CN109819142A - 分体双摄模组和感光组件及制造方法和电子设备 - Google Patents

Abstract

分体双摄模组和感光组件及制造方法和电子设备，其中所述分体双摄模组包括一第一摄像模组单元；一第二摄像模组单元；和一定位板，所述第一摄像模组单元和所述第二摄像模组单元底部形成一高度差空间，所述第一摄像模组单元包括一补偿模制体，所述补偿模制体一体成型地补偿设置于所述高度差空间，所述第一摄像模组单元和所述第二摄像模组单元安装于所述定位板，以确定两所述摄像模组单元的相对位置。

Description

分体双摄模组和感光组件及制造方法和电子设备

技术领域

本发明涉及摄像模组领域，更详而言之，涉及一分体双摄模组和感光组件及制造方法和电子设备。

背景技术

随着智能设备的发展，对摄像模组的要求也越来越高。

双摄模组/多摄模组是近期快速发展起来的具有良好发展前景的摄像模组。双摄模组通过两个摄像模组的配合，可以实现相对单摄像模组更优的摄像性能，可以满足电子设备更多的功能需求。

依据多个摄像模组相互之间的关系来区分，可以将多摄模组大致分为划分为两类，其中一类是一体式基板的双摄/多摄摄像模组，另一类是分体式基板的双摄/多摄摄像模组。但是不管是一体式基板的摄像模组还是分体式基板的摄像模组，都存在一些不尽人意地方，举例如下。

首先，从一体式基板的双摄/多摄摄像模组来说，也就是常说的一体式模组，两个摄像模组的线路板或其他元件一体地连接，从而形成整体的结构，方便安装，这是优势所在，但同时也带来不利因素。两个摄像模组一致的主动校准，即AA过程，是一体式基板的双摄/多摄摄像模组制造的过程中及其重要的部分，同时也是较难控制的部分。两个摄像模组之间的光轴一致性，很大程度上依赖于制程中的成型精度，因此对制造工艺的整体平整度要求比较高。

其次，从分体式摄像模组来说，分体式摄像模组中的两个摄像模组分离地设置，最后通过一框体结构的外支架来组装。这种结构中，两个摄像模组的相对位置都需要通过一框体外支架来约束，同时一般通过胶水在模组和支架的内壁或顶侧进行固定，且需要AA调整，虽然精度能够得到保证，但是组装过程比较复杂，生产效率较低。另一方面，摄像模组的外支架通常采用金属材料制成，对于成型精度要求比较高，导致外支架的成本偏高，很增加了双摄模组的成本。

第三，不管是一体式基板的双摄/多摄摄像模组还是分体式基板的双摄模组， 为了配合电子设外观需要，两个摄像模组的上端面一般要保持齐平。而通常的双摄模组通常是两个不同功能或效果的摄像模组，所以在模组的结构设计上也存在较大差异，进而体现为两个模组之间存在一定的高度差，因此在上端面高度一致的情况下，底部存在一定高度差，需要其他的方法来补偿这个高度差，在现有的双摄模组中，对于这个方面的设计也是一个难点。通常而言，在存在一定的高度差的双摄模组中，一般都会采用分体式的方案。

此外，随着智能手机不断向轻薄化、大屏占比的方向发展，尤其是智能手机向全屏化方向发展，对摄像模组都提出极高要求。随着大屏占比、全屏化的发展，为了适应电子设备的要求，摄像模组，尤其是前置摄像头，更加关注摄像模组长宽尺寸大小，以适应窄边化、全屏幕的设计要求。可是对于现有的摄像模组，尤其是前置双摄模组，还停留在原有的分体式模组通过外支架组装的设计思路，不能很好的满足这些要求。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一分体双摄模组和感光组件及制造方法和电子设备，其减小分体式双摄模组的水平方向的尺寸，更加适应电子设备窄边化的要求。

本发明的一个目的在于提供一分体式摄像模组和感光组件及其制造方法和电子设备，其不需要传统一体双摄模组的框体支架，且使得两个摄像模组单元平整地组装，降低成本。

本发明的一个目的在于提供一分体式摄像模组和感光组件及其制造方法和电子设备，其通过一定位板来确定两摄像模组单元的位置，方便各自进行主动校准，同时方便定位，增加摄像模组单元各自设计的自由度。

本发明的一个目的在于提供一分体双摄模组和感光组件及制造方法和电子设备，所述分体式摄像模组的顶端部的底端部的高度各自一致，方便安装，且适应电子设备的需求。

本发明的一个目的在于提供一分体式摄像模组和感光组件及其制造方法和电子设备，所述分体式摄像模组在补偿高度差的同时来减小水平方向的尺寸，更加优化空间利用率。

本发明的一个目的在于提供一分体式摄像模组和感光组件及其制造方法和 电子设备，其中所述分体式摄像模组中的至少一摄像模组单元的电子元器件被设置在一高度差空间，充分利用高度差空间，且节省了电子元器件原有的占用空间，从而减小了分体式双摄模组整体在水平方向的尺寸。

本发明的一个目的在于提供一分体式摄像模组和感光组件及其制造方法和电子设备，其中所述分体式摄像模组中电子元器件的设置配合一体成型工艺，可以较大范围的调整摄像模组的高度。

本发明的一个目的在于提供一分体式摄像模组和感光组件及其制造方法和电子设备，其中所述分体式摄像模组中单子元器件的设备配合一体成型工艺，在减小水平方向尺寸和减小竖直方向尺寸两个方面平衡。

本发明的一个目的在于提供一分体式摄像模组和感光组件及其制造方法和电子设备，其中不需要传统的框体外支架，从而减少对各摄像模组单元的一致性约束，更加适应不同类型的摄像模组单元配置需求。

本发明的一个目的在于提供一分体式摄像模组和感光组件及其制造方法和电子设备，其中所述分体式摄像模组适于被配置为电子设备的前置摄像头。

本发明的一个目的在于提供一分体式摄像模组和感光组件及其制造方法和电子设备，其中所述分体式双摄模组适于高屏占比、窄边化的智能电子设备。

为了实现以上至少一发明目的，本发明的一方面提供一分体双摄模组，包括：

一第一摄像模组单元；

一第二摄像模组单元；和

一定位板，所述第一摄像模组单元和所述第二摄像模组单元底部形成一高度差空间，所述第一摄像模组单元包括一补偿模制体，所述补偿模制体一体成型地补偿设置于所述高度差空间，所述第一摄像模组单元和所述第二摄像模组单元安装于所述定位板，以确定两所述摄像模组单元的相对位置。

根据一些实施例，所述第一摄像模组单元包括一第一感光组件和一第一镜头，所述第一镜头位于所述第一感光组件的感光路径，所述第一感光组件包括一第一线路板、一第一感光元件和至少一第一电子元器件，所述第一电子元器件和所述第一感光元件电连接所述第一线路板，所述第一电子元器件和所述第一感光元件位于所述第一线路板的两侧，以减小所述摄像模组单元的水平方向尺寸。

根据一些实施例，所述第一线路板具有一第一顶面和一第一底面，所述第一顶面具有一感光元件配置区，所述感光元件被设置于所述感光元件配置区，所述 第一底面具有一第一电子元器件配置区，所述第一电子元器件被设置于所述第一电子元器件配置区。

根据一些实施例，所述第一电子元器件配置区和所述第一感光元件配置区相对应。

根据一些实施例，所述第二摄像模组单元包括一第二感光组件和一第二镜头，所述第二镜头位于所述第二感光组件的感光路径，所述第二感光组件包括一第二线路板、一第二感光元件和至少一第二电子元器件，所述第二电子元器件和所述第二光元件电连接所述第一线路板，所述第二电子元器件和所述第二感光元件位于所述第二线路板的同侧。

根据一些实施例，所述定位板是一钢板或一电子设备主板。

根据一些实施例，所述补偿模制体通过模塑成型或注塑成型的方式形成。

根据一些实施例，所述第一电子元器件倒置地电连接所述第一线路板。

根据一些实施例，所述第一电子元器件选自组合：电阻、电容、二极管、三级管、电位器、继电器、驱动器中的一种或多种。

根据一些实施例，所述第一感光元件通过至少一电连接元件电连接所述第一线路板，所述电连接元件选自金线、银线、铜线、铝线、焊盘和引脚中的一种。

根据一些实施例，所述第一摄像模组单元包括一支座，所述支座被安装于所述第一线路板的第一顶面的顶周侧区。

根据一些实施例，所述第一摄像模组单元包括一第一模制底座，所述第一模制底座一体成型于所述第一线路板的所述顶周侧区和至少部分所述非感光区。

根据一些实施例，所述第一摄像模组单元包括一第一镜头承载元件，所述第一镜头被承载于所述第一镜头承载元件。

根据一些实施例，所述第一镜头承载元件是一固定元件，以构成一定焦摄像模组。

根据一些实施例，所述第一镜头承载元件是一驱动元件，以构成一动焦摄像模组。

根据一些实施例，所述驱动元件选自音圈马达、压电马达中的一种。

根据一些实施例，所述第一镜头直接地固定于所述支座。

根据一些实施例，所述第二摄像模组单元包括一第二模制体，所述第二模制体一体成型于所述第二线路板的所述第二顶面和至少部分所述第二感光元件的 所述非感光区。

根据一些实施例，所述第二模制体包覆所述第二电子元器件。

根据一些实施例，所述第一模制底座和所述第二模制体通过模塑成型的方式形成。

根据一些实施例，所述第二感光元件通过至少一第二电连接元件电连接于所述第二线路板，所述第二模制体包覆所述第二电连接元件。

根据一些实施例，所述分体双摄模组包括一间隔件，所述间隔件被设置于两所述摄像模组单元之间。

根据一些实施例，所述摄像模组单元包括一滤光元件，所述滤光元件被设置于所述感光元件的感光路径。

根据一些实施例，两所述摄像模组单元通过粘接固定于所述定位板。

本发明的另一方面提供一分体双摄感光组件，其包括：

一第一感光组件，所述第一感光组件包括一第一线路板、一第一感光元件和至少一第一电子元器件，所述第一电子元器件和所述第一感光元件电连接所述第一线路板，所述第一电子元器件和所述第一感光元件位于所述第一线路板的两侧，以减小所述第一感光组件的水平方向尺寸；

一第二感光组件；和

一定位板，所述第一感光组件和所述第二感光组件固定于所述定位板。

根据一些实施例，所述第一感光组件包括一补偿模制体，所述补偿模制体一体成型于所述第一线路板包覆所述第一电子元器件。

本发明的另一方面提供一分体双摄制造方法，其包括步骤：

(A)分别形成两摄像模组单元，两所述摄像模组单元顶端持平，线路板底面形成一高度差空间，一补偿模制体补偿于所述高度差空间；和

(B)将两所述摄像模组单元分别定位于一定位板。

本发明的另一方面提供一电子设备，其包括：

一所述的分体双摄模组，和

一设备主体，所述分体双摄模组被配置于所述设备主体。

附图说明

图1是根据本发明的第一个实施例的分体双摄模组的立体式示意图。

图2是根据本发明的第一个实施例的分体双摄模组的剖视图。

图3是根据本发明的第一个实施例的分体双摄模组的部分放大示意图。

图4是根据本发明的第一个实施例的分体双摄模组的组装流程示意图。

图5是根据本发明的第一个实施例的分体式双摄模组的变形实施方式示意图。

图6是根据本发明的第二个实施例的分体式双摄模组立体示意图。

图7是根据本发明的第二个实施例的分体式摄像模组剖视图。

图8是根据本发明的上述实施例的分体双摄模组与传统双摄的比较示意图。

图9根据本发明的上述实施例的分体双摄模组的应用示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“竖直方向”、“水平方向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照图1至4，根据本发明的第一个实施例的分体双摄模组100被示意。根据本发明的所述分体双摄模组100优化水平方向的尺寸大小，使得所述分体双摄模组100更适于被应用于要求高屏占比的智能电子设备，比如被应用于全屏化手机。

为了方便清楚地描述，定义线路板水平延伸的两个方向分别为X、Y方向，垂直线路板，即沿镜头延伸的方向为Z方向，也称竖直方向。

如图1所示，是根据本发明第一个实施例的分体双摄模组100的立体示意图。 图2所示，是根据本发明的第一个实施例分体双摄模组100的剖视图。图3是根据本发明的第一个实施例的分体双摄模组100的部分放大示意图。图4是根据本发明的第一个实施例的分体双摄模组100的组装流程示意图。参照图1至图4所示，所述分体双摄模组100包括两摄像模组单元和一定位板40。两所述摄像模组单元通过所述定位板40组装定位。

两所述摄像模组单元的顶端部高度一致，从而适应被应用的电子设备的安装要求。比如配合电子设备的屏幕，使其更加平整、美观。两所述摄像模组单元的底端部高度一致，以便于被组装应用。更具体地，两摄像模组单元的底端部分别被固定于所述定位板40，从而保持平整的底部。

进一步，两所述摄像模组单元分别为一第一摄像模组单元10和一第二摄像模组单元20。所述第一摄像模组单元10和所述第二摄像模组单元20各自独立，通过所述定位板40组装。比如，通过粘性介质粘接固定。

所述第一摄像模组单元10包括一第一感光组件11和一第一镜头12，所述第一镜头12被设置于所述第一感光组件11的感光路经。

所述第一感光组件11包括一第一线路板111和一第一感光元件112，所述第一感光元件112电连接所述第一线路板111，以便于所述第一感光元件112和所述第一线路板111进行光电信息传输。在本发明的这个实施例中，所述第一感光元件112通过至少一第一电连接元件116电连接所述第一线路板111。所述第一电连接元件116举例地但不限于金线、银线、铜线、铝线、焊盘、引脚。

更具体地，所述第一线路板111具有一第一顶面1111和一第一底面1112。所述第一顶面1111具有一第一感光元件配置区11111和一第一顶周侧区11112。举例地但不限于，所述第一顶周侧区11112环绕所述第一感光元件配置区11111，当然在本发明的其他实施例中，所述第一顶周侧区11112和所述第一感光元件配置区11111的配置方式还可以是其他方式。所述第一感光元件112具有一第一感光区1121和一第一非感光区1122，所述第一感光区1121用于进行感光作用，所述第一非感光区1122用于进行电连接，所述第一非感光区1122环绕所述第一感光区1121。

所述第一感光元件112通过表面贴装的方式设置于所述第一线路板111的所述第一顶面1111的所述第一感光元件配置区11111。所述第一电连接元件116电连接所述第一感光元件112的至少部分所述第一非感光区1122和所述第一线路 板111的所述第一顶面1111的至少部分所述第一顶周侧区11112。所述第一电连接元件116可以选择地电连接所述第一感光元件112的所述第一非感光区1122的一侧、两侧、三侧或四侧。

所述第一感光组件11包括一至少一第一电子元器件115，所述第一电子元器件115电连接所述第一线路板111，以便于配合所述第一线路板111完成光电信息转化和传输。所述第一电子元器件115举例地但不限于电阻、电容、二极管、三级管、电位器、继电器、驱动器。

所述第一线路板111的所述第一底面1112具有一第一电子元器件配置区11121和一第一底周侧区11122。举例地但不限于，所述第一底周侧区11122环绕于所述第一电子元器件配置区11121。所述第一电子元器件配置区11121对应所述第一感光元件配置区11111。

所述第一电子元器件115被设置于所述第一线路板111的所述第一底面1112的所述电子元器件配置区11121。也就是说，所述第一电子元器件115被设置于所述第一感光元件112的下方位置。换句话说，所述第一电子元器件115和所述第一感光元件112位于所述第一线路板111的两侧。值得一提的是，在传统的双摄模组中，电子元件通常被设置于电路板的顶面，即电子元件和感光元件位于同一侧，比如，电子元件被配置于所述感光元件的周边，因此在水平方向上各自都要占据一定的配置空间，使得摄像模组的水平方向尺寸较大，而在本发明中，所述第一电子元器件115被设置于所述第一线路板111的所述第一底面1112，位于所述第一感光元件112的下方位置，因此不需要占据额外的水平方向空间，比如，不需要占据所述第一顶面1111的第一顶周侧区11112的位置，从而使得所述摄像模组单元的水平方向尺寸，即XY方向的尺寸减小。

所述第一电子元器件115倒置地电连接于所述第一线路板111。具体地，所述第一电子元器件115具有一顶面和一底面，所述底面设有一电连接盘，用于电连接所述第一线路板111。也就是说，所述第一电子元器件115通过位于底面的所述电连接盘倒置地电连接于所述第一线路板111。

所述第一感光组件11包括一补偿模制体114，所述补偿模制体114一体成型于所述第一线路板111的所述第一底面1112。进一步，所述补偿模制体114一体成型地包覆所述第一电子元器件115，从而固定所述第一电子元器件115。

还值得一提的是，所述补偿模制体114用于补偿所述第一摄像模组单元10 和所述第二摄像模组单元20的高度差，以使得所述第一摄像模组单元10和所述第二摄像模组单元20的顶端部和底端部的高度各自一致。比如，所述第一摄像模组单元10和所述第二摄像模组单元20的顶端部一致，从而使得所述分体摄像模组的表面适应被安装的电子设备，所述第一摄像模组单元10和所述第二摄像模组单元20的底端部一致，以便于所述第一摄像模组单元10和所述第二摄像模组单元20平整地被设置于板状的所述定位板40，且方便整体的安装、使用、运输。

举例地，所述补偿模制体114通过模塑成型的方式一体成型于所述第一线路板111的所述第一底面1112。如，传递模塑的方式。

还值得一提的是，所述补偿模制体114的高度可以根据所述第一摄像模组单元10和所述第二摄像模组单元20的高度差来调整，从而可以方便地调整所述分体双摄模组100的两端部的高度一致性。

更进一步地，通过所述补偿模制体114包覆安装于所述第一线路板111的所述第一底面1112的第一电子元器件15，还能够增强所述第一线路板111的结构强度，增强所述第一摄像模组单元10的结构稳定性。

所述第一摄像模组单元10还可以包括一支座113，所述支座113具有一通光孔1130，以便于通过所述第一镜头12的光线通过所述通光孔1130到达所述第一感光元件112。所述支座113被安装于所述第一线路板111的所述第一顶面1111的所述第一顶周侧区11112。比如，通过粘接固定地方式固定于所述第一顶周侧区11112。

还值得一提的是，在传统的COB方式的摄像模组中，电子元件凸出地设置于感光元件周围，而镜座被安装于电子元件的外围，也就是说，镜座需要在水平方向上为电子元件预留安装空间，且为了防止安装时碰触电子元件，还需要在纵向预留额外的安全空间，因此使得镜座体积也比较大，导致整个摄像模组的尺寸较大。而在本发明中，所述第一电子元器件115被设置于所述第一线路板111的所述第一底面1112，不会占据所述第一线路板111的所述第一顶面1111的所述第一顶周侧区11112的安装空间，因此所述支座113在水平方向和纵向的尺寸均可以适当地调整降低，进而减小所述双摄模组100的尺寸，降低安装难度。

进一步，所述第一摄像模组单元10还包括一第一镜头承载元件14，所述第一镜头承载元件14用于承载所述第一镜头12。所述第一镜头承载元件14被安 装于所述支座113顶部，以使得所述第一镜头12位于所述第一感光组件11的感光路径。具体地，在本发明的一些实施例中，所述第一镜头承载元件14是一固定元件，以固定承载所述第一镜头12，使得所述第一摄像模组单元10构成一定焦摄像模组。

在本发明的一些实施例中，所述第一镜头承载元件14是一驱动元件，比如音圈马达、压电马达，所述驱动元件可驱动地承载所述第一镜头12，以使得所述第一摄像模组单元10构成一动焦摄像模组。本领域的技术人员应当的理解的是，所述第一摄像模组单元10的类型并不是本发明的限制。当然，在本发明的其他实施例中，所述第一镜头12可以被直接固定于所述支座113，而不需要所述第一镜头承载元件14，从而构成一定焦摄像模组。

参照图2，图4，在本发明的一些实施例中，所述第一摄像模组单元10还包括一第一滤光元件13，所述第一滤光元件13被设置于所述第一感光元件112的感光路径，以便于通过所述第一镜头12的光线经过所述第一滤光元件13的滤光作用后到达所述第一感光元件112。也就是说，所述第一滤光元件13位于所述第一镜头12和所述第一感光元件112之间。在本发明的这个实施例中，所述第一滤光元件13被安装于所述支座113。可以理解的是，在其他实施例中，所述第一滤光元件13也可能位于所述第一镜头12的顶侧，或者所述第一滤光元件13被一滤光层代替，其可以涂在所述第一镜头12的镜片上，或者附着于所述第一感光元件112的表面。

参照图1至图4，所述第二摄像模组单元20包括一第二感光组件21和一第二镜头22，所述第二镜头22被设置于所述第二感光组件21的感光路经。

所述第二感光组件21包括一第二线路板211和一第二感光元件212，所述第二感光元件212电连接于所述第二线路板211，以便于所述第二感光元件212和所述第二线路板211进行光电信息传输。在本发明的这个实施例中，所述第二感光元件212通过至少一第二电连接元件216电连接所述第二线路板211。所述第二电连接元件216举例地但不限于金线、银线、铜线、铝线、焊盘、引脚。

更具体地，所述第二线路板211具有一第二顶面2111和一第二底面2112。所述第二顶面2111具有一第二感光元件配置区21111和第二顶周侧区21112。举例地但不限于，所述第二顶周侧区21112环绕所述第二感光元件配置区21111，当然在本发明的其他实施例中，所述第二感光元件配置区21111和所述第二顶周 侧区21112的配置方式还可以是其他方式。所述第二感光元件212具有一第二感光区2121和一第二非感光区2122，所述第二感光区2121用于进行感光作用，所述第二非感光区2122用于进行电连接，所述第二非感光区2122环绕所述第二感光区2121。

所述第二感光元件212通过表面贴装的方式设置于所述第二线路板211的所述第二顶面2111的所述第二感光元件配置区21111。所述第二电连接元件216电连接所述第二感光元件212的至少部分所述第二非感光区2122和所述第二线路板211的所述第二顶面2111的至少部分所述第二顶周侧区21112。所述第二电连接元件216可以选择地电连接所述第二感光元件212的所述第二非感光区2122的一侧、两侧、三侧或四侧。

所述第二感光组件21包括至少一第二电子元器件215，所述第二电子元器件215电连接所述第二线路板211，以便于配合所述第二线路板211完成光电信息转化和传输。所述第二电子元器件215举例地但不限于电阻、电容、二极管、三级管、电位器、继电器、驱动器。

所述第二电子元器件215被设置于所述第二线路板211的所述第二顶面2111的第二顶周侧区21112。也就是说，所述第二电子元器件215被设置于与所述第二感光元件212同侧位置。换句话说，在所述第二摄像模组单元20中，所述第二感光元件212和所述第二电子元器件215被设置于所述第二线路板211的同一侧。

所述第二感光组件21包括一模制底座217，所述模制底座217一体成型于所述第二线路板211的所述第二顶面2111。进一步，所述模制底座217一体成型地包覆所述第二电子元器件215，从而固定所述第二电子元器件215。

所述模制底座217具有一通孔2170，以便于通过所述第二镜头22的光线到达所述第二感光元件212。

还值得一提的是，在传统的COB封装工艺形成的摄像模组中，电子元件凸出地设置于感光元件周围，而镜座被安装于电子元件的外围，也就是说，镜座需要为电子元件预留安装空间，且为了防止安装时碰触电子元件，还需要预留额外的安全空间，因此使得镜座体积也比较大，且整个摄像模组的水平方向尺寸较大，而在本发明中，所述模制体底座承担传统镜座的基本功能，且所述模制底座217一体包覆所述第二电子元器件215，不需要为所述第二电子元器件215预留额外 的空间，因此使得所述第二摄像模组单元20的水平方向和竖直方向尺寸都可以减小。

举例地，所述模制底座217通过模塑成型的方式一体成型于所述第二线路板211的所述第二顶面2111。如，通过传递模塑的方式。在本发明的这个实施中，所述模制底座217一体成型于所述第二感光元件212的所述第二非感光区2122，包覆所述第二电连接元件216，从而进一步地减小所述分体双摄模组100的水平方向和竖直方向尺寸。

还值得一提的是，所述模制底座217的高度可以根据所述第一摄像模组单元10和所述第二摄像模组单元20的高度差来调整，从而可以方便地调整所述分体双摄模组100的两端部的高度一致性。

进一步，所述第二摄像模组单元20还包括一第二镜头承载元件24，所述第二镜头承载元件24用于承载镜头。所述第二镜头承载元件24被安装于所述模制底座217顶部，以使得所述第二镜头22位于所述第二感光组件21的感光路径。具体地，在本发明的一些实施例中，所述第二镜头承载元件24是一固定元件，以固定承载所述第二镜头22，使得所述第二摄像模组单元20构成一定焦摄像模组。

在本发明的一些实施例中，所述第二镜头承载元件24是一驱动元件，比如音圈马达、压电马达，所述驱动元件可驱动地承载所述第二镜头22，以使得所述第二摄像模组单元20构成一动焦摄像模组。本领域的技术人员应当的理解的是，所述第二摄像模组单元20的类型并不是本发明的限制。

参照图2，图4，在本发明的一些实施例中，所述第二摄像模组还包括一第二滤光元件23，所述第二滤光元件23被设置于所述第二感光元件212的感光路径，以便于通过所述第二镜头22的光线经过所述第二滤光元件23的滤光作用后到达所述第二感光元件212。也就是说，所述第二滤光元件23位于所述第二镜头22和所述第二感光元件212之间。在本发明的这个实施例中，所述第二滤光元件23被安装于所述模制底座217。可以理解的是，在其他实施例中，所述第二滤光元件23也可能位于所述第二镜头22的顶侧，或者所述第二滤光元件23被一滤光层代替，其可以涂在所述第二镜头22的镜片上，或者附着于所述第二感光元件212的表面。

所述第一摄像模组单元10的所述第一线路板111的所述第一底面1112和所 述第二线路板211的所述第二底面2112形成一高度差空间30。所述第一电子元器件115被配置于所述高度差空间30，从而充分利用所述高度差空间30。所述补偿模制体114补充于所述高度差空间30，以便于补偿所述第一摄像模组单元10和所述第二摄像模组之间的高度差，使得两所述摄像模组单元的顶部和底部的高度一致。

举例地，在本发明的一些实施例中，所述定位板40是一钢板。值得一提的是，在传统分体式摄像模组中，通过金属的框体支架来组装两个单独的摄像模组，组装工艺相对复杂，比如通过倒置的方式组装，且金属框体支架本身成本较高，因此使得传统分体摄像模组的成本较高。而在本发明中，仅通过板状的所述定位板40进行定位组装，开放式的结构使得组装工艺更加简单，且降低了制造成本。

进一步，所述分体双摄模组100包括一间隔件50，所述间隔件50设置于两所述摄像模组单元之间，以稳固两所述摄像模组单元。所述间隔件50可以是隔磁片，塑料片。

所述第一摄像模组单元10和所述第二摄像模组单元20分别可以是不同类型摄像模组，从而构成不同功能的双摄模组。在一些实施例中，所述第一摄像模组单元10和所述第二摄像模组单元20都是定焦摄像模组。在一些实施中，所述第一摄像模组单元10是定焦摄像模组，所述第二摄像模组单元20是动焦摄像模组。在一些实施例中，所述第一摄像模组单元10是一动焦摄像模组，所述第二摄像模组单元20是一定焦摄像模组。在一些实施例中，所述第一摄像模组单元10和所述第二摄像模组单元20都是动焦摄像模组。所述分体双摄模组100可以被配置为电子设备的前置或后置摄像头。

如图4所示，是根据本发明上述实施例的分体双摄模组100的组装流程示意图。在组装的过程中，可以对所述第一摄像模组单元10和所述第二摄像模组单元20分别进行组装，而后对所述第一摄像模组单元10和所述第二摄像模组单元20进行主动校准，而后将所述第一摄像模组单元10和所述第二摄像模组单元20固定于所述定位板40，比如通过粘接固定的方式固定，从而使得所述第一摄像模组单元10和所述第二摄像模组单元20的相对位置确定。

值得一提的是，在传统的一体式基板的双摄/多摄摄像模组中，两个摄像模组的元件相互影响，因此不易于进行主动校准，而在本发明中，两个摄像模组单元各自独立，方便进行主动校准，降低工艺难度，且增加了各摄像模组单元的设 计自由度。在传统的分体式双摄模组中，需要通过金属框体来组装固定两个摄像模组，组装难度也较大，而且成本较高，而在本发明中不需要金属框体，仅通过所述定位板40进行固定，因此制造工艺简单，且降低成本。

如图5所示，是根据本发明的第一个实施例的分体双摄模组100的变形实施方式示意图。在这种实施方式中，所述第一摄像模组单元10包括一第一模制底座117，所述第一模制底座117一体成型于所述第一线路板111的所述第一顶面1111，以便于提供安装位置。

更具体地，所述第一模制底座117一体成型于所述第一顶面1111的第一顶周侧区11112和至少部分所述第一感光元件112的非感光区1122。所述第一模制底座117包覆所述第一电连接元件116。

所述第一镜头承载元件14被安装于所述第一模制底座117，所述第一滤光元件13被安装于所述第一模制底座117。

也就是说，在这种方式中，所述第一模制底座117替代所述支座113，为所述第一镜头承载元件14和所述第一滤光元件13提供安装位置。且通过一体成型的方式，可以进一步减小所述第一摄像模组单元10的水平方向和竖直方向尺寸。

如图6和图7所示，是根据本发明的第二个实施例的分体双摄模组100。在本发明的这个实施例中，所述定位板40是一电子设备主板。也就是说，所述第一摄像模组单元10和所述第二摄像模组单元20依附所述电子设备主板形成所述分体双摄模组100。

具体地，所述电子设备主板是一智能手机主板，在制造的过程中，所述第一摄像模组单元10和所述第二摄像模组单元20各自在组装完成后，主动校准后固定于所述智能手机主板，从而不需要单独的钢板，且减少分体双摄模组100安装于电子设备的工序。

如图8所示，是根据本发明的上述实施例的分体双摄模组100与传统双摄模组的比较示意图。传统的双摄模组中，电子元件与感光元件都设置于同一侧，因此使得传统双摄模组的水平方向尺寸比较大。另一方面，两个摄像模组之间存在高度差，且通过传统工艺进行生产，很难将两个摄像模组之间的高度差控制在误差相对小的范围内，易导致两个摄像模组的光轴产生较大的差异性，不利于提高所述双摄模组的成像质量。

而对于本发明的摄像模组，一方面，高度较低的摄像模组单元，即所述第一 摄像模组单元10中的所述电子元件被设置于所述第一线路板111的第一底面1112，且通过一体成型的方式补偿封装，利用所述第一摄像模组单元10和所述第二摄像模组单元20由于类型的不同而形成所述高度差空间30，释放所述第一线路板111的第一顶面1111的空间位置，减小所述支座113的横向尺寸，从而减小摄像模组的横向尺寸。

两个摄像模组单元相互配合，较高的摄像模组单元，即所述第二摄像模组单元20的所述第二电子元器件215被设置于所述第二线路板211的第二顶面2111，并没有设置于第二底面2112，从而不会进一步增大所述第一摄像模组单元10和所述第二摄像模组单元20的高度差，优化配置。且通过补偿设置的方式，使得所述分体双摄模组100的顶端部和底端部的高度都一致。

在传统的摄像模组中，配合电子设备向轻薄方向发展，因此对于摄像模组的厚度关注较多，而随着近期对电子设备窄边化、全屏化的方向追求，对摄像模组的水平方向尺寸要求提高，且对于水平方向和竖直方向的整体的尺寸的配合也提高，因此在本发明中，通过两个所述摄像模组单元相互配合的配置方式，平衡所述分体双摄模组100的水平方向和竖直方向的两个方向的尺寸，更加符合智能电子设备的发展要求。

还值得一提的是，摄像模组的发展依赖于电子设备的发展，比如，当智能手机追求轻薄的阶段，只关注减小厚度，使得摄像模组的高度不要超出智能手机的厚度，而当智能手机向窄边化、高屏占比方向发展时，就不仅需要考虑竖直方向高度尺寸，还需要考虑水平方向的尺寸，因此使得设计也需要突破原有的设计思路。

此外，电子设备不断向轻薄化发展，智能手机的整体厚度只有几个毫米，对于摄像模组的尺寸越来越小型化，且在摄像模组得到极大发展的情况下，对于双摄模组来说，任何可能的尺寸改进都是至关重要，即使是很小尺寸的改进都及其重要。比如释放原有的电子元器件的占用空间，而将其配置在所述高度差空间30，从而在利用高度差空间30的同时，减小原有的空间占用。且通过一体封装的方式，可以进一步补偿两摄像模组单元之间的所述高度差空间30，使得两所述摄像模组单元的顶部和底部都高度一致，从而通过电子元件的配置方式结合一体成型的封装工艺，优化所述分体双摄模组100。

举例地，在传统双摄模组中，当两个摄像模组的顶部高度一致时，两个摄像 模由于类型的不同而形成一定的高度差h1一般在0～1mm范围，而通常电容的高度h2一般在0.35mm左右，芯片的厚度h3通常是0.15mm左右。在传统双摄模组中，电容被设置在芯片一侧，因此使得芯片封装的高度随着电容高度而增加，使得摄像模组的整体高度增加。另一方面，电容被设置在金线的外侧，使得摄像模组的水平方向尺寸延伸扩展。

在本发明中，所述第一电子元器件115，如电容、驱动器等被设置于所述第一线路板111的第一底面1112，因此不需要在金线外侧设置电子元器件，从而可以减小所述分体双摄模组100在水平方向的尺寸，比如减少如8中所示的d尺寸，且较小的电容被容纳于较大的高度差空间30内，利用所述高度差空间30，且减少模制成型的材料。通过模制成型的方式，使得所述高度差空间30被完整地补偿。

图9根据本发明的上述实施例的分体双摄模组100的应用示意图。所述分体双摄模组100被应用于一电子设备200，所述电子设备200包括一电子设备主体201和一所述摄像模组100。所述分体双摄模组100电连接于所述电子设备主体201。所述电子设备200举例地但不限于，智能手机、可穿戴设备、平板电脑、个人数字助理、监控设备、家用电器等。图9中以智能手机为例示意所述电子设备，所述电子设备200包括一显示屏202，所述显示屏202被安装于所述设备主体201，所述显示屏202适于是一窄边化屏幕或全屏幕。但是在本发明的其他应用方式中，所述电子设备200还可以是其他类型电子设备，所述电子设备200的类型并不是本发明的限制。

所述分体双摄模组100通过在线路板底面设置电子元器件的方式，补偿两个摄像模组单元的高度差空间，制造形成不同于传统COB工艺的双摄模组，可以减小所述分体双摄模组100的水平方向的尺寸，且减小高度，从而使得所述电子设备更加适于向窄边化和全屏化发展。优选地，所述分体双摄模组100适于被配置为电子设备的前置双摄像头。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.分体双摄模组，其特征在于，包括：

一第一摄像模组单元；

一第二摄像模组单元；和

一定位板，所述第一摄像模组单元和所述第二摄像模组单元底部形成一高度差空间，所述第一摄像模组单元包括一补偿模制体，所述补偿模制体一体成型地补偿设置于所述高度差空间，所述第一摄像模组单元和所述第二摄像模组单元安装于所述定位板，以确定两所述摄像模组单元的相对位置。

2.根据权利要求1所述的分体双摄模组，其中所述第一摄像模组单元包括一第一感光组件和一第一镜头，所述第一镜头位于所述第一感光组件的感光路径，所述第一感光组件包括一第一线路板、一第一感光元件和至少一第一电子元器件，所述第一电子元器件和所述第一感光元件电连接所述第一线路板，所述第一电子元器件和所述第一感光元件位于所述第一线路板的两侧，以减小所述摄像模组单元的水平方向尺寸。

3.根据权利要求2所述的分体双摄模组，其中所述第一线路板具有一第一顶面和一第一底面，所述第一顶面具有一感光元件配置区，所述感光元件被设置于所述感光元件配置区，所述第一底面具有一第一电子元器件配置区，所述第一电子元器件被设置于所述第一电子元器件配置区。

4.根据权利要求3所述的分体双摄模组，其中所述第一电子元器件配置区和所述第一感光元件配置区相对应。

5.根据权利要求2所述的分体双摄模组，其中所述第二摄像模组单元包括一第二感光组件和一第二镜头，所述第二镜头位于所述第二感光组件的感光路径，所述第二感光组件包括一第二线路板、一第二感光元件和至少一第二电子元器件，所述第二电子元器件和所述第二光元件电连接所述第一线路板，所述第二电子元器件和所述第二感光元件位于所述第二线路板的同侧。

6.根据权利要求1所述的分体双摄模组，其中所述定位板是一钢板或一电子设备主板。

7.分体双摄感光组件，其特征在于，包括：

一第一感光组件，所述第一感光组件包括一第一线路板、一第一感光元件和至少一第一电子元器件，所述第一电子元器件和所述第一感光元件电连接所述第一线路板，所述第一电子元器件和所述第一感光元件位于所述第一线路板的两侧，以减小所述第一感光组件的水平方向尺寸；

一第二感光组件；和

一定位板，所述第一感光组件和所述第二感光组件固定于所述定位板。

8.根据权利要求1所述的分体双摄感光组件，其中所述第一感光组件包括一补偿模制体，所述补偿模制体一体成型于所述第一线路板包覆所述第一电子元器件。

9.分体双摄制造方法，其特征在于，包括步骤：

(A)分别形成两摄像模组单元，其中两摄像模组单元的线路板底面形成一高度差空间，一补偿模制体补偿于所述高度差空间；和

(B)将两所述摄像模组单元分别定位于一定位板。

10.一电子设备，其特征在于，包括：

一根据权利要求1至6任一所述的分体双摄模组，和

一设备主体，所述分体双摄模组被配置于所述设备主体。