CN109818085A - 一种铅硅复合双极性电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅硅复合双极性电池，属于蓄电池技术领域，解决了现有的铅酸蓄电池的汇流排和极柱处电流密度大，分布不均匀以及重量比能量低和电池循环寿命短的问题；其技术特征是：包含铅硅复合双极性电池用极群，还包括紧固螺丝、第一电池壳体、第二电池壳体、第三电池壳体、第四电池壳体、第五电池壳体和电池内腔，本发明工作时电流密度分布均匀，极板表面热点分布均匀，电池热量管理表现会比现有蓄电池表现好，硅片耐酸腐蚀性强。相比较于现有铅酸蓄电池，相同容量的电池，本发明的铅耗可以降低40％左右。相同使用条件下(80％‑100％DOD)，循环寿命可以提升2‑5倍。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅硅复合双极性电池。
背景技术
铅蓄电池是非常重要的一个电池系统，铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量小，对环境腐蚀性强，铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好、造价较低，因而应用广泛。
铅酸蓄电池作为一种技术成熟的化学电源，具有成本低廉、通用性好、应用广泛、浮充性能好、高低温性能好的特点，铅酸蓄电池广泛应用于电力通信、储能、起动、牵引、UPS备用电源、消费类电子领域；常见的铅酸蓄电池结构包括：电池壳、电池盖、正极板、负极板、隔板、汇流排、极柱、O型圈、安全阀，正极板和负极板分别由正铅板栅和负铅板栅以及正活性物质和负活性物质组成，但是现有的铅酸蓄电池的汇流排和极柱处电流密度大，分布不均匀，导致电池反应效率低，因此，我们提出一种铅硅复合双极性电池。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅硅复合双极性电池，包含铅硅复合双极性电池用极群，还包括紧固螺丝、第一电池壳体、第二电池壳体、第三电池壳体、第四电池壳体、第五电池壳体和电池内腔，电池内腔内部从上至下依次设置第一电池壳体、第二电池壳体、第三电池壳体、第四电池壳体和第五电池壳体，第一电池壳体的底部均布多个紧固螺丝，以解决现有的铅酸蓄电池的汇流排和极柱处电流密度大，分布不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铅硅复合双极性电池用极群，包括正极板、负极板、第一隔板和第二隔板，所述正极板和负极板分别由栅格表面涂布正、负活性物质后形成，所述正极板和负极板之间设置第一隔板和第二隔板。
作为本发明进一步的方案：第一隔板和第二隔板为片状隔板，极群为正极板和负极板以及第一隔板和第二隔板按照正极板、第一隔板、第二隔板、第一隔板和负极板的顺序堆叠而成，第一隔板和第二隔板材质为超细玻璃纤维，栅格为塑料网状栅格。
一种铅硅复合双极性电池，包含所述的铅硅复合双极性电池用极群，还包括紧固螺丝、第一电池壳体、第二电池壳体、第三电池壳体、第四电池壳体和第五电池壳体，电池内部从上至下依次设置第一电池壳体、第二电池壳体、第三电池壳体、第四电池壳体和第五电池壳体，第一电池壳体的底部均布多个紧固螺丝。
作为本发明再进一步的方案：紧固螺丝的上端依次贯穿第一电池壳体、第二电池壳体、第三电池壳体、第四电池壳体并且延伸至第五电池壳体上方，第五电池壳体上部均布相同数量螺母。
作为本发明再进一步的方案：第一电池壳体内依次设置密封垫、端子铜片、硅片、密封圈。第二电池壳体、第三电池壳体、第四电池壳体内设置硅片和密封圈。第五电池壳体内依次设置密封垫、端子铜片。所述密封垫和密封圈的材质为三元乙丙橡胶，端子铜片由端子和铜片组合而成，且端子和铜片的材质均为黄铜。
作为本发明再进一步的方案：硅片包括基板、隔膜和电镀层，基板设置在硅片的中部，基板外部涂覆隔膜，隔膜外部设置电镀层，第一电池壳体、第二电池壳体、第三电池壳体、第四电池壳体内设置的硅片之间设置极群。
作为本发明再进一步的方案：第一电池壳体的材质为ABS塑胶件，第一电池壳体、第五电池壳体上集成了端子孔，端子通过第一电池壳体、第五电池壳体的端子孔从电池内腔内部伸出电池外部；第一电池壳体、第五电池壳体上还集成了端子铜片槽，密封垫和端子铜片放置在端子铜片槽内；第一电池壳体、第二电池壳体、第三电池壳体、第四电池壳体上开设硅片槽，硅片放置在硅片槽内；同时第一电池壳体、第二电池壳体、第三电池壳体、第四电池壳体上还上开设了密封圈槽和定位槽，密封圈放置在密封圈槽内，密封圈上集成多个定位钉，密封圈上的定位钉放置在定位槽内；第一电池壳体、第五电池壳体侧壁上设置多条加强筋。
一种电力供应系统，包含所述的铅硅复合双极性电池。
综上所述，本发明的有益效果是：
1)本发明通过硅片汇流，且电流流向垂直于极群表面方向，具有电流密度分布均匀、热点分布均匀、电化学反应窗口大、电池反应效率高、硅片耐腐蚀、导热、导电性能好的优点；
2)本发明工作时电流密度分布均匀，极板表面热点分布均匀，电池热量管理表现会比现有蓄电池表现好，硅片耐酸腐蚀性强；
3)本发明中硅片与正极和负极完全接触，相较于现有蓄电池，接触面积大，电化学反应窗口大，大大提升了反应效率，提升了电池性能；并且通过硅片的汇流，正极和负极中的栅格不需要有汇流的作用，且电池不需要设置铅制汇流排，进一步降低了铅耗。
附图说明
图1为发明的爆炸结构示意图；
图2为发明中电池内腔的结构示意图；
图3为发明中电池内腔的立体结构示意图；
图4为发明的电池反应原理图；
图5为发明中第一电池壳体的左视图；
图6为发明中第一电池壳体的右视图；
图7为发明中第二电池壳体的视图；
图8为发明中第三电池壳体的视图；
图9为发明中第四电池壳体的视图；
图10为发明中第五电池壳体的左视图；
图11为发明中第五电池壳体的右视图；
图12为发明中极群的结构示意图；
图13为发明的剖视图；
图14为发明中硅片的结构示意图；
图15为发明中正极板的结构示意图；
图16为发明中密封圈的结构示意图；
图中：1-紧固螺丝、2-第一电池壳体、3-密封垫、4-端子铜片、5-硅片、6-密封圈、7-第二电池壳体、8-电池安全阀、9-正极板、10-第一隔板、11-第二隔板、12-负极板、13-第三电池壳体、14-第四电池壳体、15-第五电池壳体、16-螺母、17-电池内腔、18-栅格、19-活性物质层、20-基板、21-隔膜、22-电镀层、23-硅片槽、24-密封圈槽、25-定位槽、26-加强筋、27-端子铜片槽、28-定位钉、29-端子孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1、12所示，本发明实施例中，一种铅硅复合双极性电池用极群，包括正极板9、负极板12、第一隔板10和第二隔板11，所述正极板9和负极板12分别由栅格18表面涂布正、负活性物质后形成，所述正极板9和负极板12之间设置第一隔板10和第二隔板11；
栅格18为耐腐蚀栅格，栅格18主要起承载活性物质的作用，正极活性物质由PbO2和正极添加剂组成，负极活性物质由海绵状Pb和负极添加剂组成，塑料网状栅格18具有耐腐蚀性强的优点，能够显著增加电池寿命，相较于现有蓄电池的铅板栅，栅格18节约了大量的板栅铅耗，降低了电池生产成本，同时也起到了保护环境的作用；
优选的，栅格18为PVC网状栅格；
第一隔板10和第二隔板11为片状隔板，隔板用于储藏硫酸，极群为正极板9和负极板12以及第一隔板10和第二隔板11按照正极板9、第一隔板10、第二隔板11、第一隔板10和负极板12的顺序堆叠而成，第一隔板10和第二隔板11材质为超细玻璃纤维；
极群上部安装电池安全阀8，电池安全阀8用以保持电池内压，同时防止外部空气进入电池内部。
实施例2
如图1-16所示，本发明实施例中，一种铅硅复合双极性电池，包含如实施例1所述的铅硅复合双极性电池用极群，还包括紧固螺丝1、第一电池壳体2、第二电池壳体7、第三电池壳体13、第四电池壳体14和第五电池壳体15，电池内部从上至下依次设置第一电池壳体2、第二电池壳体7、第三电池壳体13、第四电池壳体14和第五电池壳体15，第一电池壳体2的底部均布多个紧固螺丝1，紧固螺丝1的上端依次贯穿第一电池壳体2、第二电池壳体7、第三电池壳体13、第四电池壳体14并且延伸至第五电池壳体15上方，第五电池壳体15上部均布相同数量螺母16，螺母16与电池配合工作能够实现对第一电池壳体2、第二电池壳体7、第三电池壳体13、第四电池壳体14的固定，保证了电池的稳定性；
第一电池壳体2上设置密封垫3、端子铜片4、硅片5和密封圈6；第二电池壳体7、第三电池壳体13、第四电池壳体14内设置硅片5和密封圈6；第五电池壳体上设置密封垫3、端子铜片4。所述密封垫3和密封圈6的材质为三元乙丙橡胶，密封圈6和硅片5与第一电池壳体2、第二电池壳体7、第三电池壳体13、第四电池壳体14、第五电池壳体配合，从而分别实现了第一电池壳体2和第二电池壳体7之间、第二电池壳体7和第三电池壳体13之间、第三电池壳体13和第四电池壳体14和第五电池壳体之间空隙的单格密封；
端子铜片4由端子和铜片组合而成，且端子和铜片的材质均为黄铜，端子用以传输电流，铜片与硅片粘合剂粘合在一起，电池充放电时，用以传导电流；
硅片5包括基板20、隔膜21和电镀层22，基板20设置在硅片5的中部，基板20外部涂覆隔膜21，隔膜21外部设置电镀层22；
基板20为硅晶片，在基板20两侧表面通过物理气相沉积法获得双面50-60nm厚度的隔膜21，然后通过无氧状态下退火处理在表面形成一层硅酸盐作为防护层，最后再电镀上一层电镀层22，由此获得硅片5；
硅晶片能够在电池充放电时起到导电的作用，防护层保证了硅片5和密封圈6的完全密封，电镀层22采用铅锡合金，可以防止酸腐蚀硅基板，硅晶片通过添加添加剂增加导电性，可以完美的实现电池充放电时导电的作用，采用该方式获得的硅片5具有质量轻、硬度好、电阻率低，化学性能稳定的优点；通过硅片5的汇流，相比较于现有蓄电池，可以节约汇流排和极柱处的铅耗，大大降低了电池成本，并且通过硅片5与端子铜片4、正极板9和负极板12的接触，具有良好的导热性；通过硅片5的汇流，相比较于现有蓄电池，可以节约汇流排和极柱处的铅耗，大大降低了电池成本，并且通过硅片5与正、负极板和端子铜片4的接触，保证电池在高温条件下也能正常工作，由于接触面积大，电化学反应窗口也相应加大，提高了正负活性物质利用率，并且硅片5的生产加工方法可以利用现有的太阳能电池片基础生产设备，加工成本低。
第一电池壳体2、第二电池壳体7、第三电池壳体13、第四电池壳体14上设置的硅片之间上设置极群，极群安装于电池内腔17内。
实施例3
如图1-16所示，本发明实施例中，一种铅硅复合双极性电池，包含如实施例1所述的铅硅复合双极性电池用极群，还包括紧固螺丝1、第一电池壳体2、第二电池壳体7、第三电池壳体13、第四电池壳体14和第五电池壳体15，电池内部从上至下依次设置第一电池壳体2、第二电池壳体7、第三电池壳体13、第四电池壳体14和第五电池壳体15，第一电池壳体2的底部均布多个紧固螺丝1，紧固螺丝1的上端依次贯穿第一电池壳体2、第二电池壳体7、第三电池壳体13、第四电池壳体14并且延伸至第五电池壳体15上方，第五电池壳体15上部均布相同数量螺母16，螺母16与电池配合工作能够实现对第一电池壳体2、第二电池壳体7、第三电池壳体13、第四电池壳体14的固定，保证了电池的稳定性；
第一电池壳体2上设置密封垫3、端子铜片4、硅片5和密封圈6；第二电池壳体7、第三电池壳体13、第四电池壳体14内设置硅片5和密封圈6；第五电池壳体上设置密封垫3、端子铜片4，所述密封垫3和密封圈6的材质为三元乙丙橡胶，密封圈6和硅片5与第一电池壳体2、第二电池壳体7、第三电池壳体13、第四电池壳体14、第五电池壳体15配合，从而分别实现了第一电池壳体2和第二电池壳体7之间、第二电池壳体7和第三电池壳体13之间、第三电池壳体13和第四电池壳体14和第五电池壳体之间空隙的单格密封；
端子铜片4由端子和铜片组合而成，且端子和铜片的材质均为黄铜，端子用以传输电流，铜片与硅片5通过具有导电性的粘合剂粘合在一起，电池充放电时，用以传导电流；
硅片5包括基板20、隔膜21和电镀层22，基板20设置在硅片5的中部，基板20外部涂覆隔膜21，隔膜21外部设置电镀层22；
基板20为硅晶片，在基板20两侧表面通过物理气相沉积法获得双面50-60nm厚度的隔膜21，然后通过无氧状态下退火处理在表面形成一层硅酸盐作为防护层，最后再电镀上一层电镀层22，由此获得硅片5；
硅晶片能够在电池充放电时起到导电的作用，防护层保证了硅片5和密封圈6的完全密封，电镀层22采用铅锡合金，可以防止酸腐蚀硅基板，硅晶片通过添加添加剂增加导电性，可以完美的实现电池充放电时导电的作用，采用该方式获得的硅片5具有质量轻、硬度好、电阻率低，化学性能稳定的优点；通过硅片5的汇流，相比较于现有蓄电池，可以节约汇流排和极柱处的铅耗，大大降低了电池成本，并且通过硅片5与端子铜片4、正极板9和负极板12的接触，具有良好的导热性；通过硅片5的汇流，相比较于现有蓄电池，可以节约汇流排和极柱处的铅耗，大大降低了电池成本，并且通过硅片5与正、负极板和端子铜片4的接触，保证电池在高温条件下也能正常工作，由于接触面积大，电化学反应窗口也相应加大，提高了正负活性物质利用率，并且硅片5的生产加工方法可以利用现有的太阳能电池片基础生产设备，加工成本低。
第一电池壳体2、第二电池壳体7、第三电池壳体13、第四电池壳体14上设置的硅片5之间设置极群。
第一电池壳体2、第二电池壳体7、第三电池壳体13、第四电池壳体14和第五电池壳体15的材质均为ABS塑胶件，第一电池壳体2和第五电池壳体15上集成了端子孔29，端子通过第一电池壳体2和第五电池壳体15的端子孔29从电池内部伸出电池外部，用以输出电流；第一电池壳体2和第五电池壳体15上还集成了端子铜片槽28，密封垫和端子铜片4放置在端子铜片槽28内，通过端子铜片槽28实现对铜片的限位；第一电池壳体2、第二电池壳体7、第三电池壳体13和第四电池壳体14上开设硅片槽23，硅片5放置在硅片槽23内；同时第一电池壳体2、第二电池壳体7、第三电池壳体13和第四电池壳体14上还上开设了密封圈槽24和定位槽25，密封圈6放置在密封圈槽24内，密封圈6上集成多个定位钉28，密封圈6上的定位钉28放置在定位槽25内；第一电池壳体2和第五电池壳体15侧壁上设置多条加强筋26，加强筋26的设置能够保证第一电池壳体2和第五电池壳体15的强度，避免了电池因装配压力过大而变形；
所述第一电池壳体2和第五电池壳体15上的硅片5分别作为正、负极，所以第一电池壳体2和第五电池壳体15上的硅片5具有单极性的特点，第三电池壳体13、第四电池壳体14和第五电池壳体15上的硅片5同时作为上一个极群的正极和下一个极群的负极，所以第三电池壳体13、第四电池壳体14和第五电池壳体15上的硅片5具有双极性的特点，第一电池壳体2、第二电池壳体7、第三电池壳体13、第四电池壳体14、第五电池壳体15分别和硅片5、密封圈6装配完毕后形成电池内腔17，极群安装于电池内腔17内。
实施例4
一种电力供应系统，包含实施例3所述的铅硅复合双极性电池。
本发明的工作原理为：将极群放进电池内，极群之间通过硅片采用串联的方式连接，专利所述铅硅复合双极性电池为6V电力供应系统，同时生产者可以简单的通过累加电池壳体、硅片、密封圈和极群，从而达到所需要的电压值(可为6V、12V、18V，甚至更多)，通过紧固螺丝1和螺母16将极群安装在电池内，保证电池内部的装配压力，并且保证了电池组装简单方便，电池充放电时极群内正极板9和负极板12上的活性物质与第一隔板10和第二隔板11中的硫酸参与电化学反应；
电池放电时，负极板12反应为：负极板12中的Pb与SO4 2-反应过程中失去电子，生成PbSO4，正极板9反应为PbO2、H+、SO4 2-反应过程中得到电子，生成PbSO4；
负极板12化学反应方程式为：
正极板9化学反应方程式为：
电池放电时，为正极板9化学反应和负极板12化学反应的逆反应；硅片5和极群通过装配压力压紧贴合在一起，硅片5紧贴着正极板9和负极板12的板面，得失的电子通过硅片5汇集传导到端子铜片进而传导到外电路，从而形成电流。
本发明的有益效果为：
1)本发明通过硅片5汇流，且电流流向垂直于极群表面方向，具有电流密度分布均匀、热点分布均匀、电化学反应窗口大、电池反应效率高、硅片耐腐蚀、导热、导电性能好的优点；
2)本发明工作时电流密度分布均匀，极板表面热点分布均匀，电池热量管理表现会比现有蓄电池表现好，硅片5耐酸腐蚀性强；
3)本发明中硅片5与正极板9和负极板12完全接触，相较于现有蓄电池，接触面积大，电化学反应窗口大，大大提升了反应效率，提升了电池性能；并且通过硅片5的汇流，正极板9和负极板12中的栅格18不需要有汇流的作用，且电池不需要铅制汇流排，进一步降低了铅耗。相比较于现有铅酸蓄电池，相同容量的电池，本发明所需的铅耗降低了40％左右。
4)对于现有铅酸蓄电池，由于铅板栅受酸腐蚀的作用，以及电流分布不均匀，电解液分层的现象，造成电池在循环使用的过程中寿命比较短。本发明的栅格18采用塑料材质，耐酸腐蚀。并且硅片5也有耐酸腐蚀的特点。相同容量的电池，在相同条件下使用(80％-100％DOD)，电池寿命增加2-5倍。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种铅硅复合双极性电池用极群，包括正极板(9)、负极板(12)、第一隔板(10)和第二隔板(11)，所述正极板(9)和负极板(12)分别由栅格(18)表面涂布正、负活性物质后形成，其特征在于，所述正极板(9)和负极板(12)之间设置第一隔板(10)和第二隔板(11)；
第一隔板(10)和第二隔板(11)为片状隔板，极群为正极板(9)和负极板(12)以及第一隔板(10)和第二隔板(11)按照正极板(9)、第一隔板(10)、第二隔板(11)、第一隔板(10)和负极板(12)的顺序堆叠而成。
2.根据权利要求1所述的铅硅复合双极性电池用极群，其特征在于，第一隔板(10)和第二隔板(11)材质为超细玻璃纤维。
3.根据权利要求2所述的铅硅复合双极性电池用极群，其特征在于，栅格(18)为塑料网状栅格。
4.一种铅硅复合双极性电池，包含如权利要求1-3任一所述的铅硅复合双极性电池用极群，还包括紧固螺丝(1)、第一电池壳体(2)、第二电池壳体(7)、第三电池壳体(13)、第四电池壳体(14)和第五电池壳体(15)，电池内部从上至下依次设置第一电池壳体(2)、第二电池壳体(7)、第三电池壳体(13)、第四电池壳体(14)和第五电池壳体(15)，其特征在于，第一电池壳体(2)的底部均布多个紧固螺丝(1)；
紧固螺丝(1)的上端依次贯穿第一电池壳体(2)、第二电池壳体(7)、第三电池壳体(13)、第四电池壳体(14)并且延伸至第五电池壳体(15)上方，第五电池壳体(15)上部均布相同数量螺母(16)。
5.根据权利要求4所述的铅硅复合双极性电池，其特征在于，第一电池壳体(2)内设置密封垫(3)片装、端子铜片(4)、硅片(5)和密封圈(6)；第二电池壳体(7)、第三电池壳体(13)、第四电池壳体(14)内设置硅片(5)和密封圈(6)，第五电池壳体(15)内设置端子铜片(4)和密封垫(3)。
6.根据权利要求5所述的铅硅复合双极性电池，其特征在于，所述密封垫(3)和密封圈(6)的材质为三元乙丙橡胶，端子铜片(4)由端子和铜片组合而成，且端子和铜片的材质均为黄铜。
7.根据权利要求6所述的铅硅复合双极性电池，其特征在于，硅片(5)包括基板(20)、隔膜(21)、电镀层(22)，基板(20)设置在硅片(5)的中部，基板(20)外部涂覆隔膜(21)，隔膜(21)外部设置电镀层(22)。
8.根据权利要求7所述的铅硅复合双极性电池，其特征在于，第一电池壳体(2)、第二电池壳体(7)、第三电池壳体(13)、第四电池壳体内设置的硅片(5)之间设置极群。
9.根据权利要求8所述的铅硅复合双极性电池，其特征在于，第一电池壳体(2)的材质为ABS塑胶件，第一电池壳体(2)、第五电池壳体(15)上集成了端子孔(29)，端子通过第一电池壳体(2)、第五电池壳体(15)的端子孔(29)从电池内腔(17)内部伸出电池外部；第一电池壳体(2)、第五电池壳体(15)上还集成了端子铜片槽(28)，密封垫(3)和端子铜片(4)放置在端子铜片槽(28)内；第一电池壳体(2)、第二电池壳体(7)、第三电池壳体(13)、第四电池壳体上开设硅片槽(23)，硅片(5)放置在硅片槽(23)内；同时第一电池壳体(2)、第二电池壳体(7)、第三电池壳体(13)、第四电池壳体上还上开设了密封圈槽(24)和定位槽(25)，密封圈(6)放置在密封圈槽(24)内，密封圈(6)上集成多个定位钉(28)，密封圈(6)上的定位钉(28)放置在定位槽(25)内；第一电池壳体(2)、第五电池壳体(15)侧壁上设置多条加强筋(26)。
10.一种电力供应系统，其特征在于，包含如权利要求6-9任一所述的铅硅复合双极性电池。
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