CN109822128A - 采油树本体深孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种采油树本体深孔加工装置，包括一第一模板、一第二模板、一第三模板、多个支撑杆和多个钻杆套管，所述支撑杆支撑并固定于所述第一模板和所述第三模板之间，所述第二模板与所述支撑杆固定连接；所述第一模板、所述第二模板和所述第三模板分别形成多个位置对应的钻杆通孔，所述钻杆套管固定于所述第一模板和所述第二模板之间，且所述第一模板和所述第二模板的每一对对应的所述钻杆通孔外围套设并固定有一所述钻杆套管，所述钻杆套管中空并沿轴向形成一钻杆通道。本发明的一种采油树本体深孔加工装置，可实现对水下采油树本体的一次装夹找正，完成全部深孔的加工的深孔加工。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采设备加工制造装置领域，尤其涉及一种采油树本体深孔加工装置。
背景技术
水下采油树，应用于石油工业，是任何一个海底系统不可缺少的组成部分。主要用于悬挂下入井中的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产，保证作业，录取油，套压资料，测试及清蜡等日常生产管理。采油树本体为水下采油树核心组成零件。与陆地上采油树相比较而言，水下采油树的应用环境更苛刻，工作压力更高，采用电、液控制，相对应的价值和利润更高。采油树本体结构复杂，加工难度高。尤其是距离端面1285.5mm的平面上有13处深度大小不一的孔需要加工。各孔位置度要求高，部分孔需要与外形上加工的斜孔对穿，孔平面堆焊INCONEL625合金，孔中心距内孔壁只有不到20mm，加工难度特别大。
水下采油树本体深孔加工主要有如下两个难点：
1、深孔位置度无法保证；深孔距离前端面1285.5mm，加工时无法检查和测量，因此无法保证孔的位置度。
2、深孔无法加工；同样因为深孔距离前端面1285.5mm，钻杆长度应至少大于此尺寸，由于钻杆直径只有10mm，所以任何具有此尺寸的钻杆，在加工状态下，都将失去加工刚性，无法完成深孔的加工。若强行加工，钻杆将会断裂。
目前尚缺乏一种能够对水下采油树本体实现一次装夹找正，完成全部深孔的加工的深孔加工装置。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种采油树本体深孔加工装置，可实现对水下采油树本体的一次装夹找正，完成全部深孔的加工的深孔加工。
为了实现上述目的，本发明提供一种采油树本体深孔加工装置，包括一第一模板、一第二模板、一第三模板、多个支撑杆和多个钻杆套管，所述支撑杆支撑并固定于所述第一模板和所述第三模板之间，所述第二模板与所述支撑杆固定连接；所述第一模板、所述第二模板和所述第三模板分别形成多个位置对应的钻杆通孔，所述钻杆套管固定于所述第一模板和所述第二模板之间，且所述第一模板和所述第二模板的每一对对应的所述钻杆通孔外围套设并固定有一所述钻杆套管，所述钻杆套管中空并沿轴向形成一钻杆通道；所述第一模板和所述第二模板间的距离大于所述第二模板和所述第三模板间的距离。
优选地，所述第一模板包括一凸台和一限位部，所述第一模板的钻杆通孔形成于所述凸台，所述支撑杆支撑并固定于所述凸台和所述第三模板之间；所述第一模板远离所述第二模板的一端沿径向向外延伸形成所述限位部。
优选地，每一所述钻杆套管包括复数个钻杆套管段并由复数个钻杆套管段连接形成，各钻杆套管段相互配合形成所述钻杆通道或所述钻杆套管一体成型。
优选地，当所述钻杆套管包括复数个钻杆套管段时，各相邻的两所述钻杆套管段的端部形成相互配合的管件连接结构，且各相邻的两所述钻杆套管段通过所述管件连接结构相互连接固定。
优选地，还包括复数个钻杆套，所述第三模板邻近所述第二模板的一面的所述钻杆通孔分别连接有一所述钻杆套。
优选地，所述第一模板、所述第二模板、所述第三模板和所述支撑杆焊接固定。
优选地，所述钻杆套与所述第三模板焊接固定。
优选地，所述第一模板、所述第二模板和所述第三模板呈圆形。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
支撑杆用于支撑第一模板、第二模板和第三模板，保证装置的结构稳定；第一模板、第二模板、第三模板和钻杆套管的配合可实现对多个待加工的深孔一次找正定位，同时，钻杆通孔和钻杆套管的配合，可加强伸入钻杆通道的钻杆的刚度，从而使得钻杆可以加工到目标深度，并可实现对多个待加工深孔的一次加工成型。第一模板的钻杆通孔形成于凸台，使得第一模板的钻杆通孔拥有更长的孔长，从而可为伸入钻杆通孔的钻杆提供更大的支撑力，从而加大钻杆的刚度，防止钻杆断裂。同时，凸台和限位部的配合，使得加工装置推入采油树本体后，可实现对装置轴向和径向的限位。
附图说明
图1为本发明实施例的采油树本体深孔加工装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的采油树本体深孔加工装置的施工状态结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图1～图2，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。
请参阅图1和图2，本发明实施例的一种采油树本体深孔加工装置，包括一第一模板1、一第二模板2、一第三模板3、多个支撑杆4和多个钻杆套管5，支撑杆4支撑并固定于第一模板1和第三模板3之间，第二模板2与支撑杆4固定连接；第一模板1、第二模板2和第三模板3分别形成多个位置对应的钻杆通孔6，钻杆套管5固定于第一模板1和第二模板2之间，且第一模板1和第二模板2的每一对对应的钻杆通孔6外围套设并固定有一钻杆套管5，钻杆套管5中空并沿轴向形成一钻杆通道51；第一模板1和第二模板2间的距离大于第二模板2和第三模板3间的距离。
支撑杆4用于支撑第一模板1、第二模板2和第三模板3，保证装置的结构稳定；第一模板1、第二模板2、第三模板3和钻杆套管5的配合可实现对多个待加工的深孔一次找正定位，同时，钻杆通孔6和钻杆套管5的配合，可加强伸入钻杆通道51的钻杆的刚度，从而使得钻杆可以加工到目标深度，并可实现对多个待加工深孔的一次加工成型。
第一模板1包括一凸台11和一限位部12，第一模板1的钻杆通孔形成于凸台11，支撑杆支撑并固定于凸台11和第三模板3之间；第一模板1远离第二模板2的一端沿径向向外延伸形成限位部12。
第一模板1的钻杆通孔形成于凸台11，使得第一模板1的钻杆通孔拥有更长的孔长，从而可为伸入钻杆通孔的钻杆提供更大的支撑力，从而加大钻杆的刚度，防止钻杆断裂。同时，凸台11和限位部12的配合，使得加工装置推入采油树本体7后，可实现对装置轴向和径向的限位。
每一钻杆套管5包括复数个钻杆套管段52并由复数个钻杆套管段52连接形成，各钻杆套管段52相互配合形成钻杆通道51；在其他实施例中，钻杆套管5也可一体成型。
钻杆套管5包括复数个钻杆套管段52，使得钻杆套管5的运输和维护更加地便捷。
当钻杆套管5包括复数个钻杆套管段52时，各相邻的两钻杆套管段52的端部形成相互配合的管件连接结构53，且各相邻的两钻杆套管段52通过管件连接结构53相互连接固定。
管件连接结构53的采用，使得相邻的两钻杆套管段52的连接更为方便。
还包括复数个钻杆套54，第三模板3邻近第二模板2的一面的钻杆通孔6分别连接有一钻杆套54。
本实施例中，第一模板1、第二模板2、第三模板3和支撑杆4焊接固定。钻杆套54与第三模板3焊接固定；在其他实施例中，也可采用其他的现有固定连接方式。第一模板1、第二模板2和第三模板3呈圆形，在其他实施例中，第一模板1、第二模板2和第三模板3的形状不作限制，可根据需要设置。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种采油树本体深孔加工装置，其特征在于，包括一第一模板、一第二模板、一第三模板、多个支撑杆和多个钻杆套管，所述支撑杆支撑并固定于所述第一模板和所述第三模板之间，所述第二模板与所述支撑杆固定连接；所述第一模板、所述第二模板和所述第三模板分别形成多个位置对应的钻杆通孔，所述钻杆套管固定于所述第一模板和所述第二模板之间，且所述第一模板和所述第二模板的每一对对应的所述钻杆通孔外围套设并固定有一所述钻杆套管，所述钻杆套管中空并沿轴向形成一钻杆通道；所述第一模板和所述第二模板间的距离大于所述第二模板和所述第三模板间的距离。
2.根据权利要求1所述的采油树本体深孔加工装置，其特征在于，所述第一模板包括一凸台和一限位部，所述第一模板的钻杆通孔形成于所述凸台，所述支撑杆支撑并固定于所述凸台和所述第三模板之间；所述第一模板远离所述第二模板的一端沿径向向外延伸形成所述限位部。
3.根据权利要求2所述的采油树本体深孔加工装置，其特征在于，每一所述钻杆套管包括复数个钻杆套管段并由复数个钻杆套管段连接形成，各钻杆套管段相互配合形成所述钻杆通道或所述钻杆套管一体成型。
4.根据权利要求3所述的采油树本体深孔加工装置，其特征在于，当所述钻杆套管包括复数个钻杆套管段时，各相邻的两所述钻杆套管段的端部形成相互配合的管件连接结构，且各相邻的两所述钻杆套管段通过所述管件连接结构相互连接固定。
5.根据权利要求4所述的采油树本体深孔加工装置，其特征在于，还包括复数个钻杆套，所述第三模板邻近所述第二模板的一面的所述钻杆通孔分别连接有一所述钻杆套。
6.根据权利要求5所述的采油树本体深孔加工装置，其特征在于，所述第一模板、所述第二模板、所述第三模板和所述支撑杆焊接固定。
7.根据权利要求6所述的采油树本体深孔加工装置，其特征在于，所述钻杆套与所述第三模板焊接固定。
8.根据权利要求7所述的采油树本体深孔加工装置，其特征在于，所述第一模板、所述第二模板和所述第三模板呈圆形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910217749.4A CN109822128A (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 采油树本体深孔加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201910217749.4A CN109822128A (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 采油树本体深孔加工装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN109822128A true CN109822128A (zh) | 2019-05-31 |
Family
ID=66870633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910217749.4A Pending CN109822128A (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 采油树本体深孔加工装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN109822128A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111702227A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-09-25 | 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 | 一种整体式钻模结构 |
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2019
- 2019-03-21 CN CN201910217749.4A patent/CN109822128A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111702227A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-09-25 | 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 | 一种整体式钻模结构 |
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