CN109822901A - 一种激光3d打印机树脂池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光打印机技术领域，涉及一种激光3D打印机树脂池。包括底板、顶板、亚克力板、膜压板和离型膜；膜压板位于底板与顶板之间，离型膜位于膜压板与顶板之间；亚克力板位于底板上，且亚克力板凸出底板上表面。在装配时，先通过膜压板将离型膜固定在顶板上，完成离型膜的初预紧，然后将亚克力板安装在底板上，然后将挡板与底板连接在一起，此时亚克力板会与离型膜抵接，并顶紧离型膜，实现离型膜的绷紧工作。通过这样的设置方便的实现离型膜的绷紧工作，简单快捷。

Description

一种激光3D打印机树脂池

技术领域

本发明涉及激光打印机技术领域，具体而言，涉及一种激光3D打印机树脂池。

背景技术

现有激光3D打印机具有用于容纳液态光敏树脂的树脂槽，为了避免固化成型的物体与树脂槽底部粘接，可以在光敏树脂池的底部通过紧固件张紧底部的透氧膜，从而解决树脂槽底部的粘接问题

但是在现有技术中，通过紧固件张紧的透氧膜，很容易张不紧，使脱模应力加大，很容易影响透氧膜的使用寿命，从而会影响工件的打印精度，而且更换透氧膜的安装要求比较高，新手操作很容易透氧膜绷不紧，从而影响透氧膜的使用寿命，降低使用效果。

因此，提供一种使用效果好的激光3D打印机树脂池成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光3D打印机树脂池，以缓解现有技术中使用效果差的技术问题。

本发明实施例提供了一种激光3D打印机树脂池，包括底板、顶板、亚克力板、膜压板和离型膜；

所述膜压板位于所述底板与所述顶板之间，所述离型膜位于所述膜压板与所述顶板之间；

所述亚克力板位于底板上，且所述亚克力板凸出所述底板上表面。

本发明实施例提供的第一种可能的实施方式，其中，上述底板、所述顶板和所述膜压板均呈环型。

本发明实施例提供的第二种可能的实施方式，其中，上述膜压板的内壁尺寸不小于所述亚克力板的尺寸。

本发明实施例提供的第三种可能的实施方式，其中，上述底板上设置有用于安装所述亚克力板的第一安装座。

本发明实施例提供的第四种可能的实施方式，其中，上述顶板与所述底板连接的一端开设有用于压紧所述膜压板的第二安装座。

本发明实施例提供的第五种可能的实施方式，其中，上述第二安装座的一端的内壁开设有缺口，所述缺口与所述第二安装座相通。

本发明实施例提供的第六种可能的实施方式，其中，上述缺口处设置有过渡圆角。

本发明实施例提供的第七种可能的实施方式，其中，上述亚克力板上表面的边缘设置有倒角。

本发明实施例提供的第八种可能的实施方式，其中，上述顶板外壁设置有把手。

本发明实施例提供的第九种可能的实施方式，其中，上述底板与所述顶板密封连接。

有益效果：

本发明实施例提供了一种激光3D打印机树脂池，包括底板、顶板、亚克力板、膜压板和离型膜；膜压板位于底板与顶板之间，离型膜位于膜压板与顶板之间；亚克力板位于底板上，且亚克力板凸出底板上表面。在装配时，先通过膜压板将离型膜固定在顶板上，完成离型膜的初预紧，然后将亚克力板安装在底板上，然后将挡板与底板连接在一起，此时亚克力板会与离型膜抵接，并顶紧离型膜，实现离型膜的绷紧工作。通过这样的设置方便的实现离型膜的绷紧工作，简单快捷。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种激光3D打印机树脂池的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种激光3D打印机树脂池的俯视图；

图3为图2的A－A剖视图。

图标：

100－底板；110－第一安装座；

200－顶板；210－第二安装座；220－缺口；

300－亚克力板；400－膜压板；500－离型膜；600－把手。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参考图1－图3所示：

本发明实施例提供了一种激光3D打印机树脂池，包括底板100、顶板200、亚克力板300、膜压板400和离型膜500；膜压板400位于底板100与顶板200之间，离型膜500位于膜压板400与顶板200之间；亚克力板300位于底板100上，且亚克力板300凸出底板100上表面。

在对激光3D打印机树脂池进行装配时，先通过膜压板400将离型膜500固定在顶板200上，完成离型膜500的预紧，然后将亚克力板300安装在底板100上，然后将顶板200设置在底板100上，并通过螺钉连接顶板200和底板100，此时亚克力板300会与离型膜500抵接，并顶紧离型膜500，实现离型膜500的绷紧工作。这样的设置，方便地实现了离型膜500的绷紧工作，简单快捷。

具体的，通过膜压板400将离型膜500固定在顶板200上，此时离型膜500固定在顶板200上呈预绷紧状态，然后当顶板200与底板100连接时，离型膜500会与底板100上的亚克力板300(亚克力板300能够保证激光透过)抵接，并且随着顶板200与底板100的连接完成(底板100通过螺钉与顶板200连接在一起)，亚克力板300能够绷紧离型膜500。并且在连接底板100与顶板200之前，先在亚克力板300上倒一些水，当亚克力板300与离型膜500接触时，离型膜500会自动贴合在亚克力板300上，当底板100与顶板200螺钉固紧以后，离型膜500与亚克力板300之间会吸附在一起(离型膜500与亚克力板300之间充满水，没有空气，因此离型膜500与亚克力板300之间的气压远远小于外界气压，离型膜500不易脱离亚克力板300)，离型膜500也自动的由预紧到绷紧状态；这样载物台在脱模的时候，离型膜500一方面由于自身的弹性，另一方面由于真空效应自动恢复贴紧在亚克力板300上，使得离型膜500在长期使用后仍然能够处于紧绷状态，而且相比于现有技术没有采用钉子固定张紧离型膜，减小对离型膜500的破坏，因此能够保证离型膜500能够长期正常使用，从而提高离型膜500的使用寿命。

本实施例的可选方案中，底板100、顶板200和膜压板400均呈环型。

具体的，底板100、顶板200、膜压板400和亚克力板300共同组合围成一个槽体结构，槽体结构内用于盛放树脂液。

本实施例的可选方案中，膜压板400的内壁尺寸不小于亚克力板300的尺寸。

其中，本实施例中所指的“膜压板400的内壁尺寸”为：当膜压板400为框形时，膜压板400的内壁尺寸指的是膜压板400两个相对内壁之间的距离；当膜压板400为圆环时，膜压板400的内壁尺寸指的是膜压板400的内径。即亚克力板300能够位于膜压板300的中心空白区域内。

本实施例的可选方案中，底板100上设置有用于安装亚克力板300的第一安装座110。这样的设置，能够保证亚克力板300安装到位。

在底板上设置第一安装座110，不仅方便亚克力板300的安装，而且也能够限制亚克力板300的位置，避免后续使用过程中亚克力板300随意滑动，降低了激光载物台上所打印图像的错位风险，从而提高了产品的打印质量。

本实施例的可选方案中，顶板200与底板100连接的一端开设有用于压紧膜压板400的第二安装座210。

具体的，膜压板400设置在第二安装座210内，并固定离型膜500。其中，当顶板200与底板100连接时，膜压板400的一端与第二安装座210抵接，膜压板400的另一端与底板100抵接，使得膜压板400能够将离型膜500牢固的压在第二安装座210内，在日常使用中将离型膜500的偏移量(离型膜500从第二安装座210内被拔出的量)降到最小。

本实施例的可选方案中，第二安装座210的一端的内壁开设有缺口220，缺口220与第二安装座210相通。

具体的，第二安装座210上开设有缺口220，并且缺口220与第二安装座210相通；当亚克力板300绷紧离型膜500时，离型膜500将会朝向顶板200移动，缺口220的设置，很好地改善了离型膜500在第二安装座210的侧壁处形成较大转折情形，从而有效地降低了因离型膜的张力过大而导致的断裂风险，进一步提高本实施例激光3D打印机树脂池的工作可靠性。

本实施例的可选方案中，缺口220处设置有过渡圆角。

需要指出的是，顶板200上开设缺口220后，缺口220处经过圆角处理，减少甚至是避免了尖锐转折对处于紧绷状态的离型膜500所造成的损害。

本实施例的可选方案中，亚克力板300上表面的边缘设置有倒角。

在亚克力板300上设置倒角，避免亚克力板300的边缘对绷紧的离型膜500造成伤害。并且倒角为倒圆角处理，避免因亚克力板300上存在尖锐过渡对紧绷的离型膜500造成的损害。

本实施例的可选方案中，顶板200外壁设置有把手600。通过设置把手600，方便工作人员搬运激光3D打印树脂池。

本实施例的可选方案中，底板100与顶板200密封连接。当底板100与顶板200连接后，两者会围成一个槽体结构。在进行激光3D打印工作时，由底板100与顶板200围成的槽体结构内会盛满树脂液，因此底板100与顶板200密封连接，能够避免槽体结构内的树脂液泄露。

需要指出的是，底板100与顶板200之间设置有密封垫圈。具体的，底板100的上表面和顶板200的下表面开设有用于放置密封垫圈的环槽，当对底板100和顶板200进行装配时，将密封垫圈放置在底板100上的环槽内。当底板100和顶板200连接后，密封垫圈能够充满底板100的上表面和顶板200的下表面开设的环槽。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种激光3D打印机树脂池，其特征在于，包括：底板、顶板、亚克力板、膜压板和离型膜；

所述膜压板位于所述底板与所述顶板之间，所述离型膜位于所述膜压板与所述顶板之间；

所述亚克力板位于底板上，且所述亚克力板凸出所述底板上表面。

2.根据权利要求1所述的一种激光3D打印机树脂池，其特征在于，所述底板、所述顶板和所述膜压板均呈环型。

3.根据权利要求2所述的一种激光3D打印机树脂池，其特征在于，所述膜压板的内壁尺寸不小于所述亚克力板的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种激光3D打印机树脂池，其特征在于，所述底板上设置有用于安装所述亚克力板的第一安装座。

5.根据权利要求1所述的一种激光3D打印机树脂池，其特征在于，所述顶板与所述底板连接的一端开设有用于压紧所述膜压板的第二安装座。

6.根据权利要求5所述的一种激光3D打印机树脂池，其特征在于，所述第二安装座的一端的内壁开设有缺口，所述缺口与所述第二安装座相通。

7.根据权利要求6所述的一种激光3D打印机树脂池，其特征在于，所述缺口处设置有过渡圆角。

8.根据权利要求1所述的一种激光3D打印机树脂池，其特征在于，所述亚克力板上表面的边缘设置有倒角。

9.根据权利要求1所述的一种激光3D打印机树脂池，其特征在于，所述顶板外壁设置有把手。

10.根据权利要求1－9任一项所述的一种激光3D打印机树脂池，其特征在于，所述底板与所述顶板密封连接。