CN109822876B - 一种眼镜镜片打标设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种眼镜镜片打标设备，本发明解决了现有市场普遍利用氢氟酸腐蚀镜片表面，产生隐性标记，对镜片与人体都是有害的问题；通过辉光放电原理，利用离子源形成电极放电，产生大量等离子体，轰击镂空标记槽使镜片表面产生隐性标记，打标过程环保无害；通过微动开关、控制模块，高压电源模块，高压放电腔等完成自动打标过程，大大节约了人力物力，利用第一打标区、第二打标区两工位轮换打标，避免因辉光放电现象引起阴极、阳极温度升高而无法工作，进一步提高打标效率。

Description

一种眼镜镜片打标设备

技术领域

本发明涉及打标机技术领域，具体涉及一种眼镜镜片打标设备。

背景技术

眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。眼镜可以矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老化或斜视等。随着我国经济建设的飞速发展，眼镜行业也得到大力发展，形成了一个具有一定规模和一定配套生产能力的大行业，在整个国民经济当中成为不可缺少的一部分。眼镜由镜片、镜架组成，在镜片的生产过程中，最后的工序是在完成生产的眼镜片上印制标签，用来区分眼镜片的型号或标注防伪标记和商标，标记只有在蒸汽或雾状的状态下才能看到，目前市场普遍是利用氢氟酸腐蚀镜片表面，产生隐性标记，对镜片与人体都是有害的。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种眼镜镜片打标设备，具有环保无害、打标效率高的特点。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种眼镜镜片打标设备，包括基体、抽气泵、控制模块、电源模块、镂空膜片、独立开发的控制芯片；

抽气泵位于基体一侧，基体包括上部、下部，上部与下部相连成一体结构，使基体截面为阶梯状；

上部前端面设有显示模块、强度调节旋钮、电源按钮，显示模块为LED数码管（也可以设计为液晶触摸屏）；上部内腔固定有电源模块、控制模块，电源模块与控制模块分别位于上部的左侧与右侧；

强度调节旋钮与控制模块电连接，电源按钮与控制模块电连接，显示模块与控制模块、独立开发的控制芯片、电压调节旋钮之间电连接，控制芯片对电路的电压信号进行采样、量化、编码后转化为离散数字量传递给控制模块，控制模块经过处理后将信号传递给显示模块，显示模块显示电路电压；

下部上端面设有第一打标区、第二打标区；

第一打标区、第二打标区上端面设有圆孔，圆孔侧面设有微动开关，微动开关与下部固定连接，微动开关与控制模块之间电连接；

圆孔内固定有打标件、镂空膜片，镂空膜片位于打标件上方；

打标件包括阴极、阳极，阳极位于阴极内，阳极中心轴线与阴极中心轴线重合；阴极与电源模块负极电连接，阳极与电源模块正极电连接；阴极、阳极、镂空膜片之间形成腔室，腔室通过管道与抽气泵连接，管道上设有气泵电磁阀；气泵电磁阀与控制模块之间电连接，抽气泵与控制模块之间电连接，抽气泵与电源模块之间电连接。

进一步的，镂空膜片上开有镂空标记槽（要打印的防伪标记、商标等）。

进一步的，基体由钣金弯折而成。

进一步的，控制模块为独立开发的控制芯片。

本发明具有有益效果：本发明解决了现有市场普遍利用氢氟酸腐蚀镜片表面，产生隐性标记，对镜片与人体都是有害的问题；通过辉光放电原理，利用离子源形成无极放电，产生大量等离子体，轰击镂空标记槽使镜片表面产生隐性标记，打标过程环保无害；通过微动开关、控制模块、高压放电等完成自动打标过程，大大节约了人力物力，利用第一打标区、第二打标区两工位轮换打标，避免因辉光放电现象引起阴极、阳极温度升高而无法工作，进一步提高打标效率。

附图说明

图1为本发明立体图（1）。

图2为本发明立体图（2）。

图3为本发明立体图（3）。

图4为本发明控制模块控制原理图。

图5为本发明工作流程图。

图中：1-抽气泵，2-基体，3-上部，4-下部，5-显示模块，6-电压调节旋钮，7-电源按钮，8-电源模块，9-控制模块，10-强度调节旋钮，12-模数转换芯片，13-第一打标区，14-第二打标区，15-微动开关，17-打标件，18-镂空膜片，19-镂空标记槽，20-阴极，21-阳极，25-气泵电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。

一种眼镜镜片打标设备，包括基体2、抽气泵1、控制模块9、电源模块8、镂空膜片18、镜片工件、模数转换芯片12；

抽气泵1位于基体2一侧，基体2由钣金弯折而成，基体2包括上部3、下部4，上部3与下部4相连成一体结构，使基体2截面为阶梯状；

上部3前端面设有显示模块5、强度调节旋钮10、电源按钮7、电压调节旋钮6，显示模块5为LED数码管；上部3内腔固定有电源模块8、控制模块9，电源模块8与控制模块9分别位于上部3的左侧与右侧；电源模块8为整个设备提供电源；强度调节旋钮10用于调节镜片隐性标记的打标深浅；控制模块9独立开发的控制芯片；

强度调节旋钮10与控制模块9电连接，电源按钮7与控制模块9之间电连接，显示模块5与模数转换芯片12、控制模块9、电压调节旋钮10之间电连接，模数转换芯片12对电路的电压信号进行采样、量化、编码后转化为离散数字量传递给控制模块9，控制模块9经过处理后将信号传递给显示模块5，显示模块5显示电路电压；

下部4上端面设有第一打标区13、第二打标区14，第一打标区13、第二打标区14关于下部4左右对称；利用第一打标区、第二打标区两工位轮换打标，避免打标区因辉光放电现象温度升高而无法工作，进一步提高打标效率；

第一打标区13、第二打标区14上端面均设有圆孔，圆孔侧面设有微动开关15，微动开关15与下部4固定连接，微动开关15与控制模块9之间电连接；

圆孔内固定有打标件16、镂空膜片18，镂空膜片18位于打标件16上方，镂空膜片18上开有镂空标记槽19；

打标件16包括阴极20、阳极21，阳极21位于阴极20内，阳极21中心轴线与阴极20中心轴线重合；阴极20与电源模块8负极电连接，阳极21与电源模块8正极电连接；阴极20、阳极21、镂空膜片18之间形成腔室，腔室通过管道与抽气泵1连接，管道上设有气泵电磁阀25；气泵电磁阀25与控制模块9之间电连接，抽气泵1与控制模块9之间电连接；

本发明工作原理：按下电源按钮7，电路闭合，电源模块8供电，设备开始工作；在第一打标区13上放置镜片工件，镜片工件置于镂空膜片18上方使腔室成为密闭空间；放置工件时，触发微动开关15闭合，控制模块9收到微动开关15闭合信号后控制气泵电磁阀25打开，为腔室抽气形成真空；然后转动电压调节旋钮6调节电路电压，电压升高，气体中残余的正离子在电场中加速，轰击阴极20，产生二次电子，经簇射过程产生更多的带电粒子，使气体带电，即利用离子源形成无极放电，产生大量等离子体，轰击镂空标记槽19使镜片表面产生隐性标记，形成一般检测仪器和眼睛无法检测得到的标记，只有在蒸汽或雾状的状态下才能看到；

隐形标记打标的深浅通过强度调节旋钮10控制，转动强度调节旋钮10可以调节阴极20、阳极21每次打标的通电时间，时间越长，辉光放电时间越长，即对镜片的轰击时间越长，从而隐性标记越深；接着控制模块9控制气泵电磁阀25放气，将镜片工件取下，微动开关15松开，完成打标工作。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (2)

1.一种眼镜镜片打标设备，其特征在于，包括基体、控制模块、高压电源模块、镂空膜片、高压放电腔、模数转换芯片、抽气泵；

抽气泵位于基体一侧，基体包括上部、下部，上部与下部相连成一体结构，使基体截面为阶梯状；

上部前端面设有显示模块、打标强度调节旋钮、电源按钮，显示模块为LED数码管；上部内腔固定有高压电源模块、控制模块，高压电源模块与控制模块分别位于上部的左侧与右侧；

打标强度调节旋钮与控制模块电连接，电源按钮与控制模块电连接，显示模块与控制模块、模数转换芯片、电压调节旋钮之间电连接，模数转换芯片对电路的电压信号进行采样、量化、编码后转化为离散数字量传递给控制模块，控制模块经过处理后将信号传递给显示模块，显示模块显示电路电压；

下部上端面设有第一打标区、第二打标区；

第一打标区、第二打标区上端面设有圆孔，圆孔侧面设有微动开关，微动开关与下部固定连接，微动开关与控制模块之间电连接；

圆孔内固定有打标件、镂空膜片，镂空膜片位于打标件上方；

打标件包括阴极、阳极，阳极中心轴线与阴极中心轴线重合；阴极与电源模块负极电连接，阳极与电源模块正极电连接；阴极、阳极、镂空膜片之间形成腔室，腔室通过管道与抽气泵连接，管道上设有气泵电磁阀；气泵电磁阀与控制模块之间电连接，抽气泵与控制模块之间电连接，抽气泵与电源模块之间电连接；所述镂空膜片上开有镂空标记槽；所述基体由钣金弯折而成。

2.如权利要求1所述的一种眼镜镜片打标设备，其特征在于，所述控制模块为单片机。