CN104361958A - 一种五联双挂点绝缘子耐张串 - Google Patents
一种五联双挂点绝缘子耐张串 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种五联双挂点绝缘子耐张串，绝缘子耐张串由复合绝缘子串接而成并且五联排列，其两端设置分别与杆塔和耐张线夹连接的连接件；绝缘子耐张串两端与连接件之间分别依次设置U型挂环、ZBD型直角挂板和平行挂板；位于两侧的两个绝缘子耐张串两端的ZBD型直角挂板与平行挂板之间设有三角联板。和现有技术比，本发明提供的五联双挂点绝缘子耐张串，采用成熟的加工工艺，使金具的结构强度及金具串的强度容易得到保障，通过优化金具结构尺寸、连接形式及绝缘子数，能够有效的提高耐张串结构强度，从而将导线牵引固定于耐张塔上，确保输电线路的正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝缘子耐张串，具体讲涉及一种五联双挂点绝缘子耐张串。
背景技术
随着社会经济的快速发展，用户对用电的需求也快速增长。但是一次能源分布不均且距离较远，输电通道用地越来越紧张。为了解决上述问题，提高输电容量，建设更高电压等级的输电线路作为主干网用于远距离输电是一种新的解决办法。
架空输电线路中的耐张串用于将输电导线牵引并固定在耐张塔上，是输电线路中的重要金具串型。
随着特高压的建设，电压等级越来越高，势必要加大导线截面和增加导线的分裂根数，这样势必需要设计新的金具串及串内金具来提高其结构强度，从而适应工程需求。
为此，需要提供一种五联双挂点绝缘子耐张串，通过合理优化耐张串内金具的结构尺寸和连接形式以保证其结构强度，从而满足工程建设的需要，确保输电线路的正常运行。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种五联双挂点绝缘子耐张串，采用成熟的加工工艺，使金具的结构强度及金具串的强度容易得到保障，通过优化金具结构尺寸、连接形式及绝缘子数，能够有效的提高耐张串结构强度，从而将导线牵引固定于耐张塔上，确保输电线路的正常运行。
本发明的目的是采用下述技术方案实现的：
本发明提供的一种五联双挂点绝缘子耐张串，所述绝缘子耐张串由复合绝缘子12串接而成并且五联排列，其两端设置分别与杆塔和耐张线夹17连接的连接件9；所述绝缘子耐张串两端与连接件9之间分别依次设置U型挂环2、ZBD型直角挂板11和平行挂板4；位于两侧的两个所述绝缘子耐张串两端的ZBD型直角挂板11与平行挂板4之间设有三角联板10。
其中，设置在所述绝缘子耐张串与杆塔之间的连接件9设有位于同一直线的5个连孔，其中3个连孔分别与绝缘子耐张串的一端连接，另2个连孔通过依次设置的平行挂板4、LT型联板8、Z型直角挂板7、牵引板6、PT调整板5、平行挂板4、DB调整板3、U型挂环2、耳轴挂板1与所述杆塔连接。
其中，设置在所述绝缘子耐张串与耐张线夹17之间的连接件9的5个连孔，其中3个连孔分别与绝缘子耐张串的另一端连接，另2个连孔通过依次设置的平行挂板4、LF型联板14、Z型直角挂板7、延长拉杆16、Z型直角挂板7、DB调整板3和U型挂环2与所述耐张线夹17连接。
其中，所述耳轴挂板1为一端水平设有空心圆轴的板状结构，另一端水平设有开孔，所述开孔方向与空心圆轴的轴线方向垂直，所述空心圆轴中设置双头螺栓101，所述双头螺栓101两端由里至外依次设有垫圈、螺母和闭口销。
其中，所述DB调整板3包括钝角相交的两侧边和设置在所述两侧边之间的弧形边，所述两侧边的相交处设置连接孔，沿所述弧形边间隔设置连接孔。
其中，所述PT调整板5包括平行板502和设置在所述平行板502之间的单挂板501，所述单挂板501和平行板502分别间隔设有调整螺孔，所述单挂板501与平行板502之间通过螺栓连接。
其中，所述Z型直角挂板7两端分别设置凹槽，所述凹槽的开槽方向相互垂直，所述凹槽两侧壁沿同一水平线方向分别设有通孔。
其中，所述LF型联板14两端分别设置位于相同直线的连孔，其一端设有两个连孔通过平行挂板4与连接件9连接，另一端设有四个连孔分别与耐张线夹17连接。
其中，所述耐张线夹17为6个，位于中间的4个耐张线夹17两两一组并通过ZBD型直角挂板12和三角联板10与LF型联板14连接。
其中，所述五联绝缘子耐张串设置均压环13，所述均压环13由对称设置的两个半环构成，所述半环端部设置封端球1302，所述均压环13设有支架1301。
其中，所述LF型联板14两侧分别设置屏蔽环15，所述屏蔽环15由弧形结构的屏蔽环体一1501和屏蔽环体二1502拼接而成，所述屏蔽环15通过屏蔽支架1503和铝排1509与LF型联板14连接。
其中，所述屏蔽环体一1501和屏蔽环体二1502之间设置连接管1504。
其中，所述耐张线夹17包括铝管1701、钢锚1704和引流板1702，同轴设置在所述铝管1701一端的钢锚1704末端中空，所述引流板1702固定设置在铝管1701外壁并与引流线夹1703连接。
与最接近的现有技术比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明提供的五联双挂点绝缘子耐张串，采用成熟的加工工艺，使金具的结构强度及金具串的强度容易得到保障，确保了输电线路的正常运行。
2、本发明提供的五联双挂点绝缘子耐张串，通过优化金具的结构及其连接方式，通过优化金具结构尺寸、连接形式及绝缘子数，能够有效的提高耐张串结构强度，从而将导线牵引固定于耐张塔上，满足工程需求。
3、本发明提供的五联双挂点绝缘子耐张串，所采用的金具结构简单、易于加工、安装便捷。
4、本发明提供的五联双挂点绝缘子耐张串，使绝缘子串经济性更好，机械连接结构更为简洁、清晰、转动灵活、强度可靠。
附图说明
图1：本发明提供的五联双挂点绝缘子耐张串的结构示意图；
图2：本发明提供的五联双挂点绝缘子耐张串位于耐张线夹端的侧视结构示意图；
图3：本发明提供的耳轴挂板的正视结构示意图；
图4：本发明提供的耳轴挂板的侧视结构示意图
图5：本发明提供的U型挂环的正视结构示意图；
图6：本发明提供的U型挂环的侧视结构示意图；
图7：本发明提供的DB调整板的结构示意图；
图8：本发明提供的平行挂板的正视结构示意图；
图9：本发明提供的平行挂板的侧视结构示意图；
图10：本发明提供的PT调整板的正视结构示意图；
图11：本发明提供的PT调整板的侧视结构示意图；
图12：本发明提供的PT调整板调整长度后的正视结构示意图；
图13：本发明提供的PT调整板调整长度后的侧视结构示意图；
图14：本发明提供的牵引板的结构示意图；
图15：本发明提供的Z型直角挂板的正视结构示意图；
图16：本发明提供的Z型直角挂板的侧视结构示意图；
图17：本发明提供的LT型联板的结构示意图；
图18：本发明提供的二变三联板的结构示意图；
图19：本发明提供的三角联板的正视结构示意图；
图20：本发明提供的三角联板的侧视结构示意图；
图21：本发明提供的ZBD型直角挂板的正视结构示意图；
图22：本发明提供的ZBD型直角挂板的侧视结构示意图；
图23：本发明提供的均压环的正视结构示意图；
图24：本发明提供的均压环的侧视结构示意图；
图25：本发明提供的LF型联板的结构示意图；
图26：本发明提供的屏蔽环的正视结构示意图；
图27：本发明提供的屏蔽环的侧视结构示意图；
图28：本发明提供的屏蔽环的局部放大结构示意图；
图29：本发明提供的延长拉杆的正视结构示意图；
图30：本发明提供的延长拉杆的后视结构示意图；
图31：本发明提供的耐张线夹的正视结构示意图；
图32：本发明提供的耐张线夹的侧视结构示意图；
其中：1、耳轴挂板；2、U型挂环；3、DB调整板；4、平行挂板；5、PT调整板；6、牵引板；7、Z型直角挂板；8、LT型联板；9、连接件；10、三角联板；11、ZBD型直角挂板；12、复合绝缘子；13、均压环；14、LF型联板；15、屏蔽环；16、延长拉杆；17、耐张线夹；101、双头螺栓；102、垫圈；103、螺母；104、闭口销；201、螺栓；202、螺母；203、闭口销；401、螺栓；402、螺母；403、闭口销；501、单挂板；502、平行板；503、螺栓；504、螺母；505、闭口销；701、螺栓；702、螺母；703、闭口销；1101、螺栓；1102、螺母；1103、闭口销；1301、支架；1302、封端球；1303、螺栓；1304、螺母；1305、放松垫圈；1306、垫圈；1501、屏蔽环体一；1502、屏蔽环体二；1503、支架；1504、连接管；1505、螺栓；1506、螺母；1507、防松垫圈；1508、垫圈；1509、铝排；1701、铝管；1702、引流板；1703、引流线夹；1704、钢锚；1705、螺栓；1706、螺母；1707、加厚大垫圈；1708、弹簧垫圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
本发明实施例提供的五联双挂点绝缘子耐张串，如图1至32所示，包括：耳轴挂板1、U型挂环2、DB调整板3、平行挂板4、PT调整板5、牵引板6、Z型直角挂板7、LT型联板8、连接件9、三角联板10、ZBD型直角挂板11、复合绝缘子12、均压环13、LF型联板14、屏蔽环15、延长拉杆16、耐张线夹17。由复合绝缘子12串接而成的绝缘子耐张串五联排列，其两端分别设置分别与杆塔和耐张线夹17连接的连接件9；绝缘子耐张串两端与连接件9之间分别依次设置U型挂环2、ZBD型直角挂板11和平行挂板4；位于两侧的两个绝缘子耐张串两端的ZBD型直角挂板11与平行挂板4之间设有三角联板10。
设置在绝缘子耐张串与杆塔之间的连接件9设有位于同一直线的5个连孔，其中3个连孔分别与绝缘子耐张串的一端连接，另2个连孔通过依次设置的平行挂板4、LT型联板8、Z型直角挂板7、牵引板6、PT调整板5、平行挂板4、DB调整板3、U型挂环2和耳轴挂板1与杆塔连接。
设置在绝缘子耐张串与耐张线夹17之间的连接件9的5个连孔，其中3个连孔分别与绝缘子耐张串的另一端连接，另2个连孔通过依次设置的平行挂板4、LF型联板14、Z型直角挂板7、延长拉杆16、Z型直角挂板7、DB调整板3和U型挂环2与耐张线夹17连接。
其中，如图3至图4所示，耳轴挂板1为一端水平设有空心圆轴的板状结构，另一端水平设有开孔，开孔方向与空心圆轴的轴线方向垂直，空心圆轴中设置双头螺栓101，双头螺栓101两端通过垫圈102和螺母103紧固，双头螺栓101还设有防止螺母103滑落的闭口销104。
其中，如图7所示，DB调整板3包括钝角相交的两侧边和设置在两侧边之间的弧形边，两侧边的相交处设置连接孔，沿弧形边间隔设置连接孔。
其中，如图10至13所示，PT调整板5包括平行板502和设置在平行板502之间的单挂板501，单挂板501和平行板502分别间隔设有调整螺孔，单挂板501与平行板502之间通过螺栓连接。
其中，如图15至16所示，Z型直角挂板7两端分别设置凹槽，凹槽的开槽方向相互垂直，凹槽两侧壁沿同一水平线方向分别设有通孔；通孔中设置螺栓701并用螺母702紧固，螺栓701端部设有防止螺母702滑落的闭口销703。
其中，如图25所示，LF型联板14两端分别设置位于相同直线的连孔，其一端设有两个连孔通过平行挂板4与连接件9连接，另一端设有四个连孔分别与耐张线夹17连接。
其中，如图31至32所示，耐张线夹17包括铝管1701、钢锚1704和引流板1702，同轴设置在铝管1701一端的钢锚1704末端中空，引流板1702固定设置在铝管1701外壁并与引流线夹1703连接。耐张线夹17为6个，位于中间的4个耐张线夹17两两一组并通过ZBD型直角挂板11和三角联板10与LF型联板14连接。
其中，五联绝缘子耐张串设置均压环13，如图23至24所示，均压环13由对称设置的两个半环构成，半环端部设置封端球1302，均压环13通过支架1301固定设置在三角联板10上。
其中，LF型联板14两侧分别设置屏蔽环15，屏蔽环15通过屏蔽支架1503和铝排1509与LF型联板14连接，如图26至28所示，屏蔽环15由弧形结构的屏蔽环体一1501和屏蔽环体二1502拼接而成，屏蔽环体一1501和屏蔽环体二1502之间设置连接管1504。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。
Claims (13)
1.一种五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于：所述绝缘子耐张串由复合绝缘子(12)串接而成并且五联排列，其两端设置分别与杆塔和耐张线夹(17)连接的连接件(9)；所述绝缘子耐张串两端与连接件(9)之间分别依次设置U型挂环(2)、ZBD型直角挂板(11)和平行挂板(4)；位于两侧的两个所述绝缘子耐张串两端的ZBD型直角挂板(11)与平行挂板(4)之间设有三角联板(10)。
2.如权利要求1所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，设置在所述绝缘子耐张串与杆塔之间的连接件(9)设有位于同一直线的5个连孔，其中3个连孔分别与绝缘子耐张串的一端连接，另2个连孔通过依次设置的平行挂板(4)、LT型联板(8)、Z型直角挂板(7)、牵引板(6)、PT调整板(5)、平行挂板(4)、DB调整板(3)、U型挂环(2)、耳轴挂板(1)与所述杆塔连接。
3.如权利要求2所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，设置在所述绝缘子耐张串与耐张线夹(17)之间的连接件(9)的5个连孔，其中3个连孔分别与绝缘子耐张串的另一端连接，另2个连孔通过依次设置的平行挂板(4)、LF型联板(14)、Z型直角挂板(7)、延长拉杆(16)、Z型直角挂板(7)、DB调整板(3)和U型挂环(2)与所述耐张线夹(17)连接。
4.如权利要求3所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述耳轴挂板(1)为一端水平设有空心圆轴的板状结构，另一端水平设有开孔，所述开孔方向与空心圆轴的轴线方向垂直，所述空心圆轴中设置双头螺栓(101)，所述双头螺栓(101)两端由里至外依次设有垫圈、螺母和闭口销。
5.如权利要求3所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述DB调整板(3)包括钝角相交的两侧边和设置在所述两侧边之间的弧形边，所述两侧边的相交处设置连接孔，沿所述弧形边间隔设置连接孔。
6.如权利要求3所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述PT调整板(5)包括平行板(502)和设置在所述平行板(502)之间的单挂板(501)，所述单挂板(501)和平行板(502)分别间隔设有调整螺孔，所述单挂板(501)与平行板(502)之间通过螺栓连接。
7.如权利要求3所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述Z型直角挂板(7)两端分别设置凹槽，所述凹槽的开槽方向相互垂直，所述凹槽两侧壁沿同一水平线方向分别设有通孔。
8.如权利要求3所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述LF型联板(14)两端分别设置位于相同直线的连孔，其一端设有两个连孔通过平行挂板(4)与连接件(9)连接，另一端设有四个连孔分别与耐张线夹(17)连接。
9.如权利要求8所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述耐张线夹(17)为6个，位于中间的4个耐张线夹(17)两两一组并通过ZBD型直角挂板(12)和三角联板(10)与LF型联板(14)连接。
10.如权利要求3所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述五联绝缘子耐张串设置均压环(13)，所述均压环(13)由对称设置的两个半环构成，所述半环端部设置封端球(1302)，所述均压环(13)设有支架(1301)。
11.如权利要求8所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述LF型联板(14)两侧分别设置屏蔽环(15)，所述屏蔽环(15)由弧形结构的屏蔽环体一(1501)和屏蔽环体二(1502)拼接而成，所述屏蔽环(15)通过屏蔽支架(1503)和铝排(1509)与LF型联板(14)连接。
12.如权利要求11所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述屏蔽环体一(1501)和屏蔽环体二(1502)之间设置连接管(1504)。
13.如权利要求1～12中任一权利要求所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述耐张线夹(17)包括铝管(1701)、钢锚(1704)和引流板(1702)，同轴设置在所述铝管(1701)一端的钢锚(1704)末端中空，所述引流板(1702)固定设置在铝管(1701)外壁并与引流线夹(1703)连接。
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