CN109823843B - 气力输送管路逆止进气阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气力输送管路逆止进气阀，包括出料管接头、均流气室、进料管接头和进气管，所述出料管接头和进料管接头分别位于均流气室的上下端，进气管位于均流气室侧面，并与均流气室相连通；所述进料管接头上端部穿过均流气室后伸入出料管接头内；进料管接头上端部套有管状密封圈，管状密封圈上端为喇叭形开口，并与出料管接头的内壁相触。本发明通过具有弹性且带有喇叭形开口的密封圈来达到逆止的效果，利用气流的压力，喇叭形开口内缩，与出料管接头内壁的间隙形成环形风道；停止进气时，利用喇叭形开口自身的弹力恢复原状，喇叭形开口紧贴出料管接头的内壁，从而避免物料进入均流气室。

Description

气力输送管路逆止进气阀

技术领域

本发明属于气力输送设备领域，特别涉及气力输送管路逆止进气阀。

背景技术

在水处理过滤工艺中，使用固体颗粒物作为滤料，是普遍采用的一种工艺，常见的滤料有石英砂、活性炭、活性焦、陶粒等。固体滤料在使用一定时间后，都会出现堵塞情况，从而导致处理效率下降，因此必须对滤料进行清洗或更换。对于采用底部进水的过滤方式，堵塞是从下向上逐步发生的，因此较为彻底的清洗方式是将底部污堵的滤料提升至外部进行清洗，清洗后再装填回过滤设备循环使用。

而将底部滤料提升又大多采用气力输送的方式，具体做法是将管道深入滤层底部、在靠近底部的管道上安装进气装置，当气体进入管道后，气流将管道内上部的滤料和水的混合物输送至管道顶部，同时使得管道内外产生压力差，管道外部的滤料及水的混合物在压力差的作用下从管道底部持续进入，如此形成连续不断的气力输送过程，将底层滤料源源不断输送至管道顶部。

这种结构的进气装置还是存在问题，气流以垂直方向从气室进入管道内，然后再管道内与物料相遇后才向上运行，而物料则是由下向上输送，因此气流能量被削弱，即输送效率较低。由于固体颗粒物粒径不等，形状亦不规则，进气停止后，管道内残余的小于气缝宽度的颗粒物会反向进入进气缝、均流气室或卡在气缝上，造成进气缝堵塞，导致再次运行时进气量不足或无法进气，使得该装置无法运行。由于该装置安装在物料的底部，因此一旦发生堵塞，清理极为困难。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种能够在进气及在进气停止时防止物料回流的气力输送管路逆止进气阀。

为此，本发明的技术方案是：气力输送管路逆止进气阀，包括出料管接头、均流气室、进料管接头和进气管，所述出料管接头和进料管接头分别位于均流气室的上下端，进气管位于均流气室侧面，并与均流气室相连通；

其特征在于：所述进料管接头上端部穿过均流气室后伸入出料管接头内；所述均流气室内设置有固定环，固定环上固定有管状密封圈，管状密封圈套装在进料管接头上端部的外侧；所述管状密封圈上端为喇叭形开口，喇叭形开口伸入出料管接头内，并与出料管接头的内壁相触；所述管状密封圈的喇叭形开口与出料管接头内壁相贴合时，均流气室内形成环形的密闭空间；进气时，均流气室内的风力使管状密封圈的喇叭形开口内缩，喇叭形开口与出料管接头内壁的间隙形成环形风道。

优选地，所述均流气室由气室上端盖、气室腔体和气室下端盖组成，气室上、下端盖及气室腔体通过螺栓固定为一体；所述进料管接头安装于下端盖上，出料管接头安装于上端盖，上端盖侧面设有进气管。

优选地，所述气室上、下端盖及气室腔体之间设有O型密封圈。

优选地，所述管状密封圈下端通过固定环固定在气室下端盖上，上端的喇叭形开口与进料管接头上端部齐平；所述管状密封圈的喇叭形开口具有弹性。

优选地，所述固定环为管状结构，底部设有环形安装面，将管状密封圈下端固定在气室下端盖上，固定环套在管状密封圈外侧，固定环顶部低于气室上端盖的底边，且固定环顶部外边沿内缩形成倒喇叭形的导风面。

进气管连接进气阀，气体从进气管进入均流气室，均流气室其他地方均为密封状态，只有管状密封圈的喇叭形开口与出料管接头内壁之间仅相接触，且喇叭形开口具有弹性。因此，利用气流的压力，使得弹性的喇叭形开口向内压缩，与出料管接头内壁的间隙形成环形风道，由于环形风道的引导作用，气流以环形喷射的形式进入出料管，与出料管内物料前进方向一致，更利于物料的输送。

在气量不足或停止进气时，密封圈内缩的喇叭形开口恢复原状，与出料管接头内壁相贴合；而该阀门在竖直管道上使用时，管道内残余的物料下落堆积在密封圈的喇叭形开口内，从而对喇叭形开口也会产生由内向外的挤压力，使喇叭形开口的外表面更加紧贴在出料管接头的内壁上，从而起到更好的密封作用，避免物料进入均流气室。

固定环将管状密封圈固定在下端盖上，既约束管状密封圈，又避免密封圈疲劳损伤后或承受挤压力太大而与出料管接头脱离。进料管接头、出料管接头在物料运动时是与物料一直接触的，使用时会渐渐磨损，需要定期更换，进料管接头、出料管接头与均流气室通过螺栓连接，采用组合方式，使得部件的更换更为方便。

本发明通过具有弹性且带有喇叭形开口的密封圈来达到逆止的效果，利用气流的压力，使得弹性的喇叭形开口向内压缩，与出料管接头内壁的间隙形成环形风道，气流以环形喷射的形式进入出料管；停止进气时，利用喇叭形开口自身的弹力恢复原状，且配合下落的残余物料对喇叭形开口由内向外的挤压力，喇叭形开口紧贴出料管接头的内壁，从而避免物料进入均流气室。

附图说明

以下结合附图和本发明的实施方式来作进一步详细说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的风力方向示意图；

图4为本发明的应用示意图；

图5为本发明工作时状态示意图；

图6为本发明逆止进气阀工作状态剖视图；

图7为本发明停止工作时状态示意图；

图8为本发明逆止进气阀停止工作状态剖视图。

图中标记为：出料管接头1、均流气室2、气室上端盖21、气室下端盖22、进料管接头3、进料管接头上端部31、管状密封圈4、喇叭形开口41、固定环5、导风面51、O型密封圈6、进气管7、进气阀8、进料管9、出料管10、过滤层11、物料12、逆止进气阀A。

具体实施方式

参见附图。本实施例所述的逆止进气阀A包括出料管接头1、均流气室2、进料管接头3、带喇叭形开口的管状密封圈4、固定环5。所述均流气室2由气室上端盖21、气室腔体和气室下端盖22组成，气室上下端盖及气室腔体通过螺栓、O型密封圈6组成均流气室。所述进料管接头3安装于气室下端盖22上，出料管接头1安装于气室上端盖21，气室上端盖21侧面设有进气管7，进气管7与均流气室2相连通；进料管接头3、出料管接头1与进料管、出料管连接，连接方式可以是焊接、法兰、快卡接头等形式，当这些管接头磨损时可以单独更换。

进料管接头上端部31穿过均流气室2后伸入出料管接头1内，进料管接头上端部外侧套装有管状密封圈4，管状密封圈4下端通过固定环5固定在气室下端盖22上，上端为喇叭形开口41，喇叭形开口41具有弹性，喇叭形开口41伸入出料管接头1内，喇叭形开口41与进料管接头上端部31齐平，并与出料管接头1的内壁相触；未进风时，管状密封圈4的喇叭形开口外壁面与出料管接头1内壁相贴合，均流气室2内形成环形的密闭空间；进气时，均流气室2内的风力使管状密封圈4的喇叭形开口内缩，喇叭形开口41外壁面与出料管接头1内壁之间产生间隙，从而形成环形风道。

而固定环5为管状结构的金属件，底部设有环形安装面（法兰片结构），将管状密封圈4下端固定在气室下端盖22上，固定环5套在管状密封圈4外侧，将管状密封圈工作时不需要伸缩部分覆盖保护起来，而固定环5顶部低于气室上端盖21的底边，且固定环5顶部外边沿内缩形成倒喇叭形的导风面51，使得风流从导风面向上吹动密封圈的喇叭形开口41。

实际使用时，进料管接头3、出料管接头1通过焊接、法兰、快卡接头等形式连接进料管9、出料管10，将整体管道深入过滤层11底部，逆止进气阀靠近底部的管道上，进气管7通过长管路连接进气阀8。

工作时进气阀8打开，气流经进气管7进入均流气室2，气体聚集达到一定压力后，管状密封圈4的喇叭形开口41被向内压缩，在喇叭形开口41与出料管接头1间形成环形风道，环形气流由此喷射进入出料管道，将逆止进气阀上方的滤料和水的混合物输送至管道顶部，同时使得管道内外产生压力差，管道外部的滤料及水的混合物在压力差的作用下从管道底部持续进入，如此形成连续不断的气力输送过程，将底层滤料源源不断输送至管道顶部。

在气流稳定的情况下，均流气室内的压力一直高于管道内的压力，环形喷射气流持续不断产生，所以即使均流气室与管道间连通，管道里的物料也不会进入均流气室。

如果气流量下降或进气阀关闭，均流气室2内的压力将会下降，此时管状密封圈4的喇叭形开口41将在自身弹性力作用下恢复原状，最终与出料管接头1内壁相贴合；均流气室位于竖直设置的管道上时，气流下降或停止后，管道内残余物料12也将回落，对管状密封圈的喇叭形开口41形成由内向外的挤压力，进一步使得管状密封圈的喇叭形开口41更加紧密的贴在出料管接头1的内壁上，使得物料无法反向进入均流气室2。

Claims (5)

1.气力输送管路逆止进气阀，包括出料管接头(1)、均流气室(2)、进料管接头(3)和进气管(7)，所述出料管接头(1)和进料管接头(3)分别位于均流气室(2)的上下端，进气管(7)位于均流气室(2)侧面，并与均流气室(2)相连通；

其特征在于：

所述进料管接头上端部(31)穿过均流气室(2)后伸入出料管接头(1)内；

所述均流气室(2)内设置有固定环(5)，固定环(5)上固定有管状密封圈(4)，管状密封圈(4)套装在进料管接头上端部(31)的外侧；

所述管状密封圈(4)上端为喇叭形开口(41)，该喇叭形开口(41)具有弹性，喇叭形开口(41)伸入出料管接头(1)内，并与出料管接头(1)的内壁相触；

这样，在进气阀(8)关闭或气流量下降至一定程度时，所述管状密封圈(4)的喇叭形开口(41)在自身弹性力作用下恢复原状，从而与出料管接头(1)内壁相贴合，均流气室内形成环形的密闭空间；在进气阀(8)打开，气流经进气管(7)进入均流气室(2)，气体聚集达到一定压力后，均流气室(2)内的风力使管状密封圈(4)的喇叭形开口(41)内缩，喇叭形开口(41)与出料管接头(1)内壁的间隙形成环形风道。

2.如权利要求1所述的气力输送管路逆止进气阀，其特征在于：所述均流气室(2)由气室上端盖(21)、气室腔体和气室下端盖(22)组成，气室上端盖(21)、气室下端盖(22)及气室腔体通过螺栓固定为一体；所述进料管接头(3)安装于气室下端盖(22)上，出料管接头(1)安装于气室上端盖(21)，气室上端盖(21)侧面设有进气管(7)。

3.如权利要求2所述的气力输送管路逆止进气阀，其特征在于：所述气室上端盖(21)、气室下端盖(22)及气室腔体之间设有O型密封圈(6)。

4.如权利要求2所述的气力输送管路逆止进气阀，其特征在于：所述管状密封圈(4)下端通过固定环(5)固定在气室下端盖(22)上，管状密封圈(4)上端的喇叭形开口(41)与进料管接头上端部(31)齐平。

5.如权利要求4所述的气力输送管路逆止进气阀，其特征在于：所述固定环(5)为管状结构，底部设有环形安装面，将管状密封圈(4)下端固定在气室下端盖(22)上，固定环(5)套在管状密封圈(4)外侧，固定环(5)顶部低于气室上端盖(21)的底边，且固定环顶部外边沿内缩形成倒喇叭形的导风面。