CN109819612A - 电子产品的壳体与指纹模组的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及电子产品领域，公开了一种电子产品的壳体与指纹模组的安装方法，该电子产品的壳体具有用于安装指纹模组的安装槽、容纳指纹模组的柔性电路板的容置槽、用于供容纳的指纹模组的柔性电路板穿过的缺口。其中，容置槽与安装槽连接，并且容置槽延伸直至缺口。缺口位于电子产品的壳体的侧边处。本发明中的电子产品的壳体可以使得指纹模组组装方便，拆卸容易，拆卸后也可以再次安装使用，且制作成本相对低廉。

Description

电子产品的壳体与指纹模组的安装方法

技术领域

本发明实施例涉及电子产品领域，特别涉及电子产品的壳体与指纹模组的安装方法。

背景技术

目前，电子产品的指纹模组的安装方式主要有两种，一种是将指纹模组的FPC(柔性电路板)做得很长，将指纹模组的BTB(板对板连接器)扣合在主板上后，在壳体周边要预留背胶，将指纹模组粘合在壳体上，最后再小心地将壳体拼接好。还有一种先将指纹模组背胶粘合在壳体上，FPC穿过壳体缺口，再将FPC上的BTB放置在壳体定位泡棉处，然后再组装BTB，扣合壳体。

发明人发现：第一种组装方式，FPC要做很长，不易组装且成本高，在拆卸时，要把指纹模组从电池盖上的背胶上扣下，指纹模组的FPC容易拉扯断，非常不易拆卸，拆卸后，背胶容易起皱不易复用；而第二种组装方式，因指纹模组已粘合在壳体，导致BTB和壳体一体化，BTB组装要盲扣操作，组装困难，且易导致BTB组装和压合不到位，而造成指纹模组功能失效。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种电子产品的壳体与指纹模组的安装方法，使得指纹模组组装方便，拆卸容易，拆卸后也可以再次安装使用，且制作成本相对低廉。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种电子产品的壳体，具有用于安装指纹模组的安装槽，所述电子产品的壳体还具有容纳所述指纹模组的柔性电路板的容置槽、用于供容纳的指纹模组的柔性电路板穿过的缺口；所述容置槽与所述安装槽连接，并且所述容置槽延伸直至所述缺口；所述缺口位于所述电子产品的壳体的侧边处。

本发明的实施方式还提供了一种指纹模组的安装方法，包括以下步骤：

提供第一壳体、与所述第一壳体适配并安装有主板的第二壳体以及带有柔性电路板的指纹模组；所述第一壳体为权利要求1中所述的电子产品的壳体；

将所述指纹模组的柔性电路板与所述第二壳体的主板连接；

将所述指纹模组的柔性电路板弯折，安装所述指纹模组至所述第一壳体的安装槽，并将所述指纹模组的柔性电路板放置到所述容置槽内；

将所述第一壳体与所述第二壳体相互拼接。

本发明实施方式相对于现有技术而言，电子产品的壳体还具有容置槽，容置槽与安装槽连接，可以在指纹模组安装至安装槽后容纳指纹模组的柔性电路板。另外，在电子产品的侧边部具有供容纳的指纹模组的柔性电路板穿过的缺口，这样柔性电路板穿过该壳体与电子设备的主板连接。该电子设备的壳体在与带有柔性电路板的指纹模组进行装配时，不仅可以通过缺口供指纹模组的柔性电路板与电子设备的主板连接，还可以通过容置槽容纳柔性电路板。该电子设备的壳体与指纹模组组装时更为方便，拆卸容易，且拆卸时指纹模组的柔性电路板也不容易拉扯断，拆卸后也可以再次安装使用。另外，柔性电路板无需制作得很长，制作成本更低，提升了产品竞争力。

另外，所述容置槽包括：第一槽段、第二槽段；所述第一槽段与所述第二槽段相互连接，且所述第一槽段与所述安装槽连接；所述第二槽段延伸至所述缺口。由于指纹模组在电子产品的壳体上的安装槽一般是壳体上的某一特定位置，与指纹模组的柔性电路板连接的主板位置有一定的角度，通过第一槽段和第二槽段可以方便地修正连接角度。

另外，所述第一槽段与所述第二槽段相互垂直，这样设置更为美观，同时也便于柔性电路板的安放。

另外，所述安装槽的槽深大于所述容置槽的槽深，由于指纹模组的厚度一般大于柔性电路板的厚度，这样设置可以使安装后更为美观。

另外，所述缺口正对安装在所述电子产品主板上的用于连接所述指纹模组的BTB连接器，可以使指纹模组的柔性电路板与BTB连接器连接更为方便。

另外，所述缺口贴近安装在所述电子产品主板上的用于连接所述指纹模组的BTB连接器，可以使指纹模组的柔性电路板与BTB连接器连接更为方便，可以降低柔性电路板的长度以节约成本。

另外，所述容置槽向所述缺口延伸的终止面为一弧状面，由于柔性电路板在缺口处一般需要弯折才可以安放到容置槽内，中止面为弧状面可以防止柔性电路板在弯折处受到损伤，导致指纹模组功能失效。

另外，所述容置槽槽面适配所需容纳的柔性电路板，由于柔性电路板表面可能有电器元件，所以将容置槽槽面与柔性电路板适配，避免长时间使用后，柔性电路板上的电器元件受到损伤。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式中指纹模组未安装至安装槽内时的电子产品的壳体的结构示意图；

图2是本发明第一实施方式中指纹模组已安装至安装槽内时的电子产品的壳体的结构示意图；

图3是本发明第一实施方式中电子产品的壳体沿第二容置槽长度方向剖切后的视图；

图4是本发明第三实施方式中指纹模组的安装方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种电子产品的壳体，如图1、2所示，具有用于安装指纹模组的安装槽1、容纳指纹模组3的柔性电路板4的容置槽2、用于供容纳的指纹模组3的柔性电路板4穿过的缺口5。其中，容置槽2与安装槽1连接，并且容置槽2延伸直至缺口5。缺口5位于电子产品的壳体的侧边处。由于指纹模组3的厚度一般大于柔性电路板4的厚度，所以安装槽1的槽深需要设置得比容置槽2深，这样可以使安装后更为美观。

具体地说，如图1所示，容置槽2包括：第一槽段6、第二槽段7。第一槽段6与第二槽段7相互连接，且第一槽段6与安装槽1连接。第二槽段7从第一槽段6的末端延伸至缺口5。由于指纹模组3的安装槽1一般位于壳体上的某一特定位置，与指纹模组3的柔性电路板4连接的主板位置与指纹模组3所在的位置存在一定的角度，通过第一槽段6和第二槽段7可以方便地修正这个连接角度。

本实施方式中，由于主板的位置因素，第一槽段6与第二槽段7相互垂直设置，这样设置更为美观，同时也便于柔性电路板4的安放。当然，根据实际的应用情况，第一槽段6与第二槽段7可以呈任意角度，本实施方式中不对此作出限定。

值得一提的是，如图3所示，容置槽2向缺口5延伸的终止面8为一弧状面，由于柔性电路板4在缺口5处一般需要弯折才可以安放到容置槽2内，中止面为弧状面可以防止柔性电路板4在弯折处受到损伤，导致指纹模组3功能失效。

另外，需要说明的是，缺口5贴近安装在电子产品主板上的用于连接指纹模组3的BTB连接器9，这样使指纹模组3的柔性电路板4与BTB连接器9连接更为方便，可以降低柔性电路板4的长度节约成本。

此外，还需要说明的是，容置槽2槽面适配所需容纳的柔性电路板4，由于柔性电路板4表面可能有电器元件，所以将容置槽2槽面与柔性电路板4适配，避免长时间使用后，柔性电路板4上的电器元件受到损伤。

本实施方式相对于现有技术而言，电子产品的壳体还具有容置槽2，容置槽2与安装槽1连接，可以在指纹模组3安装至安装槽1后容纳指纹模组3的柔性电路板4。另外，在电子产品的侧边部具有供容纳的指纹模组3的柔性电路板4穿过的缺口5，这样柔性电路板4穿过该壳体与电子设备的主板连接。该电子设备的壳体在与带有柔性电路板4的指纹模组3进行装配时，不仅可以通过缺口5供指纹模组3的柔性电路板4与电子设备的主板连接，还可以通过容置槽2容纳柔性电路板4。该电子设备的壳体与指纹模组3组装时更为方便，拆卸容易，且拆卸时指纹模组3的柔性电路板4也不容易拉扯断，拆卸后也可以再次安装使用。另外，柔性电路板4无需像以往一样制作得很长，制作成本更低，提升了产品竞争力。

本发明的第二实施方式涉及一种电子产品的壳体。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，缺口贴近安装在电子产品主板上的用于连接指纹模组的BTB连接器。而在本发明第二实施方式中，缺口正对安装在电子产品主板上的用于连接指纹模组的BTB连接器。

相对于第一实施方式而言，第二实施方式中，BTB连接器外露在缺口处，指纹模组的柔性电路板与BTB连接器连接更为方便，甚至可以在指纹模组3安装至安装槽1后，再对指纹模组的柔性电路板与BTB连接器进行连接，对装配提供了很大的便利。

同样地，本实施方式中的电子设备的壳体与指纹模组组装时更为方便，拆卸容易，且拆卸时指纹模组的柔性电路板也不容易拉扯断，拆卸后也可以再次安装使用。另外，柔性电路板无需像以往一样制作得很长，制作成本更低，提升了产品竞争力。

本发明第三实施方式涉及一种指纹模组的安装方法，如图4所示，包括以下步骤：

步骤101，提供第一壳体、与第一壳体适配并安装有主板的第二壳体以及带有柔性电路板的指纹模组。其中，第一壳体为第一实施方式中所述的电子产品的壳体。

步骤102，将指纹模组的柔性电路板与第二壳体的主板连接。

步骤103，将指纹模组的柔性电路板弯折，安装指纹模组至第一壳体的安装槽，并将指纹模组的柔性电路板放置到容置槽内。

步骤104，将第一壳体与第二壳体相互拼接。

具体地说，指纹模组的柔性电路板与第二壳体的主板具体可以通过BTB连接器进行连接，连接后指纹模组的柔性电路板在缺口处弯折，形成可以使指纹模组能被安装至第一壳体的安装槽内的角度，完成安装。在指纹模组安装至安装槽内后，将弯折后的指纹模组的柔性电路板安置到容置槽内，容置槽的槽面可以与柔性电路板之间相互适配，这样就可以使指纹模组和柔性电路板均固定在安装指定位置。最后，将第一壳体与第二壳体相互拼接完成整个装配过程。

使用本实施方式的方法安装指纹模组时，整个安装过程中没有难度较大的步骤，安装较为方便，安装完成后拆卸指纹模组也十分容易，只需通过柔性电路板将指纹模组取出，且拆卸时指纹模组的柔性电路板也不容易拉扯断，拆卸后也可以再次安装使用，具有不错的复用性。另外，柔性电路板无需像以往一样制作得很长，制作成本可以有效控制，提升了产品竞争力。

以上各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种电子产品的壳体，具有用于安装指纹模组的安装槽，其特征在于，所述电子产品的壳体还具有容纳所述指纹模组的柔性电路板的容置槽、用于供容纳的指纹模组的柔性电路板穿过的缺口；

所述容置槽与所述安装槽连接，并且所述容置槽延伸直至所述缺口；

所述缺口位于所述电子产品的壳体的侧边处。

2.根据权利要求1所述的电子产品的壳体，其特征在于，所述容置槽包括：第一槽段、第二槽段；

所述第一槽段与所述第二槽段相互连接，且所述第一槽段与所述安装槽连接；

所述第二槽段延伸至所述缺口。

3.根据权利要求2所述的电子产品的壳体，其特征在于，所述第一槽段与所述第二槽段相互垂直。

4.根据权利要求1所述的电子产品的壳体，其特征在于，所述安装槽的槽深大于所述容置槽的槽深。

5.根据权利要求1所述的电子产品的壳体，其特征在于，所述缺口正对安装在所述电子产品主板上的用于连接所述指纹模组的BTB连接器。

6.根据权利要求1所述的电子产品的壳体，其特征在于，所述缺口贴近安装在所述电子产品主板上的用于连接所述指纹模组的BTB连接器。

7.根据权利要求1所述的电子产品的壳体，其特征在于，所述容置槽向所述缺口延伸的终止面为一弧状面。

8.根据权利要求1所述的电子产品的壳体，其特征在于，所述容置槽槽面适配所需容纳的柔性电路板。

9.一种指纹模组的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供第一壳体、与所述第一壳体适配并安装有主板的第二壳体以及带有柔性电路板的指纹模组；所述第一壳体为权利要求1中所述的电子产品的壳体；

将所述指纹模组的柔性电路板与所述第二壳体的主板连接；

将所述指纹模组的柔性电路板弯折，安装所述指纹模组至所述第一壳体的安装槽，并将所述指纹模组的柔性电路板放置到所述容置槽内；

将所述第一壳体与所述第二壳体相互拼接。