CN109817418A - 一种敞开式引线屏蔽筒连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于变压器制造技术领域，特别涉及一种敞开式引线屏蔽筒连接结构。包括第一屏蔽筒、第二屏蔽筒及屏蔽环，其中屏蔽环套设于第一屏蔽筒和第二屏蔽筒的端部，且与第一屏蔽筒或第二屏蔽筒连接，第一屏蔽筒和第二屏蔽筒的端部之间设有第一油道，屏蔽环与第一屏蔽筒和第二屏蔽筒之间设有与第一油道连通的第二油道。本发明便于散热，成本低，整体重量轻，安装方便，操作简单。

Description

一种敞开式引线屏蔽筒连接结构

技术领域

本发明属于变压器制造技术领域，特别涉及一种敞开式引线屏蔽筒连接结构。

背景技术

随着特高压交流、直流工程的增多，作为电网中重要设备之一的变压器，高电压高电流的引线屏蔽筒的连接结构是否可靠，大电流电缆在屏蔽筒内的散热问题直接影响变压器产品试验或挂网运行的安全性能。现有高电压高电流的引线都是通过一根两端开口屏蔽筒，从线圈根部开始连接到套管尾部，受结构限制，屏蔽筒弯路较多，引线截面较大，容易使油路不顺畅，导致局部过热甚至放电现象。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种敞开式引线屏蔽筒连接结构，以解决现有屏蔽筒容易使油路堵塞，导致局部过热甚至放电现象的问题。

为了是实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种敞开式引线屏蔽筒连接结构，包括第一屏蔽筒、第二屏蔽筒及屏蔽环，其中屏蔽环套设于第一屏蔽筒和第二屏蔽筒的端部，且与所述第一屏蔽筒或所述第二屏蔽筒连接，所述第一屏蔽筒和所述第二屏蔽筒的端部之间设有第一油道，所述屏蔽环与所述第一屏蔽筒和所述第二屏蔽筒之间设有与所述第一油道连通的第二油道，所述第一屏蔽筒和所述第二屏蔽筒用于对引线电缆进行屏蔽。

所述第一屏蔽筒及所述第二屏蔽筒的外表面及所述屏蔽环的内外表面上均设有绝缘层。

所述屏蔽环通过沿周向分布的多个金属支撑架与所述第二屏蔽筒连接。

所述固定支架的一端与所述屏蔽环的内壁连接，另一端沿所述第二屏蔽筒内延伸、且与所述第二屏蔽筒的内壁连接。

所述固定支架采用金属材质。

所述第一屏蔽筒的端部为锥形结构，所述第二屏蔽筒的端部为喇叭状结构，所述锥形结构与所述喇叭状结构之间设有所述第一油道。

所述引线电缆通过等位电缆与所述第一屏蔽筒和所述第二屏蔽筒连接。

所述屏蔽环为弧形结构、且两端为圆弧过渡。

所述屏蔽环采用金属材质。

本发明的优点及有益效果是：本发明在屏蔽筒的弯路较多的附近将引线屏蔽筒断开，留出足够的空间保证油路畅通，能迅速将热量散出去，同时在两节断开的屏蔽筒之间装有屏蔽环，屏蔽环采用质地较轻的金属材料制作，能减轻重量，便于安装，屏蔽环能有效地使屏蔽区域场强均匀分布，屏蔽环表面覆盖绝缘承担了该屏蔽区域部分电场强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中屏蔽环的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本发明中屏蔽筒断面的结构示意图。

图中：1为第一屏蔽筒，2为第二屏蔽筒，3为屏蔽环，4为固定支架，5 为引线电缆，6为等位电缆，7为绝缘层，8为锥形结构，9为喇叭状结构，10 为第一油道，11为第二油道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

如图1-3所示，一种敞开式引线屏蔽筒连接结构，包括第一屏蔽筒1、第二屏蔽筒2及屏蔽环3，其中第一屏蔽筒1和第二屏蔽筒2用于引线电缆5穿过，且对引线电缆5进行屏蔽，屏蔽环3套设于第一屏蔽筒1和第二屏蔽筒2 的端部，且与第一屏蔽筒1或第二屏蔽筒2连接，第一屏蔽筒1和第二屏蔽筒 2的端部之间设有第一油道10，屏蔽环3与第一屏蔽筒1和第二屏蔽筒2之间设有与第一油道10连通的第二油道11，变压器油可在第一油道10和第二油道11中流动以散发热量。

进一步地，第一屏蔽筒1及第二屏蔽筒2的外表面及屏蔽环3的内、外表面上均设有绝缘层7。

第一屏蔽筒1和第二屏蔽筒2用于对引线电缆5进行屏蔽。

屏蔽环3通过沿周向分布的多个金属支撑架4与第二屏蔽筒2连接。

固定支架4的一端与屏蔽环3的内壁连接，另一端沿第二屏蔽筒2内延伸、且与第二屏蔽筒2的内壁连接。固定支架4采用金属材质。

如图4所示，第一屏蔽筒1的端部为锥形结构8，第二屏蔽筒2的端部为喇叭状结构9，锥形结构8与喇叭状结构9之间设有第一油道10。

引线电缆5通过等位电缆6与第一屏蔽筒1和第二屏蔽筒2连接。

屏蔽环3为弧形结构、且两端为圆弧过渡。屏蔽环3采用金属材质。

本发明在屏蔽筒的弯路较多的附近将引线屏蔽筒断开，留出足够的空间保证油路畅通，能迅速将热量散出去，同时在两节断开的屏蔽筒之间装有屏蔽环，屏蔽环采用质地较轻的金属材料制作，能减轻重量，便于安装，屏蔽环能有效地使屏蔽区域场强均匀分布，屏蔽环表面覆盖绝缘承担了该屏蔽区域部分电场强度。

Claims (9)

1.一种敞开式引线屏蔽筒连接结构，其特征在于，包括第一屏蔽筒(1)、第二屏蔽筒(2)及屏蔽环(3)，其中屏蔽环(3)套设于第一屏蔽筒(1)和第二屏蔽筒(2)的端部，且与所述第一屏蔽筒(1)或所述第二屏蔽筒(2)连接，所述第一屏蔽筒(1)和所述第二屏蔽筒(2)的端部之间设有第一油道(10)，所述屏蔽环(3)与所述第一屏蔽筒(1)和所述第二屏蔽筒(2)之间设有与所述第一油道(10)连通的第二油道(11)，所述第一屏蔽筒(1)和所述第二屏蔽筒(2)用于对引线电缆(5)进行屏蔽。

2.根据权利要求1所述的敞开式引线屏蔽筒连接结构，其特征在于，所述第一屏蔽筒(1)及所述第二屏蔽筒(2)的外表面及所述屏蔽环(3)的内外表面上均设有绝缘层(7)。

3.根据权利要求1所述的敞开式引线屏蔽筒连接结构，其特征在于，所述屏蔽环(3)通过沿周向分布的多个金属支撑架(4)与所述第二屏蔽筒(2)连接。

4.根据权利要求3所述的敞开式引线屏蔽筒连接结构，其特征在于，所述固定支架(4)的一端与所述屏蔽环(3)的内壁连接，另一端沿所述第二屏蔽筒(2)内延伸、且与所述第二屏蔽筒(2)的内壁连接。

5.根据权利要求4所述的敞开式引线屏蔽筒连接结构，其特征在于，所述固定支架(4)采用金属材质。

6.根据权利要求1所述的敞开式引线屏蔽筒连接结构，其特征在于，所述第一屏蔽筒(1)的端部为锥形结构(8)，所述第二屏蔽筒(2)的端部为喇叭状结构(9)，所述锥形结构(8)与所述喇叭状结构(9)之间设有所述第一油道(10)。

7.根据权利要求1所述的敞开式引线屏蔽筒连接结构，其特征在于，所述引线电缆(5)通过等位电缆(6)与所述第一屏蔽筒(1)和所述第二屏蔽筒(2)连接。

8.根据权利要求1所述的敞开式引线屏蔽筒连接结构，其特征在于，所述屏蔽环(3)为弧形结构、且两端为圆弧过渡。

9.根据权利要求1所述的敞开式引线屏蔽筒连接结构，其特征在于，所述屏蔽环(3)采用金属材质。