灯管的软化频率，进而提高螺旋灯管的加热效率；不仅如此，本发明还增加了矫正组件和校正组件，在旋转式运料组件的过程中，可通过矫正组件对螺旋灯管的弯角(即：螺旋灯管的自由端“也可称作两端”，下同)进行定型，在旋转式运料组件送料后，可通过校正组件对螺旋灯管的弯角进行定型，从而来提高制备螺旋灯管的质量，即：保证螺旋灯管自由端的弯角的精度。

此外，本发明还提供一种生产螺旋灯管的多工位弯管校正方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1直型软管融化：将准备好的直型软管送入融化装置内进行软化1～2分钟后取出，并将软化后的直型软管经过螺旋模具的塑造形成螺旋灯管胚子；

S2螺旋灯管矫正定型：旋转式运料组件上的夹持装置接收螺旋灯管胚子，并自运料转台的转动方向将螺旋灯管胚子送至矫正组件所在区域后停止，升降气缸带动第一夹持块和第二夹持块运动至螺旋灯管胚子自由端的正下方，之后，通过喷火装置对螺旋灯管胚子加热使其自由端软化并落在第一夹持块和第二夹持块之间，旋转电机驱动横向支架带动第一夹持块和第二夹持块旋转并对螺旋灯管的自由端进行弯折定型，随之，支撑气缸驱动第二夹持块向第一夹持块靠近并对螺旋灯管的自由端进行形状定型形成螺旋灯管；

S3螺旋灯管校正定型：S2步骤完毕后，继续旋转运料转台，将螺旋灯管送至校正组件正上方，并松开第一夹持块和第二夹持块使得螺旋灯管掉落至校正腔内，并依次经过校正腔以及输送腔，在此期间内，螺旋灯管的自由端依次经过第一校正槽、校正供热装置和第二校正槽的二次校正，最终，将螺旋灯管送至人工检验区。

通过采用上述技术方案：上述校正方法的优势在于：第一，生产效率高；第二，当螺旋灯管位于校正腔内时，若有螺旋灯管两端的弯角的精度没有达到生产标准时，可通过校正供热装置对其进行软化，并通过校正通道和第二校正槽对螺旋灯管的两端进行定型，从而保证其弯角能够达到生产的合格标准，进而提高螺旋灯管的制备质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构俯视示意图；

图2位图1中的A-A剖视图；

图3为本发明具体实施例中矫正组件在支撑底盘上的结构示意图；

图4为图1中的C-C剖视图；

图5为图2中的D-D剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本发明公开了一种生产螺旋灯管的多工位弯管校正系统，包括用于软化直型灯管的融化装置以及使得直型灯管定型为螺旋灯管的螺旋模具，在本发明具体实施例中，包括用于从螺旋模具上接收螺旋灯管的旋转式运料组件1、设于旋转式运料组件1上且用于对螺旋灯管定型并实现对螺旋灯管自由端弯折的矫正组件2以及设于旋转式运料组件1输出端的校正组件3。

在本发明具体实施例中，所述旋转式运料组件1包括支撑底盘10、设于该支撑底盘10上且可轴向旋转的运料转台11、若干个周向等距间隔固定安装于所述运料转台11上且用于从螺旋模具上接收螺旋灯管的夹持装置12以及若干个以运料转台11为中心周向等距间隔分布于所述支撑底盘上且用于对夹持装置12上的螺旋灯管供热的供热装置13，所述供热装置13分布于旋转式运料组件1的输入端B与矫正组件2之间。

在本发明具体实施例中，各夹持装置12均包括与运料转台11固定安装且向外延伸的主支撑杆120、通过副支撑杆121与主支撑杆120自由端底部固定连接的夹持盘122以及固定安装于所述夹持盘122底部第一夹持架123，所述主支撑杆120顶部滑动连接有通过气缸124控制其滑动的滑动块125，所述主支撑杆120以及夹持盘122上均设有滑槽12a，在滑动块125的底部固定连接有依次穿过各滑槽12a且与第一夹持架123形成有用于夹持螺旋灯管的夹持腔12b的第二夹持架126；各供热装置13均包括通过升降器130与支撑底盘10固定连接的燃气炉131。

在本发明具体实施例中，所述运料转台11可通过电机驱动。

在本发明具体实施例中，所述燃气炉131可外接有燃气管132，并且可通过外接的燃料罐向燃气炉131内供给其燃烧所需要的燃料。

在本发明具体实施例中，所述矫正组件2包括固定连接于所述支撑底盘10的升降轴20、升降活动于所述升降轴20上的升降气缸21、设于升降气缸21上且可轴向旋转并用于对螺旋灯管自由端进行弯折的折弯装置22以及设于升降气缸21上且用于对螺旋灯管加热并使得其自由端软化落在弯折装置22内的喷火装置23。

在本发明具体实施例中，所述折弯装置22包括固定安装于所述升降气缸21上的旋转电机220、设于旋转电机220输出端且通过其带动转动的横向支架221以及分别设于所述横向支架221两端的纵向支架222；所述纵向支架222包括与横向支架221固定连接的支撑轴2220以及与支撑轴2220固定连接且形状为“F”型的支撑架2221，所述支撑架2221具有一个气缸座2221a以及容纳腔2221b，所述容纳腔2221b的腔底设有用于夹持螺旋灯管自由端的第一夹持块2221c和第二夹持块2221d，所述第二夹持块2221d靠近气缸座2221a且与容纳腔2221b的腔底铰接，所述第一夹持块2221c远离气缸座2221a且与容纳腔2221b的腔底固定连接，所述气缸座2221a上固定安装有支撑气缸2221e，所述支撑气缸2221e通过动力转移块2221f使得第二夹持块2221d向第一夹持块2221c靠近并接触；所述喷火装置23包括喷火器230、连接于喷火器230与升降气缸21之间的喷火支架231以及用于向喷火器230提供燃料的燃气管232。

在本发明具体实施例中，所述校正组件3包括固定连接于旋转式运料组件1输出端且用于接收夹持装置12上螺旋灯管的纵向校正装置31以及与纵向校正装置31连通且用于将螺旋灯管输送至人工检验区的横向校正装置32。

在本发明具体实施例中，所述纵向校正装置31包括纵向倾斜设置的校正辊310，所述校正辊310的输出端设为弯曲状，所述校正辊310内设有贯穿其两端且供螺旋灯管通过的校正腔311，所述校正腔311的腔壁上间隔设有两条第一校正槽312；所述横向校正装置32包括间隔固定连接于所述校正辊310自由端的校正板320，两块校正板320之间转动连接有多根输送轴321，且在各输送轴321上铺设有用于接收螺旋灯管的输送带322，所述校正板320与输送带322之间形成有输送腔323，所述输送腔323的两侧腔壁上分别设有供螺旋灯管自由端活动且与各第一校正槽312对应并连通的第二校正槽324。

在本发明具体实施例中，所述第一校正槽312和第二校正槽324之间设置有将校正腔311内的螺旋灯管向输送腔323内传递的校正供热装置4；所述校正供热装置4包括两根分别设于各对应第一校正槽312和第二校正槽324之间的供热管40，各供热管40的两端分别自其所在的第一校正槽312和第二校正槽324穿出且连通有热气储存筒41，且两根供热管40之间形成仅供螺旋灯管自由端通过的校正通道41。

在本发明具体实施例中，所述校正通道41的口径宽度自螺旋灯管的活动方向逐渐缩小，且其自由端的口径宽度与螺旋灯管自由端的直径相等。

在本发明具体实施例中，所述横向支架221以及输送带322上可设有用于对螺旋灯管进行定位的定位块5。

在本发明具体实施例中，所述第一校正槽和第二校正槽可构成总行程A，而校正通道的行程可以为A的一半，且校正通道可位于A的中段位置。

通过采用上述技术方案：本实施例通过旋转运料组件可以同时夹持多个螺旋灯管，并依次参与对螺旋灯管的定型，由此，在对直型灯管加热时也可以加快节奏，相比较现有需要对螺旋灯管定型完毕后才能对下一根直型灯管进行加热，其可以大幅度的提高对螺旋灯管的加热定型效率，从而来提高对直型灯管的效率，即：在加工过程时，无需等待前一根螺旋灯管定型完毕，就可以对下一根直型灯管进行加热软化，由此来提高直型灯管的软化频率，进而提高螺旋灯管的加热效率；不仅如此，本发明还增加了矫正组件和校正组件，在旋转式运料组件的过程中，可通过矫正组件对螺旋灯管的弯角(即：螺旋灯管的自由端“也可称作两端”，下同)进行定型，在旋转式运料组件送料后，可通过校正组件对螺旋灯管的弯角进行定型，从而来提高制备螺旋灯管的质量，即：保证螺旋灯管自由端的弯角的精度；

更详细的说：

1.旋转运料组件的工作原理：

1.1：夹持装置的工作原理：第一，松开状态：当夹持装置没有螺旋灯管时，气缸控制滑动块并使得其驱动第二夹持架远离第一夹持架，即：使得夹持腔的“尺寸”大于螺旋灯管的“尺寸”；第二，夹紧状态：当夹持装置上夹持有螺旋灯管时，气缸控制滑动块并使得其驱动第二夹持架靠近第一夹持架，即：使得夹持腔的“尺寸”与螺旋灯管的“尺寸”相适配，达到夹持的目的；需要说明的是：螺旋灯管可通过升降器、机械手甚至是通过人工送至夹持装置处；

1.2：供热装置的工作原理：通过升降器的升降使得燃气炉靠近夹持装置或者远离装置，并使得夹持装置上的螺旋灯管预热软化；

1.3：运料转台带动夹持装置周向旋转时，当其中某一夹持装置在矫正区(即：矫正组件的顶部区域)时，暂停旋转，待该夹持装置上的螺旋灯管完成定型后，开始旋转，周而复始；

2.矫正组件的工作原理：

2.1：折弯装置的工作原理：当夹持装置位于“矫正区”时，升降气缸带动旋转电机上升，并使得通过支撑架安装于旋转电机两侧的第一夹持块和第二夹持块分别位于螺旋灯管的两端；

2.2：喷火装置的工作原理：当升降气缸上升时，带动通过喷火支架与升降气缸固定连接的喷火器上升，并使得喷火器的喷火端对准夹持装置上的螺旋灯管，从而实现对螺旋灯管的加热；

2.3：当喷火装置对夹持装置上的螺旋灯管加热时，螺旋灯管的两端受热软化，软化后的螺旋灯管的两端落在位于其下方的第一夹持块和第二夹持块之间，随后，并通过旋转电机驱动支撑轴旋转，从而带动第一夹持块和第二夹持块旋转，进而实现螺旋灯管两端的弯折工作；弯折后，支撑气缸驱动动力转移块使得第二夹持块靠近第一夹持块并实现对螺旋灯管自由端的夹持，进而实现对螺旋灯管两端的定型，完成最终的定型；当完成上述步骤后，旋转电机反转复位，升降气缸下降复位；

3.校正组件的工作原理：

3.1：纵向校正装置的工作原理：当运料转台带着夹持装置运动至“校正区”(即：纵向校正装置上方；校正腔的入口上方)时，夹持装置处于松开状态，此时，螺旋灯管脱落并掉落至校正腔内，即：螺旋灯管的两端位于各第一校正槽内，螺旋灯管的“螺旋部分”落在校正腔内，由于校正辊是纵向倾斜设置的，故，螺旋灯管会想校正腔的底端(即：输出端)运动，在此过程中，由于螺旋灯管经过喷火装置，其余热未散去，存在螺旋灯管两端边形的可能性，故通过第一校正槽可对其两端进行校正；

3.2：横向校正装置的工作原理：输送轴可通过电机驱动并带动输送带活动，输送带接收从校正腔排出的螺旋灯管，并带动螺旋灯管向人工检验区输送，而在此过程中，螺旋灯管的两端从第一校正槽进入第二校正槽内，通过第二校正槽对螺旋灯管的两端进行进一步的校正；

3.3：校正供热装置的工作原理：当螺旋灯管从校正腔到输送腔内的过程中，若螺旋灯管的两端出现变形时而在进入校正通道出现“问题”时，供热管内部输送的热气可将热能传递给螺旋灯管，使得其吸热轻微的软化并使得螺旋灯管顺利的经过校正通道，并通过校正通道的持续校正，使得螺旋灯管的两端定型到位；需要说明的是：(其一)，将校正通道的口径宽度逐渐缩小的目的：使得螺旋灯管的两端朝着校正通道的引导方向前进，并对螺旋灯管的两端做出轻微的调整；(其二)，自由端的口径宽度与螺旋灯管自由端的直径相等的目的是：当螺旋灯管运动至校正通道的末端时，对螺旋灯管的两端定型到位，并通过第二校正槽进行再校正，从而进一步保证螺旋灯管的制备质量，即：保证螺旋灯管两端弯角的精度。

实施例2

一种生产螺旋灯管的多工位弯管校正方法，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：

S1直型软管融化：将准备好的直型软管送入融化装置内进行软化1分钟后取出，并将软化后的直型软管经过螺旋模具的塑造形成螺旋灯管胚子；

S2螺旋灯管矫正定型：旋转式运料组件上的夹持装置接收螺旋灯管胚子，并自运料转台的转动方向将螺旋灯管胚子送至矫正组件所在区域后停止，升降气缸带动第一夹持块和第二夹持块运动至螺旋灯管胚子自由端的正下方，之后，通过喷火装置对螺旋灯管胚子加热使其自由端软化并落在第一夹持块和第二夹持块之间，旋转电机驱动横向支架带动第一夹持块和第二夹持块旋转并对螺旋灯管的自由端进行弯折定型，随之，支撑气缸驱动第二夹持块向第一夹持块靠近并对螺旋灯管的自由端进行形状定型形成螺旋灯管；

S3螺旋灯管校正定型：S2步骤完毕后，继续旋转运料转台，将螺旋灯管送至校正组件正上方，并松开第一夹持块和第二夹持块使得螺旋灯管掉落至校正腔内，并依次经过校正腔以及输送腔，在此期间内，螺旋灯管的自由端依次经过第一校正槽、校正供热装置和第二校正槽的二次校正，最终，将螺旋灯管送至人工检验区。

通过采用上述技术方案：上述校正方法的优势在于：第一，生产效率高；第二，当螺旋灯管位于校正腔内时，若有螺旋灯管两端的弯角的精度没有达到生产标准时，可通过校正供热装置对其进行软化，并通过校正通道和第二校正槽对螺旋灯管的两端进行定型，从而保证其弯角能够达到生产的合格标准，进而提高螺旋灯管的制备质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产螺旋灯管的多工位弯管校正系统，包括用于软化直型灯管的融化装置以及使得直型灯管定型为螺旋灯管的螺旋模具，其特征在于：包括用于从螺旋模具上接收螺旋灯管的旋转式运料组件、设于旋转式运料组件上且用于对螺旋灯管定型并实现对螺旋灯管自由端弯折的矫正组件以及设于旋转式运料组件输出端的校正组件。

2.根据权利要求1所述的一种生产螺旋灯管的多工位弯管校正系统，其特征在于：所述旋转式运料组件包括支撑底盘、设于该支撑底盘上且可轴向旋转的运料转台、若干个周向等距间隔固定安装于所述运料转台上且用于从螺旋模具上接收螺旋灯管的夹持装置以及若干个以运料转台为中心周向等距间隔分布于所述支撑底盘上且用于对夹持装置上的螺旋灯管供热的供热装置，所述供热装置分布于旋转式运料组件的输入端与矫正组件之间。

3.根据权利要求2所述的一种生产螺旋灯管的多工位弯管校正系统，其特征在于：各夹持装置均包括与运料转台固定安装且向外延伸的主支撑杆、通过副支撑杆与主支撑杆自由端底部固定连接的夹持盘以及固定安装于所述夹持盘底部第一夹持架，所述主支撑杆顶部滑动连接有通过气缸控制其滑动的滑动块，所述主支撑杆以及夹持盘上均设有滑槽，在滑动块的底部固定连接有依次穿过各滑槽且与第一夹持架形成有用于夹持螺旋灯管的夹持腔的第二夹持架；各供热装置均包括通过升降器与支撑底盘固定连接的燃气炉。

4.根据权利要求2或3所述的一种生产螺旋灯管的多工位弯管校正系统，其特征在于：所述矫正组件包括固定连接于所述支撑底盘的升降轴、升降活动于所述升降轴上的升降气缸、设于升降气缸上且可轴向旋转并用于对螺旋灯管自由端进行弯折的折弯装置以及设于升降气缸上且用于对螺旋灯管加热并使得其自由端软化落在弯折装置内的喷火装置。

5.根据权利要求4所述的一种生产螺旋灯管的多工位弯管校正系统，其特征在于：所述折弯装置包括固定安装于所述升降气缸顶部的旋转电机、设于旋转电机输出端且通过其带动转动的横向支架以及分别设于所述横向支架两端的纵向支架；所述纵向支架包括与横向支架固定连接的支撑轴以及与支撑轴固定连接且形状为“F”型的支撑架，所述支撑架具有一个气缸座以及容纳腔，所述容纳腔的腔底设有用于夹持螺旋灯管自由端的第一夹持块和第二夹持块，所述第二夹持块靠近气缸座且与容纳腔的腔底铰接，所述第一夹持块远离气缸座且与容纳腔的腔底固定连接，所述气缸座上固定安装有支撑气缸，所述支撑气缸通过动力转移块使得第二夹持块向第一夹持块靠近并接触；所述喷火装置包括喷火器、连接于喷火器与升降气缸之间的喷火支架以及用于向喷火器提供燃料的燃气管。

6.根据权利要求2或3所述的一种生产螺旋灯管的多工位弯管校正系统，其特征在于：所述校正组件包括固定连接于旋转式运料组件输出端且用于接收夹持装置上螺旋灯管的纵向校正装置以及与纵向校正装置连通且用于将螺旋灯管输送至人工检验区的横向校正装置。

7.根据权利要求6所述的一种生产螺旋灯管的多工位弯管校正系统，其特征在于：所述纵向校正装置包括纵向倾斜设置的校正辊，所述校正辊的输出端设为弯曲状，所述校正辊内设有贯穿其两端且供螺旋灯管通过的校正腔，所述校正腔的腔壁上间隔设有两条第一校正槽；所述横向校正装置包括间隔固定连接于所述校正辊自由端的校正板，两块校正板之间转动连接有多根输送轴，且在各输送轴上铺设有用于接收螺旋灯管的输送带，所述校正板与输送带之间形成有输送腔，所述输送腔的两侧腔壁上分别设有供螺旋灯管自由端活动且与各第一校正槽对应并连通的第二校正槽。

8.根据权利要求7所述的一种生产螺旋灯管的多工位弯管校正系统，其特征在于：所述第一校正槽和第二校正槽之间设置有将校正腔内的螺旋灯管向输送腔内传递的校正供热装置；所述校正供热装置包括两根分别设于各对应第一校正槽和第二校正槽之间的供热管，各供热管的两端分别自其所在的第一校正槽和第二校正槽穿出且连通有热气储存筒，且两根供热管之间形成仅供螺旋灯管自由端通过的校正通道。

9.根据权利要求8所述的一种生产螺旋灯管的多工位弯管校正系统，其特征在于：所述校正通道的口径宽度自螺旋灯管的活动方向逐渐缩小，且其自由端的口径宽度与螺旋灯管自由端的直径相等。

10.一种生产螺旋灯管的多工位弯管校正方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1直型软管融化：将准备好的直型软管送入融化装置内进行软化1～2分钟后取出，并将软化后的直型软管经过螺旋模具的塑造形成螺旋灯管胚子；

S2螺旋灯管矫正定型：旋转式运料组件上的夹持装置接收螺旋灯管胚子，并自运料转台的转动方向将螺旋灯管胚子送至矫正组件所在区域后停止，升降气缸带动第一夹持块和第二夹持块运动至螺旋灯管胚子自由端的正下方，之后，通过喷火装置对螺旋灯管胚子加热使其自由端软化并落在第一夹持块和第二夹持块之间，旋转电机驱动横向支架带动第一夹持块和第二夹持块旋转并对螺旋灯管的自由端进行弯折定型，随之，支撑气缸驱动第二夹持块向第一夹持块靠近并对螺旋灯管的自由端进行形状定型形成螺旋灯管；

S3螺旋灯管校正定型：S2步骤完毕后，继续旋转运料转台，将螺旋灯管送至校正组件正上方，并松开第一夹持块和第二夹持块使得螺旋灯管掉落至校正腔内，并依次经过校正腔以及输送腔，在此期间内，螺旋灯管的自由端依次经过第一校正槽、校正供热装置和第二校正槽的二次校正，最终，将螺旋灯管送至人工检验区。