CN109822187A - 多排点焊机组及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属焊接技术领域，提供了一种多排点焊机组及其制作方法。本发明的多排点焊机组，包括焊接电源、导线、焊头模组以及焊接电源控制器。所述焊头模组包括至少两排相互间隔排列的单排焊头，每一排所述单排焊头均包括多个间隔设置的焊头。本发明的焊接电源控制器能控制焊接电源以很短的时间间隔向多排的各个单个焊头或者各排单排焊头先后单独供电，使得多排单排焊头中的单个焊头或者各单排焊头能错开时间焊接，从而，在单个焊头或者单排焊头的变压器功率不变的条件下，完成多点焊接，提高焊接效率。

Description

多排点焊机组及其制作方法

技术领域

本发明属于金属焊接技术领域，尤其涉及一种多排点焊机组及其制作方法。

背景技术

点焊机的焊接电源是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。

目前钢丝十字叠加点焊设备最快的焊接方法是采用单排排焊的方法，即焊接时，单排排焊机的20多个焊头同时进行焊接。然而，该单排排焊机的效率还有待提高，然而，如果通过单纯增加焊头的方式来提高一次焊接焊点的数量，必然要增加变压器的功率。为此，需要研发一种在焊接变压器功率不变的条件下提高焊接效率的点焊机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种多排点焊机组及其制作方法，从而可以提高点焊的焊接效率。

本发明是这样实现的，一种多排点焊机组，包括焊接电源以及导线，所述多排点焊机组还包括焊头模组以及焊接电源控制器，所述焊头模组包括至少两排相互间隔排列的单排焊头，每一排所述单排焊头均包括多个间隔设置的焊头；所述焊接电源分别通过所述导线与每一排的所述单排焊头电连接，同一排的所述单排焊头中的各个焊头通过所述导线实现电连接；所述焊接电源控制器与所述焊接电源电连接，所述焊接电源控制器能控制所述焊接电源在一定时间内先后向各排单排焊头单独供电，或者，向多排单排焊头中的各个单个焊头先后供电。

进一步的，同一排的所述单排焊头中的多个所述焊头以相同的间隔分布。

进一步的，所述焊头模组具有多排所述的单排焊头，所述单排焊头与单排焊头之间以相同的间隔排列。

进一步的，所述焊接电源控制器控制所述焊接电源以0.001～10秒的时间间隔先后向各排单排焊头供电；或者以0.001～10秒的时间间隔先后向多排单排焊头中的单个焊头先后供电。

进一步的，所述导线为铜线或铜条。

进一步的，所述多排点焊机组还包括伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构的动力输出端与所述焊头模组固定连接，所述伸缩驱动机构能带动所述焊头模组在竖直方向上做往复运动。

进一步的，所述多排点焊机组还包括用于承放被焊接物的放置台以及用于移动所述放置台的移动机构，所述多排点焊机组安装于所述放置台上方，所述移动机构的动力输出端与所述放置台固定连接，所述移动机构能驱动所述放置台在一范围内往复移动。

进一步的，所述多排点焊机组还包括用于承放被焊接物的放置台以及用于移动所述多排点焊机组的移动机构，所述多排点焊机组安装于所述放置台上方，所述移动机构的动力输出端与所述多排点焊机组固定连接，所述移动机构能驱动所述多排点焊机组在一范围内往复移动。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种上述多排点焊机组的制作方法，包括以下步骤：

S10、制备至少两排所述的单排焊头，

S20、将至少两排所述的单排焊头组装成所述焊头模组，

S30、制备所述焊接电源控制器，设置先后向各排单排焊头供电的时间间隔，

S40、用导线把各排单排焊头一排一排的连接起来，

S50、将导线接入所述焊接电源，

S60、将所述焊接电源控制器与所述焊接电源电连接，即完成所述点焊机的制作。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的多排点焊机组，其焊接电源控制器能控制焊接电源以很短的时间间隔向各排单排焊头先后单独供电 (即是，某一时间间隔内，只有一排单排焊头焊接，且该排单排焊头的所有焊头均处于焊接状态)，或者多排单排焊头中的各个单个焊头先后单独供电(即是，某一时间间隔内，每一排单排焊头中均有一个焊头处于焊接状态)，使得各排单排焊头或同一单排焊头中的各个单个焊头能错开时间焊接，从而，在单个焊头或者单排焊头的变压器功率不变的条件下，完成多点焊接，本发明的多排点焊机组，能应用于焊接平网、钢筋网架、钢丝网架等金属网架，相比于现有的点焊设备，提高了焊接效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的多排点焊机组的侧面示意图；

图2是图1中的多排点焊机组的主视示意图；

图3是图1中的多排点焊机组的焊头模组的焊点分布示意图；

图4是图1中的多排点焊机组的制作流程图；

图5是本发明实施例二提供的多排点焊机组的侧面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1及图2，示出了本发明的一较佳实施例，一种多排点焊机组，包括焊接电源11、焊头模组12、焊接电源控制器13、导线14以及放置台2。

所述焊头模组12包括多排相互间隔排列的单排焊头121，每一排所述单排焊头121均包括多个间隔设置的焊头1211。所述焊接电源11分别通过所述导线14与每一排的所述单排焊头121电连接，同一排的所述单排焊头121中的各个焊头1211通过所述导线14实现电连接。所述焊接电源控制器13与所述焊接电源11电连接，并控制所述焊接电源11在一定时间内先后向各排单排焊头121 单独供电，或者向多排单排焊头121中的各个单个焊头1211单独供电。从而，各排单排焊头121能错时焊接，或者，单排的单个焊头1211能分别错时焊接。

多排点焊机组还包括伸缩驱动机构15，所述伸缩驱动机构15的动力输出端与各排单排焊头121传动连接，所述伸缩驱动机构15能带动所述焊头1211 在竖直方向上做往复运动。当然，在实际应用中，还可以用放置台升降机构来代替上述伸缩驱动机构，从而通过控制放置台2的升降来实现焊头与被焊接物相互接触或分离。

具体的，焊接电源11分别通过导线14与每一单排焊头121电连接，同一单排焊头121中的各个焊头1211通过导线14实现电连接。优选的，可采用铜丝或铜条作为导线14。焊接电源控制器13与焊接电源11电连接，并控制焊接电源11在一定时间(一个设定的时间周期)内先后一排接一排地向各排单排焊头121单独供电。或者，除上述通电方式外，还可以先后向多排单排焊头中的单个焊头1211单独供电，其中，单独向某一排的单排焊头121或单个焊头1211 供电的时间长度不进行限定，于本实施例中，两次焊接的时间间隔为0.001～10秒。即是，在该时间间隔内，只有一排单排焊头121在焊接；或者，多个不同排的焊头1211同时在焊接。根据被焊接物200的焊接要求，焊头模组12可单次或多次循环地(根据焊接点的大小而定)对被焊接物200的某一区域内的所有焊点进行焊接。

焊接时，伸缩驱动机构15将焊头1211向下推动至与被焊接物200的焊点相接触的位置，当某一区域内的所有焊点都焊接完成后，伸缩驱动机构15将焊头模组12向上拉起。

上述伸缩驱动机构15的动力输出端与焊头模组12固定连接，伸缩驱动机构15能带动焊头在竖直方向上做往复运动，从而能使焊头1211离开被焊接物 200或与被焊接物200的焊点接触。本实施例中，不限定伸缩驱动机构15具体的结构，可以采用伸缩气缸、皮带轮传动机构等能输出直线动力的机构。

请参见图3，示出了一种焊头模组12的焊头1211分布，该焊头模组12中，同一单排焊头121中的多个焊头1211以相同的间隔分布。单排焊头121与单排焊头121之间的间隔相同，即排与排之间的间隔相同。通过将焊头1211排列成上述方式，整个焊头模组12中的焊头1211呈点阵分布，且相邻四个焊头1211 形成矩形。本实施例的焊头模组12能用于焊接纵横上下叠置的钢丝或其他金属丝、金属条(即是能用于焊接孔洞呈矩形的网状物。)

可见，本实施例的多排点焊机组，其焊接电源控制器13能控制焊接电源 11以很短的时间间隔向各排单排焊头121先后单独供电(即是，某一时间间隔内，只有一排单排焊头121焊接，且该排单排焊头121的所有焊头1211均处于焊接状态)，或者多排单排焊头121中的单个焊头1211先后单独供电(即是，某一时间间隔内，每一排单排焊头121中均有一个焊头1211处于焊接状态)，使得多排单排焊头121或同一排的各个单个焊头1211能错开时间焊接，从而，在单个焊头1211或者单排焊头121(变压器)功率不变的条件下，完成多点焊接，本实施例的多排点焊机组，能应用于焊接平网、钢筋网架、钢丝网架等金属网架，相比于现有的点焊设备，提高了焊接效率。

请参见图4，本实施例还提供了上述的多排点焊机组的制作方法，包括以下步骤：

S10、制备至少两排的单排焊头121，

S20、将至少两排单排焊头121组装成所述焊头模组12，

S30、制备焊接电源控制器13，设置先后向各排单排焊头121供电的时间间隔，

S40、用导线14把各排单排焊头121一排一排的连接起来，

S50、将导线14接入焊接电源11，

S60、将焊接电源控制器13与焊接电源11电连接，即完成多排点焊机组的制作。

请继续参见图1，本实施例的多排点焊机组还包括用于承放被焊接物200 的放置台2以及用于移动放置台2的移动机构3。

本实施例的焊头模组12，以可拆卸的方式安装在多排点焊机组上，其能作为商品单独销售，能拆下更换。其中，焊头模组安装于放置台2上方，移动机构3的动力输出端与放置台2固定连接，移动机构3能驱动放置台2在一范围内往复移动。于本实施例中，移动机构3为皮带轮传动机构，放置台2为皮带，皮带绕组于皮带轮组上。

当某一区域内的所有焊点都焊接完成后，伸缩驱动机构15将焊头向上拉起，此时启动移动机构3，移动机构3可带动放置台2及被焊接物200移动，此时，焊头模组12的焊接区域能切换到被焊接物200的下一区域。

实施例二：

请参见图5，示出了本实施例提供的一种多排点焊机组，包括用于承放被焊接物的放置台20，与实施例一不同的是，本实施例包括用于焊头模组的移动机构30，多排单排焊头121安装于放置台20上方，移动机构30的动力输出端与点焊机1固定连接，移动机构30能驱动单排焊头121在一范围内往复移动。

焊接时，伸缩驱动机构15将单排焊头121向下推动至与被焊接物200的焊点相接触的位置，当某一区域内的所有焊点都焊接完成后，伸缩驱动机构15 将焊头模组12向上拉起，此时启动移动机构30，移动机构30可带动点焊机1 移动，此时，焊头模组12的焊接区域能切换到被焊接物200的下一区域。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多排点焊机组，包括焊接电源以及导线，其特征在于，所述多排点焊机组还包括焊头模组以及焊接电源控制器，所述焊头模组包括至少两排相互间隔排列的单排焊头，每一排所述单排焊头均包括多个间隔设置的焊头；所述焊接电源分别通过所述导线与每一排的所述单排焊头电连接，同一排的所述单排焊头中的各个焊头通过所述导线实现电连接；所述焊接电源控制器与所述焊接电源电连接；所述焊接电源控制器能控制所述焊接电源在一定时间内先后向各排单排焊头单独供电；或者，向多排单排焊头中的各个单个焊头先后供电。

2.如权利要求1所述的多排点焊机组，其特征在于，同一排的所述单排焊头中的多个所述焊头以相同的间隔分布。

3.如权利要求1所述的多排点焊机组，其特征在于，所述焊头模组具有多排所述的单排焊头，所述单排焊头与单排焊头之间以相同的间隔排列。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的多排点焊机组，其特征在于，所述焊接电源控制器控制所述焊接电源以0.001～10秒的时间间隔先后向各排单排焊头供电；或者以0.001～10秒的时间间隔先后向多排单排焊头中的单个焊头先后供电。

5.如权利要求1至3中任意一项所述的多排点焊机组，其特征在于，所述导线为铜线或铜条。

6.如权利要求1至3中任意一项所述的多排点焊机组，其特征在于，所述多排点焊机组还包括伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构的动力输出端与所述焊头模组固定连接，所述伸缩驱动机构能带动所述焊头模组在竖直方向上做往复运动。

7.如权利要求6所述的多排点焊机组，其特征在于，所述多排点焊机组还包括用于承放被焊接物的放置台以及用于移动所述放置台的移动机构，所述多排点焊机组安装于所述放置台上方，所述移动机构的动力输出端与所述放置台固定连接，所述移动机构能驱动所述放置台在一范围内往复移动。

8.如权利要求6所述的多排点焊机组，其特征在于，所述多排点焊机组还包括用于承放被焊接物的放置台以及用于移动所述多排点焊机组的移动机构，所述多排点焊机组安装于所述放置台上方，所述移动机构的动力输出端与所述多排点焊机组固定连接，所述移动机构能驱动所述多排点焊机组在一范围内往复移动。

9.一种如权利要求1至8中任意一项所述的多排点焊机组的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、制备至少两排所述的单排焊头，

S20、将至少两排所述的单排焊头组装成所述焊头模组，

S30、制备所述焊接电源控制器，设置先后向各排单排焊头供电的时间间隔，

S40、用导线把各排单排焊头一排一排的连接起来，

S50、将导线接入所述焊接电源，

S60、将所述焊接电源控制器与所述焊接电源电连接，即完成所述点焊机的制作。