CN204167018U - 一种五联双挂点绝缘子耐张串 - Google Patents
一种五联双挂点绝缘子耐张串 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种五联双挂点绝缘子耐张串，由复合绝缘子串接而成的绝缘子耐张串五联排列，其两端分别与杆塔和耐张线夹连接；五联绝缘子耐张串两端分别设置三变二联扳一和三变二联板二；位于两侧的两个绝缘子耐张串的一端与三变二联扳一之间依次设置U型挂环二、ZBD型直角挂板一、三角联板一和平行挂板三，另一端与三变二联板二之间依次设置和平行挂板四。和现有技术比，本实用新型提供的五联双挂点绝缘子耐张串，采用成熟的加工工艺，使金具的结构强度及金具串的强度容易得到保障，通过优化金具结构尺寸、连接形式及绝缘子数，能够有效的提高耐张串结构强度，从而将导线牵引固定于耐张塔上，确保输电线路的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绝缘子耐张串，具体讲涉及一种五联双挂点绝缘子耐张串。
背景技术
随着社会经济的快速发展，用户对用电的需求也快速增长。但是一次能源分布不均且距离较远，输电通道用地越来越紧张。为了解决上述问题，提高输电容量，建设更高电压等级的输电线路作为主干网用于远距离输电是一种新的解决办法。
架空输电线路中的耐张串用于将输电导线牵引并固定在耐张塔上，是输电线路中的重要金具串型。
随着特高压的建设，电压等级越来越高，势必要加大导线截面和增加导线的分裂根数，这样势必需要设计新的金具串及串内金具来提高其结构强度，从而适应工程需求。
为此，需要提供一种五联双挂点绝缘子耐张串，通过合理优化耐张串内金具的结构尺寸和连接形式以保证其结构强度，从而满足工程建设的需要，确保输电线路的正常运行。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种五联双挂点绝缘子耐张串，采用成熟的加工工艺，使金具的结构强度及金具串的强度容易得到保障，通过优化金具结构尺寸、连接形式及绝缘子数，能够有效的提高耐张串结构强度，从而将导线牵引固定于耐张塔上，确保输电线路的正常运行。
本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：
本实用新型提供的一种五联双挂点绝缘子耐张串，由复合绝缘子12串接而成的绝缘子耐张串五联排列，其两端分别与杆塔和耐张线夹17连接；其改进之处在于：所述五联绝缘子耐张串两端分别设置三变二联扳一9和三变二联板二23；位于两侧的两个绝缘子耐张串的一端与三变二联扳一9之间依次设置U型挂环二20、ZBD型直角挂板一11、三角联板一10和平行挂板三19，另一端与三变二联板二23之间依次设置21和平行挂板四22；所述三变二联扳一9和三变二联板二23均设有位于同一直线的5个连孔，所述三变二联扳一9的其中3个连孔分别与平行挂板三19连接，另2个连孔通过平行挂板二18与LT型联板8连接；所述三变二联扳二23的其中3个连孔分别与平行挂板四22连接，另2个连孔通过平行挂板五24与LF型联板14连接。
其中，所述LT型联板8并联设置分别依次连接的Z型直角挂板一7、牵引板6、PT调整板5、平行挂板一4、DB调整板一3、U型挂环一2、耳轴挂板1与所述杆塔连接。
其中，所述耳轴挂板1为一端水平设有空心圆轴的板状结构，另一端水平设有开孔，所述开孔方向与空心圆轴的轴线方向垂直，所述空心圆轴中设置双头螺栓101，所述双头螺栓101两端由里至外依次设有垫圈、螺母和闭口销；所述开孔通过螺栓与U型挂环一2连接。
其中，所述DB调整板一3的两直线边缘相交处设置的圆孔设置在U型挂环一2中，沿其弧形边间隔设制的圆孔与平行挂板一4连接。
其中，所述PT调整板5包括平行板502和设置在所述平行板502之间的单挂板501，所述单挂板501和平行板502分别间隔设有调整螺孔，所述单挂板501与平行板502之间通过螺栓连接。
其中，所述Z型直角挂板一7两端分别设置凹槽，所述凹槽的开槽方向相互垂直，所述凹槽两侧壁沿同一水平线方向分别设有通孔；所述凹槽通过螺栓分别与牵引板6和LT型联板8连接。
其中，所述LF型联板14与耐张线夹17之间分别设有依次连接的Z型直角挂板二25、延长拉杆16、Z型直角挂板三26、DB调整板二27、U型挂环三28。
其中，所述耐张线夹17为6个，位于中间的4个耐张线夹17两两一组并通过ZBD型直角挂板二29和三角联板三30与LF型联板14连接。
其中，所述五联绝缘子耐张串设置均压环13，所述均压环13由对称设置的两个半环构成，所述半环端部设置封端球1302，所述均压环13设有支架1301。
其中，所述LF型联板14两侧分别设置屏蔽环15，所述屏蔽环15由弧形结构的屏蔽环体一1501和屏蔽环体二1502拼接而成，所述屏蔽环15通过屏蔽支架1503和铝排1509与LF型联板14连接。
其中，所述屏蔽环体一1501和屏蔽环体二1502之间设置连接管1504。
其中，所述耐张线夹17包括铝管1701、钢锚1704和引流板1702，同轴设置在所述铝管1701一端的钢锚1704末端中空，所述引流板1702固定设置在铝管1701外壁并与引流线夹1703连接。
与最接近的现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提供的五联双挂点绝缘子耐张串，采用成熟的加工工艺，使金具的结构强度及金具串的强度容易得到保障，确保了输电线路的正常运行。
2、本实用新型提供的五联双挂点绝缘子耐张串，通过优化金具的结构及其连接方式，通过优化金具结构尺寸、连接形式及绝缘子数，能够有效的提高耐张串结构强度，从而将导线牵引固定于耐张塔上，满足工程需求。
3、本实用新型提供的五联双挂点绝缘子耐张串，所采用的金具结构简单、易于加工、安装便捷。
4、本实用新型提供的五联双挂点绝缘子耐张串，使绝缘子串经济性更好，机械连接结构更为简洁、清晰、转动灵活、强度可靠。
附图说明
图1：本实用新型提供的五联双挂点绝缘子耐张串的结构示意图；
图2：本实用新型提供的五联双挂点绝缘子耐张串位于耐张线夹端的侧视结构示意图；
图3：本实用新型提供的耳轴挂板的正视结构示意图；
图4：本实用新型提供的耳轴挂板的侧视结构示意图
图5：本实用新型提供的U型挂环的正视结构示意图；
图6：本实用新型提供的U型挂环的侧视结构示意图；
图7：本实用新型提供的DB调整板的结构示意图；
图8：本实用新型提供的平行挂板的正视结构示意图；
图9：本实用新型提供的平行挂板的侧视结构示意图；
图10：本实用新型提供的PT调整板的正视结构示意图；
图11：本实用新型提供的PT调整板的侧视结构示意图；
图12：本实用新型提供的PT调整板调整长度后的正视结构示意图；
图13：本实用新型提供的PT调整板调整长度后的侧视结构示意图；
图14：本实用新型提供的牵引板的结构示意图；
图15：本实用新型提供的Z型直角挂板的正视结构示意图；
图16：本实用新型提供的Z型直角挂板的侧视结构示意图；
图17：本实用新型提供的LT型联板的结构示意图；
图18：本实用新型提供的二变三联板的结构示意图；
图19：本实用新型提供的三角联板的正视结构示意图；
图20：本实用新型提供的三角联板的侧视结构示意图；
图21：本实用新型提供的ZBD型直角挂板的正视结构示意图；
图22：本实用新型提供的ZBD型直角挂板的侧视结构示意图；
图23：本实用新型提供的均压环的正视结构示意图；
图24：本实用新型提供的均压环的侧视结构示意图；
图25：本实用新型提供的LF型联板的结构示意图；
图26：本实用新型提供的屏蔽环的正视结构示意图；
图27：本实用新型提供的屏蔽环的侧视结构示意图；
图28：本实用新型提供的屏蔽环的局部放大结构示意图；
图29：本实用新型提供的延长拉杆的正视结构示意图；
图30：本实用新型提供的延长拉杆的后视结构示意图；
图31：本实用新型提供的耐张线夹的正视结构示意图；
图32：本实用新型提供的耐张线夹的侧视结构示意图；
其中：1、耳轴挂板；2、U型挂环一；3、DB调整板一；4、平行挂板一；5、PT调整板；6、牵引板；7、Z型直角挂板一；8、LT型联板；9、二变三联板一；10、三角联板一；11、ZBD型直角挂板一；12、复合绝缘子；13、均压环；14、LF型联板；15、屏蔽环；16、延长拉杆；17、耐张线夹；18、平行挂板二；19、平行挂板三；20、U型挂环二；21、三角联板二；22、平行挂板四；23、二变三联板二；24、平行挂板五；25、Z型直角挂板二；26、Z型直角挂板三；27、DB调整板二；28、U型挂环三；29、ZBD型直角挂板二；30、三角联板三；101、双头螺栓；102、垫圈；103、螺母；104、闭口销；201、螺栓；202、螺母；203、闭口销；401、螺栓；402、螺母；403、闭口销；501、单挂板；502、平行板；503、螺栓；504、螺母；505、闭口销；701、螺栓；702、螺母；703、闭口销；1101、螺栓；1102、螺母；1103、闭口销；1301、支架；1302、封端球；1303、螺栓；1304、螺母；1305、放松垫圈；1306、垫圈；1501、屏蔽环体一；1502、屏蔽环体二；1503、支架；1504、连接管；1505、螺栓；1506、螺母；1507、防松垫圈；1508、垫圈；1509、铝排；1701、铝管；1702、引流板；1703、引流线夹；1704、钢锚；1705、螺栓；1706、螺母；1707、加厚大垫圈；1708、弹簧垫圈。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
本实施例提供的五联双挂点绝缘子耐张串，如图1至32所示，包括：耳轴挂板1、U型挂环一2、DB调整板一3、平行挂板一4、PT调整板5、牵引板6、Z型直角挂板一7、LT型联板8、二变三联板一9、三角联板一10、ZBD型直角挂板一11、复合绝缘子12、均压环13、LF型联板14、屏蔽环15、延长拉杆16、耐张线夹17、平行挂板二18、平行挂板三19、U型挂环二20、三角联板二21、平行挂板四22、二变三联板二23、平行挂板五24、Z型直角挂板二25、Z型直角挂板三26、DB调整板二27、U型挂环三28、ZBD型直角挂板二29、三角联板三30。由复合绝缘子12串接而成的绝缘子耐张串五联排列，其两端分别设置三变二联扳一9和三变二联板二23；位于两侧的两个绝缘子耐张串的一端与三变二联扳一9之间依次设置U型挂环二20、ZBD型直角挂板一11、三角联板一10和平行挂板三19，另一端与三变二联板二23之间依次设置21和平行挂板四22。
三变二联扳一9设有位于同一直线的5个连孔，其中3个连孔分别与平行挂板三19连接，另2个连孔通过平行挂板二18与LT型联板8连接。LT型联板8并联设置分别依次连接的Z型直角挂板一7、牵引板6、PT调整板5、平行挂板一4、DB调整板一3、U型挂环一2、耳轴挂板1与杆塔连接。
其中，如图3至图4所示，耳轴挂板1为一端水平设有空心圆轴的板状结构，另一端水平设有开孔，开孔方向与空心圆轴的轴线方向垂直，空心圆轴中设置双头螺栓101，双头螺栓101两端由里至外依次设有垫圈、螺母和闭口销；开孔通过螺栓与U型挂环一2连接。
其中，如图7所示，DB调整板一3的两直线边缘相交处设置的圆孔设置在U型挂环一2中，沿其弧形边间隔设制的圆孔与平行挂板一4连接。
其中，如图10至13所示，PT调整板5包括平行板502和设置在平行板502之间的单挂板501，单挂板501和平行板502分别间隔设有调整螺孔，单挂板501与平行板502之间通过螺栓连接。
其中，如图15至16所示，Z型直角挂板一7两端分别设置凹槽，凹槽的开槽方向相互垂直，凹槽两侧壁沿同一水平线方向分别设有通孔；凹槽通过螺栓分别与牵引板6和LT型联板8连接。
三变二联扳二23设有位于同一直线的5个连孔，其中3个连孔分别与平行挂板四22连接，另2个连孔通过平行挂板五24与LF型联板14连接。LF型联板14与耐张线夹17之间分别设有依次连接的Z型直角挂板二25、延长拉杆16、Z型直角挂板三26、DB调整板二27、U型挂环三28。
其中，耐张线夹17为6个，位于中间的4个耐张线夹17两两一组并通过ZBD型直角挂板二29和三角联板三30与LF型联板14连接。如图31至32所示，耐张线夹17包括铝管1701、钢锚1704和引流板1702，同轴设置在铝管1701一端的钢锚1704末端中空，引流板1702固定设置在铝管1701外壁并与引流线夹1703连接。
其中，五联绝缘子耐张串设置均压环13，均压环13，如图23至24所示，由对称设置的两个半环构成，半环端部设置封端球1302，均压环13设有支架1301。
其中，LF型联板14两侧分别设置屏蔽环15，屏蔽环15，如图26至28所示，由弧形结构的屏蔽环体一1501和屏蔽环体二1502拼接而成，屏蔽环15通过屏蔽支架1503和铝排1509与LF型联板14连接。屏蔽环体一1501和屏蔽环体二1502之间设置连接管1504。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。
Claims (12)
1.一种五联双挂点绝缘子耐张串，由复合绝缘子(12)串接而成的绝缘子耐张串五联排列，其两端分别与杆塔和耐张线夹(17)连接；其特征在于：所述五联绝缘子耐张串两端分别设置三变二联扳一(9)和三变二联板二(23)；位于两侧的两个绝缘子耐张串的一端与三变二联扳一(9)之间依次设置U型挂环二(20)、ZBD型直角挂板一(11)、三角联板一(10)和平行挂板三(19)，另一端与三变二联板二(23)之间依次设置(21)和平行挂板四(22)；所述三变二联扳一(9)和三变二联板二(23)均设有位于同一直线的5个连孔，所述三变二联扳一(9)的其中3个连孔分别与平行挂板三(19)连接，另2个连孔通过平行挂板二(18)与LT型联板(8)连接；所述三变二联扳二(23)的其中3个连孔分别与平行挂板四(22)连接，另2个连孔通过平行挂板五(24)与LF型联板(14)连接。
2.如权利要求1所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述LT型联板(8)并联设置分别依次连接的Z型直角挂板一(7)、牵引板(6)、PT调整板(5)、平行挂板一(4)、DB调整板一(3)、U型挂环一(2)、耳轴挂板(1)与所述杆塔连接。
3.如权利要求2所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述耳轴挂板(1)为一端水平设有空心圆轴的板状结构，另一端水平设有开孔，所述开孔方向与空心圆轴的轴线方向垂直，所述空心圆轴中设置双头螺栓(101)，所述双头螺栓(101)两端由里至外依次设有垫圈、螺母和闭口销；所述开孔通过螺栓与U型挂环一(2)连接。
4.如权利要求3所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述DB调整板一(3)的两直线边缘相交处设置的圆孔设置在U型挂环一(2)中，沿其弧形边间隔设制的圆孔与平行挂板一(4)连接。
5.如权利要求4所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述PT调整板(5)包括平行板(502)和设置在所述平行板(502)之间的单挂板(501)，所述单挂板(501)和平行板(502)分别间隔设有调整螺孔，所述单挂板(501)与平行板(502)之间通过螺栓连接。
6.如权利要求5所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述Z型直角挂板一(7)两端分别设置凹槽，所述凹槽的开槽方向相互垂直，所述凹槽两侧壁沿同一水平线方向分别设有通孔；所述凹槽通过螺栓分别与牵引板(6)和LT型联板(8)连接。
7.如权利要求6所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述LF型联板(14)与耐张线夹(17)之间分别设有依次连接的Z型直角挂板二(25)、延长拉杆(16)、Z型直角挂板三(26)、DB调整板二(27)、U型挂环三(28)。
8.如权利要求7所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述耐张线夹(17)为6个，位于中间的4个耐张线夹(17)两两一组并通过ZBD型直角挂板二(29)和三角联板三(30)与LF型联板(14)连接。
9.如权利要求8所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述耐张线夹(17)包括铝管(1701)、钢锚(1704)和引流板(1702)，同轴设置在所述铝管(1701)一端的钢锚(1704)末端中空，所述引流板(1702)固定设置在铝管(1701)外壁并与引流线夹(1703)连接。
10.如权利要求9所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述五联绝缘子耐张串设置均压环(13)，所述均压环(13)由对称设置的两个半环构成，所述半环端部设置封端球(1302)，所述均压环(13)设有支架(1301)。
11.如权利要求10所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述LF型联板(14)两侧分别设置屏蔽环(15)，所述屏蔽环(15)由弧形结构的屏蔽环体一(1501)和屏蔽环体二(1502)拼接而成，所述屏蔽环(15)通过屏蔽支架(1503)和铝排(1509)与LF型联板(14)连接。
12.如权利要求11所述的五联双挂点绝缘子耐张串，其特征在于，所述屏蔽环体一(1501)和屏蔽环体二(1502)之间设置连接管(1504)。
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2014
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| CN105469909A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-06 | 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 | 一种特高压直流线路用五联三挂点耐张串 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |