CN103151566A - 一种双极型高功率铅蓄电池 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双极型高功率铅蓄电池，包括蓄电池槽、依次排列在蓄电池槽内的单极正极板、若干片双极型极板和单极负极板，所述单极正极板、双极型极板以及单极负极板中相邻两两之间设有蓄电池用多孔隔板，所述双极型极板包括双极型极板导电基片，所述双极型极板导电基片上朝向单极正极板的一侧涂有负极性的活性物质层、朝向单极负极板的一侧涂有正极性的活性物质层且朝向单极正极板的一侧和朝向单极负极板的一侧中至少有一侧设有嵌入该侧活性物质层内的凸点。本发明有良好的导电作用和固定活性物质层的作用，制作工艺简单，提高了极板厚度，简化了极群的装配，降低了电池重量，增大了电池容量，提高了电池的可靠性和耐腐蚀性能。

Description

一种双极型高功率铅蓄电池

技术领域

本发明涉及蓄电池领域，具体涉及一种双极型高功率铅蓄电池。

背景技术

电动摩托车、纯电动乘用车、混合动力汽车对蓄电池的输出功率及快速充电能力有极高的需求，大多数人都把希望寄托在镍氢电池和锂离子电池上。镍氢电池由于其安全性能和高功率性能优良，已经成功应用于混合动力汽车，但是由于其单体数量多，但是由于镍氢电池电压低、成本高、高温性能欠佳，并且很多性能被锂电池赶超，在电动摩托车和纯电动乘用车上少有使用。锂离子电池成本昂贵、技术不成熟、安全性能有待进一步提高，还有较长的路要走。因此，开发一种高功率、重量轻、长寿命的铅酸蓄电池是目前电动摩托车、纯电动乘用车、混合动力电动汽车的重要技术路线。

专利200610171301.6公开了电动汽车用长寿面高容量双极型极板铅酸电池，由双极型极板、上端极板、下端极板、塑料隔板组成极群，极群安装在电池框架内，电池框架紧压极板群，给以活性物质一个适当的压力，双极型极板基板采用耐酸金属如钛、不锈钢、铅及钛合金、铅合金等，经压铸成形，基片正极一面设有导电针，负极一面设有导电柱，表面修饰有机导电层，并且喷涂β-PbO2，使β-PbO2进入有机导电层，固化后填涂铅膏制作成双极型极板。该发明电池比容量45～50wh/kg比常规电池提高了20～30%，设计寿命3～8年。该发明采用产品性能有了很大提高，但是，其基片采用钛、钛合金等贵稀有贵重金属，成本仍然比较高，并且这些金属制成的双极型极板，铅膏与基板结合不牢固，容易在使用过程中造成活性物质脱落等故障，并且，这种极板基板上喷涂厚度过大容易脱落，一般喷涂层较薄，极板容量受到局限。

专利”一种三维双极高功率铅酸蓄电池”，授权公告号：CN 201616490U，采用泡沫石墨作为基片基片中心有一层致密的石墨层作为正、负极隔离之用，用双极型结构，活性物质填充在泡沫导电基片中，形成三维电极，活性物质利用率由30～40%提高到80～90％，大大降低了铅耗用量，提高了比容量，比容量可以达到70Wh/kg，泡沫导电基片实际还可以与正极板形成超级电容器，实际相当于在蓄电池每个单格并联了一只超级电容器，大大提高了比功率，比功率可达1000W/kg以上。但是，由于采用导电基片中心致密层两面是泡沫石墨层制作、泡沫石墨孔内电镀铅锡合金以及活性物质填充难度大，并且，正极电镀铅锡合金在蓄电池深度循环使用过程中容易腐蚀是石墨层裸露，导致充电过程中氧气大量析出，水损耗增加缩短寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种双极型高功率铅蓄电池，有良好的导电作用和固定活性物质层的作用，制作工艺简单，提高了极板厚度，简化了极群的装配，降低了电池重量，增大了电池容量，提高了电池的可靠性和耐腐蚀性能。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种双极型高功率铅蓄电池，包括蓄电池槽、依次排列在蓄电池槽内的单极正极板、若干片双极型极板和单极负极板，所述单极正极板和与之最近的双极型极板之间、相邻两片双极型极板之间以及单极负极板和与之最近的双极型极板之间均设有蓄电池用多孔隔板，所述双极型极板包括双极型极板导电基片，所述双极型极板导电基片上朝向单极正极板的一侧涂有负极性的活性物质层、朝向单极负极板的一侧涂有正极性的活性物质层，所述双极型极板导电基片上朝向单极正极板的一侧和朝向单极负极板的一侧中，至少有一侧设有嵌入该侧活性物质层内的凸点。双极型极板导电基片有效面设置凸点，可以起到良好的导电作用和固定活性物质层的作用，可以提高极板厚度、增大极板容量即电池容量，制作工艺简单。

作为优选，所述凸点呈矩阵排列在双极型极板导电基片上。

作为优选，所述双极型极板导电基片上朝向单极正极板的一侧和朝向单极负极板的一侧中，每一侧上均设有嵌入该侧活性物质层内的凸点。

作为优选，所述双极型极板导电基片上朝向单极正极板的一侧和朝向单极负极板的一侧均设有一圈边框且该侧的活性物质层填充在该侧边框内。

作为优选，所述双极型极板导电基片上，朝向单极正极板一侧的边框厚度比朝向单极负极板一侧的边框厚度薄。

作为优选，所述边框采用热塑塑料注塑而成。

作为优选，所有双极型极板导电基片中，所有朝向单极正极板一侧的边框厚度均一致，所有朝向单极负极板一侧的边框厚度均一致。为极板的一致性打下了良好基础。

作为优选，相邻两个双极型极板的边框之间夹有一圈塑料隔板，该相邻两个双极型极板和塑料隔板共同围成一个用于装电解液的腔体，相邻两个双极型极板之间的蓄电池用多孔隔板围在该腔体内，所述腔体上设有安全阀，所述安全阀上设有连通腔体内外的注液孔以及将注液孔盖上的盖片。腔体内灌注电解液后，电解液吸纳在蓄电池用多孔隔板中，相邻两个双极型极板和蓄电池用多孔隔板之间构成一个单体电池，单体电池的电极上方留一个倒锥形孔，倒锥形孔上安装安全阀，安全阀留有注液孔，用于灌注电解液，蓄电池注入电解液后经过充放电后安装安全阀，并盖上盖片后即完成蓄电池的制作，结构比较牢固，可增加蓄电池的可靠性和使用寿命。

作为优选，所述塑料隔板采用热塑塑料，所述塑料隔板轮廓与边框轮廓相一致，所述边框和塑料隔板通过超声波焊接叠片。通过超声波焊接使极板边框和塑料隔板组合成蓄电池组，再将焊接好的蓄电池组装入蓄电池外槽中，简化了极群的装配，提高电池的可靠性。

作为优选，相邻两个双极型极板中任意一个朝向另一个的边框上均设有一个倒锥形槽，位于两个倒锥形槽之间的塑料隔板挖空与两个倒锥形槽配合形成一个用于安装安全阀的倒锥形孔。

作为优选，相邻两个安全阀为错位设置。可使安全阀有足够的安装尺寸。

作为优选，同一双极型极板导电基片两侧的两个边框为一体结构。

作为优选，所述双极型极板导电基片为导电非铅金属材料，或为导电轻金属材料，或为导电非金属材料，或由导电金属骨架与导电非金属材料复合组成，或由非导电骨架与非金属导电物复合组成。非铅金属导电材料可以大大降低铅耗量，轻金属导电材料或非金属导电材料可以降低电池重量，提高蓄电池比能量。

作为优选，所述双极型极板导电基片两侧的面上均电镀有电镀层，所述活性物质层涂盖在电镀层上。双极型极板导电基片表面——包括双极型极板导电基片上的凸点表面电镀铅锡合金或者纯铅电镀层，电镀层厚度根据耐腐蚀需要进行调节，正极镀层较厚，提高其耐腐蚀性能，负极镀层较薄，使镀层与活性物质层有良好的结合力，并且避免了双极型极板导电基片与活性物质层结合不牢和双极型极板导电基片析氧和析氢量大的弊端。

作为优选，所述双极型极板的数量为N，所述双极型高功率铅蓄电池的标称电压为U，N=U/2-1。

作为优选，所述单极正极板包括单极正极板导电基片、涂盖在单极正极板导电基片上朝向双极型极板一侧的正极性的活性物质层和与单极正极板导电基片背离双极型极板的一侧连接并引出到蓄电池槽外的正极引出端子，所述单极正极板上朝向双极型极板的一侧设有嵌入该正极性的活性物质层内的凸点，所述单极正极板上朝向双极型极板的一侧设有一圈边框，所述单极正极板上的正极性的活性物质层设在该边框内。

作为优选，所述单极正极板和与之最近的双极型极板之间夹有一圈塑料隔板，所述单极正极板、与之最近的双极型极板和二者之间的塑料隔板共同围成一个用于装电解液的腔体，所述单极正极板和与之最近的双极型极板之间的蓄电池用多孔隔板围在该腔体内，所述腔体上设有安全阀，所述安全阀上设有连通腔体内外的注液孔以及将注液孔盖上的盖片。

作为优选，所述单极正极板背离双极型极板的一侧设有顶在蓄电池槽内壁上的边框，所述正极引出端子设于边框内。

作为优选，所述单极正极板导电基片为导电非铅金属材料，或为导电轻金属材料，或为导电非金属材料，或由导电金属骨架与导电非金属材料复合组成，或由非导电骨架与非金属导电物复合组成。

作为优选，所述正极引出端子与蓄电池槽壁之间通过正极密封胶密封，所述正极密封胶填充在单极正极板、蓄电池槽壁和设在单极正极板与蓄电池槽壁之间的边框所围成的空腔内。在单极正极板与蓄电池槽壁之间注入正极密封胶将正极引出端子和蓄电池组周围密封，提高电池的可靠性。

作为优选，所述正极密封胶为环氧树脂。

作为优选，所述单极负极板包括单极负极板导电基片、涂盖在单极负极板导电基片上朝向双极型极板的一侧的负极性的活性物质层和与单极负极板导电基片背离双极型极板的一侧连接并引出到蓄电池槽外的负极引出端子，所述单极负极板上朝向双极型极板的一侧设有嵌入该侧负极性的活性物质层内的凸点，所述单极负极板朝向双极型极板的一侧设有一圈边框，所述单极负极板上的负极性的活性物质层设在边框内。

作为优选，所述单极负极板和与之最近的双极型极板之间夹有一圈塑料隔板，所述单极负极板、与之最近的双极型极板和二者之间的塑料隔板共同围成一个用于装电解液的腔体，所述单极负极板和与之最近的双极型极板之间的蓄电池用多孔隔板围在该腔体内，所述腔体上设有安全阀，所述安全阀上设有连通腔体内外的注液孔以及将注液孔盖上的盖片。

作为优选，所述单极负极板背离双极型极板的一侧设有顶在蓄电池槽内壁上的边框，所述负极引出端子设于该边框内。

作为优选，所述单极负极板导电基片为导电非铅金属材料，或为导电轻金属材料，或为导电非金属材料，或由导电金属骨架与导电非金属材料复合组成，或由非导电骨架与非金属导电物复合组成。

作为优选，所述负极引出端子与蓄电池槽壁之间通过负极密封胶密封，所述负极密封胶填充在单极负极板、蓄电池槽壁和设在单极负极板与蓄电池槽壁之间的边框所围成的空腔内。在单极负极板与蓄电池槽壁之间注入负极密封胶将负极引出端子和蓄电池组周围密封，提高电池的可靠性。

作为优选，所述负极密封胶为环氧树脂。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的一种双极型高功率铅蓄电池，有良好的导电作用和固定活性物质层的作用，制作工艺简单，提高了极板厚度，简化了极群的装配，降低了电池重量，增大了电池容量，提高了电池的可靠性和耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中B-B处的剖视图；

图4为本发明中单极正极板、双极型极板和单极负极板的组装完成时的结构图；

图5为本发明中单极正极板、双极型极板和单极负极板的组装完成并放入蓄电池槽内的结构图；

图6为本发明中双极型极板的剖视图；

图7为本发明中双极型极板的主视图；

图8为本发明中双极型极板的俯视图；

图9为本发明中双极型极板导电基片的剖视图；

图10为本发明中双极型极板导电基片的主视图；

图11为本发明中双极型极板导电基片增加边框后的剖视图；

图12为本发明中双极型极板导电基片增加边框后的主视图；

图13为本发明中单极正极板的主视图；

图14为本发明中单极正极板的俯视图；

图15为图14中C-C处的剖视图；

图16为本发明中单极负极板的主视图；

图17为本发明中单极负极板的俯视图；

图18为图17中D-D处的剖视图；

图19为本发明的制作流程图；

图20为本发明中双极型极板的制作流程图；

图21为本发明中单极正极板的制作流程图；

图22为本发明中单极负极板的制作流程图；

图23为本发明中蓄电池用多孔隔板的结构示意图。

具体实施方式

如图1至23所示，一种双极型高功率铅蓄电池，包括蓄电池槽1、依次排列在蓄电池槽1内的单极正极板3、若干片双极型极板2和单极负极板5，所述单极正极板3和与之最近的双极型极板2之间、相邻两片双极型极板2之间以及单极负极板5和与之最近的双极型极板2之间均设有蓄电池用多孔隔板11，所述双极型极板2包括双极型极板导电基片21，所述双极型极板导电基片21上朝向单极正极板3的一侧涂有负极性的活性物质层、朝向单极负极板5的一侧涂有正极性的活性物质层，所述双极型极板导电基片21上朝向单极正极板3的一侧和朝向单极负极板5的一侧中，至少有一侧设有嵌入该侧活性物质层内的凸点22。所述凸点22呈矩阵排列在双极型极板导电基片21上。所述双极型极板导电基片21上朝向单极正极板的一侧和朝向单极负极板的一侧中，每一侧上均设有嵌入该侧活性物质层内的凸点22。所述双极型极板导电基片21涂有正极性的活性物质层一面上的凸点22高度高于其涂有负极性的活性物质层的一面上的凸点22高度。

所述双极型极板导电基片21上朝向单极正极板3的一侧和朝向单极负极板5的一侧均设有一圈边框23且该侧的活性物质层填充在该侧边框23内。所述双极型极板导电基片21上，朝向单极正极板3一侧的边框23厚度比朝向单极负极板5一侧的边框23厚度薄。所述边框23采用热塑塑料注塑而成。所述边框23厚度均匀。所有双极型极板导电基片21中，所有朝向单极正极板3一侧的边框23厚度均一致，所有朝向单极负极板5一侧的边框23厚度均一致。相邻两个双极型极板2的边框23之间夹有一圈塑料隔板10，该相邻两个双极型极板2和塑料隔板10共同围成一个用于装电解液的腔体，相邻两个双极型极板2之间的蓄电池用多孔隔板11围在该腔体内，所述腔体上设有安全阀7，所述安全阀7上设有连通腔体内外的注液孔71以及将注液孔71盖上的盖片72。蓄电池用多孔隔板11将该腔体内两侧的正极性的活性物质层和负极性的活性物质层隔开，电解液吸纳在蓄电池用多孔隔板11中。所述塑料隔板10采用热塑塑料，所述塑料隔板10轮廓与边框23轮廓相一致，所述边框23和塑料隔板10通过超声波焊接叠片。相邻两个双极型极板2中任意一个朝向另一个的边框23上均设有一个倒锥形槽24，位于两个倒锥形槽24之间的塑料隔板10挖空与两个倒锥形槽24配合形成一个用于安装安全阀7的倒锥形孔。相邻两个安全阀7为错位设置。同一双极型极板导电基片21两侧的两个边框23为一体结构。所述双极型极板导电基片21为导电非铅金属材料，或为导电轻金属材料，或为导电非金属材料，或由导电金属骨架与导电非金属材料复合组成，或由非导电骨架与非金属导电物复合组成。所述双极型极板导电基片21两侧面上均电镀有电镀层25，所述活性物质层涂盖在电镀层25上。所述凸点22表面均被电镀层25覆盖。所述双极型极板导电基片21涂有正极性的活性物质层一面上的电镀层25厚于其涂有负极性的活性物质层的一面上的电镀层25。所述双极型极板的数量为N，所述双极型高功率铅蓄电池的标称电压为U，N=U/2-1。

所述单极正极板3包括单极正极板导电基片31、涂盖在单极正极板导电基片31上朝向双极型极板2一侧的正极性的活性物质层和与单极正极板导电基片31背离双极型极板2的一侧连接并引出到蓄电池槽1外的正极引出端子4，所述单极正极板3上朝向双极型极板2的一侧设有嵌入该侧正极性的活性物质层内的凸点22，所述单极正极板3朝向双极型极板2的一侧设有一圈边框23，所述单极正极板3上的正极性的活性物质层设在边框23内。所述单极正极板3和与之最近的双极型极板2之间夹有一圈塑料隔板10，所述单极正极板3、与之最近的双极型极板2和二者之间的塑料隔板10共同围成一个用于装电解液的腔体，所述单极正极板3和与之最近的双极型极板2之间的蓄电池用多孔隔板11围在该腔体内，所述腔体上设有安全阀7，所述安全阀7上设有连通腔体内外的注液孔71以及将注液孔71盖上的盖片72。所述单极正极板3背离双极型极板2的一侧设有顶在蓄电池槽1内壁上的边框23，所述正极引出端子4设于该边框23内。所述单极正极板导电基片31为导电非铅金属材料，或为导电轻金属材料，或为导电非金属材料，或由导电金属骨架与导电非金属材料复合组成，或由非导电骨架与非金属导电物复合组成。所述单极正极板导电基片31涂正极性的活性物质层的一侧电镀有电镀层25。所述凸点22表面均被电镀层25覆盖。所述正极引出端子4与蓄电池槽1壁之间通过正极密封胶8密封，所述正极密封胶8填充在单极正极板3、蓄电池槽1壁和设在单极正极板3与蓄电池槽1壁之间的边框23所围成的空腔内。所述正极密封胶8为环氧树脂。

所述单极负极板5包括单极负极板导电基片51、涂盖在单极负极板导电基片51朝向双极型极板2的一侧的负极性的活性物质层和与单极负极板导电基片51背离双极型极板2的一侧连接并引出到蓄电池槽1外的负极引出端子6，有所述单极负极板5上朝向双极型极板2的一侧设有嵌入该侧负极性的活性物质层内的凸点22，所述单极负极板5朝向双极型极板2的一侧设有一圈边框23，所述单极负极板5上的负极性的活性物质层设在边框23内。所述单极负极板5和与之最近的双极型极板2之间夹有一圈塑料隔板10，所述单极负极板5、与之最近的双极型极板2和二者之间的塑料隔板10共同围成一个用于装电解液的腔体，所述单极负极板5和与之最近的双极型极板2之间的蓄电池用多孔隔板11围在该腔体内，所述腔体上设有安全阀7，所述安全阀7上设有连通腔体内外的注液孔71以及将注液孔71盖上的盖片72。所述单极负极板5背离双极型极板2的一侧设有顶在蓄电池槽1内壁上的边框23，所述负极引出端子6设于该边框23内。所述单极负极板导电基片51为导电非铅金属材料，或为导电轻金属材料，或为导电非金属材料，或由导电金属骨架与导电非金属材料复合组成，或由非导电骨架与非金属导电物复合组成。所述单极负极板导电基片51涂负极性的活性物质层的一侧电镀有电镀层25。所述凸点22表面均被电镀层25覆盖。所述负极引出端子6与蓄电池槽1壁之间通过负极密封胶9密封，所述负极密封胶9填充在单极负极板5、蓄电池槽1壁和设在单极负极板5与蓄电池槽1壁之间的边框23所围成的空腔内。所述负极密封胶9为环氧树脂。

本实施例中，单极正极板导电基片31涂有正极性的活性物质层一侧上的电镀层25宜厚于单极负极板导电基片51涂有负极性的活性物质层的一侧上的电镀层25。本实施例中，双极型极板2制作时，先制作双极型极板导电基片21，然后在双极型极板导电基片21上注塑边框23和电镀电镀层25，再分别涂正极性的活性物质层即正极铅膏和负极性的活性物质层即负极铅膏，固化、干燥后清刷边框23即得；单极正极板3制作时，先制作单极正极板导电基片31，然后在单极正极板导电基片31上安装正极引出端子4，然后再注塑边框23和电镀电镀层25，再涂正极性的活性物质层即正极铅膏，固化、干燥后清刷边框即得；单极负极板5制作时，先制作单极负极板导电基片51，然后在单极负极板导电基片51上安装负极引出端子6，然后再注塑边框23和电镀电镀层25，再涂负极性的活性物质层即负极铅膏，固化、干燥后清刷边框即得；铅蓄电池组装时，将制作好的双极型极板2、单极正极板3、单极负极板4、塑料隔板10和蓄电池用多孔隔板11通过超声波焊接叠片，如图4所示为以上四者超声波焊接叠片完成后的结构图，超声波焊接叠片时可以配合热塑性焊接片注塑以使叠片更牢固，超声波焊接叠片完成后放入蓄电池槽中，如图5所示，然后用正极密封胶和负极密封胶密封，然后注入电解液充电化成后安装安全阀，至此，本结构制作安装完成以待包装出厂。

Claims (10)

1.一种双极型高功率铅蓄电池，包括蓄电池槽（1）、依次排列在蓄电池槽（1）内的单极正极板（3）、若干片双极型极板（2）和单极负极板（5），所述单极正极板（3）和与之最近的双极型极板（2）之间、相邻两片双极型极板（2）之间以及单极负极板（5）和与之最近的双极型极板（2）之间均设有蓄电池用多孔隔板（11），所述双极型极板（2）包括双极型极板导电基片（21），所述双极型极板导电基片（21）上朝向单极正极板（3）的一侧涂有负极性的活性物质层、朝向单极负极板（5）的一侧涂有正极性的活性物质层，其特征在于：所述双极型极板导电基片（21）上朝向单极正极板（3）的一侧和朝向单极负极板（5）的一侧中，至少有一侧设有嵌入该侧活性物质层内的凸点（22）。

2.根据权利要求1所述的一种双极型高功率铅蓄电池，其特征在于：所述双极型极板导电基片（21）上朝向单极正极板（3）的一侧和朝向单极负极板（5）的一侧均设有一圈边框（23）且该侧的活性物质层填充在该侧边框（23）内。

3.根据权利要求2所述的一种双极型高功率铅蓄电池，其特征在于：相邻两个双极型极板（2）的边框（23）之间夹有一圈塑料隔板（10），该相邻两个双极型极板（2）和塑料隔板（10）共同围成一个用于装电解液的腔体，相邻两个双极型极板（2）之间的蓄电池用多孔隔板（11）围在该腔体内，所述腔体上设有安全阀（7），所述安全阀（7）上设有连通腔体内外的注液孔（71）以及将注液孔（71）盖上的盖片（72）。

4.根据权利要求3所述的一种双极型高功率铅蓄电池，其特征在于：相邻两个双极型极板（2）中任意一个朝向另一个的边框（23）上均设有一个倒锥形槽（24），位于两个倒锥形槽（24）之间的塑料隔板（10）挖空与两个倒锥形槽（24）配合形成一个用于安装安全阀（7）的倒锥形孔。

5.根据权利要求2至4任一所述的一种双极型高功率铅蓄电池，其特征在于：同一双极型极板导电基片（21）两侧的两个边框（23）为一体结构。

6.根据权利要求1至4任一所述的一种双极型高功率铅蓄电池，其特征在于：所述双极型极板导电基片（21）两侧的面上均电镀有电镀层（25），所述活性物质层涂盖在电镀层（25）上。

7.根据权利要求1至4任一所述的一种双极型高功率铅蓄电池，其特征在于：所述单极正极板（3）包括单极正极板导电基片（31）、涂盖在单极正极板导电基片（31）上朝向双极型极板（2）一侧的正极性的活性物质层和与单极正极板导电基片（31）背离双极型极板（2）的一侧连接并引出到蓄电池槽（1）外的正极引出端子（4），所述单极正极板（3）上朝向双极型极板（2）的一侧设有嵌入该正极性的活性物质层内的凸点（22），所述单极正极板（3）上朝向双极型极板（2）的一侧设有一圈边框（23），所述单极正极板（3）上的正极性的活性物质层设在边框（23）内。

8.根据权利要求7所述的一种双极型高功率铅蓄电池，其特征在于：所述单极正极板（3）和与之最近的双极型极板（2）之间夹有一圈塑料隔板（10），所述单极正极板（3）、与之最近的双极型极板（2）和二者之间的塑料隔板（10）共同围成一个用于装电解液的腔体，所述单极正极板（3）和与之最近的双极型极板（2）之间的蓄电池用多孔隔板（11）围在该腔体内，所述腔体上设有安全阀（7），所述安全阀（7）上设有连通腔体内外的注液孔（71）以及将注液孔（71）盖上的盖片（72）。

9.根据权利要求1至4任一所述的一种双极型高功率铅蓄电池，其特征在于：所述单极负极板（5）包括单极负极板导电基片（51）、涂盖在单极负极板导电基片（51）上朝向双极型极板（2）的一侧的负极性的活性物质层和与单极负极板导电基片（51）背离双极型极板（2）的一侧连接并引出到蓄电池槽（1）外的负极引出端子（6），所述单极负极板（5）上朝向双极型极板（2）的一侧设有嵌入该侧负极性的活性物质层内的凸点（22），所述单极负极板（5）朝向双极型极板（2）的一侧设有一圈边框（23），所述单极负极板（5）上的负极性的活性物质层设在边框（23）内。

10.根据权利要求9所述的一种双极型高功率铅蓄电池，其特征在于：所述单极负极板（5）和与之最近的双极型极板（2）之间夹有一圈塑料隔板（10），所述单极负极板（5）、与之最近的双极型极板（2）和二者之间的塑料隔板（10）共同围成一个用于装电解液的腔体，所述单极负极板（5）和与之最近的双极型极板（2）之间的蓄电池用多孔隔板（11）围在该腔体内，所述腔体上设有安全阀（7），所述安全阀（7）上设有连通腔体内外的注液孔（71）以及将注液孔（71）盖上的盖片（72）。

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