CN109817398B - 辅助伞的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种辅助伞的安装方法,用以将辅助伞安装在绝缘子上，绝缘子包括若干主伞裙,辅助伞包括至少包覆单片主伞裙的辅助伞裙，辅助伞裙沿径向上设置开口，其内表面围成容纳主伞裙的收容腔，辅助伞裙的外表面开设有与所述收容腔连通的第一通孔和第二通孔；所述方法包括步骤：将辅助伞裙套在对应的主伞裙上；将辅助伞裙与绝缘子相接的上下两端及开口处分别进行密封；利用第二通孔对收容腔抽真空，以使粘接剂自第一通孔进入收容腔并充满收容腔；将第一通孔及第二通孔分别封堵。采用真空注胶工艺，能使收容腔的空气完全排净，粘接剂能将辅助伞群与主伞裙之间的粘接面完全填满，效率高，适合于批量安装。

Description

辅助伞的安装方法

技术领域

本发明涉及电力设备制造技术领域，特别是涉及一种辅助伞的安装方法。

背景技术

高压输电领域中,针对污闪问题,电网公司在新建工程中更多的使用复合绝缘子，而在现行电网中存在大量瓷绝缘子,瓷绝缘子防污闪和雨闪的能力较差,需要在瓷绝缘子表面包覆硅橡胶伞裙,以提高其电气性能,延长使用寿命。

普通的单片式伞裙粘接时，在瓷伞裙上涂抹粘接剂，直接将硅橡胶伞裙覆盖在瓷伞裙上，按压排出粘接界面的气泡,这种方式粘接效率低，安装不便,无法进行批量化生产,且胶液中可能存在气泡未排除干净的情况,影响硅橡胶伞裙的粘接强度。

发明内容

基于此，有必要针对传统包覆式硅橡胶伞裙安装方法存在的工序繁杂、效率低的问题，提供一种辅助伞的安装方法。

一种辅助伞的安装方法,用以将所述辅助伞安装在绝缘子上，所述绝缘子包括若干主伞裙,所述辅助伞包括至少包覆单片所述主伞裙的辅助伞裙，所述辅助伞裙沿径向上设置开口，其内表面围成容纳所述主伞裙的收容腔，所述辅助伞裙的外表面开设有与所述收容腔连通的第一通孔和第二通孔；所述方法包括以下步骤：

a、将所述辅助伞裙套在对应的所述主伞裙上；

b、将所述辅助伞裙与所述绝缘子相接的上下两端及所述开口处分别进行密封；

c、利用所述第二通孔对所述收容腔抽真空，以使粘接剂自所述第一通孔进入所述收容腔并充满所述收容腔；

d、将所述第一通孔及所述第二通孔分别封堵。

上述安装方法，采用真空注胶工艺，能使收容腔的空气完全排净，粘接剂能将辅助伞群与主伞裙之间的粘接面完全填满，效率高，适合于批量安装。

在其中一个实施例中，所述步骤a之前，还包括步骤：

a1、在所述主伞裙上包覆一层绝缘支撑层；

a2、将所述辅助伞裙套在所述绝缘支撑层的外部。

在其中一个实施例中，所述绝缘支撑层的厚度范围为0.5毫米～5毫米。

在其中一个实施例中，所述步骤a1中,所述绝缘支撑层至少完全覆盖单片所述主伞裙的表面。

在其中一个实施例中，所述步骤a1中，所述主伞裙的外表面与所述辅助伞裙的内表面之间的各处间隙均匀。

在其中一个实施例中，所述绝缘支撑层包括间隔设置所述主伞裙的表面的多个支撑单元，所述步骤c中，所述粘接剂充满相邻所述支撑单元之间的间隙，及充满所述支撑单元与所述辅助伞裙的内表面之间的间隙，及充满所述支撑单元与所述主伞裙的对应部位的外表面之间的间隙。

在其中一个实施例中，所述绝缘支撑层呈网状,所述步骤c中，所述粘接剂充满所述绝缘支撑层的网格，及充满所述绝缘支撑层与所述辅助伞裙的内表面之间的间隙，及充满所述绝缘支撑层与所述主伞裙的对应部位的外表面之间的间隙。

在其中一个实施例中，所述步骤b中，使用真空胶带进行密封。

在其中一个实施例中，所述步骤c包括：

c1、在所述第一通孔上连接第一管道，并将所述第一管道浸入所述粘接剂中；

c2、将所述第二通孔通过第二管道连接至真空泵；

c3、利用所述真空泵对所述收容腔抽真空。

在其中一个实施例中，所述步骤c2中，所述第二通孔上或者所述第二管道中设有半透膜。

在其中一个实施例中，所述步骤c3具体包括：

关闭所述第一管道的控制阀门；

抽真空，使所述收容腔中形成小于或等于1000Pa的真空度；

打开所述控制阀门，使所述粘接剂在负压的作用下自所述第一管道进入所述收容腔。

在其中一个实施例中，所述粘接剂预先经过除气泡处理，所述粘接剂的粘度范围为50mPa·s～1000mPa·s。

在其中一个实施例中，所述绝缘子为瓷绝缘子，所述辅助伞裙为硅橡胶伞裙。

在其中一个实施例中，所述步骤d中，分别利用绝缘封堵塞将所述第一通孔及所述第二通孔封堵。

在其中一个实施例中，所述步骤d之后，还包括步骤：在所述真空胶带上进一步设置密封胶并固化形成密封胶层。

在其中一个实施例中，所述步骤d之后，还包括步骤：

将所述真空胶带移除；

利用密封胶密封所述辅助伞裙与绝缘子相接的上下两端。

在其中一个实施例中，所述辅助伞裙的外表面包括上表面、下表面及连接二者的侧面，所述第一通孔和所述第二通孔分别开设于所述上表面和所述下表面，且所述第一通孔和所述第二通孔在圆周方向上错开。

附图说明

图1为本发明一实施例的辅助伞安装于绝缘子的剖面结构示意图；

图2为本发明一实施例的辅助伞安装于绝缘子后，进行注胶时的示意图；

图3为图2中的辅助伞的第二通孔处的局部放大图；

图4为本发明一实施例的辅助伞裙套在主伞裙上，但尚未进行密封时的结构示意图；

图5为图4所示结构的俯视示意图；

图6为图4所示结构的仰视示意图；

图7为本发明一实施例的绝缘子上的主伞裙的上表面包覆有绝缘支撑层的示意图；

图8为本发明一实施例的绝缘子上的主伞裙的下表面包覆有绝缘支撑层的示意图；

图9为图4所示结构进行密封后的示意图；

图10为图9所示结构的俯视示意图；

图11为图10所示结构的仰视示意图；

图12为绝缘封堵塞的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明的实施例提供一种辅助伞的安装方法,用以将辅助伞安装在绝缘子上。如图1和图2所示，为本实施例的辅助伞10安装在绝缘子20上的示意图。绝缘子20优选为瓷绝缘子，包括杆体210和自杆体210向外延伸的若干主伞裙220。辅助伞10优选为硅橡胶伞裙，包括至少包覆单片主伞裙220的辅助伞裙120，如图2和图3所示，辅助伞裙120的内表面围成容纳主伞裙220的收容腔121。辅助伞裙120的外表面开设有与收容腔121连通的第一通孔124和第二通孔125。如图4所示，辅助伞裙120沿径向上设置开口122。

如图2和图3所示，辅助伞裙120的内表面形成收容腔121，也就是说，辅助伞裙120的内表面的轮廓设置为能够围成一收容空间。主伞裙220整体地收容在收容腔121内，且收容腔121的形状优先设置为与收容腔121包覆的绝缘子20对应部位的外表面形状相一致。这样主伞裙220的表面的各区域均被辅助伞裙120所覆盖保护。

本发明实施例的辅助伞的安装方法包括以下步骤：

a、将辅助伞裙120套在对应的主伞裙220上。结合图4至图6，利用开口122将辅助伞裙120打开并将主伞裙220纳入收容腔121内，使辅助伞裙120套在主伞裙220上，如图1和图2所示。

图1中，作为示例，仅示意出绝缘子20设置单片的主伞裙220时的结构，但主伞裙220的数量不限于一个，可以沿杆体210的轴向设置多个的主伞裙220。此时，辅助伞裙120对应具有多个收容腔121，分别用以容纳相应的主伞裙220。

收容腔121可被注入粘接剂130，利用粘接剂130将辅助伞裙120与对应的主伞裙220粘接牢固。进一步地，为避免辅助伞裙120套在对应的主伞裙220上后，辅助伞裙120直接贴合于主伞裙220而影响后续粘接剂130的注入。步骤a之前，还可以包括步骤：

a1、在主伞裙220上包覆一层绝缘支撑层110。参考图7和图8，先在主伞裙220包覆一层绝缘支撑层110。本步骤中，绝缘支撑层110的材料不作限制，既可以是硬性材料，也可以是软质或弹性材料。绝缘支撑层110的厚度一般为0.5毫米～5毫米，以在不会对辅助伞裙120的体积有大的影响的情形下，使主伞裙220与辅助伞裙120之间形成稳定的注胶间隙。实际生产中,绝缘层110的厚度可以在上述范围内任意选择，如可以是0.5毫米、1毫米、1.5毫米、1.8毫米、2毫米、2.5毫米、3毫米、4毫米或5毫米。

本步骤中，辅助伞裙120包覆在绝缘支撑层110的外部后，在绝缘支撑层110的支撑作用下，辅助伞裙120不会直接贴合到主伞裙220的表面，辅助伞裙120的内表面与主伞裙220的外表面之间的各处间隙均匀，这样后续粘接剂130填充后，辅助伞裙120的内表面与主伞裙220的外表面间的各处结合强度相对均匀，利于提高辅助伞裙120与主伞裙220结合的稳定性。

本步骤中，绝缘支撑层110至少完全覆盖单片主伞裙220的表面，也就是说，主伞裙110的裸露的表面均被绝缘支撑层110所覆盖，如图1、图7和图8所示，主伞裙110的上、下表面均覆盖有绝缘支撑层110。此时绝缘支撑层110可以为一体式结构，这样将绝缘支撑层110覆盖于主伞裙220的表面时，只需要一次动作即可将绝缘支撑层110套在主伞裙220外部，安装较为方便。然而，绝缘支撑层110也可以为分体式，即绝缘支撑层110可以是包括设置在主伞裙220的表面的多个支撑单元，例如，绝缘支撑层110可以由上、中、下三个支撑单元组成，沿杆体210的轴向自上至下依次套在主伞裙220上。或者，在另外一些实施例中，绝缘支撑层110沿主伞裙220的周向分为三个部分组成，三个部分沿周向形成完整的环状，或三个部分彼此之间沿周向有一定的间距，但仍以辅助伞裙110与主伞裙220之间能形成稳定的注胶间隙为准。在其他实施例中，分体式的绝缘支撑层110不局限于三个支撑单元，也可以是两个、四个或者更多个。当设置有多片的主伞裙220时，则每一片主伞裙220上均覆盖有绝缘支撑层110，此时所有的绝缘支撑层110可连为一体，即可以为一体式结构。

在其他的实施方式中，绝缘支撑层110还可以是部分覆盖主伞裙220的表面。例如，绝缘支撑层110可以是包括间隔设置在主伞裙220的表面的多个支撑单元，如绝缘支撑层110由上、中、下三个支撑单元组成，主伞裙220的表面有部分区域未被绝缘支撑层110所覆盖，绝缘支撑层110同样能够避免辅助伞裙120套在对应的主伞裙220上后，辅助伞裙120直接贴合于主伞裙220，使主伞裙220的外表面与辅助伞裙120的内表面间形成间隙并保持稳定。

a2、将辅助伞裙120套在绝缘支撑层110的外部。如图1、图2及图9至11所示，将辅助伞裙120包覆在绝缘支撑层110的外部。

步骤a1和a2中，绝缘支撑层110可以均呈网状。具体的，绝缘支撑层110可以为尼龙网、玻纤网或树脂网等网状元件。类似网状元件的制备技术成熟，成本低，来源广，易于获得。

b、将辅助伞裙120与绝缘子20相接的上下两端及开口处分别进行密封。辅助伞裙120与杆体210相接的上下两端具有缝隙，本步骤中，如图9至图11所示，将两处缝隙密封，使收容腔121在两处缝隙处与外界隔离，以在后续步骤c时收容腔121内能形成真空。具体的，利用真空胶带30将两处缝隙密封，从而将收容腔121内的粘接剂130与外界隔离，延长粘接剂130的寿命。真空胶带30可以通过在杆体210上缠绕多圈的方式将上述的缝隙密封，易于实现。

参考图9至图11，开口121处的密封则用填补体123实现。具体的，将填补体123填入开口122，并使用加热硫化工艺使填补体123与辅助伞裙120结合为一体。在其他的实施方式中,也可以采用将填补体123用粘接剂粘在开口122上的方式实现密封,或者采用真空胶带30粘接密封.

本实施例中，如图4至图6所示，开口122两侧设置扇形的凹陷区128，凹陷区128为具有一定深度的凹槽，填补体123填补在凹陷区128中，且填补体123的形状、厚度与凹陷区128对应配合，填补后辅助伞裙120的外表面平齐，填补后的效果如图9至图11所示。具体地，填补体123为预先成型的硅橡胶搭片，通过粘接剂粘接在凹陷区128中。

在其他实施例中，开口122仅为沿辅助伞裙120径向上的一条直线接缝，将主伞裙220纳入收容腔121内后，不需要填补体，直接将开口122处的辅助伞裙120粘接起来即可；或者开口122及填补体123的形状，可以为非扇面的形状，宽度相同的直条等；或者填补体123也可以为生胶，预先制成与凹陷区128匹配的形状，安装时通过高温硫化固接在凹陷区128中从而将开口122封闭。此处对开口122或者填补体123的形状不做具体形状限制，只要使得辅助伞裙120沿周向能够相互配合封闭即可。

c、利用第二通孔125对收容腔121抽真空，以使粘接剂130自第一通孔124进入收容腔121并充满收容腔121。如图2和图3所示，第一通孔124作为注胶口使用，第二通孔125则作用抽真空孔使用，即采用真空负压的方式注胶，完成向收容腔121内注入粘接剂130的步骤。可以理解，本步骤中，注入的粘接剂130非固化态，具有可流动性。

具体的，本步骤c包括子步骤：

c1、在第一通孔124上连接第一管道1261，并将第一管道1261浸入粘接剂130中。如图2所示，完成第一管道1261的连接后，将第一管道1261伸入装有粘接剂130的容器中。第一管道1261上可以配备控制阀门12611，以关闭或开启第一管道1261。

c2、将第二通孔125通过第二管道1262连接至真空泵1263，如图2所示。

步骤c2中，第二通孔125或第二管道1262中设有半透膜1251。半透膜1251为允许空气通过但不允许粘接剂130通过的薄膜，这样后续抽真空时，粘接剂130不会从收容腔121中溢出，从而节约粘接剂130，且避免考虑粘接剂130从第二管道1262中排放问题。

c3、利用真空泵1263对收容腔121抽真空。

进一步地，步骤c3具体包括：

关闭第一管道126的控制阀门12611；

抽真空，使收容腔121中形成1000Pa的真空度；

打开控制阀门12611，使粘接剂130在负压的作用下自第一管道1261进入收容腔121。通过上述操作，粘接剂130迅速进入并填满收容腔121。

步骤c中，填充入收容腔121的粘接剂130预先经过除气泡处理，使得粘接剂130中没有对主伞裙220的电气性能有影响的气泡。粘接剂130的粘度范围为50mPa·s～1000mPa·s，粘接剂130在此粘度范围时流动性较好，利于迅速充满收容腔121，确保粘接剂130在收容腔121内能均匀分布。抽真空后,收容腔121中的真空度小于或者等于1000Pa，达到这样的真空度后，腔体内形成了负压环境，有利于真空注胶方式的实施。

需要说明的是,本实施例中，术语第一、第二仅用于将一个元件和另一个元件区分开。例如，在不脱离本发明的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。

一个实施例中，步骤c中，所使用的绝缘支撑层110包括间隔设置主伞裙220的表面的多个支撑单元，如此真空负压注胶时，粘接剂130充满相邻支撑单元之间的间隙，及充满支撑单元与辅助伞裙120的内表面之间的间隙，及充满支撑单元与主伞裙220的对应部位的外表面之间的间隙。这样，辅助伞裙120与主伞裙220结合牢固。

另一个实施例中，步骤c中，绝缘支撑层110呈网状,真空负压注胶时，粘接剂130充满绝缘支撑层110的网格，及充满绝缘支撑层110与辅助伞裙120的内表面之间的间隙，及充满所绝缘支撑层10与主伞裙220的对应部位的外表面之间的间隙。这样，网状的绝缘支撑层110与辅助伞裙120之间形成多处的粘接点，及绝缘支撑层11与主伞裙220之间形成多处的粘接点，提高粘接的可靠性。

d、将第一通孔124及第二通孔125分别封堵。如图1和图12所示，粘接剂130填满收容腔121后停止抽真空，并移除第一管道126、第二管道1262，然后使用绝缘封堵塞40将第一通孔124及第二通孔125分别封堵，使收容腔121内的粘接剂130与外界隔离，封堵后的效果如图1所示，如此粘接剂130不受环境因素的影响。绝缘封堵塞40采用橡胶塞或者其他具有弹性的且容易插入到辅助伞裙120的弹性封堵体。

本发明实施例的辅助伞的安装方法，将辅助伞10安装至绝缘子20后，采用真空负压方法填充粘接剂130，具有效率高的优点，适合批量安装，并且能将收容腔121内的空气完全排净，使粘接剂130能将收容腔121迅速填满。粘接剂130固化后即将辅助伞10与绝缘子20牢固连接。

进一步地，当先在主伞裙220的表面覆盖一层绝缘支撑层110，然后再套上辅助伞裙120时，绝缘支撑层110能够保证主伞裙220与辅助伞裙120之间能形成稳定的注胶间隙，利用采用真空负压方法填充粘接剂130时能够填充足够多的粘接剂130，进而保证粘接牢固，增加绝缘子20的抗污闪能力、抗冰闪、抗雨闪能力。具体的，绝缘支撑层110覆盖于主伞裙220的表面且与主伞裙220通过粘接剂130连接为一体；辅助伞裙120包覆在绝缘支撑层110的外部，且通过粘接剂130与绝缘支撑层110及主伞裙220连接为一体。

另外，本发明的实施例中，如图2所示，辅助伞裙120的外表面包括上表面1201、下表面1202及连接二者的侧面1203，第一通孔124开设于下表面1202，第二通孔125开设于上表面1201，且第一通孔124和第二通孔125在圆周方向上错开。具体到本实施例中，第一通孔124和第二通孔125在圆周方向上错开180度，如此第一通孔124和第二通孔125之间的连线与绝缘子20的杆体210的轴向交叉。当采用抽真空方式向收容腔121中填充粘接剂130时，粘接剂130自第一通孔124进入后斜向上流动，粘接剂130在收容腔121内的流动路径较长，利于将气泡完全排除，填充效果比较好。

本发明实施例的辅助伞的安装方法在所述步骤d之后还包括步骤：

e、在真空胶带30上进一步设置密封胶并固化形成密封胶层。即在真空胶带30上进一步设置密封胶层，密封胶可以是RTV(室温硫化硅橡胶)或者其他可以室温固化的树脂胶液等，提高密封效果。

或者还包括步骤：

e、将真空胶带30移除；利用密封胶密封辅助伞裙120与绝缘子20相接的上下两端。即改用密封胶密封辅助伞裙120与绝缘子20相接的上下两端。密封胶与辅助伞裙120及绝缘子20的结合性更好，三者融为一体，提供较好的密封效果。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种辅助伞的安装方法,用以将所述辅助伞安装在绝缘子上，所述绝缘子包括若干主伞裙,所述辅助伞包括至少包覆单片所述主伞裙的辅助伞裙，所述辅助伞裙沿径向上设置开口，其内表面围成容纳所述主伞裙的收容腔，所述辅助伞裙的外表面开设有与所述收容腔连通的第一通孔和第二通孔；其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a1、在所述主伞裙上包覆一层绝缘支撑层,使所述辅助伞裙的内表面与所述主伞裙的外表面之间形成稳定间隙；

a2、将所述辅助伞裙套在所述绝缘支撑层的外部；a、将所述辅助伞裙套在对应的所述主伞裙上；

b、将所述辅助伞裙与所述绝缘子相接的上下两端及所述开口处分别进行密封；

c、利用所述第二通孔对所述收容腔抽真空，以使粘接剂自所述第一通孔进入所述收容腔并充满所述收容腔，使所述粘接剂充满所述绝缘支撑层与辅助伞裙的内表面之间的间隙，及充满支撑所述绝缘支撑层与主伞裙的外表面之间的间隙；

d、将所述第一通孔及所述第二通孔分别封堵。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述绝缘支撑层的厚度范围为0.5毫米～5毫米。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a1中,所述绝缘支撑层至少完全覆盖单片所述主伞裙的表面。

4.据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a1中，所述主伞裙的外表面与所述辅助伞裙的内表面之间的各处间隙均匀。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述绝缘支撑层包括间隔设置所述主伞裙的表面的多个支撑单元，所述步骤c中，所述粘接剂充满相邻所述支撑单元之间的间隙，及充满所述支撑单元与所述辅助伞裙的内表面之间的间隙，及充满所述支撑单元与所述主伞裙的对应部位的外表面之间的间隙。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述绝缘支撑层呈网状,所述步骤c中，所述粘接剂充满所述绝缘支撑层的网格，及充满所述绝缘支撑层与所述辅助伞裙的内表面之间的间隙，及充满所述绝缘支撑层与所述主伞裙的对应部位的外表面之间的间隙。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤b中，使用真空胶带进行密封。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤c包括：

c1、在所述第一通孔上连接第一管道，并将所述第一管道浸入所述粘接剂中；

c2、将所述第二通孔通过第二管道连接至真空泵；

c3、利用所述真空泵对所述收容腔抽真空。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤c2中，所述第二通孔上或者所述第二管道中设有半透膜。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤c3具体包括：

关闭所述第一管道的控制阀门；

抽真空，使所述收容腔中形成小于或等于1000Pa的真空度；

打开所述控制阀门，使所述粘接剂在负压的作用下自所述第一管道进入所述收容腔。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘接剂预先经过除气泡处理，所述粘接剂的粘度范围为50mPa·s～1000mPa·s。

12.据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述绝缘子为瓷绝缘子，所述辅助伞裙为硅橡胶伞裙。

13.据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤d中，分别利用绝缘封堵塞将所述第一通孔及所述第二通孔封堵。

Images