CN109821984A - 一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备，包括凸模组件和凹模组件，凸模组件包括通过螺钉A连接的延长模和凸模，在延长模的侧壁上设置有环形槽A，在延长模上设有顶紧组件，顶紧组件包括圆环、伸缩杆和连接组件，圆环套设在延长模上，圆环被分为左半环和右半环，左半环与右半环拆卸连接；在环形槽A的槽底上靠近凸模的一侧设置有螺纹，圆环与环形槽A的槽底螺纹连接，且圆环的底端与螺钉A的头部接触；伸缩杆的底部与圆环的上表面连接，其顶端与环形槽A的上侧槽壁接触，且伸缩杆处于压缩状态。本发明增加了用于防止螺钉松懈的组件，以保证螺钉的拧紧力矩，防止螺钉松懈，降低模具后期的维护频率。

Description

一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备

技术领域

本发明涉及拉伸模具领域，具体涉及一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备。

背景技术

高放射性废物通常通过玻璃固化工艺进行处理。玻璃固化是把废物掺和在玻璃基料中形成玻璃固化体的过程。玻璃固化过程包括对放射性废物进行浓缩、煅烧，使其所含的盐分转化成氧化物，然后再与玻璃基料一起熔融，最终浇铸成玻璃固化体。

高放废物玻璃固化体的存储容器长采用罐体进行存储。为了保证用于存放高放废物玻璃固化体的罐体的高质量性，这种罐体主要通过拉伸进行制造。拉伸工艺将板材拉制成顶部开口的筒形，然后再通过焊接等方式将筒形结构的顶部密封，而高放废物玻璃固化体则放置在罐体中。

拉伸，又称拉延、拉深，是指将板料拉制成空心件的过程，从板料到成型过程中，材料壁厚基本不变。拉深模具适用于各行各业，实用性广泛，是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉深成型，需要多步骤完成，初次拉深、二次拉深……成型。

现有的用于生产罐体的拉深模具如图1所示，其中的凸模组件如图2所示，其包括定位块以及通过螺钉依次连接且共轴线的凸模座、延长模和凸模，所述定位块的顶端和底端分别插入延长模和凸模中。这种结构中，由于延长模和凸模这部分的最大外径不能大于凸模上的成型部位的外径，因此只能在延长模的侧壁上加工一个环形的槽体，然后将连接延长模和凸模的螺钉防止在槽体中，螺钉杆部末端穿过延长模后与凸模螺纹连接。由于需要兼顾延长模的强度因此，槽体的径向尺寸不能过大；而槽体径向尺寸受限后，螺钉安装的空间有限，因此螺钉仅能尽量靠凸模的边缘处设置。而当采取将螺钉固定在凸模边缘处、且槽体的径向受限后，螺钉的拧紧空间有限，导致其拧紧工作非常麻烦，由于延长模的限制，无法一圈一圈拧动螺钉，只能一次又一次且通过手动扳手拧动螺钉旋转大半圈来将螺钉拧紧。这种固定螺钉的方式导致螺钉的拧紧力总是不够、容易松懈。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备，解决了现有的拉深模具中，凸模的固定结构稳定性不够、螺钉容易松懈问题。本发明所设计的用于一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备，增加了用于防止螺钉松懈的组件，以保证螺钉的拧紧力矩，防止螺钉松懈，降低模具后期的维护频率。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备，包括拉深模具，所述拉深模具包括凸模组件以及位于凸模组件下方的凹模组件，所述凸模组件包括通过螺钉A连接且共轴线的延长模和凸模，在延长模的侧壁上设置有与延长模同轴的环形槽A，所述螺钉A的杆部末端依次穿过环形槽A下侧槽壁、延长模后与凸模螺纹连接，所述延长模上远离凸模的一端通过螺钉B与凸模座连接，在所述延长模上套设有顶紧组件，所述顶紧组件包括圆环、弹性伸缩杆和连接组件，所述圆环套设在延长模上，且圆环为内螺纹环，圆环被等分为两个半环，分别为左半环和右半环，所述左半环通过连接组件与右半环拆卸连接，且在延长模横截面的投影中，顶紧组件的投影位于延长模的横截面内部；

在环形槽A的槽底上靠近凸模的一侧设置有螺纹，圆环与环形槽A的槽底螺纹连接，且圆环的底端与螺钉A的头部接触；

所述伸缩杆的底部与圆环的上表面连接，其顶端与环形槽A的上侧槽壁接触，且伸缩杆处于压缩状态。

伸缩杆可以采用具有弹簧的伸缩杆、气囊的伸缩杆、橡胶杆等；连接组件可以采用螺钉与板件的组合、卡扣连接件等。

模具使用中，凹模组件固定在机架上，凸模组件固定在机架上且位于凹模组件上方，且使凸模组件的轴线与凹模组件上的成型腔轴线重合，通常采用气压缸用作凸模组件的驱动机构，以使凸模组件沿成型腔的轴线移动。

由于螺钉A的头部被顶紧组件顶住，防止了螺钉A因振动传递等工作时不良因素而松懈的情况出现，提高了凸模机构工作的稳定性、降低了凸模机构后期的维护频率。

当需要将顶紧组件拆卸下来时，拆除连接组件，接着圆环可被自由地拆分为左半环和右半环，从而将顶紧组件拆卸下来。当需要安装顶紧组件时，先压缩伸缩杆，接着将左半环和右半环分别放置在环形槽A的两侧，接着通过连接组件将左半环和右半环连接固定，接着旋转圆环，以使其与环形槽A槽底螺纹连接，直至圆环的底部顶在螺钉A的头部，以增大螺钉A与凸模之间配合的螺牙的轴向压力，继而增大螺纹连接处的摩擦力，防止螺纹松懈。

本发明中，由于圆环与环形槽A螺纹连接，以使圆环能稳定地顶在螺钉A的头部，同时由于伸缩杆处于压缩状态，因此圆环与环形槽A之间的螺牙上也承受较大的摩擦力，继而防止了圆环自行松懈的情况出现。

综上，本发明所设计的用于一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备，增加了用于防止螺钉松懈的组件，以保证螺钉的拧紧力矩，防止螺钉松懈，降低模具后期的维护频率。

由于采用了本技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备，增加了用于防止螺钉松懈的组件，以保证螺钉的拧紧力矩，防止螺钉松懈，降低模具后期的维护频率：当需要将顶紧组件拆卸下来时，拆除连接组件，接着圆环可被自由地拆分为左半环和右半环，从而将顶紧组件拆卸下来。当需要安装顶紧组件时，先压缩伸缩杆，接着将左半环和右半环分别放置在环形槽A的两侧，接着通过连接组件将左半环和右半环连接固定，接着旋转圆环，以使其与环形槽A槽底螺纹连接，直至圆环的底部顶在螺钉A的头部，以增大螺钉A与凸模之间配合的螺牙的轴向压力，继而增大螺纹连接处的摩擦力，防止螺纹松懈；由于圆环与环形槽A螺纹连接，以使圆环能稳定地顶在螺钉A的头部，同时由于伸缩杆处于压缩状态，因此圆环与环形槽A之间的螺牙上也承受较大的摩擦力，继而防止了圆环自行松懈的情况出现；

2.本发明一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备，环形槽B等部件和结构的设置，以使伸缩杆的顶部在延长模的径向上被固定，防止伸缩杆的顶部打滑，提升了本发明工作的稳定性；

3.本发明一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备，将伸缩杆与圆环铰接，以在圆环为旋转到位时，使伸缩杆的轴线垂直于延长模的轴线，防止伸缩杆干扰圆环的转动，继而无法施力来压缩伸缩杆，提高了本发明装配的便利性；

4.本发明一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备，将阶梯轴拆分为三个部分：上定位环、下定位环和连接筒。这样生产定位块时，可以先加工出外径为高精度尺寸的第一轴、第二轴，第一轴和第二轴的外径分别与上定位环、下定位环的外径一致，接着将第一轴和第二轴分割为多段，对每段进行加工：第一轴上的每段的长度尺寸与上定位环一致，第二轴上每段的长度尺寸与下定位环的一致；接着再在每个段上加工与连接筒配合的中心孔；然后将上定位环、下定位环和压装在连接筒上，压装时，在连接筒中放入一个横截面形状尺寸与连接筒的中心孔的横截面形状一致的保护轴体，以避免压装时，连接筒的侧壁内凹。这样将定位块拆分为多部位组成，可对每个部位进行批量生产后再装配，提高了生产效率，降低了制造成本

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是现有技术的结构示意图；

图2是现有技术中凸模组件的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明中凸模组件的结构示意图；

图5是顶紧组件的结构示意图；

图6是定位块的结构示意图；

附图中标号说明：

1-凸模座，2-延长模，3-凸模，4-螺钉A，5-环形槽A，6-螺钉B，7-圆环，8-左半环，9-右半环，10-移动杆，11-弹簧，12-安装筒，13-接触球，14-连接板，15-螺钉C，16-上定位环，17-下定位环，18-连接筒，19-定位块，20-底部拉深边模-外模，21-底部拉深边模-内模，22-底部拉深奥姆-外模，23-底部拉深凹模垫圈，24-压边模座，25-压边模吊环，26-底部拉深凹模-内模，27-凹模座，28-减薄模内，29-减薄模外，30-凹模底座，31-凹模吊环。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图4对本发明作详细说明。

实施例1

如图2-图4所示，本发明一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备，包括拉深模具，所述拉深模具包括凸模组件以及位于凸模组件下方的凹模组件，所述凸模组件包括通过螺钉A4连接且共轴线的延长模2和凸模3，在延长模2的侧壁上设置有与延长模2同轴的环形槽A5，所述螺钉A4的杆部末端依次穿过环形槽A5下侧槽壁、延长模2后与凸模3螺纹连接，所述延长模2上远离凸模3的一端通过螺钉B6与凸模座1连接，在所述延长模2上套设有顶紧组件，所述顶紧组件包括圆环7、弹性伸缩杆和连接组件，所述圆环7套设在延长模2上，且圆环7为内螺纹环，圆环7被等分为两个半环，分别为左半环8和右半环9，所述左半环8通过连接组件与右半环9拆卸连接，且在延长模2横截面的投影中，顶紧组件的投影位于延长模的横截面内部；

在环形槽A5的槽底上靠近凸模3的一侧设置有螺纹，圆环7与环形槽A5的槽底螺纹连接，且圆环7的底端与螺钉A4的头部接触；

所述伸缩杆的底部与圆环7的上表面连接，其顶端与环形槽A5的上侧槽壁接触，且伸缩杆处于压缩状态。

模具使用中，凹模组件固定在机架上，凸模组件固定在机架上且位于凹模组件上方，且使凸模组件的轴线与凹模组件上的成型腔轴线重合，通常采用气压缸用作凸模组件的驱动机构，以使凸模组件沿成型腔的轴线移动。

由于螺钉A4的头部被顶紧组件顶住，防止了螺钉A4因振动传递等工作时不良因素而松懈的情况出现，提高了凸模机构工作的稳定性、降低了凸模机构后期的维护频率。

当需要将顶紧组件拆卸下来时，拆除连接组件，接着圆环7可被自由地拆分为左半环8和右半环9，从而将顶紧组件拆卸下来。当需要安装顶紧组件时，先压缩伸缩杆，接着将左半环8和右半环9分别放置在环形槽A的两侧，接着通过连接组件将左半环8和右半环9连接固定，接着旋转圆环，以使其与环形槽A槽底螺纹连接，直至圆环的底部顶在螺钉A4的头部，以增大螺钉A4与凸模之间配合的螺牙的轴向压力，继而增大螺纹连接处的摩擦力，防止螺纹松懈。

本发明中，由于圆环与环形槽A螺纹连接，以使圆环能稳定地顶在螺钉A的头部，同时由于伸缩杆处于压缩状态，因此圆环与环形槽A之间的螺牙上也承受较大的摩擦力，继而防止了圆环自行松懈的情况出现。

综上，本发明所设计的用于一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备，增加了用于防止螺钉松懈的组件，以保证螺钉的拧紧力矩，防止螺钉松懈，降低模具后期的维护频率。

实施例2

本实施例是对伸缩杆的第一种具体实施结构做出实施说明。

如图2-图3所示，本发明中，所述伸缩杆包括依次连接的移动杆10、弹簧11和安装筒12，所述移动杆10的顶端与环形槽A5的上侧槽壁接触，其底端插入安装筒12中，并通过弹簧11与安装筒12的筒底接触，且弹簧11处于压缩状态，所述安装筒12的筒底与圆环7的上表面连接。

实施例3

本实施例是对伸缩杆的第二种实施方式做出说明。

本实施例中，伸缩杆的结构与实施例2中的结构一致，只是将弹簧11更改为气囊条，且气囊条处于原态时，其横截面的形状尺寸小于安装筒12的中心孔横截面的形状尺寸，气囊条与中心孔之间的间隙，便于气囊条变形。

实施例4

本实施例是对伸缩杆与环形槽A5上侧槽壁之间的接触做出具体实施说明。

如图2-图3所示，本发明中，在所述环形槽A5的上侧槽壁上设置有环形槽B，所述环形槽B的截面为半圆形，在伸缩杆的顶部设置有接触球13，所述接触球13的顶部插入环形槽B中，且接触球13的球径与环形槽截面的直径一致。

环形槽B等部件和结构的设置，以使伸缩杆的顶部在延长模2的径向上被固定，防止伸缩杆的顶部打滑，提升了本发明工作的稳定性。

实施例5

本实施例是对伸缩杆的固定方式做出进一步地实施说明。

如图3所示，本发明中，所述伸缩杆的底部与圆环7的上表面铰接，所述铰接的轴线垂直于延长模2的轴线。

当伸缩杆的底部与圆环7的顶部固定连接时，由于伸缩杆的位置不可调，在转动圆环使其与环形槽A的槽底螺纹连接时，需要一直压缩伸缩杆，导致操作不便；而本方案中，将伸缩杆与圆环7铰接，以在圆环为旋转到位时，使伸缩杆的轴线垂直于延长模2的轴线，防止伸缩杆干扰圆环的转动，继而无法施力来压缩伸缩杆，提高了本发明装配的便利性。当圆环转动到位后，压缩伸缩杆，并转动伸缩杆，直至伸缩杆的顶部位于环形槽A上侧槽壁的下方，然后卸载作用在伸缩杆上的外力，伸缩杆的顶部在自身弹性的作用下上移，直至顶紧在环形槽A上侧槽壁上。

实施例6

本实施例是对连接组件做出进一步地实施说明。

如图3所示，本发明中，所述连接组件包括连接板14和两个螺钉C15，所述连接板14位于圆环7的上表面上，所述螺钉C15的杆部末端穿过连接板14后分别与左半环8和右半环螺纹连接。

实施例7

本实施例是对本发明做出进一步地实施说明。

如图4所示，本发明中，在所述凸模3和延长模2之间设置有轴线与延长模2的轴线重合的定位块，所述定位块包括彼此共轴线的上定位环16、下定位环17和连接筒18，所述上定位环16、下定位环17均套设在连接筒18上，上定位环16、下定位环17均与连接筒18过盈配合，且上定位环16的外径小于下定位环17的外径；

在延长模2的下表面上设置有与上定位环16配合的上定位孔，在凸模3的上表面上设置有与下定位环17配合的下定位孔，且上定位环16与上定位孔以及下定位环17与下定位孔之间的配合均为过盈配合。

为了保证延长模等部件与凸模3的同轴度，因此需要在凸模3与延长模2之间设置定位块，以通过高精度加工的定位块以及与定位块配合的孔，来保证同轴度。现有的定位块为一个二级阶梯轴，其加工起来及其不变。而本发明中，将阶梯轴拆分为三个部分：上定位环16、下定位环17和连接筒18。这样生产定位块时，可以先加工出外径为高精度尺寸的第一轴、第二轴，第一轴和第二轴的外径分别与上定位环16、下定位环17的外径一致，接着将第一轴和第二轴分割为多段，对每段进行加工：第一轴上的每段的长度尺寸与上定位环16一致，第二轴上每段的长度尺寸与下定位环17的一致；接着再在每个段上加工与连接筒18配合的中心孔；然后将上定位环16、下定位环17和压装在连接筒18上，压装时，在连接筒18中放入一个横截面形状尺寸与连接筒18的中心孔的横截面形状一致的保护轴体，以避免压装时，连接筒18的侧壁内凹。这样将定位块拆分为多部位组成，可对每个部位进行批量生产后再装配，提高了生产效率，降低了制造成本。

优选地，所述连接筒18为铜套。

实施例8

本实施例是对本发明做出进一步地实施说明。

如图3所示，所述连接组件有两个，并沿延长模2的轴线中心对称。

进一步地，所述伸缩杆有四个，并沿延长模2的轴线中心对称。

以上所述，仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备，包括拉深模具，所述拉深模具包括凸模组件以及位于凸模组件下方的凹模组件，所述凸模组件包括通过螺钉A(4)连接且共轴线的延长模(2)和凸模(3)，在延长模(2)的侧壁上设置有与延长模(2)同轴的环形槽A(5)，所述螺钉A(4)的杆部末端依次穿过环形槽A(5)下侧槽壁、延长模(2)后与凸模(3)螺纹连接，其特征在于：在所述延长模(2)上套设有顶紧组件，所述顶紧组件包括圆环(7)、弹性伸缩杆和连接组件，所述圆环(7)套设在延长模(2)上，且圆环(7)为内螺纹环，圆环(7)被等分为两个半环，分别为左半环(8)和右半环(9)，所述左半环(8)通过连接组件与右半环(9)拆卸连接，且在延长模(2)横截面的投影中，顶紧组件的投影位于延长模的横截面内部；

在环形槽A(5)的槽底上靠近凸模(3)的一侧设置有螺纹，圆环(7)与环形槽A(5)的槽底螺纹连接，且圆环(7)的底端与螺钉A(4)的头部接触；

所述伸缩杆的底部与圆环(7)的上表面连接，其顶端与环形槽A(5)的上侧槽壁接触，且伸缩杆处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备，其特征在于：所述伸缩杆包括依次连接的移动杆(10)、弹簧(11)和安装筒(12)，所述移动杆(10)的顶端与环形槽A(5)的上侧槽壁接触，其底端插入安装筒(12)中，并通过弹簧(11)与安装筒(12)的筒底接触，且弹簧(11)处于压缩状态，所述安装筒(12)的筒底与圆环(7)的上表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备，其特征在于：在所述环形槽A(5)的上侧槽壁上设置有环形槽B，所述环形槽B的截面为半圆形，在伸缩杆的顶部设置有接触球(13)，所述接触球(13)的顶部插入环形槽B中，且接触球(13)的球径与环形槽截面的直径一致。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备，其特征在于：所述伸缩杆的底部与圆环(7)的上表面铰接，所述铰接的轴线垂直于延长模(2)的轴线。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备，其特征在于：所述连接组件包括连接板(14)和两个螺钉C(15)，所述连接板(14)位于圆环(7)的上表面上，所述螺钉C(15)的杆部末端穿过连接板(14)后分别与左半环(8)和右半环螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备，其特征在于：在所述凸模(3)和延长模(2)之间设置有轴线与延长模(2)的轴线重合的定位块，所述定位块包括彼此共轴线的上定位环(16)、下定位环(17)和连接筒(18)，所述上定位环(16)、下定位环(17)均套设在连接筒(18)上，上定位环(16)、下定位环(17)均与连接筒(18)过盈配合，且上定位环(16)的外径小于下定位环(17)的外径；

在延长模(2)的下表面上设置有与上定位环(16)配合的上定位孔，在凸模(3)的上表面上设置有与下定位环(17)配合的下定位孔，且上定位环(16)与上定位孔以及下定位环(17)与下定位孔之间的配合均为过盈配合。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备，其特征在于：所述连接组件有两个，并沿延长模(2)的轴线中心对称。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种用于玻璃固化体存储容器的制造设备，其特征在于：所述伸缩杆有四个，并沿延长模(2)的轴线中心对称。