CN109811568A - 一种卷烟用防水铝箔纸的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷烟用防水铝箔纸的制备工艺，所述铝箔纸是由胶化纸浆粘结基纸和铝箔组合而成，防水铝箔纸的制备工艺包括胶化纸浆制备—多层复合—裁边工艺步骤。本发明中，通过防水铝箔纸采用基纸和铝箔中间夹持胶化纸浆的结构，在纸浆的内部加入活性炭微粉以及由黏胶成分，使得纸浆更加具有粘性，保证铝箔纸的美观性，铝箔纸内部夹杂的微粉具有很好的吸水性，使用效果好；在第一叉架和第二叉架的内部分别转动固定有夹紧辊和基纸收纳辊，在两个滑轨一侧端转动连接有与压板旋合的第一调节螺杆，通过夹持复合材料的端部，并基纸收纳辊释放基纸，夹紧辊碾压基纸，提高铝箔纸的复合速度。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟材料技术领域，具体涉及一种卷烟用防水铝箔纸的制备工艺。
背景技术
箔纸是指由铝箔衬纸与铝箔裱糊粘合而成的纸。质软容易变型，如纸一样，而且变形后不反弹。可以定性，保证遮光，不会掉落，不透光，无污染，价钱便宜.供高级卷烟、糖果等食品防潮和装饰包装用。
现有的卷烟用防水铝箔纸对于为拆封的卷烟具有很好的防水效果，但是卷烟一旦拆封后，若不及时将内部香烟用完，则香烟易受潮变质，影响吸烟的口感，且现有的工艺过程中使用的涂布设备也存在一定的不足。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种卷烟用防水铝箔纸的制备工艺，通过防水铝箔纸采用基纸和铝箔中间夹持胶化纸浆的结构，在纸浆的内部加入活性炭微粉以及由黏胶成分，使得纸浆更加具有粘性，保证铝箔纸的美观性，铝箔纸内部夹杂的微粉具有很好的吸水性，使用效果好；配套设置的涂布设备，在浆料分流器的内部通过双向丝杠带动活动板移动，改变出浆管的出浆，方便根据基纸的宽幅改变出胶量，在第一叉架和第二叉架的内部分别转动固定有夹紧辊和基纸收纳辊，在两个滑轨一侧端部固定压板架，在压板架的内部转动连接有与压板旋合的第一调节螺杆，该种结构，能够通过夹持复合材料的端部，并基纸收纳辊释放基纸，夹紧辊碾压基纸，提高铝箔纸的复合速度。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种卷烟用防水铝箔纸的制备工艺，所述铝箔纸是由胶化纸浆粘结基纸和铝箔组合而成，所述铝箔纸制备具体工艺过程如下：
(1)制备胶化纸浆：具体制备过程如下：
S1：将团块状的活性炭放入到研磨机内进行研磨，使其研磨成粒径为0.01-0.03mm活性炭微粉；
S2：收集废弃的纸张通过粉碎机粉碎成废纸粉末，将废纸粉末按照每升5％氢氧化钠溶液配比废纸粉末30-40g，反复搅拌清洗后用清水冲洗至废纸粉末为黄白色，充分洗去废纸中的油墨和酯类，并通入蒸汽，加热至温度为70-100℃后所得纸浆从过氧化氢漂白塔漂白反应结束后，纸浆在塔底加水稀释后排出，并经洗涤后得漂白浆；
S3:称取S2中所得的漂白浆加入反应釜中，然后加入乙醇溶液，搅拌均匀后升温至60℃后加入氧化淀粉、聚乙烯醇和活性炭微粉，搅拌混合10-15min，升温至80-90℃，再加入质量分数为15％的甲醛溶液搅拌反应30-50min,得到胶化纸浆；
(2)多层复合：将步骤(1)制备的胶化纸浆通过涂布设备均匀的涂布在铝箔的表面，施胶量控制在1.2-1.5g/m2,然后将基纸平铺在胶化纸浆的表面，之后将初步复合的铝箔纸放置到50-60℃的微波干燥箱中干燥2-3小时并冷却，然后用压光机进行压光得到完全复合的防水铝箔纸；
(3)裁边：将步骤(2)制得的防水铝箔纸放入裁切装置，对其侧边进行裁切，从而得到防水铝箔纸成品。
进一步在于：步骤S3中各原料组分：漂白浆50-55份、乙醇10-15份、氧化淀粉5-8份、聚乙烯醇3-5份、活性炭微粉1-1.5份、甲醛6-8份。
进一步在于：所述基纸的白度为80-90％，横向吸液高度为40mm/100s。
进一步在于：步骤(2)所述的涂布设备包括滑轨、支撑腿和平板，所述滑轨共设置有两个，两个所述滑轨之间夹持焊接固定有平板，两个所述滑轨的两端底部均焊接有一个支撑腿；
两个所述滑轨的一端上部均焊接有压板架，所述压板架的内部转动连接有第一调节螺杆，两个所述第一调节螺杆旋合连接有压板；
两个所述滑轨的侧壁分别滑动连接有第一滑架和第二滑架，所述第一滑架和第二滑架互为镜像对称结构，所述第一滑架和第二滑架之间焊接固定有浆料分流器，所述浆料分流器的内部转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的两侧均旋合连接有活动板，其中，双向丝杠的一端贯穿浆料分流器侧壁与第一滑架外壁固定的第二电机传动连接，所述浆料分流器的底部沿水平线方向等距连通有多个出浆管，所述出浆管的内部设置有滚球；
所述第一滑架和第二滑架的底部节均转动连接有两个置于滑轨侧壁内部的滑轮，其中，所述第一滑架和第二滑架的一个滑轮与对应第一滑架和第二滑架外壁固定的第一电机传动连接，所述第一滑架和第二滑架的上部自压板架向浆料分流器依次焊接有第一叉架和第二叉架，两个所述第一叉架的内部活动连接有夹紧辊，两个所述第二叉架的内部活动连接有基纸收纳辊，所述第一滑架和第二滑架的上部介于第二叉架和浆料分流器之间均旋合连接有第二调节螺杆，两个所述第二调节螺杆的底部转动连接有刮板。
进一步在于：所述滚球在出浆管内上下位置高度为0.5mm，所述滚球顶面侧壁与出浆管相锲合。
进一步在于：所述活动板的外部轮廓与浆料分流器的内部轮廓为过渡配合，且所述活动板侧壁中心面位置处开设有凹槽，并且凹槽的内部固定有橡胶圈。
进一步在于：所述滚球处于最低位置的外壁与平板上表面相切。
进一步在于：该涂布设备的具体使用操作步骤为：
步骤一：将浆料分流器的输入端与外接的浆料输送管进行连接；
步骤二：将铝箔完整平铺在平板的表面，将收纳有基纸的基纸收纳辊固定在第二叉架上；
步骤三：通过控制第一电机带动滑轮旋转，将第一滑架和第二滑架移动至靠近压板架的位置处，将基纸从基纸收纳辊中抽出，并拉伸至压板架所在处，通过调节第一调节螺杆旋转带动压板向下移动，从而通过压板将铝箔和基纸端部夹紧，接着将夹紧辊放置在第一叉架；
步骤四：根据需要涂布浆料的厚度，控制第二调节螺杆上下移动，改变刮板与铝箔之间的间隙；
步骤五：根据铝箔纸的宽幅，控制第二电机带动双向丝杠旋转，通过双向丝杠与活动板之间的旋合作用，控制相应的出浆管与外接的浆料输送管连通，在出浆管的底部插入厚度为0.5mm的薄片，使得滚球阻塞出浆管出料，接着启动外接的浆料输送管供料，出浆管均溢出时，取出薄片，使得出浆管均匀分布在铝箔上；
步骤六：控制第一电机工作带动第一滑架、第二滑架和浆料分流器移动，从而实现将胶化纸浆涂布在基纸和铝箔之间并压实。
本发明的有益效果：
1、防水铝箔纸采用基纸和铝箔中间夹持胶化纸浆的结构，在纸浆的内部加入活性炭微粉以及由黏胶成分，使得纸浆更加具有粘性，而基纸自身具有一定的吸水性，这样基纸、胶化纸浆以及铝箔复合后，再进行烘干，基纸能够掩盖活性炭微粉的颜色，保证铝箔纸的美观性，铝箔纸内部夹杂的微粉具有很好的吸水性，使用效果好；
2、针对复合工艺环节，配套设置的涂布设备，在浆料分流器的内部转动连接有双向丝杠，通过双向丝杠带动活动板移动，改变出浆管的出浆，方便根据基纸的宽幅改变出胶量，在第一叉架和第二叉架的内部分别转动固定有夹紧辊和基纸收纳辊，在两个滑轨一侧端部固定压板架，在压板架的内部转动连接有与压板旋合的第一调节螺杆，该种结构，能够通过夹持复合材料的端部，并基纸收纳辊释放基纸，夹紧辊碾压基纸，提高铝箔纸的复合速度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中涂布设备的主视图；
图3是本发明中涂布设备的侧视图；
图4是本发明中浆料分流器的内部结构示意图；
图5是本发明中第一滑架的结构示意图。
图中：1、压板架；2、第一调节螺杆；3、压板；4、滑轨；5、第一滑架；51、第一叉架；52、第二叉架；6、夹紧辊；7、基纸收纳辊；8、第二调节螺杆；9、刮板；10、支撑腿；11、滑轮；12、第一电机；13、第二电机；14、第二滑架；15、平板；16、浆料分流器；161、滚球；162、出浆管；163、活动板；164、双向丝杠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种卷烟用防水铝箔纸的制备工艺，铝箔纸是由胶化纸浆粘结基纸和铝箔组合而成，铝箔纸制备具体工艺过程如下：
(1)制备胶化纸浆：具体制备过程如下：
S1：将团块状的活性炭放入到研磨机内进行研磨，使其研磨成粒径为0.01-0.03mm活性炭微粉；
S2：收集废弃的纸张通过粉碎机粉碎成废纸粉末，将废纸粉末按照每升5％氢氧化钠溶液配比废纸粉末30-40g，反复搅拌清洗后用清水冲洗至废纸粉末为黄白色，充分洗去废纸中的油墨和酯类，并通入蒸汽，加热至温度为70-100℃后所得纸浆从过氧化氢漂白塔漂白反应结束后，纸浆在塔底加水稀释后排出，并经洗涤后得漂白浆；
S3:称取S2中所得的漂白浆加入反应釜中，然后加入乙醇溶液，搅拌均匀后升温至60℃后加入氧化淀粉、聚乙烯醇和活性炭微粉，搅拌混合10-15min，升温至80-90℃，再加入质量分数为15％的甲醛溶液搅拌反应30-50min,得到胶化纸浆；
(2)多层复合：将步骤(1)制备的胶化纸浆通过涂布设备均匀的涂布在铝箔的表面，施胶量控制在1.2-1.5g/m2,然后将基纸平铺在胶化纸浆的表面，之后将初步复合的铝箔纸放置到50-60℃的微波干燥箱中干燥2-3小时并冷却，然后用压光机进行压光得到完全复合的防水铝箔纸；
(3)裁边：将步骤(2)制得的防水铝箔纸放入裁切装置，对其侧边进行裁切，从而得到防水铝箔纸成品。
步骤S3中各原料组分：漂白浆50-55份、乙醇10-15份、氧化淀粉5-8份、聚乙烯醇3-5份、活性炭微粉1-1.5份、甲醛6-8份，基纸的白度为80-90％，横向吸液高度为40mm/100s。
步骤(2)的涂布设备包括滑轨4、支撑腿10和平板15，滑轨4共设置有两个，两个滑轨4之间夹持焊接固定有平板15，两个滑轨4的两端底部均焊接有一个支撑腿10；
两个滑轨4的一端上部均焊接有压板架1，压板架1的内部转动连接有第一调节螺杆2，两个第一调节螺杆2旋合连接有压板3；
两个滑轨4的侧壁分别滑动连接有第一滑架5和第二滑架14，第一滑架5和第二滑架14互为镜像对称结构，第一滑架5和第二滑架14之间焊接固定有浆料分流器16，浆料分流器16的内部转动连接有双向丝杠164，双向丝杠164的两侧均旋合连接有活动板163，其中，双向丝杠164的一端贯穿浆料分流器16侧壁与第一滑架5外壁固定的第二电机13传动连接，浆料分流器16的底部沿水平线方向等距连通有多个出浆管162，出浆管162的内部设置有滚球161；
第一滑架5和第二滑架14的底部节均转动连接有两个置于滑轨4侧壁内部的滑轮11，其中，第一滑架5和第二滑架14的一个滑轮11与对应第一滑架5和第二滑架14外壁固定的第一电机12传动连接，第一滑架5和第二滑架14的上部自压板架1向浆料分流器16依次焊接有第一叉架51和第二叉架52，两个第一叉架51的内部活动连接有夹紧辊6，两个第二叉架52的内部活动连接有基纸收纳辊7，第一滑架5和第二滑架14的上部介于第二叉架52和浆料分流器16之间均旋合连接有第二调节螺杆8，两个第二调节螺杆8的底部转动连接有刮板9。
滚球161在出浆管162内上下位置高度为0.5mm，滚球161顶面侧壁与出浆管162相锲合，活动板163的外部轮廓与浆料分流器16的内部轮廓为过渡配合，且活动板163侧壁中心面位置处开设有凹槽，并且凹槽的内部固定有橡胶圈，滚球161处于最低位置的外壁与平板15上表面相切。
该涂布设备的具体使用操作步骤为：
步骤一：将浆料分流器16的输入端与外接的浆料输送管进行连接；
步骤二：将铝箔完整平铺在平板15的表面，将收纳有基纸的基纸收纳辊7固定在第二叉架52上；
步骤三：通过控制第一电机12带动滑轮11旋转，将第一滑架5和第二滑架14移动至靠近压板架1的位置处，将基纸从基纸收纳辊7中抽出，并拉伸至压板架1所在处，通过调节第一调节螺杆2旋转带动压板3向下移动，从而通过压板3将铝箔和基纸端部夹紧，接着将夹紧辊6放置在第一叉架51；
步骤四：根据需要涂布浆料的厚度，控制第二调节螺杆8上下移动，改变刮板9与铝箔之间的间隙；
步骤五：根据铝箔纸的宽幅，控制第二电机13带动双向丝杠164旋转，通过双向丝杠164与活动板163之间的旋合作用，控制相应的出浆管162与外接的浆料输送管连通，在出浆管162的底部插入厚度为0.5mm的薄片，使得滚球161阻塞出浆管162出料，接着启动外接的浆料输送管供料，出浆管162均溢出时，取出薄片，使得出浆管162均匀分布在铝箔上；
步骤六：控制第一电机12工作带动第一滑架5、第二滑架14和浆料分流器16移动，从而实现将胶化纸浆涂布在基纸和铝箔之间并压实。
本发明的有益效果：
1、防水铝箔纸采用基纸和铝箔中间夹持胶化纸浆的结构，在纸浆的内部加入活性炭微粉以及由黏胶成分，使得纸浆更加具有粘性，而基纸自身具有一定的吸水性，这样基纸、胶化纸浆以及铝箔复合后，再进行烘干，基纸能够掩盖活性炭微粉的颜色，保证铝箔纸的美观性，铝箔纸内部夹杂的微粉具有很好的吸水性，使用效果好；
2、针对复合工艺环节，配套设置的涂布设备，在浆料分流器16的内部转动连接有双向丝杠164，通过双向丝杠164带动活动板163移动，改变出浆管162的出浆，方便根据基纸的宽幅改变出胶量，在第一叉架51和第二叉架52的内部分别转动固定有夹紧辊6和基纸收纳辊7，在两个滑轨4一侧端部固定压板架1，在压板架1的内部转动连接有与压板3旋合的第一调节螺杆2，该种结构，能够通过夹持复合材料的端部，并基纸收纳辊7释放基纸，夹紧辊6碾压基纸，提高铝箔纸的复合速度。
涂布设备工作原理：使用时，将浆料分流器16的输入端与外接的浆料输送管进行连接，然后将铝箔完整平铺在平板15的表面，将收纳有基纸的基纸收纳辊7固定在第二叉架52上，接着通过控制第一电机12带动滑轮11旋转，将第一滑架5和第二滑架14移动至靠近压板架1的位置处，将基纸从基纸收纳辊7中抽出，并拉伸至压板架1所在处，通过调节第一调节螺杆2旋转带动压板3向下移动，从而通过压板3将铝箔和基纸端部夹紧，接着将夹紧辊6放置在第一叉架51，然后根据需要涂布浆料的厚度，控制第二调节螺杆8上下移动，改变刮板9与铝箔之间的间隙，接着根据铝箔纸的宽幅，控制第二电机13带动双向丝杠164旋转，通过双向丝杠164与活动板163之间的旋合作用，控制相应的出浆管162与外接的浆料输送管连通，在出浆管162的底部插入厚度为0.5mm的薄片，使得滚球161阻塞出浆管162出料，接着启动外接的浆料输送管供料，出浆管162均溢出时，取出薄片，使得出浆管162均匀分布在铝箔上，控制第一电机12工作带动第一滑架5、第二滑架14和浆料分流器16移动，从而实现将胶化纸浆涂布在基纸和铝箔之间并压实。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种卷烟用防水铝箔纸的制备工艺，其特征在于，所述铝箔纸是由胶化纸浆粘结基纸和铝箔组合而成，防水铝箔纸的制备工艺包括胶化纸浆制备—多层复合—裁边工艺步骤，具体工艺过程如下：
(1)制备胶化纸浆：具体制备过程如下：
S1：将团块状的活性炭放入到研磨机内进行研磨，使其研磨成粒径为0.01-0.03mm活性炭微粉；
S2：收集废弃的纸张通过粉碎机粉碎成废纸粉末，将废纸粉末按照每升5％氢氧化钠溶液配比废纸粉末30-40g，反复搅拌清洗后用清水冲洗至废纸粉末为黄白色，充分洗去废纸中的油墨和酯类，并通入蒸汽，加热至温度为70-100℃后所得纸浆从过氧化氢漂白塔漂白反应结束后，纸浆在塔底加水稀释后排出，并经洗涤后得漂白浆；
S3:称取S2中所得的漂白浆加入反应釜中，然后加入乙醇溶液，搅拌均匀后升温至60℃后加入氧化淀粉、聚乙烯醇和活性炭微粉，搅拌混合10-15min，升温至80-90℃，再加入质量分数为15％的甲醛溶液搅拌反应30-50min,得到胶化纸浆；
(2)多层复合：将步骤(1)制备的胶化纸浆通过涂布设备均匀的涂布在铝箔的表面，施胶量控制在1.2-1.5g/m2,然后将基纸平铺在胶化纸浆的表面，之后将初步复合的铝箔纸放置到50-60℃的微波干燥箱中干燥2-3小时并冷却，然后用压光机进行压光得到完全复合的防水铝箔纸；
(3)裁边：将步骤(2)制得的防水铝箔纸放入裁切装置，对其侧边进行裁切，从而得到防水铝箔纸成品。
2.根据权利要求1所述的一种卷烟用防水铝箔纸的制备工艺,其特征在于，步骤S3中各原料组分：漂白浆50-55份、乙醇10-15份、氧化淀粉5-8份、聚乙烯醇3-5份、活性炭微粉1-1.5份、甲醛6-8份。
3.根据权利要求1所述的一种卷烟用防水铝箔纸的制备工艺,其特征在于，所述基纸的白度为80-90％，横向吸液高度为40mm/100s。
4.根据权利要求1所述的一种卷烟用防水铝箔纸的制备工艺,其特征在于，步骤(2)所述的涂布设备包括滑轨(4)、支撑腿(10)和平板(15)，所述滑轨(4)共设置有两个，两个所述滑轨(4)之间夹持焊接固定有平板(15)，两个所述滑轨(4)的两端底部均焊接有一个支撑腿(10)；
两个所述滑轨(4)的一端上部均焊接有压板架(1)，所述压板架(1)的内部转动连接有第一调节螺杆(2)，两个所述第一调节螺杆(2)旋合连接有压板(3)；
两个所述滑轨(4)的侧壁分别滑动连接有第一滑架(5)和第二滑架(14)，所述第一滑架(5)和第二滑架(14)互为镜像对称结构，所述第一滑架(5)和第二滑架(14)之间焊接固定有浆料分流器(16)，所述浆料分流器(16)的内部转动连接有双向丝杠(164)，所述双向丝杠(164)的两侧均旋合连接有活动板(163)，其中，双向丝杠(164)的一端贯穿浆料分流器(16)侧壁与第一滑架(5)外壁固定的第二电机(13)传动连接，所述浆料分流器(16)的底部沿水平线方向等距连通有多个出浆管(162)，所述出浆管(162)的内部设置有滚球(161)；
所述第一滑架(5)和第二滑架(14)的底部节均转动连接有两个置于滑轨(4)侧壁内部的滑轮(11)，其中，所述第一滑架(5)和第二滑架(14)的一个滑轮(11)与对应第一滑架(5)和第二滑架(14)外壁固定的第一电机(12)传动连接，所述第一滑架(5)和第二滑架(14)的上部自压板架(1)向浆料分流器(16)依次焊接有第一叉架(51)和第二叉架(52)，两个所述第一叉架(51)的内部活动连接有夹紧辊(6)，两个所述第二叉架(52)的内部活动连接有基纸收纳辊(7)，所述第一滑架(5)和第二滑架(14)的上部介于第二叉架(52)和浆料分流器(16)之间均旋合连接有第二调节螺杆(8)，两个所述第二调节螺杆(8)的底部转动连接有刮板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种卷烟用防水铝箔纸的制备工艺,其特征在于，所述滚球(161)在出浆管(162)内上下位置高度为0.5mm，所述滚球(161)顶面侧壁与出浆管(162)相锲合。
6.根据权利要求4所述的一种卷烟用防水铝箔纸的制备工艺,其特征在于，所述活动板(163)的外部轮廓与浆料分流器(16)的内部轮廓为过渡配合，且所述活动板(163)侧壁中心面位置处开设有凹槽，并且凹槽的内部固定有橡胶圈。
7.根据权利要求4所述的一种卷烟用防水铝箔纸的制备工艺,其特征在于，所述滚球(161)处于最低位置的外壁与平板(15)上表面相切。
8.根据权利要求4所述的一种卷烟用防水铝箔纸的制备工艺,其特征在于，该涂布设备的具体使用操作步骤为：
步骤一：将浆料分流器(16)的输入端与外接的浆料输送管进行连接；
步骤二：将铝箔完整平铺在平板(15)的表面，将收纳有基纸的基纸收纳辊(7)固定在第二叉架(52)上；
步骤三：通过控制第一电机(12)带动滑轮(11)旋转，将第一滑架(5)和第二滑架(14)移动至靠近压板架(1)的位置处，将基纸从基纸收纳辊(7)中抽出，并拉伸至压板架(1)所在处，通过调节第一调节螺杆(2)旋转带动压板(3)向下移动，从而通过压板(3)将铝箔和基纸端部夹紧，接着将夹紧辊(6)放置在第一叉架(51)；
步骤四：根据需要涂布浆料的厚度，控制第二调节螺杆(8)上下移动，改变刮板(9)与铝箔之间的间隙；
步骤五：根据铝箔纸的宽幅，控制第二电机(13)带动双向丝杠(164)旋转，通过双向丝杠(164)与活动板(163)之间的旋合作用，控制相应的出浆管(162)与外接的浆料输送管连通，在出浆管(162)的底部插入厚度为0.5mm的薄片，使得滚球(161)阻塞出浆管(162)出料，接着启动外接的浆料输送管供料，出浆管(162)均溢出时，取出薄片，使得出浆管(162)均匀分布在铝箔上；
步骤六：控制第一电机(12)工作带动第一滑架(5)、第二滑架(14)和浆料分流器(16)移动，从而实现将胶化纸浆涂布在基纸和铝箔之间并压实。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112571889A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-03-30 | 滁州卷烟材料厂 | 一种环保型铝箔纸及其生产方法 |
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