CN109821336A - 一种用于冶炼厂的节能型工业除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于冶炼厂的节能型工业除尘设备，包括烟囱、冷却塔、风机和除尘器；所述冷却塔和除尘器之间设置有风机，冷却塔通过第二连接管与风机连接，除尘器通过进气管与风机连接，冷却塔另一端通过第一连接管与烟囱1连接，冷却塔通过预埋钢件安装在混凝土基脚上；本发明从整体结构上进行优化结构处理，使其占地面积少，一次性的投资少，合理的选用除尘方式和冷却方式使其性能稳定，操作极其简单，并且具有高效的除尘作用，管道和除尘器的表面防腐处理使其具有更长的寿命，分段式的除尘作业使设备维护方便，不需要停机即可更换滤袋，大大提高了经济效益。

Description

一种用于冶炼厂的节能型工业除尘设备

技术领域

本发明涉及工业除尘技术领域，具体的是一种用于冶炼厂的节能型工业除尘设备。

背景技术

随着工业的高速发展，环境污染日益严重，在人们生活平不断提高的同时，对生活环境的质量要求也越来越高。在环境保护工作日益突出的今天，在我国钢铁的需求量日益增加的今天，针对冶金工业中设计除尘器，对烟气进行综合治理，改善周边环境，加强对环境的保，烟尘是伴随着燃料燃烧而产生的废弃物，是一些飘浮在大气中粒径大小不一的微小颗粒物。烟尘大部分是固体颗粒，也有液体微粒。固体的有烟、炭黑、粉尘等，液体的有水滴和硫酸雾沫等.日前世界上常用的燃料，主要有煤、石油、天然气等，以煤的消耗量最大，世界每年燃煤量约30多亿吨，而煤的不完全燃烧产生的烟尘对于大气污染起着十分重要的作用。

目前，冶金厂采用的工业除尘设备主要包括机械式除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器和电除尘器，不论哪种方式都有自己的弊端，占地空间大，投资大、运行费用高、寿命短、维护不方便等，因此，如何改善工业除尘设备，使其是一种有效的除尘器，性能稳定可靠、操作简单，效率高，维修方便，占地面积少，一次性投资少，使其既有净化烟尘的功能，改善周边环境，响应可持续发展战略的要求，净化后的气体符合国家的排放标准，又能将其烟尘中所带走的一些金属回收利用，提高使用寿命和方便维护是本发明所要解决的问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于冶炼厂的节能型工业除尘设备，改善工业除尘设备，使其是一种有效的除尘器，性能稳定可靠、操作简单，维修方便，效率高，占地面积少，一次性投资少，使其既有净化烟尘的功能，改善周边环境，响应可持续发展战略的要求，净化后的气体符合国家的排放标准，又能将其烟尘中所带走的一些金属回收利用，提高使用寿命和方便维护。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于冶炼厂的节能型工业除尘设备，包括烟囱、冷却塔、风机和除尘器；所述冷却塔和除尘器之间设置有风机，冷却塔通过第二连接管与风机连接，除尘器通过进气管与风机连接，冷却塔另一端通过第一连接管与烟囱1连接，冷却塔通过预埋钢件安装在混凝土基脚上；

其中，所述冷却塔的顶端设置有进气口，进气口下方设置有上部集气箱，上部集气箱为空腔结构，上部集气箱下方安装有冷却钢管，冷却钢管下方安装有下部集气箱，下部集气箱是空腔结构，下部集气箱四角通过冷却支柱支撑，冷却支柱之间通过冷却角钢拉筋相互牵引，冷却支柱底部通过预埋钢件的螺纹连接固定在混凝土基脚上，下部集气箱底部中间位置安装有冷却灰斗，冷却灰斗底部安装有冷却卸灰口，下部集气箱一侧设置有冷却排气口，冷却排气口上设置有法兰盘，法兰盘用于安装地而连接管；

所述冷却钢管为垂直设置的多根管状结构，多个冷却钢管之间的间距为250mm，冷却钢管一端为进口，冷却钢管另一端为出口，冷却钢管中通过空气作为冷却介质；

其中，所述除尘器中安装有多个滤袋，滤袋的外围等距离从上到下安装有若干防瘪环，滤袋的顶端设置有滤袋帽，滤袋帽通过挂钩安装除尘器的内侧顶端，滤袋底部通过滤袋接口固定在除尘器内侧底部，除尘器边缘安装有多个除尘支柱，除尘支柱之间通过除尘角钢拉筋相互牵引，除尘器底部安装有若干个除尘灰斗，除尘灰斗底部设置有除尘灰斗口，除尘灰斗上方的外侧面上设置有灰斗进气口，除尘器顶端安装有用于保护下方机构的屋架，屋架上通过屋顶连接安装防雨结构；

所述滤袋外层为短纤维纱线制成的织物，并且纤维端头深入纱线间的缝隙内，滤袋的滤料结构为高强低伸形缎纹和斜纹织物；

所述除尘灰斗口上设置有翻板式清灰阀，翻板与杠杆系统连接，固定在轴上，轴的另一端杠杆上配有平衡重锤。

作为本发明进一步的方案，所述烟囱顶部下端安装有烟囱阀门，烟囱的直径为1500mm，烟囱在烟囱阀门的上方侧面安装有第一连接管。

作为本发明进一步的方案，所述风机固定安装在混凝土台阶上，风机的一侧在混凝土台阶上固定安装有电机，风机的一端安装在第二连接管上，风机的另一端安装有进气管，进气管上安装有进气阀门，进气管另一端安装在除尘灰斗上，进气管靠近除尘器一端安装有空压机,第二连接管上安装有反吸管，反吸管上安装有反吸阀门，反吸管另一端安装在除尘灰斗上与进气管34相对的下方位置。

作为本发明进一步的方案，所述滤袋接口是滤袋与除尘器底部接触位置，滤袋底部放置在防脱凸点内，滤袋底部通过活动放松铁环与松紧螺栓的相互作用固定，活动放松铁环两边通过焊接焊缝与除尘器固定。

作为本发明进一步的方案，所述屋顶连接连接部分的顶端通过焊接的C彩钢固定安装，C彩钢两边外侧通过自攻螺钉安装有防雨硅胶，C彩钢顶部通过铆钉安装有彩钢板。

作为本发明进一步的方案，所述除尘器一共有三层，通过楼梯连接，冷却塔通过楼梯连接到顶端位置。

作为本发明进一步的方案，所述除尘器4内部防腐过程中，采用10－20#冷硬低磷铁砂或刚玉砂打磨工件表面，采用10～20#冷磷铸铁砂或钢玉砂打磨经过净化处理的钢结构表面，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm，喷砂枪操作方向与钢结构表面夹角70～80度。

作为本发明进一步的方案，所述喷砂结束后，立刻进行超音速电弧喷涂锌涂层，当相对湿度为70％～80％时，最长间隔时间为3小时，当相对湿度为80％～85％时，最长间隔时间为2小时；当相对湿度大于85％时，不进行喷涂。

该用于冶炼厂的节能型工业除尘设备的工作方式，包括以下步骤：

步骤一、将烟囱的底部安装在冶金厂的冶金炉气体的出口位置，通过烟囱阀门控制烟囱的粉尘烟气经过第一连接管进入到冷却塔中，并且在冷却钢管中通入冷却空气；

步骤二、烟气进入到冷却塔中，在冷却钢管的外围经过，温度被冷却钢管吸收随着冷却钢管内的空气排出，烟气中较大颗粒物在冷却塔中沉淀进入到冷却灰斗中，当冷却卸灰口处的颗粒沉积达到十一千克以上时，翻板式清灰阀打开，将沉积的颗粒倒出冷却灰斗；

步骤三、冷却的烟气通过第二连接管进过风机进入到除尘灰斗中，在风压的作用下，烟气向除尘器的上部流动，在多个滤袋室中与滤袋接触进行过滤，滤袋在滤袋接口和挂钩的共同作用下保持原位，烟气在除尘器内经过过滤颗粒物沉积在下方的多个除尘灰斗中，当颗粒物重量达到十一千克以上时，翻板式清灰阀打开，将沉积的颗粒倒出除尘灰斗；

步骤四、当多个滤袋室其中的某个出现故障需要维修和更换新的滤袋时，不需要停止该设备的运转，关闭相对应的进气阀门和反吸阀门，进行维护，其它滤袋室保持工作状态。

本发明的有益效果：

1、该用于冶炼厂的节能型工业除尘设备通过冷却塔的进行风冷的冷却方式降温，将降温的烟气通过风机的传输输送到除尘器中进行除尘，冷却塔中将大颗粒的灰尘经过沉积后集中在冷却灰斗中，当沉积的颗粒重量大于平衡重锤的重量时，翻板式清灰阀打开，烟灰颗粒从冷却塔中落入到设备外部的颗粒收集装置中。

2、采用分室反吸袋式除尘器，滤袋在工作过程中不受强烈的摩擦和折曲，因而使用寿命长，且易于使用玻璃纤维滤袋，分室结构有利于在不停机状态下检修某一仓室，利用系统压差(或离心风机)作为清灰动力，有利于在没有空压机的场合使用，过滤风速低，设备庞大、造价高，清灰强度低，压力损耗高，清灰气流得通过主风机，因而运行能耗高。

3、圆袋受力均匀,支撑骨架以及连接简单,清灰所用的动力小,检查维护方便，内滤式多用圆袋,结构简单,便于检修和维护，采用下理风时，粒径大的颗粒直接沉入灰斗，一般只有细粉尘与滤袋接触，因此滤袋磨损小，但由于气流方向与颗粒沉积方向相反，会造成清灰后细粉尘的返混现象，重新积附于滤袋表面，从而降低清灰效率。

4、本发明从整体结构上进行优化结构处理，使其占地面积少，一次性的投资少，合理的选用除尘方式和冷却方式使其性能稳定，操作极其简单，并且具有高效的除尘作用，管道和除尘器的表面防腐处理使其具有更长的寿命，分段式的除尘作业使设备维护方便，不需要停机即可更换滤袋，大大提高了经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构正面示意图。

图2是本发明整体结构俯视示意图。

图3是本发明整体结构左视示意图。

图4是本发明中冷却塔正面结构示意图。

图5是本发明中冷却塔左面结构示意图。

图6是本发明中冷却塔俯视结构示意图。

图7是本发明中除尘器正面局部剖视结构示意图。

图8是本发明中除尘器左面局部剖视结构示意图。

图9是本发明中除尘器A-A面俯视结构示意图。

图10是本发明中屋顶连接局部放大结构示意图。

图11是本发明中滤袋连接局部放大结构示意图。

附图标记：烟囱1、烟囱阀门11、冷却塔2、第一连接管21、进气口22、上部集气箱23、冷却钢管24、下部集气箱25、冷却排气口251、冷却灰斗26、冷却卸灰口261、混凝土基脚27、预埋钢件271、冷却支柱28、冷却角钢拉筋281、法兰盘29、风机3、混凝土台阶31、第二连接管32、电机33、进气管34、进气阀门341、反吸管35、反吸阀门351、空压机36、除尘器4、滤袋41、防瘪环411、滤袋帽412、挂钩413、除尘灰斗42、除尘卸灰口421、灰斗进气口422、除尘支柱43、除尘角钢拉筋431、屋架44、滤袋接口5、活动放松铁环51、防脱凸点52、松紧螺栓53、焊接焊缝55、屋顶连接6、彩钢板61、铆钉62、防雨硅胶63、自攻螺钉64、C彩钢65、楼梯10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种用于冶炼厂的节能型工业除尘设备，如图1-图11所示，包括烟囱1、冷却塔2、风机3和除尘器4；所述冷却塔2和除尘器4之间设置有风机3，冷却塔2通过第二连接管32与风机3连接，除尘器4通过进气管34与风机3连接，冷却塔2另一端通过第一连接管21与烟囱1连接，冷却塔2通过预埋钢件271安装在混凝土基脚27上；采用分室反吸袋式除尘器；

优选的，所述冷却塔2的顶端设置有进气口22，进气口22下方设置有上部集气箱23，上部集气箱23为空腔结构，上部集气箱23下方安装有冷却钢管24，冷却钢管24下方安装有下部集气箱25，下部集气箱25是空腔结构，下部集气箱25四角通过冷却支柱28支撑，冷却支柱28之间通过冷却角钢拉筋281相互牵引，冷却支柱28底部通过预埋钢件271的螺纹连接固定在混凝土基脚27上，下部集气箱25底部中间位置安装有冷却灰斗26，冷却灰斗26底部安装有冷却卸灰口261，下部集气箱25一侧设置有冷却排气口251，冷却排气口251上设置有法兰盘29，法兰盘29用于安装地而连接管32；所述冷却钢管24为垂直设置的多根管状结构，多个冷却钢管24之间的间距为250mm，冷却钢管24一端为进口，冷却钢管24另一端为出口，冷却钢管24中通过空气作为冷却介质；所述冷却塔2采用直接空冷却方法，冷却钢管24外直径D＝150mm，内径＝146mm，每根冷却钢管24流通面积公式空气在冷却钢管24内的流速由风机3确定大小为6m/s，冷却塔2冷却废气所需的总冷却面积S＝q/(Δt×k)＝34.67㎡，其中由热工学公式Δq＝C_v(T₂-T₁)＝300000(kJ/h)，烟气所需流通面积：B＝60000/(3600×6)＝2.78㎡，冷却管的根数：n＝B/A＝2.78/0.0167＝166根，从安全方面考虑，为了保证滤袋的安全，考虑15％过载率，166×1.15＝190根，为了便于布置，取14×14＝196根，冷却管的长度l＝S/π·A·n＝34.67/(3.14×0.0167×196)＝3.373m，取标准化3.5m，为了保证能有效的达到冷却的目地，即省材料又省地，经济性好，选管间中心距为250mm，冷却卸灰口261安装有翻板式清灰阀，清灰阀的翻板与杠杆系统连接，固定在轴上，轴的另一端杠杆上配有平衡重锤，使翻板紧贴排灰口。平衡重锤的质量为11kg,由杠杆定律知识可得挡板可以承受11Kg。当大于11Kg时，挡板自然会打开翻板被压下，粉尘排出，然后利用重锤的重力作用而复位。这是一种周期性间歇排尘装置。

优选的，所述除尘器4中安装有多个滤袋41，滤袋41的外围等距离从上到下安装有若干防瘪环411，滤袋41的顶端设置有滤袋帽412，滤袋帽412通过挂钩413安装除尘器4的内侧顶端，滤袋41底部通过滤袋接口5固定在除尘器4内侧底部，除尘器4边缘安装有多个除尘支柱43，除尘支柱43之间通过除尘角钢拉筋431相互牵引，除尘器4底部安装有若干个除尘灰斗42，除尘灰斗42底部设置有除尘灰斗口421，除尘灰斗42上方的外侧面上设置有灰斗进气口422，除尘器4顶端安装有用于保护下方机构的屋架44，屋架44上通过屋顶连接6安装防雨结构；所述滤袋41外层为短纤维纱线制成的织物，并且纤维端头深入纱线间的缝隙内，滤袋41的滤料结构为高强低伸形缎纹和斜纹织物；所述除尘灰斗口421上设置有翻板式清灰阀，翻板与杠杆系统连接，固定在轴上，轴的另一端杠杆上配有平衡重锤；所述除尘器4选用GXK-8×6W-07-SWJTU-ⅠX圆袋除尘器，处理的风量为60000m³/h，总过滤面积为500m²，过滤风速为2m/min，除尘器的工作温度为≤150℃，管道直径为1500mm，除尘器4采用的进风方式为下进风。

优选的，所述风机3固定安装在混凝土台阶31上，风机3的一侧在混凝土台阶31上固定安装有电机33，风机3的一端安装在第二连接管32上，风机3的另一端安装有进气管34，进气管34上安装有进气阀门341，进气管34另一端安装在除尘灰斗42上，进气管靠近除尘器4一端安装有空压机36,第二连接管32上安装有反吸管35，反吸管35上安装有反吸阀门351，反吸管35另一端安装在除尘灰斗42上与进气管34相对的下方位置；所述风机3选用静叶可调轴流风机，价格是动调机价格的70％一80％左右，其转速低，设备基础的费用也略低，静调风机主要是靠改善风机的气体流动特性设计叶型和轮缘，使含尘气体避免冲刷叶片根部而冲刷叶尖部和后导叶，另外，同样要求下，静调机的转速比动调机低一至二档，从对风压的要求来看，离心风机的风压比较大，适用于大型的设备要求，烟尘对其叶片的磨损比其它类型的风机要小得多，因此选用离心式风机，并根据风量确定风机大小，例如采用型号为14D，

优选的，所述滤袋41选择国产729改进型729-ⅣB机织滤料的圆形滤袋，根据滤袋41的布置合理性和滤布的幅宽两点考虑选用滤袋41直径为D＝300mm，根据袋口风速与滤袋长径比的关系公式V_r＝4Vf(L/D)得出当D＝300mm时，L＝60000mm所引起的袋口风速为2.667m/s(袋口风速一般为2-3m/s)，从荷载、安全和便于除尘器4内部安排三个角度滤袋41数量取96个最佳，由于粉尘中粗大颗粒较少,因此选项用内滤式。

优选的，所述第一连接管21和第二连接管32的直管单根长度为3m,外径D＝1500mm,厚度d＝4mm,采用法兰连接。法兰外径2000mm,内径1500m，满足性能要求的前提下，从减小阻力方面考虑，采用弯度半径与管道直径比，即：R/d≥2.5。

优选的，所述除尘器4中滤袋室数量为8个，每个滤袋室对应的下方安装有除尘灰斗42，由于采用反吹风袋式除尘器，为了能在清灰时继续工作，所以采用多室结构，将滤袋室分为若干个小的仓室，实行逐室停风反吹的车轮式工作方式，分室的数量过多，则造成运行的可靠性降低、维修工作量增加和生产成本升高。若分室的数量过少，则在一个分室停风清灰时，其它各室的工作负荷增加太大，加速滤袋的磨损，使其使用寿命下降，由经验知，一般的分室数量不应该少于6个，且正常过滤的速度为1m/mi n时，反吹清灰时滤速不可超过1.10～1.25m/mi n，当滤袋室的个数先取8个，每室12个滤袋时，有一个袋定处于清灰状态时，还有其它的7个袋室进行工作。也就是还有84个正常滤袋工作。此时的过滤面积应为A＝84×5.655＝475m2，此时的实际过滤速度V＝60000/(60×475)＝2.10m/s，满足设计要求，同样的需要8个除尘灰斗42和8个除尘灰斗口421。

优选的，除尘器4的防腐和维护过程中根据国家关于热喷涂及涂装施工要求，应符合GB9793和YSJ411的规定，为了防止涂层中产生气孔、夹渣等缺陷、增大涂层孔隙率和降低涂层结合强度，必须保证喷砂和喷涂用的压缩空气干燥、清洁，将空压机产生的压缩空气，通过高压气管，接入空气过滤系统(包括冻干式空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器)，得到干燥、清洁的压缩空气，然后通过高压橡胶管接入高效喷砂机、气动式高压无气喷涂(也可以采用电动式高压无气喷涂)和超音速电弧(或火焰)喷枪；

净化表面处理：采用10－20#冷硬低磷铁砂或刚玉砂打磨工件表面，喷砂除锈等级达到Sa3级(GB8923)，彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质，直至呈现出金属本色的外观。

表面处理：采用10～20#冷磷铸铁砂或钢玉砂打磨经过净化处理的钢结构表面，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm，呈现出金属均匀的轮廓形貌。喷砂之前，必须保证选用的砂粒清洁，满足国家标准的要求，粒度在0.5～1.5mm之间。喷砂过程中，喷砂枪操作方向与钢结构表面夹角70～80度，喷砂处理后，要作热喷涂的工件表面的清洁度应采用GB8923－88中的“Sa3”级图片对照检验。作涂料涂装防腐的工件表面清洁度采用GB8923－88中的“Sa2.5”级图片对照检验。

经喷砂的表面在未电弧喷涂前，应保护不受污染，不得沾染油、水及其它污物，不得用脏物覆盖或用手接触，如需接触，必须戴未受过污染过的干净手套。如喷砂面在局部受到污染，应用丙酮擦洗或擦刷，清除污染，污染不能有效清理，须重新喷砂处理。

喷砂结束后，立刻进行超音速电弧喷涂锌涂层。由于客观原因造成电弧喷涂过程停止，则喷砂与喷涂工艺的间隔时间在天气状况良好时不超过6小时；当相对湿度为70％～80％时，最长间隔时间为3小时，当相对湿度为80％～85％时，最长间隔时间为2小时；当相对湿度大于85％时，不允许喷涂。否则，喷砂表面氧化或者吸附空气里的水份和灰尘，应该重新喷砂处理。

涂层进行两层喷涂，两次喷涂的间隔时间大于10分钟，不得超过2小时，后一层涂层与前一层涂层采用90°交叉喷涂，相邻喷涂区域要搭接1/3宽度。喷涂涂层总厚度为200±50μm。

铝涂层采用电弧喷涂，作业时环境温度不宜低于15℃，相对湿度不宜大于80％，不允许大于85％，同时，还应注意钢材表面温度必须高于大气露点温度3℃以上。

对面积大于2㎡的工件，每件测10处，每处测3点取平均值记录(每点均进行实事打印记录)；对面积小于2㎡的工件，每件测5处，每处测3点取平均值记录(每点均进行实时打印记录)；厚度允许偏差应低于±30μm。

该用于冶炼厂的节能型工业除尘设备的总装机容量为132KW，全年工作时以360天考虑，每度电按0.5元计，则全年耗电为：132×24×360×0.5＝57.024万元，由于设备、管道均为钢结构件，无易损坏部件，所以全年维修费用仅考虑总设备费的3％即可，为2.1万元。涤纶的使用寿命一般是两年，所以除尘器的布袋要每两年把所有布袋换完。那么每两年换袋的费用是3.4万元，折算为每年是1.7万元。因此，每台设备每年的维修费用是：2.1+1.7＝3.8万元。由此，本除尘系统的每年的运转及维修费用总共是：57.024+3.8＝60.824万元。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于冶炼厂的节能型工业除尘设备，其特征在于，包括烟囱(1)、冷却塔(2)、风机(3)和除尘器(4)；所述冷却塔(2)和除尘器(4)之间设置有风机(3)，冷却塔(2)通过第二连接管(32)与风机(3)连接，除尘器(4)通过进气管(34)与风机(3)连接，冷却塔(2)另一端通过第一连接管(21)与烟囱(1)连接，冷却塔(2)通过预埋钢件(271)安装在混凝土基脚(27)上；

其中，所述冷却塔(2)的顶端设置有进气口(22)，进气口(22)下方设置有上部集气箱(23)，上部集气箱(23)为空腔结构，上部集气箱(23)下方安装有冷却钢管(24)，冷却钢管(24)下方安装有下部集气箱(25)，下部集气箱(25)是空腔结构，下部集气箱(25)四角通过冷却支柱(28)支撑，冷却支柱(28)之间通过冷却角钢拉筋(281)相互牵引，冷却支柱(28)底部通过预埋钢件(271)的螺纹连接固定在混凝土基脚(27)上，下部集气箱(25)底部中间位置安装有冷却灰斗(26)，冷却灰斗(26)底部安装有冷却卸灰口(261)，下部集气箱(25)一侧设置有冷却排气口(251)，冷却排气口(251)上设置有法兰盘(29)，法兰盘(29)用于安装地而连接管(32)；

所述冷却钢管(24)为垂直设置的多根管状结构，多个冷却钢管(24)之间的间距为250mm，冷却钢管(24)一端为进口，冷却钢管(24)另一端为出口，冷却钢管(24)中通过空气作为冷却介质；

其中，所述除尘器(4)中安装有多个滤袋(41)，滤袋(41)的外围等距离从上到下安装有若干防瘪环(411)，滤袋(41)的顶端设置有滤袋帽(412)，滤袋帽(412)通过挂钩(413)安装除尘器(4)的内侧顶端，滤袋(41)底部通过滤袋接口(5)固定在除尘器(4)内侧底部，除尘器(4)边缘安装有多个除尘支柱(43)，除尘支柱(43)之间通过除尘角钢拉筋(431)相互牵引，除尘器(4)底部安装有若干个除尘灰斗(42)，除尘灰斗(42)底部设置有除尘灰斗口(421)，除尘灰斗(42)上方的外侧面上设置有灰斗进气口422，除尘器(4)顶端安装有用于保护下方机构的屋架(44)，屋架(44)上通过屋顶连接(6)安装防雨结构；

所述滤袋(41)外层为短纤维纱线制成的织物，并且纤维端头深入纱线间的缝隙内，滤袋(41)的滤料结构为高强低伸形缎纹和斜纹织物；

所述除尘灰斗口(421)上设置有翻板式清灰阀，翻板与杠杆系统连接，固定在轴上，轴的另一端杠杆上配有平衡重锤。

2.根据权利要求1所述的一种用于冶炼厂的节能型工业除尘设备,其特征在于，所述烟囱(1)顶部下端安装有烟囱阀门(11)，烟囱(1)的直径为1500mm，烟囱(1)在烟囱阀门(11)的上方侧面安装有第一连接管(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于冶炼厂的节能型工业除尘设备,其特征在于，所述风机(3)固定安装在混凝土台阶(31)上，风机(3)的一侧在混凝土台阶(31)上固定安装有电机(33)，风机(3)的一端安装在第二连接管(32)上，风机(3)的另一端安装有进气管(34)，进气管(34)上安装有进气阀门(341)，进气管(34)另一端安装在除尘灰斗(42)上，进气管靠近除尘器(4)一端安装有空压机(36),第二连接管(32)上安装有反吸管(35)，反吸管(35)上安装有反吸阀门(351)，反吸管(35)另一端安装在除尘灰斗(42)上与进气管(34)相对的下方位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于冶炼厂的节能型工业除尘设备,其特征在于，所述滤袋接口(5)是滤袋(41)与除尘器(4)底部接触位置，滤袋(41)底部放置在防脱凸点(52)内，滤袋(41)底部通过活动放松铁环(51)与松紧螺栓(53)的相互作用固定，活动放松铁环(51)两边通过焊接焊缝(55)与除尘器(4)固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于冶炼厂的节能型工业除尘设备,其特征在于，所述屋顶连接(6)连接部分的顶端通过焊接的C彩钢(65)固定安装，C彩钢(65)两边外侧通过自攻螺钉(64)安装有防雨硅胶(63)，C彩钢(65)顶部通过铆钉(62)安装有彩钢板(61)。

6.根据权利要求1所述的一种用于冶炼厂的节能型工业除尘设备,其特征在于，所述除尘器(4)一共有三层，通过楼梯(10)连接，冷却塔(2)通过楼梯(10)连接到顶端位置。

7.根据权利要求1所述的一种用于冶炼厂的节能型工业除尘设备,其特征在于，所述除尘器(4)内部防腐过程中，采用10－20#冷硬低磷铁砂或刚玉砂打磨工件表面，采用10～20#冷磷铸铁砂或钢玉砂打磨经过净化处理的钢结构表面，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm，喷砂枪操作方向与钢结构表面夹角70～80度。

8.根据权利要求7所述的一种用于冶炼厂的节能型工业除尘设备,其特征在于，所述喷砂结束后，立刻进行超音速电弧喷涂锌涂层，当相对湿度为70％～80％时，最长间隔时间为3小时，当相对湿度为80％～85％时，最长间隔时间为2小时；当相对湿度大于85％时，不进行喷涂。

9.根据权利要求1所述的一种用于冶炼厂的节能型工业除尘设备,其特征在于，该用于冶炼厂的节能型工业除尘设备的工作方式，包括以下步骤：

步骤一、将烟囱(1)的底部安装在冶金厂的冶金炉气体的出口位置，通过烟囱阀门(11)控制烟囱(1)的粉尘烟气经过第一连接管(21)进入到冷却塔(2)中，并且在冷却钢管(24)中通入冷却空气；

步骤二、烟气进入到冷却塔(2)中，在冷却钢管(24)的外围经过，温度被冷却钢管(24)吸收随着冷却钢管(24)内的空气排出，烟气中较大颗粒物在冷却塔(2)中沉淀进入到冷却灰斗(26)中，当冷却卸灰口(261)处的颗粒沉积达到十一千克以上时，翻板式清灰阀打开，将沉积的颗粒倒出冷却灰斗(26)；

步骤三、冷却的烟气通过第二连接管(32)进过风机(3)进入到除尘灰斗(42)中，在风压的作用下，烟气向除尘器(4)的上部流动，在多个滤袋室中与滤袋(41)接触进行过滤，滤袋(41)在滤袋接口(5)和挂钩(413)的共同作用下保持原位，烟气在除尘器(4)内经过过滤颗粒物沉积在下方的多个除尘灰斗(42)中，当颗粒物重量达到十一千克以上时，翻板式清灰阀打开，将沉积的颗粒倒出除尘灰斗(42)；

步骤四、当多个滤袋室其中的某个出现故障需要维修和更换新的滤袋(41)时，不需要停止该设备的运转，关闭相对应的进气阀门(341)和反吸阀门(351)，进行维护，其它滤袋室保持工作状态。