CN109821785B - 一种陶瓷砖断裂模数测试仪的自动清理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷砖断裂模数测试仪的自动清理系统，属于陶瓷砖断裂模数测试仪技术领域，其包括：设置在底座上的机箱；竖直安装在机箱上的压杆；以及，设于机箱上用于驱动压杆伸缩的动力源，底座远离机箱的一侧铰接有承载板，承载板承载面上滑动式连接有支撑条板，承载板的承载面上开设有条形通口，条形通口内滑动式连接有与支撑条板相垂直的、用于清扫碎片的清扫组件，所述机箱或底座上设有用于驱动承载板旋转、以带动清扫组件清扫碎片的驱动组件，所述底座远离机箱的一侧还可拆卸式安装有用于承载碎片的收料盒。本发明的自动清理系统在使用时，能够自动的对承载板进行清理，从而可以有效的降低工作人员的工作量，节省时间，提高工作效率。

Description

一种陶瓷砖断裂模数测试仪的自动清理系统

技术领域

本发明涉及陶瓷砖断裂模数测试仪技术领域，尤其涉及一种陶瓷砖断裂模数测试仪的自动清理系统。

背景技术

材料断裂韧性是断裂力学的一个基本参数，在检测其性能的过程中，常常会使用到陶瓷砖断裂模数测试仪，目前，陶瓷砖断裂模数测试仪测试的过程大致是：先将待测的砖板放置在底座上的承载板上两个相对称的支撑条板上，启动驱动机构，驱动机构驱动压板向下运动并对砖板抵压，直至将砖板压断裂，然后工作人员会逐个对压断裂的碎板进行测量分析。

但是，在实际测试砖板的过程中，砖板断裂后会在承载板上遗留较多的碎片，经常需要工作人员借用工具对其进行清理，这个过程很麻烦，比较费时费力，如果工作量较大时，势必影响工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种陶瓷砖断裂模数测试仪的自动清理系统，能够自动的对承载板进行清理，从而可以有效的降低工作人员的工作量，节省时间，提高工作效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种陶瓷砖断裂模数测试仪的自动清理系统，包括：设置在底座上的机箱；竖直安装在机箱上、且底部安装有用于抵压砖板的压条的压杆；以及，设于机箱上用于驱动压杆伸缩的动力源，所述底座远离机箱的一侧铰接有用于承载砖板的承载板，所述承载板承载面上滑动式连接有相对称的支撑条板，所述承载板的承载面上开设有延伸方向与支撑条板延伸方向相一致的条形通口，所述条形通口内滑动式连接有与支撑条板相垂直的、用于清扫碎片的清扫组件，所述机箱或底座上设有用于驱动承载板旋转、以带动清扫组件清扫碎片的驱动组件，所述底座远离机箱的一侧还可拆卸式安装有用于承载碎片的收料盒。

采用上述技术方案，通过设置铰接的承载板以及驱动组件，当承载板上的碎片需要清理时，可以开启驱动组件带动承载板旋转，使得承载板上的碎片可以沿着倾斜的承载板滑落至收料盒内进行集中收集，同时，设置的清扫组件，能够在驱动组件的驱动下自动的对倾斜的承载板进行清扫，从而可以进一步对承载板上的碎片进行清理，使得承载板上的碎片可以被清理的更加干净；利用驱动组件，可以实现承载板转动的同时也实现了清扫组件对承载板表面的清扫，一举两得，可以有效的代替人工的清理承载板的工作，节省了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

本发明进一步设置: 所述清扫组件包括：滑动式连接在条形通口内的滑块；可拆卸式安装在滑块上的推板；安装在推板底部与承载板承载面相接触的刮板；安装在推板上与刮板呈预设角度的延伸板；以及，设置在延伸板上与承载板承载面相接触的刷毛。

采用上述技术方案，当开启驱动组件时，可以在带动承载板旋转的同时，带动滑块沿着条形通口滑动，滑块便可以带动推板移动，推板在沿着承载板的表面滑动时，设置的刮板可以对承载板表面进行初步的清理，而设置的刷毛，可以与刮板相互配合，进一步提高清扫组件清扫承载板的效果，使得承载板被清理的更加干净。

本发明进一步设置: 所述驱动组件包括：安装在底座内与支撑条板相垂直的转杆，一端与转杆垂直安装、另一端与滑块底部相铰接的连接杆；以及，用于驱动转杆旋转的驱动件。

采用上述技术方案，开启驱动件，可以带动转杆旋转，转杆在旋转的过程中，可以通过连接杆驱动承载板旋转，同时，承载板在旋转的过程中，会驱动滑块沿着承载板的底端面滑动，使得驱动件可以在驱动承载板旋转时还可以驱动滑块移动。

本发明进一步设置: 所述驱动组件包括：倾斜安装在机箱内的气缸；一端与气缸的活塞杆相连接、另一端与滑块底部相铰接的推杆。

采用上述技术方案，设置的气缸，可以在开启时驱动推杆伸缩，推杆在伸缩的过程中，既可以驱动承载板旋转，同时还可以驱动滑块沿着条形通口滑动，一举两得，结构简单，操作方便。

本发明进一步设置: 所述推板底部开设有条形槽，所述刮板活动安装在条形槽内，所述条形槽内还安装有用于驱动刮板伸缩的压缩弹簧。

采用上述技术方案，设置的压缩弹簧可以驱动刮板沿着条形槽的内壁伸缩，本身对刮板可以起到一定的缓冲作用，同时，在遇到障碍物时，可以自动的带动刮板伸缩，从而可以有效的实现对承载板的清扫。

本发明进一步设置: 所述承载板内水平开设有滑腔，所述滑腔内滑动式连接有用于遮挡条形通口的挡板，所述挡板靠近滑块的一侧与滑块相连接。

采用上述技术方案，设置的挡板，可以随着滑块的移动而自由的沿着滑腔的内壁滑动，使得挡板始终可以遮挡住条形通口，减少不必要的碎片卡在条形通口内的情况，使得承载板上的碎片被清理的更加的彻底。

本发明进一步设置: 所述支撑条板远离压条的一侧水平安装有套筒，所述套筒内活动穿插有活动杆，所述活动杆远离支撑条板的一端竖直安装有限位杆，所述套筒内安装有用于复位活动杆、以使活动杆上的限位杆与砖板相抵触的复位弹簧。

采用上述技术方案，当砖板置于支撑条板上时，设置的活动杆与限位杆可以相互配合，在复位弹簧的作用下，使得限位杆可以与砖板的边缘相抵触，可以对砖板起到一定的限制作用，减少砖板在支撑条板上滑动的情况而影响测试的准确性，同时复位弹簧的设置，使得活动杆与限位杆可以适配不同尺寸的砖板，进一步提高适用范围。

本发明进一步设置: 所述限位杆与活动杆螺纹连接，且在所述限位杆的外壁上环设有刻度线。

采用上述技术方案，螺纹连接的限位杆，可以根据砖板的厚度自由的旋转调节，使得限位杆上的刻度线可以适配不同厚度的砖板，同时，设置的刻度线，可以省去后续测量砖板厚度的这个过程，进一步方便砖板的测量工作，提高工作效率。

本发明进一步设置: 每个支撑条板上的所述套筒设置成至少两个，且所述套筒沿所述支撑条板的延伸方向滑动式连接。

采用上述技术方案，限制套筒的数量，可以提高限位杆对砖板限制的稳定性，使得砖板在支撑条板上放置的更加稳定，当转板的尺寸宽度不一样时，可以很方便的滑动套筒，使得限位杆始终可以与砖板合适的位置相抵触，进一步提高限位杆的适用范围。

本发明进一步设置: 所述底座远离机箱的一侧外壁上开设有容纳腔，所述容纳腔的内壁开设有延伸方向与条形通口延伸方向相一致的滑槽，所述滑槽内活动式镶嵌有与收料盒底部相固定的活动块。

采用上述技术方案，设置的容纳腔，使得收料盒在不使用时可以进行容纳，降低收料盒对工作人员的碍事，而设置的活动块与滑槽的相互配合，可以方便收料盒滑动，当收料盒内的碎片需要集中清理时，可以很方便的滑动收料盒，将其从容纳腔内滑出。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过设置驱动组件，清扫组件，通过开启驱动组，既可以驱动承载板旋转，使得承载板上的碎片沿着倾斜的承载板滑落至收料盒内，与此同时，清扫组件也会在驱动组件的驱动下，自动的对承载板的表面进行清理，使得粘附在承载板表面的碎片很方便的滑落至收料盒内，进一步提高了对承载板的清扫效果，同时，还可以代替人工驱动承载板，通过此方案，便可以很方便的代替人工清理承载板，有效的降低工作人员的劳动量。

附图说明

图1是本发明实施例1的整体结构示意图；

图2是本发明实施例1中套筒与限位杆的位置示意图；

图3是本发明实施例2中驱动组件的位置示意图；

图4是本发明实施例3中拉线与收卷轮的位置示意图；

图5是本发明实施例3中驱动组件的位置示意图。

附图标记：1、底座；11、机箱；12、压条；13、压杆；2、承载板；21、条形通口；22、滑块；23、推板；24、刮板；25、延伸板；26、刷毛；27、条形槽；28、压缩弹簧；29、挡板；3、支撑条板；4、收料盒；5、转杆；51、连接杆；52、气缸；53、推杆；54、伺服电机；6、套筒；61、活动杆；62、限位杆；63、复位弹簧；7、容纳腔；71、滑槽；72、活动块；8、凸块；81、转轴；82、电机；9、拉线；91、收卷轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种陶瓷砖断裂模数测试仪的自动清理系统，如图1和图2所示，在底座1上安装有机箱11，在机箱11的顶部竖直安装有压杆13，而在压杆13的底部固定有压条12，同时，在机箱11的内部安装有动力源，在本实施例中，动力源可以是液压缸，在动力源的驱动下，可以驱动压条12升降，使得压条13可以对待测的砖板进行抵压，使得砖板断裂。

在底座1远离机箱11的一侧铰接有承载板2，在承载板2的承载面上滑动式连接有相对称的支撑条板3，支撑条板3主要用来承载砖板，使得压条12可以对支撑条板3上的砖板进行抵压，继而将砖板压断裂；而在承载板2的承载面上开设有条形通口21，条形通口21的延伸方向与支撑条板3的延伸方向相一致，且在条形通口21内滑动式连接有滑块22，在滑块22上固定有清扫组件，清扫组件可以将承载板2承载面上的砖板碎片清扫掉。

其中，在机箱11或底座1上设有用于驱动承载板2旋转的驱动组件，同时，驱动组件还可以带动清扫组件一起运动，另外，在底座1远离机箱11的一侧可拆卸式安装有收料盒4，收料盒4可以对清扫组件清扫的碎片进行承接。

在本实施例中，清扫组件包括：通过螺栓固定在滑块22上的推板23，且推板23处于两支撑条板3之间的位置上；安装在推板23底部的刮板24，刮板24与承载板2的承载面相接触，而在推板23远离刮板24的背部安装有延伸板25，延伸板25与刮板24呈预设的角度，在本实施例中，延伸板25与刮板24之间的角度为20°，同时，在延伸板25的底部密布有刷毛26，刷毛26与承载板2的承载面相接触。

驱动组件包括：安装在底座1内与支撑条板3相垂直的转杆5，一端与转杆5相垂直安装、另一端与滑块22底部相铰接的连接杆51；以及，安装在底座1上的驱动件，在本实施例中，驱动件为安装在底座1上的伺服电机54，伺服电机54的输出轴与转杆5相固定。

当需要清理承载板2上的砖板碎片时，可以开启伺服电机54，伺服电机54会驱动转杆5旋转，转杆5在旋转的过程中会带动连接杆51旋转，使得连接杆51可以将承载板2旋转起，承载板2旋转到倾斜的位置时，承载板2承载面上较大的碎片会滑落至收料盒4内进行收集；同时，在承载板2旋转时，连接杆51也会带动滑块22沿着条形通口21内滑动，使得滑块22可以带动推板23移动，推板23在移动的过程中，会带动刮板24对承载板2承载面上的碎片进行推送，同时，刷毛26也会对碎片与粉末进行清扫，使得碎片与粉末可以沿着倾斜的承载板2滑落至收料盒4内进行集中收集，通过此方案，便可以有效的降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

另外，在推板23的底部开设有条形槽27，而刮板24活动安装在条形槽27内，在条形槽27内还安装有用于驱动刮板24伸缩的压缩弹簧28，压缩弹簧28的一端与刮板24内端相固定、另一端与条形槽27的内壁相固定。当推板23移动时，压缩弹簧28可以驱动刮板24沿着条形槽27的内壁伸缩，在遇到较大的碎片阻碍时，压缩弹簧28可以自动的带动刮板24伸缩，可以对刮板24起到一定的缓冲作用，可以有效的实现对承载板2承载面的清理。

在承载板2内还水平开设有滑腔，且在滑腔内滑动式连接有挡板29，挡板29用于遮挡条形通口21的上方开口，挡板29靠近滑块22的一侧与滑块22相连接，挡板29可以随着滑块22的移动而自由的沿着滑腔的内壁滑动，使得挡板29始终可以遮挡住条形通口21，从而可以减少不必要的碎片卡在条形通口21内的情况。

其中，在支撑条板3远离压条12的一侧水平安装有套筒6，在套筒6内活动穿插有活动杆61，在活动杆61远离支撑条板3的一端竖直安装有限位杆62，且限位杆62螺纹穿插在活动杆61端部，而在套筒6内安装有用于复位活动杆61的复位弹簧63，复位弹簧63一端与套筒6的底壁相固定、另一端与活动杆61的内端相固定，复位弹簧63可以驱动活动杆61上的限位杆62与砖板相抵触。

当砖板置于支撑条板3上时，活动杆61与限位杆62可以相互配合，在复位弹簧63的作用下，使得限位杆62与砖板的边缘相抵触，可以对砖板起到一定的限制作用，减少砖板在支撑条板3上随意滑动的情况而影响测试的准确性，同时，复位弹簧63还可以驱动活动杆61伸缩，使得限位杆62可以适配不同尺寸的砖板，进一步提高限位杆62的适用范围。

当砖板的厚度不一致时，可以旋转限位杆62，调节限位杆62的高度，另外，在限位杆62的外壁上还环设有刻度线，刻度线可以方便工作人员直接测量砖板的厚度，可以省去后续测量砖板厚度的这个过程，进一步方便砖板的测量工作，提高工作效率。

在本实施例中，每个支撑条板3上的套筒6设置成两个，且套筒6的端部可以沿支撑条板3的延伸方向滑动，当砖板放置在支撑条板3上时，相对称的套筒6就可以提高限位杆62对砖板限制的稳定性，当转板的尺寸宽度不一样时，还可以很方便的滑动套筒6，使得限位杆62始终可以与砖板合适的位置相抵触，进一步提高限位杆62的适用范围。

另外，在底座1远离机箱11的一侧外壁上开设有容纳腔7，容纳腔7用来容纳收料盒4，在容纳腔7的内壁开设有延伸方向与条形通口21延伸方向相一致的滑槽71，而在滑槽71内活动式镶嵌有活动块72，活动块72与收料盒4的底部相固定。当收料盒4在不使用时，可以放置在容纳腔7内，降低收料盒4对工作人员的碍事情况，而活动块72与滑槽71的相互配合，可以方便收料盒4滑动，当收料盒4内的碎片需要集中清理时，可以很方便的滑动收料盒4，将其从容纳腔7内滑出。

实施例2:如图3所示，与实施例1 的不同之处在于驱动组件的不同，在本实施例中，驱动组件包括：倾斜安装在机箱内的气缸52；一端与气缸52的活塞杆相连接、另一端与滑块22底部相铰接的推杆53，当开启气缸52时，可以驱动推杆53运动，推杆53在运动的过程中，可以驱动滑块22移动，通过此方案，同样可以很方便的驱动承载板2转动以及清扫组件对承载板3承载面进行清理。

实施例3:如图4和图5所示，与其他实施例的不同之处在于驱动组件的不同，在本实施例中，驱动组件包括：安装在底座1远离机箱11一侧外壁上相对称的凸块8；穿插在凸块8之间的转轴81,转轴81的延伸方向与支撑条板3的延伸方向相垂直；安装在底座1两侧边的电机82；以及安装在电机82输出轴上的齿轮，而在转轴81的两端外壁上均环设有与齿轮相啮合的齿牙；另外，在滑块22上固定有拉线9，在电机82的输出轴上还固定有收卷轮91，拉线9从底座1远离机箱11的一侧穿出并缠绕在收卷轮91上。

当开启电机82时，可以带动齿轮以及收卷轮91旋转，齿轮在旋转的过程中可以通过转轴81上的齿牙驱动承载板2绕转轴81旋转，而收卷轮91在旋转时会对拉线9进行收卷，使得承载板2在旋转的过程中，拉线9可以带动滑块22移动，同时，使得清扫组件可以承载板2的承载面进行清理，通过此方案，同样可以驱动承载板2旋转的同时实现其表面的清理。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种陶瓷砖断裂模数测试仪的自动清理系统，其特征在于，包括：设置在底座（1）上的机箱（11）；

竖直安装在机箱（11）上、且底部安装有用于抵压砖板的压条（12）的压杆（13）；以及，设于机箱（11）上用于驱动压杆（13）伸缩的动力源，

所述底座（1）远离机箱（11）的一侧铰接有用于承载砖板的承载板（2），所述承载板（2）承载面上滑动式连接有相对称的支撑条板（3），所述承载板（2）的承载面上开设有延伸方向与支撑条板（3）延伸方向相一致的条形通口（21），所述条形通口（21）内滑动式连接有与支撑条板（3）相垂直的、用于清扫碎片的清扫组件，所述机箱（11）或底座(1)上设有用于驱动承载板（2）旋转、以带动清扫组件清扫碎片的驱动组件，所述底座（1）远离机箱（11）的一侧还可拆卸式安装有用于承载碎片的收料盒（4）；所述清扫组件包括：滑动式连接在条形通口（21）内的滑块（22）；可拆卸式安装在滑块（22）上的推板（23）；安装在推板（23）底部与承载板（2）承载面相接触的刮板（24）；安装在推板（23）上与刮板（24）呈预设角度的延伸板（25）；以及，设置在延伸板（25）上与承载板（2）承载面相接触的刷毛（26）；

所述推板（23）底部开设有条形槽（27），所述刮板（24）活动安装在条形槽（27）内，所述条形槽（27）内还安装有用于驱动刮板（24）伸缩的压缩弹簧（28）；

所述承载板（2）内水平开设有滑腔，所述滑腔内滑动式连接有用于遮挡条形通口（21）的挡板（29），所述挡板（29）靠近滑块（22）的一侧与滑块（22）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖断裂模数测试仪的自动清理系统，其特征在于，所述驱动组件包括：安装在底座（1）内与支撑条板（3）相垂直的转杆（5），一端与转杆（5）垂直安装、另一端与滑块（22）底部相铰接的连接杆（51）；以及，用于驱动转杆（5）旋转的驱动件。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖断裂模数测试仪的自动清理系统，其特征在于，所述驱动组件包括：倾斜安装在机箱（11）内的气缸（52）；一端与气缸（52）的活塞杆相连接、另一端与滑块（22）底部相铰接的推杆（53）。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖断裂模数测试仪的自动清理系统，其特征在于，所述支撑条板（3）远离压条（12）的一侧水平安装有套筒（6），所述套筒（6）内活动穿插有活动杆（61），所述活动杆（61）远离支撑条板（3）的一端竖直安装有限位杆（62），所述套筒（6）内安装有用于复位活动杆（61）、以使活动杆（61）上的限位杆（62）与砖板相抵触的复位弹簧（63）。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷砖断裂模数测试仪的自动清理系统，其特征在于，所述限位杆（62）与活动杆（61）螺纹连接，且在所述限位杆（62）的外壁上环设有刻度线。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷砖断裂模数测试仪的自动清理系统，其特征在于，每个支撑条板（3）上的所述套筒（6）设置成至少两个，且所述套筒（6）沿所述支撑条板（3）的延伸方向滑动式连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖断裂模数测试仪的自动清理系统，其特征在于，所述底座（1）远离机箱（11）的一侧外壁上开设有容纳腔（7），所述容纳腔（7）的内壁开设有延伸方向与条形通口（21）延伸方向相一致的滑槽（71），所述滑槽（71）内活动式镶嵌有与收料盒（4）底部相固定的活动块（72）。

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