CN109821463A - 一种干粉喷药系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种干粉喷药系统，包括罐体、连接罐体内腔并设置在罐体上方的储药罐和喷药装置，除湿器的出风口设有若干个，第一出风口通过气路I连接储药罐的进药口I，气路I上设有电磁阀I，气路I端口正对储药罐的进药口I，气路I的端部设有电磁阀I控制的封堵结构I；第二出风口通过气路II连接储药罐的进药口II，气路II上连接电磁阀II,气路II端口正对储药罐的进药口II，气路I的端部设有电磁阀II控制的封堵结构II；第三出风口通过气路III连接喷药装置，气路III上设有调节阀。该喷药系统能够控制加药量，喷药口可面对污水水泡处，冲压力所附带的药粉一方面能直接冲入污水内，另一方面冲压力能够冲破水泡，提升净化效果。

Description

一种干粉喷药系统

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种可以用于干粉与污水直接混合的喷药设备。

背景技术

污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等。

而现在的污水处理方式多数是物理与化学的结合，即先通过在污水中添加絮凝剂，使其与污水中的污染物质产生反应，产生颗粒或絮状物，再通过沉淀池或其他容器进行沉淀后，得到较为干净的水。

但现在进行污水处理时，在污水系统内添加絮凝剂，有时会有絮凝剂添加不足的现象，有的加药系统凭借运营人员的经验进行添加。加药装置无法有效控制进水和药剂量，主要依靠机械自动进水、混药、加药方式，无法节约药剂和人力。

还有很多工业废水和生活污水中都有重金属离子、悬浮物、大肠杆菌等对人体有害的物质，需要经过处理后才能排放。污水在处理的时候往往需要加入粉末状处理药剂，处理过程中污水与药剂充分接触融合才能发挥药剂的作用，由于加药过程中污水的不断注入和排出，在注入过程中由于落差而导致污水表面会形成气泡，粉末药剂和气泡接触后，使部分污水与药物来不及反应就排出且增加投药量，造成污水处理效果达不到预期指标，而且造成药剂的浪费，同时也增加了污水处理的成本。

专利文献中曾公开一种加药装置，包括搅拌室、储药室、加药泵和搅拌机；搅拌机转动设置在搅拌室内，用于搅拌搅拌室内的混合药剂；储药室与搅拌室连接，用于将搅拌后的混合药剂进行存储；加药泵与储药室连接，用于将储药室内的混合药剂输送到污水处理系统中。搅拌机包括动力装置、搅拌轴和搅拌叶；动力装置固定设置在所述搅拌室的上部；搅拌轴的一端与动力装置连接，另一端与所述搅拌叶连接，能够将动力装置的转动力传递给搅拌叶，使搅拌叶对搅拌室内的药剂进行搅拌。加药系统还包括药斗和螺杆挤出机；螺杆挤出机的一端连通药斗；螺杆挤出机的另一端与搅拌室连通。加药系统还包括第一控制器、连通阀、第一液位计、第二液位计和物位计。

该种加药装置设有搅拌机构，能够控制加药量，能够减少人工的投入，但其无法解决因污水气泡问题导致的药与污水混合不充分的问题。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种干粉喷药系统，能够解决以上所述缺陷。

本发明所采用的技术方案为：一种干粉喷药系统，包括罐体、连接罐体内腔并设置在罐体上方的储药罐、喷药装置和除湿器，除湿器设有第一出风口、第二出风口和第三出风口，第一出风口通过气路I连接储药罐的进药口I，气路I上设有电磁阀I，气路I端口正对储药罐的进药口I，气路I的端部设有电磁阀I控制的封堵结构I；第二出风口通过气路II连接储药罐的进药口II，气路II上连接电磁阀II，气路II端口正对储药罐的进药口II，气路I的端部设有电磁阀II控制的封堵结构II；所述喷药装置包括喷药管和连接在喷药管上的电磁阀，第三出风口通过气路III连接喷药管，气路III上设有调节阀。喷药管的喷药口朝向污水多泡处。

封堵结构I为密封气帽I，密封气帽I为活塞式结构，密封气帽I顶部设有弧形面。

封堵结构II为密封气帽II，密封气帽II为活塞式结构，密封气帽II顶部设有弧形面。

储药罐外壁上连接放空管路I，放空管路I上连接有放空阀I。

罐体外壁上连接放空管路II，放空管路II上连接放空阀II。

干粉药剂首先加入储药罐中，打开电磁阀Ⅰ，压缩空气经进入空气除湿器，压缩空气经除湿后进入密封气帽Ⅰ，使密封气帽Ⅰ上浮，封死进药口Ⅰ，封死进药口Ⅰ后压缩空气充满整个储药罐，挤压干粉药剂通过进药口Ⅱ进入罐体内，然后打开电磁阀Ⅱ，压缩空气通过电磁阀Ⅱ进入密封气帽Ⅱ，使密封气帽Ⅱ上浮，封死进药口Ⅱ，关闭电磁阀Ⅰ，打开放空阀Ⅰ，排出压缩空气后，密封气帽Ⅰ自动下降，进药口Ⅰ打开，继续投加干粉药剂到储药罐后，打开电磁阀Ⅰ，密封气帽Ⅰ上浮，封死进药口Ⅰ，关闭电磁阀Ⅱ，密封气帽Ⅱ下降，进药口Ⅱ打开，干粉药剂随压缩空气进入罐体内，周而复始，实现不间断加药。

进一步地，罐体的壁面上设有视镜II和检修口II；储药罐与罐体连接，在连接处设有电磁阀，该处电磁阀能够控制储药罐的出药量。储药罐顶部设有控制进药和进气的电磁阀。进气的电磁阀用于吹散混合药粉，实现充分混合。

储药罐上也设有视镜I和检修口I。视镜和检修口具有实时查看罐内情况的特点。是否充分混合可以通过人工判断和时间判断。

进一步地，搅拌机包括叶片，叶片从罐体的上部沿伸至下部，呈圆椎体形状，锥度与罐体圆锥度相同。

罐体包括上部的柱形部和下部锥形部。罐体为底部为锥形的圆柱形罐体，罐体内部设有搅拌叶片，叶片旋转形成圆柱形体，圆柱形体的罐体内腔，能够与叶片形成良好的配合，叶片沿着罐体内壁设置，且充满整个罐体的内腔，使药粉混合更佳充分。

罐体上连接搅拌机，搅拌机连接叶片，叶片从罐体的上部沿伸至下部，整体呈椎体形状。进一步地，叶片包括水平搅拌杆、竖直连接杆和斜置搅拌杆，水平搅拌杆、竖直连接杆和斜置搅拌杆组成圆锥体，水平搅拌杆设有多层，每层均以竖直连接杆为中心并固定于竖直连接杆上，斜置搅拌杆连接在多层的水平搅拌杆上。竖直连接杆连接电机，电机设置在罐体的外部，且设置在罐体的顶部，电机的中心轴连接竖直连接杆，竖直连接杆为转动中心杆，其应设置在罐体的中心处，而罐体也应为轴对称结构。

进一步地，叶片伸入罐体的锥形部，处于锥形部的斜置搅拌杆的斜度与罐体锥形部锥角相同。斜置搅拌杆连接于水平搅拌杆的外边缘，上下设置，水平搅拌杆沿着罐体内腔的形状从上往下，逐渐减小，使斜置搅拌杆产生一定的斜度，斜置搅拌杆与罐体内壁与竖直轴线的夹角相同，在搅拌装置转动时，叶片转动，对称式的结构，斜置搅拌杆与罐体内壁的距离均是差不多相等的，罐体内部也有气体，成为气固混合罐，进一步的实现良好的混合效果。

连接除湿器管路端口朝上，且设有由电磁阀I控制的密封气帽I。电磁阀I控制密封气帽I开闭，实现气路的通断，根据电磁阀的开度能够控制出气量，进而控制密封气帽I所在位置，进而控制进药量。

进一步地，储药罐内设有承装粉末药品的腔体，在腔体底部中心处设有进药口，进药口针对密封气帽。空气管路出口上连接由电磁阀II控制的密封气帽II，出口朝向出药口。电磁阀II控制密封气帽II开闭，实现气路的通断，根据电磁阀的开度能够控制出气量，进而控制密封气帽II所在位置，进而控制出药量。

储药罐底部设有出药口，出药口的下方设有空气管路。为实现药粉物料的充分混合，气路同样可以连接在上述除湿器上，通过电磁阀控制即可。

本发明涉及的这种干粉喷药系统，能够解决现有技术所述缺陷，药粉与污水混合效果良好，且能够有效的控制加药量，也能够控制加药速度，通过电磁阀I和电磁阀II即可实现上述目的。在喷药口的管路上还连接有调节阀，调节阀能够调节除湿器的出气量，进而控制出气速度，也就控制量药粉气流带来的冲压力。喷药口直接面对污水水泡产生处，其冲压力所附带的药粉一方面能够直接冲入污水内，另一方面冲压力能够冲破水泡，进一步的提高药粉与污水的混合，提升污水净化效果。

附图说明

图1是本发明干粉喷药系统结构示意图；

图中：1.储药罐密封盖，2.储药罐，3.放空阀Ⅰ，4.检修口Ⅰ，5.视镜Ⅰ，6.搅拌机，7.气固混合罐，8.放空阀Ⅱ，9.视镜Ⅱ，10.检修口Ⅱ，11.叶片，12.支架，13.手自一体电磁阀，14.喷药管，15.进药口I，16.密封气帽Ⅰ，17.电磁阀Ⅰ，18.空气管道，19.进药口II，20.密封气帽Ⅱ，21.电磁阀Ⅱ，22.除湿器，23.单向阀，24.进气阀，25.进气口，26.排水阀，27.调节阀，28.出药口，29.喷药口，30.手柄。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本发明干粉喷药系统主要由储药罐2、气固混合罐7、搅拌机6为主体设备；储药罐2安装有储药罐密封盖1、放空阀Ⅰ3、检修口Ⅰ4、视镜Ⅰ5、进药口Ⅰ15、密封气帽Ⅰ16、电磁阀Ⅰ17、空气管道18；气固混合罐7安装有放空阀Ⅱ、视镜Ⅱ、检修口Ⅱ、进药口Ⅱ、密封气帽Ⅱ、电磁阀Ⅱ、空气除湿器22、空气管道18、单向阀23、进气阀24、调节阀27；储药罐2固定于气固混合罐7顶部并通过进药口Ⅱ与气固混合罐7相连通；搅拌叶片11与搅拌机6相连，搅拌机6固定于气固混合罐7顶部中心位置。

其中喷药系统包括罐体、连接罐体内腔并设置在罐体上方的储药罐和喷药装置，罐体上连接搅拌机6，喷药装置包括喷药管和连接在喷药管上的手自一体电磁阀13，电磁阀上设有手柄30。罐体底部出口处连接电磁阀的一个通口，喷药管的一端连通除湿器的一个出风口，另一端为喷药口；除湿器的另一个出风口连接储药罐。喷药口连接气路，气路上设有电磁阀，气路的气源为除湿器，除湿器从外部吸收空气，空气中具有大量水分，在利用空气吹药粉之前，应将水分去除。罐体的底部为喷药口，喷药口的干粉气流具有一定的冲力，将该干粉喷药系统的喷药口直接防止在产生大量气泡的污水的上方，气流能够将大量气泡吹破，且因其具有一定冲压力，使相当一部分干粉能够进入污水内，与污水良好的混合。且该储药罐上也连接气管，储药罐内的混合药剂能够达到完全混和的效果，进一步的提高混和药粉与污水的混和度。

电磁阀为手自一体电磁阀，罐体的壁面上设有视镜I5和检修口I4；储药罐2与罐体连接，在连接处设有电磁阀，该处电磁阀能够控制储药罐的出药量。储药罐顶部设有控制进药和进气的电磁阀。进气的电磁阀用于吹散混合药粉，实现充分混合。

储药罐2上也设有视镜和检修口。储药罐2顶部设有储药罐密封盖1，视镜I和检修口I具有实时查看罐内情况的特点。是否充分混合可以通过人工判断和时间判断。具体的，视镜I位于气固混合罐底部椎体壁上。

检修口I位于气固混合罐7底部椎体壁上，且与视镜相对于不同锥面上。

电磁阀I17可同时满足干粉投加量的调节及压缩空气气流量的调节。

进一步地，搅拌机6包括叶片11，叶片11从罐体的上部沿伸至下部，呈圆椎体形状，锥度与罐体圆锥度相同。

罐体为底部为锥形的圆柱形罐体，罐体内部设有搅拌叶片，叶片旋转形成圆柱形体，圆柱形体的罐体内腔，能够与叶片形成良好的配合，叶片沿着罐体内壁设置，且充满整个罐体的内腔，使药粉混合更佳充分。

如图1所示，叶片11包括水平搅拌杆、竖直连接杆和斜置搅拌杆，水平搅拌杆、竖直连接杆和斜置搅拌杆组成圆锥体，水平搅拌杆设有多层，每层均以竖直连接杆为中心并固定于竖直连接杆上，斜置搅拌杆连接在多层的水平搅拌杆上。水平搅拌杆可以为花瓣形，以竖直连接杆为中心，垂直竖直连接杆周向连接，能够减小叶片的整体接触面积，又起到良好的搅拌作用。竖直连接杆连接电机，电机设置在罐体的外部，且设置在罐体的顶部，电机的中心轴连接竖直连接杆，竖直连接杆为转动中心杆，其应设置在罐体的中心处，而罐体也应为轴对称结构。

其中，斜置搅拌杆的斜度与罐体壁面的斜度相同。斜置搅拌杆连接于水平搅拌杆的外边缘，上下设置，水平搅拌杆沿着罐体内腔的形状从上往下，逐渐减小，是斜置搅拌杆产生一定的斜度，斜置搅拌杆与罐体内壁与竖直轴线的夹角相同，在搅拌装置转动时，叶片转动，对称式的结构，斜置搅拌杆与罐体内壁的距离均是差不多相等的，罐体内部也有气体，成为气固混合罐，进一步的实现良好的混合效果。

为了实现控制药粉投入量，连接除湿器另一个出风口的管路端口朝上，且设有由电磁阀I控制的密封气帽I16。电磁阀I控制密封气帽I16开闭，实现气路的通断，实现药粉投入量的开和闭。

同理的，为了控制进入罐体内的药粉量，储药罐内设有承装粉末药品的腔体，在腔体底部中心处设有进药口II，进药口II针对所述密封气帽II。空气管路出口上连接由电磁阀II控制的密封气帽II20，出口朝向进药口II。

电磁阀I和电磁阀II应连接控制器，在控制器的设定控制下，实现污水处理现场所需药剂量的投入。

如图1所示，本发明的干粉喷药系统设有多个系统，包括进药系统、进气系统、出药系统、调节系统、混合系统、干燥系统。进药系统主要由储药罐组件构成，进气系统主要由除湿器出口连接的管路和电磁阀构成，出药系统主要由罐体结构组件构成，调节系统主要由调节阀构成，混合系统主要由搅拌机组件构成，干燥系统主要由除湿器及连接于除湿器的电磁阀和单向阀构成。优选地，干粉喷药系统是一个底部为锥形的上补为圆柱形罐体，具体的，外壁面也可以为其它形状，内壁面所围成的腔体应为圆柱形体，为了适应搅拌叶片。罐体作为干粉喷药系统的气固混合罐7，其中搅拌机6固定于气固混合罐7顶部中心位置，储药罐2亦固定于气固混合罐7顶部的一侧；气固混合罐7锥形罐壁上分别设有视镜II和检修口II，方便观察罐内干粉量及维修检查。储药罐2与气固混合罐7连接处设有电磁阀II，储药罐2上部的电磁阀I17，通过电磁阀I17控制系统的进气，进而控制进药量。气体与干粉同时进入气固混合罐7后通过安装在气固混合罐底部的调节阀来控制干粉的喷药量。

底部为圆锥形，圆锥与竖直面成20°角。

与搅拌机6相连的叶片11与气固混合罐7底部圆锥高度相同，走向相同并与罐底圆锥内壁相切。

通过电磁阀I17控制密封气帽I来实现干粉的投加。

其与气固混合罐7相连通，通过电磁阀调节的密封气帽来控制储药罐中的干粉进入气固混合罐，从而实现不间断加药。

如图1所述，罐体底部锥形体具体为圆锥形，叶片11与底部内腔相适应，底部锥形体，叶片底部的水平连接杆的长度较小，圆锥与竖直面成20°角，斜置搅拌杆与竖直连接杆的夹角也在20度左右。

在除湿机的上游，应连接空气压缩机，压缩空气通过进气口进入除湿装置，压缩空气撞击除湿装置内部斜板，压缩空气上流进入空气管，水蒸气顺斜板向下流；定期打开排水阀排空。除湿器的底部设有排水阀26。

进药系统、进气系统、出药系统等连接处均采用快速接口。

进药系统的进药是连续的，不需停机后加药。

工作过程如下：干粉药剂首先加入储药罐2中，打开进气阀24、电磁阀Ⅰ，压缩空气经进气阀24、单向阀23进入空气除湿器22，压缩空气经除湿后进入密封气帽Ⅰ，使密封气帽Ⅰ上浮，封死进药口Ⅰ，封死进药口Ⅰ后压缩空气充满整个储药罐，挤压干粉药剂通过进药口Ⅱ进入气固混合罐7内，然后打开电磁阀Ⅱ，压缩空气通过电磁阀Ⅱ进入密封气帽Ⅱ，使密封气帽Ⅱ上浮，封死进药口Ⅱ，关闭电磁阀Ⅰ，打开放空阀Ⅰ，排出压缩空气后，密封气帽Ⅰ自动下降，进药口Ⅰ打开，继续投加干粉药剂到储药罐后，打开电磁阀Ⅰ，密封气帽Ⅰ上浮，封死进药口Ⅰ，关闭电磁阀Ⅱ，密封气帽Ⅱ下降，进药口Ⅱ打开，干粉药剂随压缩空气进入气固混合罐7内，周而复始，实现不间断加药；干粉药剂在气固混合罐7内与压缩空气混合，在压缩空气的挤压下，干粉药剂容易受压而贴到气固混合罐7的底部圆锥内壁上，通过与搅拌机6相连的搅拌叶片11延气固混合罐7底部圆锥内壁旋转，防止干粉药剂受气体挤压贴到气固混合罐7圆锥内壁；与空气混合后的干粉药剂经出药口28进入手自一体电磁阀13与另一股压缩空气汇合进入喷药管由喷药口29喷到所需处理的污水中，在喷药过程中通过调节手柄30控制干粉药剂的喷药量，通过调节阀27控制喷药口29喷射压力的大小。

本发明涉及的这种干粉喷药系统，能够解决现有技术所述缺陷，药粉与污水混合效果良好，且能够有效的控制加药量，也能够控制加药速度，通过电磁阀I和电磁阀II即可实现上述目的。在喷药口的管路上还连接有调节阀，调节阀能够调节除湿器的出气量，进而控制出气速度，也就控制量药粉气流带来的冲压力。喷药口直接面对污水水泡产生处，其冲压力所附带的药粉一方面能够直接冲入污水内，另一方面冲压力能够冲破水泡，进一步的提高药粉与污水的混合，提升污水净化效果。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干粉喷药系统，其特征在于，包括罐体、连接罐体内腔并设置在罐体上方的储药罐、喷药装置和除湿器，所述除湿器设有第一出风口、第二出风口和第三出风口，第一出风口通过气路I连接储药罐的进药口I，气路I上设有电磁阀I，气路I端口正对储药罐的进药口I，气路I的端部设有电磁阀I控制的封堵结构I；第二出风口通过气路II连接储药罐的进药口II，气路II上连接电磁阀II，气路II端口正对储药罐的进药口II，气路I的端部设有电磁阀II控制的封堵结构II；所述喷药装置包括喷药管和连接在喷药管上的电磁阀，第三出风口通过气路III连接喷药管，气路III上设有调节阀。

2.根据权利要求1所述的干粉喷药系统，其特征在于：所述储药罐的壁面上设有视镜I和检修口I，罐体的壁面上设有视镜II和检修口II。

3.根据权利要求1所述的干粉喷药系统，其特征在于：所述罐体包括上部的柱形部和下部锥形部。

4.根据权利要求3所述的干粉喷药系统，其特征在于：所述罐体上连接搅拌机，搅拌机连接叶片，叶片从罐体的上部沿伸至下部，整体呈椎体形状。

5.根据权利要求4所述的干粉喷药系统，其特征在于：所述叶片包括水平搅拌杆、竖直连接杆和斜置搅拌杆，水平搅拌杆、竖直连接杆和斜置搅拌杆组成圆锥体，水平搅拌杆设有多层，每层均以竖直连接杆为中心并固定于竖直连接杆上，斜置搅拌杆连接在多层的水平搅拌杆上。

6.根据权利要求5所述的干粉喷药系统，其特征在于：所述叶片伸入罐体的锥形部，处于锥形部的斜置搅拌杆的斜度与罐体锥形部锥角相同。

7.根据权利要求1所述的干粉喷药系统，其特征在于：所述封堵结构I为密封气帽I，密封气帽I为活塞式结构，密封气帽I顶部设有弧形面。

8.根据权利要求1所述的干粉喷药系统，其特征在于：所述封堵结构II为密封气帽II，密封气帽II为活塞式结构，密封气帽II顶部设有弧形面。

9.根据权利要求1所述的干粉喷药系统，其特征在于：所述储药罐外壁上连接放空管路I，放空管路I上连接有放空阀I。

10.根据权利要求1所述的干粉喷药系统，其特征在于：所述罐体外壁上连接放空管路II，放空管路II上连接放空阀II。