CN109822669A - 一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器，所述冲孔器的一端设有凹槽，所述凹槽的周围设有用于冲压电池极板网的刀刃。本发明提供了一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器，通过在所述冲孔器的一端设有凹槽，当对电池极板网进行冲压时，冲孔器与板带的接触面积小，只有周围的刀刃接触，板带受力小，网孔不会出现外扩变形或扭曲或大小不一的情况，冲压完成后网孔形状符合加工标准且大小相同。此外，因为冲压接触面积小、网板不易变形且与模具不易粘连，在高速冲压到达稳定效果。

Description

一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器

技术领域

本发明涉及电池极板网冲压模具的技术领域，具体涉及一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器。

背景技术

电池极板网作为电池中化学物质传递的媒介，对极板网的基础材质、网孔的均匀程度以及线径的粗细大小均有较高要求。传统板带冲孔器是平面设计，对板带材料需要提前添加金属元素作硬化处理，对电池化学物质传递有一定影响。特别是板带材质(比如碳合金材质)软、薄且线径细，无法实现正常冲压或高速冲压，如图3所示，经过传统板带冲孔器冲压后，导致板带网栅线径出现外扩变形、粗细不一，达不到标准的网栅，也就生产不了合格电池。

发明内容

本发明提供了一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器，解决了以上所述的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案如下：一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器，所述冲孔器的一端设有凹槽，所述凹槽的周围设有用于冲压电池极板网的刀刃。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器，通过在所述冲孔器的一端设有凹槽，当对电池极板网进行冲压时，冲孔器与板带的接触面积小，只有周围的刀刃接触，板带受力小，网孔不会出现外扩变形或扭曲或大小不一的情况，冲压完成后网孔形状符合加工标准且大小相同。再者，因为冲压接触面积小、网板不易变形且与模具不易粘连，在高速冲压到达稳定效果。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述凹槽垂直于所述冲孔器中心轴线的横截面为长圆形。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将凹槽垂直于所述冲孔器中心轴线的横截面为长圆形，能够在最大程度上减小在高速冲压过程中会对网孔的边缘处的损害。

进一步，所述凹槽沿所述冲孔器径向的横截面为等腰梯形。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将凹槽沿所述冲孔器径向的横截面为等腰梯形，便于对高速冲孔之后的屑料进行加速排出。

进一步，所述等腰梯形的任一侧边与所述等腰梯形的底边之间的夹角为75度-85度。

采用上述进一步方案的有益效果是：大量实验数据表明，通过将等腰梯形的任一侧边与所述等腰梯形的底边之间的夹角设计为75度-85度，一方面便于加工，另一方面便于加速排屑。

进一步，所述凹槽的底面与所述凹槽的侧面之间设有圆角。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在凹槽的底面与所述凹槽的侧面之间设有圆角，以免在对冲孔器处的凹槽进行清洗擦拭时对手进行划伤。

进一步，所述凹槽的深度为2mm-4mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：大量实验数据表明，通过将凹槽的深度设计为2mm-4mm，便于加工，当然也可根据电池极板网本身的厚度进行调整。

进一步，所述冲孔器的上部设有安装于冲压模具的安装孔。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例提供的一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器的正视结构示意图；

图2为图1提供的一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器的上视结构示意图。

图3为经过传统板带冲孔器冲压后板带网栅线径的形状图；

图4为经过本发明提供的一种冲孔器冲压后板带网栅线径的形状图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、冲孔器；11、凹槽；12、刀刃；13、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，本发明提供了一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器，所述冲孔器1的一端设有凹槽11，所述凹槽11的周围设有用于冲压电池极板网的刀刃12。

上述实施例中提供了一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器，通过在所述冲孔器1的一端设有凹槽11，当对电池极板网进行冲压时，冲孔器1与板带的接触面积小，只有周围的刀刃12接触，板带受力小，网孔不会出现外扩变形或扭曲或大小不一的情况，冲压完成后网孔形状符合加工标准且大小相同。再者，因为冲压接触面积小、网板不易变形且与模具不易粘连，在高速冲压到达稳定效果。

进一步，所述凹槽11垂直于所述冲孔器1中心轴线的横截面为长圆形。通过将凹槽11垂直于所述冲孔器1中心轴线的横截面为长圆形，能够在最大程度上减小在高速冲压过程中会对网孔的边缘处的损害。

进一步，所述凹槽11沿所述冲孔器1径向的横截面为等腰梯形。通过将凹槽11沿所述冲孔器1径向的横截面为等腰梯形，便于对高速冲孔之后的屑料进行加速排出。

进一步，所述等腰梯形的任一侧边与所述等腰梯形的底边之间的夹角为75度-85度。大量实验数据表明，通过将等腰梯形的任一侧边与所述等腰梯形的底边之间的夹角设计为75度-85度，一方面便于加工，另一方面便于加速排屑。

进一步，所述凹槽11的底面与所述凹槽11的侧面之间设有圆角。

通过在凹槽11的底面与所述凹槽11的侧面之间设有圆角，以免在对冲孔器1处的凹槽11进行清洗擦拭时对手进行划伤。

进一步，所述凹槽11的深度为2mm-4mm。通过将凹槽11的深度设计为2mm-4mm，便于加工，当然也可根据电池极板网本身的厚度进行调整。

进一步，所述冲孔器1的上部设有安装于冲压模具的安装孔13。

可以理解的是，通过将图3和图4进行实验对比，经过本发明提供的一种冲孔器冲压后板带网栅线径的形状明显要比经过传统板带冲孔器冲压后板带网栅线径平整很多，板带网栅线径的长短基本一致，不会出现外扩变形、粗细不一的状况，达到网栅质量标准，能够生产出合格的电池。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器，其特征在于，所述冲孔器(1)的一端设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的周围设有用于冲压电池极板网的刀刃(12)。

2.根据权利要求1所述一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器，其特征在于，所述凹槽(11)垂直于所述冲孔器(1)中心轴线的横截面为长圆形。

3.根据权利要求1或2所述一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器，其特征在于，所述凹槽(11)沿所述冲孔器(1)径向的横截面为等腰梯形。

4.根据权利要求3所述一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器，其特征在于，所述等腰梯形的任一侧边与所述等腰梯形的底边之间的夹角为75度-85度。

5.根据权利要求4所述一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器，其特征在于，所述凹槽(11)的底面与所述凹槽(11)的侧面之间设有圆角。

6.根据权利要求3所述一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器，其特征在于，所述凹槽(11)的深度为2mm-4mm。

7.根据权利要求1所述一种用于电池极板网冲压模具中的冲孔器，其特征在于，所述冲孔器(1)的上部设有安装于冲压模具的安装孔(13)。