CN109817422A - 一种变压器及制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器，包括上定位板和与其平行设置的下定位板，夹持在所述上定位板、下定位板之间的U型铁芯，U型铁芯上缠绕有初级绕组引线；还包括可交替衔接U型铁芯开口端而改变不同的铁芯变压的转动切换式铁芯。本发明集维持变压器正常运行，提高工作效率、变压输出大小改变、便于制造等多个优点于一身。

Description

一种变压器及制造工艺

技术领域

本发明涉及电学技术领域，具体为一种变压器及制造工艺。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。现有的普通变压器在使用过程中，往往仅有一个完整型铁芯在其内部，然后，在使用过程中，往往由于铁芯长期使用中，靠近绕组的铁芯段最容易发热而损坏，需要将内部的整个拆卸而更换铁芯带来麻烦，严重影响其生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器及制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变压器，包括上定位板和与其平行设置的下定位板，夹持在所述上定位板、下定位板之间的U型铁芯，U型铁芯上缠绕有初级绕组引线；还包括可交替衔接U型铁芯开口端而改变不同的铁芯变压的转动切换式铁芯。

优选的，所述转动切换式铁芯包括插接于上定位板和下定位板之间的绝缘杆、绝缘杆侧壁固定连接的多个不同的铁芯、每个铁芯上缠绕的不同匝数的次级绕组引线。

优选的，所述绝缘杆内腔开设有空心腔，且铁芯上缠绕的次级绕组引线穿过空心腔延伸到外部。

优选的，每个所述铁芯均通过绝缘块固结在绝缘杆上。

优选的，所述绝缘杆侧壁也可固定连接的相同的铁芯、每个铁芯上也可缠绕的相同匝数的次级绕组引线。

优选的，所述绝缘杆上端延伸出上定位板外侧且固定连接于转盘，且绝缘杆下端转动连接于下定位板开设的阶梯通孔中，每个次级绕组引线均通过绝缘材料包裹后从阶梯通孔中延伸出接通于外接设备的正、负极。

优选的，所述上定位板上端、下定位板下端均固定连接有上下对称设置的定位环形座，且定位环形座的高度和U型铁芯的厚度相等。

一种变压器制造工艺，包括以下步骤：

步骤S1，先将上定位板、下定位板测量好尺寸以后，利用切割机进行切割，厚度的精度不够时通过打磨机进行精加工备用；

步骤S2，将下定位板分两次钻孔，成孔为阶梯孔，且将上定位板一次成孔，然后将绝缘杆转动插入到上、下两孔中，并且将U型铁芯卡入到上定位板、下定位板之间，将U型铁芯固定处理；

步骤S3，将绝缘杆进行钻孔，孔道深度为绝缘杆长度的一半；

步骤S4，在绝缘杆侧壁上固定连接多个绝缘块，然后在每个绝缘块另一面固定上已经绕组好的铁芯，每个铁芯上的次级绕组引线；

步骤S5，然后将两个上、下对称设置的定位环形座胶结到下定位板上，定位环形座和U型铁芯的厚度相等，二者公差控制在±0.01至0.03mm；U型铁芯开口间距等于每个铁芯的高度，以确保在转动绝缘杆带动不同的铁芯转动切换式不偏位；

步骤S6，最后将转盘固定连接于绝缘杆上端上即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、此变压器及制造工艺简单，通过加入U型铁芯和转动切换式铁芯的组合结构，实现了在某一个绕组铁芯损坏时候，还可以随机切换下一个绕组铁芯，继续维持变压器正常运行。

2、当需要修理时候，只需要将其中的损坏的绕组铁芯卸载下即可。

3、改变变压大小时，可将每个绕组铁芯事先安置不同的导磁性能的铁芯或者绕线匝数不同，然后转动绝缘杆切换即可。

本发明集维持变压器正常运行，提高工作效率、变压输出大小改变、便于制造等多个优点于一身。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为绝缘杆、铁芯组合结构俯视图；

图3为定位环形座俯视图。

图中：上定位板1、下定位板2、U型铁芯3、初级绕组引线4、转动切换式铁芯5、定位环形座6、次级绕组引线7；绝缘杆501、空心腔502、转盘503、绝缘块504、铁芯505。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种变压器，包括上定位板1和与其平行设置的下定位板2，夹持在上定位板1、下定位板2之间的U型铁芯3，U型铁芯3上缠绕有初级绕组引线4；还包括可交替衔接U型铁芯3开口端而改变不同的铁芯505变压的转动切换式铁芯5，当其中一个铁芯505损坏时候，还可以随机切换下一个铁芯505卡入到U型铁芯3开口端形成组合完整的铁芯505，继续维持变压器正常运行。可优选绝缘杆501侧壁也可固定连接的相同的铁芯505、每个铁芯505上也可缠绕的相同匝数的次级绕组引线7。当遇到上一个铁芯505脆裂之后，还可以切换到下一个铁芯505继续维持工作。

更进一步优化，转动切换式铁芯5包括插接于上定位板1和下定位板2之间的绝缘杆501、绝缘杆501侧壁固定连接的多个不同的铁芯505、每个铁芯505上缠绕的不同匝数的次级绕组引线7，由于设置不同的铁芯505，可根据自行需要实现设置安装好，当需要对变压器变压后的大小进行调节时候，切换转动绝缘杆501带动不同的铁芯505卡入到U型铁芯3开口端进行变压大小调节。

更进一步优化，绝缘杆501内腔开设有空心腔502，且铁芯505上缠绕的次级绕组引线7穿过空心腔502延伸到外部，便于衔接外部设备正、负极。每个铁芯505均通过绝缘块504固结在绝缘杆501上，通过绝缘块504进行定位，例如将陶瓷绝缘体进行定位后，防止次级绕组引线7窜动，起到更好稳定作用。绝缘杆501上端延伸出上定位板1外侧且固定连接于转盘503，且绝缘杆501下端转动连接于下定位板2开设的阶梯通孔中，每个次级绕组引线7均通过绝缘材料包裹后从阶梯通孔中延伸出接通于外接设备的正、负极。

更进一步优化，上定位板1上端、下定位板2下端均固定连接有上下对称设置的定位环形座6，且定位环形座6的高度和U型铁芯3的厚度相等，可以防止在频繁转动绝缘杆501时候，导致铁芯505上下产生偏位。

一种变压器制造工艺，包括以下步骤：

步骤S1，先将上定位板1、下定位板2测量好尺寸以后，利用切割机进行切割，厚度的精度不够时通过打磨机进行精加工备用；

步骤S2，将下定位板2分两次钻孔，成孔为阶梯孔，且将上定位板1一次成孔，然后将绝缘杆501转动插入到上、下两孔中，并且将U型铁芯3卡入到上定位板1、下定位板2之间，将U型铁芯3固定处理；

步骤S3，将绝缘杆501进行钻孔，孔道深度为绝缘杆501长度的一半；

步骤S4，在绝缘杆501侧壁上固定连接多个绝缘块504，然后在每个绝缘块504另一面固定上已经绕组好的铁芯505，每个铁芯505上的次级绕组引线7；

步骤S5，然后将两个上、下对称设置的定位环形座6胶结到下定位板2上，定位环形座6和U型铁芯3的厚度相等，二者公差控制在±0.01至0.03mm；U型铁芯3开口间距等于每个铁芯505的高度，以确保在转动绝缘杆501带动不同的铁芯505转动切换式不偏位；

步骤S6，最后将转盘503固定连接于绝缘杆501上端上即可。

具体操作过程：转动转盘503---绝缘杆501转动---将不同的铁芯505转动切换卡入到U型铁芯3卡口之间贴合，从而完成从初级绕组引线4到次级绕组引线7变压输出。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种变压器，包括上定位板(1)和与其平行设置的下定位板(2)，其特征在于：夹持在所述上定位板(1)、下定位板(2)之间的U型铁芯(3)，U型铁芯(3)上缠绕有初级绕组引线(4)；还包括可交替衔接U型铁芯(3)开口端而改变不同的铁芯(505)变压的转动切换式铁芯(5)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器，其特征在于：所述转动切换式铁芯(5)包括插接于上定位板(1)和下定位板(2)之间的绝缘杆(501)、绝缘杆(501)侧壁固定连接的多个不同的铁芯(505)、每个铁芯(505)上缠绕的不同匝数的次级绕组引线(7)。

3.根据权利要求2所述的一种变压器，其特征在于：所述绝缘杆(501)内腔开设有空心腔(502)，且铁芯(505)上缠绕的次级绕组引线(7)穿过空心腔(502)延伸到外部。

4.根据权利要求3所述的一种变压器，其特征在于：每个所述铁芯(505)均通过绝缘块(504)固结在绝缘杆(501)上。

5.根据权利要求2所述的一种变压器，其特征在于：所述绝缘杆(501)侧壁也可固定连接的相同的铁芯(505)、每个铁芯(505)上也可缠绕的相同匝数的次级绕组引线(7)。

6.根据权利要求4所述的一种变压器，其特征在于：所述绝缘杆(501)上端延伸出上定位板(1)外侧且固定连接于转盘(503)，且绝缘杆(501)下端转动连接于下定位板(2)开设的阶梯通孔中，每个次级绕组引线(7)均通过绝缘材料包裹后从阶梯通孔中延伸出接通于外接设备的正、负极。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种变压器，其特征在于：所述上定位板(1)上端、下定位板(2)下端均固定连接有上下对称设置的定位环形座(6)，且定位环形座(6)的高度和U型铁芯(3)的厚度相等。

8.根据权利要求6所述的一种变压器制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，先将上定位板(1)、下定位板(2)测量好尺寸以后，利用切割机进行切割，厚度的精度不够时通过打磨机进行精加工备用；

步骤S2，将下定位板(2)分两次钻孔，成孔为阶梯孔，且将上定位板(1)一次成孔，然后将绝缘杆(501)转动插入到上、下两孔中，并且将U型铁芯(3)卡入到上定位板(1)、下定位板(2)之间，将U型铁芯(3)固定处理；

步骤S3，将绝缘杆(501)进行钻孔，孔道深度为绝缘杆(501)长度的一半；

步骤S4，在绝缘杆(501)侧壁上固定连接多个绝缘块(504)，然后在每个绝缘块504另一面固定上已经绕组好的铁芯(505)，每个铁芯(505)上的次级绕组引线(7)；

步骤S5，然后将两个上、下对称设置的定位环形座(6)胶结到下定位板(2)上，定位环形座(6)和U型铁芯(3)的厚度相等，二者公差控制在±0.01至0.03mm；U型铁芯(3)开口间距等于每个铁芯(505)的高度，以确保在转动绝缘杆(501)带动不同的铁芯(505)转动切换式不偏位；

步骤S6，最后将转盘(503)固定连接于绝缘杆(501)上端上即可。