CN109812044B - 一种混凝土柱防腐加固缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土柱防腐加固缠绕装置，包括机架，所述机架设置于地面上且围绕布置于所述柱体的四周；轨道，设置于所述机架的上方被所述机架支撑，且所述轨道能够发生旋转；以及缠绕机构，设置于所述轨道上，能够随着所述轨道的旋转发生绕所述柱体的转动，将设置于所述缠绕机构内的纱线进行绕柱缠绕。本发明的有益效果：本发明能够实现高强纱线的树脂浸渍缠绕及复合材料成型，从而提高柱体在恶劣环境下的防腐加固蚀性能；并且能够现场搭设施工，对原有的结构没有影响，简单高效地完成混凝土柱的加固防护。

Description

一种混凝土柱防腐加固缠绕装置

技术领域

本发明涉及混凝土柱或钢柱防腐加固的技术领域，尤其涉及一种混凝土柱防腐加固缠绕装置。

背景技术

近年来钢筋混凝土结构柱在建筑结构中大量使用，钢筋混凝土结构是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构；承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的，包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物，用钢筋和混凝土制成的一种结构。钢筋承受拉力，混凝土承受压力；具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点。

但是这些钢筋混凝土结构柱在使用过程中由于长期受到环境的腐蚀作用，造成寿命降低，影响使用安全的问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种对现有钢筋混凝土结构柱进行纤维缠绕，并形成复合材料外防护层的装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种混凝土柱防腐加固缠绕装置，包括机架，所述机架设置于地面上且围绕布置于所述柱体的四周；轨道，设置于所述机架的上方被所述机架支撑，且所述轨道能够发生旋转；以及缠绕机构，设置于所述轨道上，能够随着所述轨道的旋转发生绕所述柱体的转动，将设置于所述缠绕机构内的纱线进行绕柱缠绕。

作为本发明所述的混凝土柱防腐加固缠绕装置的一种优选方案，其中：所述机架包括过升降柱、升降装置和固定脚；所述固定脚设置于所述升降装置的底端且能够与地面作用将所述机架进行支撑；所述升降柱插入所述升降装置内，能够在所述升降装置内伸缩，用于调节所述机架的高度。

作为本发明所述的混凝土柱防腐加固缠绕装置的一种优选方案，其中：所述轨道还包括圆形导轨、缠绕圆盘和驱动装置；所述圆形导轨铺设于所述机架上，所述缠绕圆盘设置于所述圆形导轨上且能够相对所述圆形导轨进行旋转，所述驱动装置驱动所述缠绕圆盘转动。

作为本发明所述的混凝土柱防腐加固缠绕装置的一种优选方案，其中：所述缠绕机构包括纱线、纱架、浸胶辊和浸胶槽；所述纱线预缠绕于所述纱架上，所述浸胶辊设置于所述浸胶槽内，所述纱线经过所述浸胶辊后被输出。

作为本发明所述的混凝土柱防腐加固缠绕装置的一种优选方案，其中：所述浸胶槽内设置浸渍树脂，所述纱线被所述浸胶辊驱动进入所述浸胶槽内进行浸树脂。

作为本发明所述的混凝土柱防腐加固缠绕装置的一种优选方案，其中：所述缠绕机构还包括导纱器、升降导轨和底座；所述纱架、所述升降导轨分别设置于所述底座的两端，且所述浸胶槽设置于二者之间，所述导纱器设置于所述升降导轨上。

作为本发明所述的混凝土柱防腐加固缠绕装置的一种优选方案，其中：所述纱线由所述浸胶槽输出后进入所述导纱器内，在所述缠绕机构围绕所述柱体进行旋转同时，所述导纱器位于所述升降导轨上下运动。

作为本发明所述的混凝土柱防腐加固缠绕装置的一种优选方案，其中：所述缠绕圆盘与所述圆形导轨为同心圆盘，且所述缠绕圆盘相对所述圆形导轨具有凸出的外边缘，位于所述外边缘的下方设置环形的环形齿条，所述驱动装置的齿轮与所述环形齿条对应齿合，通过所述齿轮的转动驱动所述缠绕圆盘的转动。

作为本发明所述的混凝土柱防腐加固缠绕装置的一种优选方案，其中：所述圆形导轨和所述缠绕圆盘均为两段能够开合式圆形轨道，均通过铰接模块将两段铰接，满足铺设时保证轨道的圆整度，且通过设置于所述圆形导轨底面的环形工槽和设置于所述缠绕圆盘顶面的环形工条相嵌入配合，实现二者间限位。

作为本发明所述的混凝土柱防腐加固缠绕装置的一种优选方案，其中：所述底座固定设置于所述缠绕圆盘的顶面，与所述缠绕圆盘发生同步转动，且所述柱体位于所述缠绕圆盘的圆心轴。

本发明的有益效果：本发明能够实现高强纱线的树脂浸渍缠绕及复合材料成型，从而提高柱体在恶劣环境下的防腐蚀性能，并对柱体进行加固；并且能够现场搭设施工，对原有的结构没有影响，简单高效地完成混凝土柱的加固防护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明第一个实施例所述混凝土柱防腐加固缠绕装置的整体结构示意图；

图2为本发明第一个实施例所述混凝土柱防腐加固缠绕装置中轨道展开的结构示意图；

图3为本发明第一个实施例所述混凝土柱防腐加固缠绕装置中轨道展开的另一视角下的结构示意图；

图4为本发明第二个实施例所述混凝土柱防腐加固缠绕装置中缠绕机构的整体结构示意图；

图5为本发明第三个实施例所述混凝土柱防腐加固缠绕装置中锁定组件的整体结构示意图；

图6为本发明第三个实施例所述混凝土柱防腐加固缠绕装置中锁定组件的局部A的放大结构示意图；

图7为本发明第三个实施例所述混凝土柱防腐加固缠绕装置中锁定组件的局部A另一视角下的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

同时在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参照图1～3的示意，为了对现有已经成型的钢筋混凝土结构柱或钢柱结构进行加固防护，本实施例提出一种钢结构或混凝土柱防腐加固缠绕装置，可对现有的钢柱、钢筋混凝土结构柱进行纤维缠绕，并形成复合材料外防护层。该装置可以实现对已建造好的钢柱、混凝土柱或桩进行玻纤复合材料自动包覆，从而提高混凝土柱的防腐蚀性能，可以现场搭设施工，对原有的柱结构没有影响，能够高效地完成混凝土柱的加固防护问题。具体的，该装置包括机架100、轨道200、缠绕机构300，机架100，机架100设置于地面上且围绕布置于柱体S的四周；轨道200，设置于机架100的上方被机架100支撑，且轨道200能够发生旋转；以及缠绕机构300，设置于轨道200上，能够随着轨道200的旋转发生绕柱体S的转动，将设置于缠绕机构300内的纱线301进行绕柱缠绕。需要说明的是，本实施例中柱体S为现有存在的钢柱或钢筋混凝土结构柱，但本领域人员不难发现，本装置的应用不局限于钢筋混凝土结构柱，例如明显还可以适用于其他材料的柱体或者斜柱体等，此处不做详述。

进一步的，为了实现现场安装本装置进行缠绕纱线301，机架100包括过升降柱101、升降装置102和固定脚103；固定脚103设置于升降装置102的底端且能够与地面作用将机架100进行支撑；升降柱101插入升降装置102内构成升降结构，本实施例中升降结构采用的是气缸，升降装置102为缸体，升降柱101为活塞杆，当然不难理解的是，升降装置102还必然包括与外界气源连接的接口(图中未示意)，用于向缸体内提供正、负压，驱动升降柱101的上下升降，从而用于调节机架100的高度。需要说明的是，高度的调节可以更好的去适用于不同高度的柱体S，提高装置的适用性。作为本实施例中的一种优选，固定脚103为倒锥体，其锥头能够插入泥面内进行固定，保持机架100的稳定，能够防止在运行过程中出现晃动或倾斜。同时升降装置102还可以采用滚珠丝杆的原理，对应的升降柱101可以采用能够上下伸缩的套筒，下部分为螺杆、上部分为设置有与螺杆螺纹配合的螺母，旋转螺母即可实现升降柱101的伸缩，从而调节机架100的高度，提高了现场施工的效率。当然的，该螺母的转动还可以通过与电机之间的配合作用，且设置电机转动的速度来实现高度调节的自动化，使其能够发现匀速的转动，从而实现整个柱体S的缠绕。

本实施例中轨道200还包括圆形导轨201、缠绕圆盘202和驱动装置203；圆形导轨201铺设于机架100上，缠绕圆盘202设置于圆形导轨201上且能够相对圆形导轨201进行旋转，驱动装置203驱动缠绕圆盘202转动。缠绕圆盘202与圆形导轨201为同心圆盘，且缠绕圆盘202相对圆形导轨201具有凸出的外边缘，位于外边缘的下方设置环形齿条202a，驱动装置203的齿轮与环形齿条202a对应齿合，驱动装置203包括电机和齿轮，电机图中未示意，其可以是设置于圆形导轨201上固定且与电源电连接，电机转轴与齿轮连接，齿轮设置于电机的输出轴上。同时为了便于现场安装、拆卸以及一定程度上的节省材料。因此圆形导轨201和缠绕圆盘202均为两段能够开合式圆形轨道，均通过铰接模块204将两段铰接，满足铺设时保证轨道的圆整度，且通过设置于圆形导轨201底面的环形工槽201a和设置于缠绕圆盘202顶面的环形工条202b相嵌入配合，环形工条202b能够嵌入环形工槽201a内滑动实现二者间限位旋转。需要说明的是，该环形工条202b嵌入环形工槽201a内可以通过分段式先后嵌入的方式，即先将圆形导轨201的一段嵌入环形工槽201a的一段，再将二者的另一段嵌入配合，最后用铰接模块204将已经嵌合完成的两段均完成铰接。且铰接模块204为转轴结构，通过转轴和轴座实现，将两段铰接可以方便轨道200围绕设置于整个柱体S的四周。为了实现绕线的均匀性和对称，底座307固定设置于缠绕圆盘202的顶面，柱体S位于缠绕圆盘202的圆心轴。不难发现，本实施例中可以将缠绕圆盘202和底座307可以倾斜一定的角度，该角度与柱体S的倾斜角度相同，因此还能够适应倾斜柱的绕线。

本实施例中，采用1000D玻璃纤维长丝和12K的碳纤维束丝作为增强材料，采用环氧树脂作为基体，对直径为170mm圆形的混凝土柱进行缠绕加固，控制不同的缠绕层数从而达到不同的复合材料层的厚度，采用了0.1mm，0.2mm,0.3mm三个不同的厚度，测试不同缠绕结构的极限承载力。测试结果如下表所示。由表可以看出，经复合材料外层缠绕后，混凝土柱的承载力明显提高。经复合材料缠绕的柱体的破坏模式由原来的脆性剪切破坏变为了剪切破坏、弯剪破坏及弯曲破坏，表现出较好的耗能能力和延性。

表1不同处理方式柱体的极限承载力

样品	极限承载力(kN)	提高幅度％
			未处理混凝土柱	592	100％
玻纤包裹厚度0.1mm	685	115.7％
			碳纤包裹厚度0.1mm	971	164％
玻纤包裹厚度0.2mm	752	127％
			碳纤包裹厚度0.2mm	1137	192.3％
玻纤包裹厚度0.3mm	835	141％
			碳纤包裹厚度0.3mm	1385	234.1％

实施例2

参照图4的示意，为了实现绕线的更加均匀以及进一步提高纱线301的防腐加固性能，本实施例与第一个实施例不同之处在于：所述缠绕机构300包括纱线301、纱架302、浸胶辊303、浸胶槽304、导纱器305、升降导轨306和底座307。具体的，该装置包括机架100、轨道200、缠绕机构300，机架100，机架100设置于地面上且围绕布置于柱体S的四周；轨道200，设置于机架100的上方被机架100支撑，且轨道200能够发生旋转；以及缠绕机构300，设置于轨道200上，能够随着轨道200的旋转发生绕柱体S的转动，将设置于缠绕机构300内的纱线301进行绕柱缠绕。需要说明的是，本实施例中柱体S为现有存在的钢筋混凝土结构柱，但本领域人员不难发现，本装置的应用不局限于钢筋混凝土结构柱，例如明显还可以适用于其他材料的柱体或者斜柱体等，此处不做详述。

进一步的，为了实现现场安装本装置进行缠绕纱线301，机架100包括过升降柱101、升降装置102和固定脚103；固定脚103设置于升降装置102的底端且能够与地面作用将机架100进行支撑；升降柱101插入升降装置102内构成升降结构，本实施例中升降结构采用的是气缸，升降装置102为缸体，升降柱101为活塞杆，当然不难理解的是，升降装置102还必然包括与外界气源连接的接口(图中未示意)，用于向缸体内提供正、负压，驱动升降柱101的上下升降，从而用于调节机架100的高度。需要说明的是，高度的调节可以更好的去适用于不同高度的柱体S，提高装置的适用性。作为本实施例中的一种优选，固定脚103为倒锥体，其锥头能够插入泥面内进行固定，保持机架100的稳定，能够防止在运行过程中出现晃动或倾斜。同时升降装置102还可以采用滚珠丝杆的原理，对应的升降柱101可以采用能够上下伸缩的套筒，下部分为螺杆、上部分为设置有与螺杆螺纹配合的螺母，旋转螺母即可实现升降柱101的伸缩，从而调节机架100的高度，提高了现场施工的效率。当然的，该螺母的转动还可以通过与电机之间的配合作用，且设置电机转动的速度来实现高度调节的自动化，使其能够发现匀速的转动，从而实现整个柱体S的缠绕。

本实施例中轨道200还包括圆形导轨201、缠绕圆盘202和驱动装置203；圆形导轨201铺设于机架100上，缠绕圆盘202设置于圆形导轨201上且能够相对圆形导轨201进行旋转，驱动装置203驱动缠绕圆盘202转动。缠绕圆盘202与圆形导轨201为同心圆盘，且缠绕圆盘202相对圆形导轨201具有凸出的外边缘，位于外边缘的下方设置环形齿条202a，驱动装置203的齿轮与环形齿条202a对应齿合，驱动装置203包括电机和齿轮，电机图中未示意，其可以是设置于圆形导轨201上固定且与电源电连接，电机转轴与齿轮连接，齿轮设置于电机的输出轴上。同时为了便于现场安装、拆卸以及一定程度上的节省材料。因此圆形导轨201和缠绕圆盘202均为两段能够开合式圆形轨道，均通过铰接模块204将两段铰接，满足铺设时保证轨道的圆整度，且通过设置于圆形导轨201底面的环形工槽201a和设置于缠绕圆盘202顶面的环形工条202b相嵌入配合，环形工条202b嵌入环形工槽201a内滑动实现二者间限位旋转。需要说明的是，环形工条202b嵌入环形工槽201a内可以通过分段式嵌入的方式，即先将圆形导轨201的一段嵌入环形工槽201a的一段，再将二者的另一段嵌入配合，最后用铰接模块204将已经嵌合完成的两段均完成铰接。且铰接模块204为转轴结构，通过转轴和轴座实现，将两段铰接可以方便轨道200围绕设置于整个柱体S的四周。为了实现绕线的均匀性和对称，底座307固定设置于缠绕圆盘202的顶面，柱体S位于缠绕圆盘202的圆心轴。不难发现，本实施例中可以将缠绕圆盘202和底座307可以倾斜一定的角度，该角度与柱体S的倾斜角度相同，因此还能够适应倾斜柱的绕线。

进一步的，本实施例中缠绕机构300包括纱线301、纱架302、浸胶辊303和浸胶槽304；纱线301预缠绕于纱架302上，浸胶辊303设置于浸胶槽304内，纱线301经过浸胶辊303被输出。浸胶槽304内设置浸渍树脂，纱线301被浸胶辊303驱动进入浸胶槽304内进行浸树脂。在生产增强纤维增强复合材料时，将各种高性能纤维如碳纤维、高强玻纤、芳纶纤维等于树脂基体进行浸渍，然后复合固化形成复合材料。常用的树脂有环氧、不饱和树脂和酚醛树脂等。用树脂将增强纤维长丝(或织物)浸润，固化后形成复合材料。缠绕机构300还包括导纱器305、升降导轨306和底座307；纱架302、升降导轨306分别设置于底座307两端，且浸胶槽304设置于二者之间，导纱器305设置于升降导轨306上。纱线301由浸胶槽304输出后进入导纱器305内，在缠绕机构300围绕柱体S进行旋转同时，导纱器305位于升降导轨306上下运动。需要说明的是，导纱器305与升降导轨306间设置用于上下运动的配合导轨，包括采用电机带动导纱器305在导轨上的上下运动。导轨内为齿条，而导纱器305上设置齿轮，通过齿轮转动在齿条上的运动，从而带动导纱器305的运行，而本实施例中作为一种优选，升降导轨306为具有螺纹的丝杆，位于导纱器305设置与螺纹丝杆配合的螺帽，因此通过升降导轨306的不同方向的转动，实现导纱器305的上下运动，同时升降导轨306的上方还设置转动电机308带动螺纹丝杆的转动。

在使用时，防腐加固缠绕装置的过程为：纱架302用来储存纱线301，纱线301从纱架302上退绕后，通过浸胶辊303在浸胶槽304中浸渍树脂，浸好树脂的纱线301，在导纱器305的引导下缠绕在柱体S上。为了能够对柱体S进行均匀缠绕，特别是柱子的底部和顶部部分，因此将导纱器305固定在升降导轨306上。在缠绕装置围绕柱体S进行旋转时，升降导轨306同时进行上下运动，从而使纱线能够均匀地缠绕在柱体S的表面。

本实施例中，采用12K碳纤维长丝作为增强材料，采用环氧树脂作为基体，对矩形的混凝土柱进行缠绕加固，控制不同的缠绕层数从而达到不同的复合材料层的厚度，采用了0.1mm，0.2mm,0.3mm三个不同的厚度，同时与传统的手工缠绕方式进行对比，测试不同结构的耐压强度，测试结果如下表所示。由表可以看出，采用机械化进行缠绕，可以保证纤维具有一定的预加张力，可以更好地发挥纤维的高强特性，进一步提高混凝土柱的承载力。且缠绕的厚度越大，机器缠绕的提高率越高。

样品	极限承载力(kN)	提高幅度％
			手工缠绕0.1mm	863	100％
机器缠绕0.1mm	971	112.5％
			手工缠绕0.2mm	943	100％
机器缠绕0.2mm	1137	120.5％
			手工缠绕0.3mm	1073	100％
机器缠绕0.3mm	1385	129％

实施例3

参照图5～7的示意，本实施例中与上述实施例不同之处在于：该混凝土柱防腐加固缠绕装置还包括锁定组件400，设置于圆形导轨201的侧端，用于将其两段的闭合锁定。为了便于圆形导轨201快速在柱体S完成围绕安装，因此上述实施例设置了铰接式的分段结构，但是闭合后必须将其张开的两段闭合锁定，而同时由于环形工条202b对应匹配嵌入环形工槽201a的限位，因此只需将圆形导轨201的两段锁定即可实现缠绕圆盘202的锁定，减少安装难度和安装时间，大大提高作业的效率。具体的，锁定组件400包括左对接块401、右对接块402、连接杆403、锁定齿轮404、驱动齿轮405和手动杆406，其中左对接块401和右对接块402分别为设置于圆形导轨201的两段侧壁上的延伸块，当左对接块401和右对接块402相抵触时，圆形导轨201的两段完成对接。左对接块401上设置左导向槽401a，该左导向槽401a包括能够使连接杆403的杆部穿过的圆柱孔401a-1，以及用于防止连接杆403位于圆柱孔401a-1内转动的卡位孔401a-2，本实施例中卡位孔401a-2方向竖直，因此连接杆403的杆端头设置与该卡位孔401a-2对应的卡位块403a，当卡位块403a位于卡位孔401a-2时，连接杆403能够穿过左导向槽401a且不发生相对旋转。右对接块402与左对接块401相对应的设置右导向槽402a，同样的，该右导向槽402a与左导向槽401a具有相同的内部结构，但本实施例中左导向槽401a的沿槽延伸方向的末端面上还设置限位槽401a-3，该限位槽401a-3为圆柱孔401a-1的槽边缘向外延伸的缺口，此处为唯一与右导向槽402a的不同之处。进一步的，连接杆403的一端设置卡位块403a，另一端的杆面上设置螺纹，锁定齿轮404的内轴面设置于该螺纹配合的螺纹，当锁定齿轮404转动时，若连接杆403被限位无法转动，则锁定齿轮404通过正反转动沿连接杆403左右移动。且锁定齿轮404与右对接块402相对固定设置，即锁定齿轮404能够相对右对接块402转动，但是无法发生左右位移，因此驱动齿轮405与锁定齿轮404的配合才能更加稳定。同样的，驱动齿轮405无法与右对接块402发生相对位移，只能发生相对转动，二者通过轴圈连接能够发生轴转动(此处例如采用右对接块402的侧面设置向外延伸的外圈，该外圈的直径小于锁定齿轮404的直径，而驱动齿轮405与右对接块402相对的侧面设置与该外圈对应的旋转圈，可参照上述实施例中圆形导轨201与缠绕圆盘202的转动限位，对于锁定齿轮404与右对接块402间的设置同理，且外圈的直径大于圆柱孔401a-1的孔直径并小于锁定齿轮404的直径)。锁定齿轮404相对位置位于右对接块402的右侧面，而驱动齿轮405固定于锁定齿轮404相垂直的外侧面上，能够发生转动，但是二者无法发生相对位移，且驱动齿轮405与锁定齿轮404对应配合齿合，手动杆406与驱动齿轮405连接，通过转动手动杆406带动该驱动齿轮405发生转动，从而带动锁定齿轮404的转动。为了将驱动齿轮405的转动更改为更大力矩的转动，从而更加的省力，因此手动杆406通过固定轴柱406a与驱动齿轮405相连接。连接杆403的长度大于左对接块401与右对接块402相接触时的长度之和。且不难理解的是，左对接块401与右对接块402可以互换位置设置。

本实施例中基于上述锁定组件400，还提供一种锁定方法，包括以下步骤：

将连接杆403具有螺纹的一端插入右导向槽402a内后与锁定齿轮404相接触并螺纹配合；

转动手动杆406带动锁定齿轮404的转动，使连接杆403向右移动一定距离并保持两个卡位块403a间处于竖直方向；

通过将左对接块401和右对接块402相靠拢，将卡位块403a与卡位孔401a-2对应，将连接杆403逐渐插入左导向槽401a内；

当卡位块403a恰好伸出卡位孔401a-2，且连接杆403能够发生转动时，转动手动杆406带动连接杆403的转动，使卡位块403a落入限位槽401a-3的缺口内限位，此时连接杆403无法转动；

转动手动杆406，由于连接杆403的无法转动，锁定齿轮404的转动带动左对接块401与右对接块402间相互挤压完成二者间的锁定。

同时该锁定组件400的解锁过程为反方向转动手动杆406，至卡位块403a脱离限位槽401a-3，且保持卡位块403a与卡位孔401a-2缺口对应，将连接杆403逐渐拔出左导向槽401a即可完成解锁。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种混凝土柱防腐加固缠绕装置，其特征在于：包括，

机架(100)，所述机架(100)设置于地面上且围绕布置于柱体(S)的四周；

轨道(200)，设置于所述机架(100)的上方被所述机架(100)支撑，且所述轨道(200)能够发生旋转，所述轨道(200)还包括圆形导轨(201)、缠绕圆盘(202)和驱动装置(203)；所述圆形导轨(201)铺设于所述机架(100)上，所述缠绕圆盘(202)设置于所述圆形导轨(201)上且能够相对所述圆形导轨(201)进行旋转，所述驱动装置(203)驱动所述缠绕圆盘(202)转动，以及，

缠绕机构(300)，设置于所述轨道(200)上，能够随着所述轨道(200)的旋转发生绕所述柱体(S)的转动，将设置于所述缠绕机构(300)内的纱线(301)进行绕柱缠绕。

2.如权利要求1所述的混凝土柱防腐加固缠绕装置，其特征在于：所述机架(100)包括过升降柱(101)、升降装置(102)和固定脚(103)；

所述固定脚(103)设置于所述升降装置(102)的底端且能够与地面作用将所述机架(100)进行支撑；所述升降柱(101)插入所述升降装置(102)内，能够在所述升降装置(102)内伸缩，用于调节所述机架(100)的高度。

3.如权利要求2所述的混凝土柱防腐加固缠绕装置，其特征在于：所述缠绕机构(300)包括纱线(301)、纱架(302)、浸胶辊(303)和浸胶槽(304)；

所述纱线(301)预缠绕于所述纱架(302)上，所述浸胶辊(303)设置于所述浸胶槽(304)内，所述纱线(301)经过所述浸胶辊(303)后被输出。

4.如权利要求3所述的混凝土柱防腐加固缠绕装置，其特征在于：所述浸胶槽(304)内设置浸渍树脂，所述纱线(301)被所述浸胶辊(303)驱动进入所述浸胶槽(304)内进行浸树脂。

5.如权利要求3或4所述的混凝土柱防腐加固缠绕装置，其特征在于：所述缠绕机构(300)还包括导纱器(305)、升降导轨(306)和底座(307)；

所述纱架(302)、所述升降导轨(306)分别设置于所述底座(307)的两端，且所述浸胶槽(304)设置于二者之间，所述导纱器(305)设置于所述升降导轨(306)上。

6.如权利要求5所述的混凝土柱防腐加固缠绕装置，其特征在于：所述纱线(301)由所述浸胶槽(304)输出后进入所述导纱器(305)内，在所述缠绕机构(300)围绕所述柱体(S)进行旋转同时，所述导纱器(305)位于所述升降导轨(306)上下运动。

7.如权利要求2所述的混凝土柱防腐加固缠绕装置，其特征在于：所述缠绕圆盘(202)与所述圆形导轨(201)为同心圆盘，且所述缠绕圆盘(202)相对所述圆形导轨(201)具有凸出的外边缘，位于所述外边缘的下方设置环形的环形齿条(202a)，所述驱动装置(203)的齿轮与所述环形齿条(202a)对应齿合，通过所述齿轮的转动驱动所述缠绕圆盘(202)的转动。

8.如权利要求7所述的混凝土柱防腐加固缠绕装置，其特征在于：所述圆形导轨(201)和所述缠绕圆盘(202)均为两段能够开合式圆形轨道，均通过铰接模块(204)将两段铰接，满足铺设时保证轨道的圆整度，且通过设置于所述圆形导轨(201)底面的环形工槽(201a)和设置于所述缠绕圆盘(202)顶面的环形工条(202b)相嵌入配合，实现二者间限位。

9.如权利要求6所述的混凝土柱防腐加固缠绕装置，其特征在于：所述底座(307)固定设置于所述缠绕圆盘(202)的顶面，与所述缠绕圆盘(202)发生同步转动，且所述柱体(S)位于所述缠绕圆盘(202)的圆心轴。

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