CN109811446A - 一种纺织用线轮可调节的整经机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织用线轮可调节的整经机,包括整经机底座,所述整经机底座的顶部安装有控制箱,且控制箱的内部安装有JBK4控制器,所述JBK4控制器的一侧安装有第一电机,且第一电机的一端连接有线轮,所述线轮与第一电机通过转轴转动连接,所述线轮的一侧设置有轴承座,且轴承座的下方安装有支撑座,本发明设置了支撑座,使用时,用手转动手轮,丝杠带动滑块运动,实现轴承座运动,改变第一电机主轴与轴承座之间的间距,从而安装更大的线轮,避免了一台机器的线轮尺寸不能更改,需要大线轮时,更换另一台机器,提高加工成本的问题,设置了卷线轮,使用时,使用者使用整经机进行整经工作时,解决了整经机工作时只进行整经工作的问题。
Description
技术领域
本发明属于纺织机械技术领域,具体涉及一种纺织用线轮可调节的整经机。
背景技术
纺织机械中的整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类,可分为两大类,一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机,另一类是新型整经轴直接传动的整经机,纱线从筒子架上的筒子引出后,经导杆、后筘、导杆、光电断头自停片、分绞筘、定幅筘、测长辊以及导辊逐条卷绕到滚筒上,倒轴时滚筒上的全部经纱随织轴的转动按双点划线由逆时针方向退出,再卷到织轴上。
但是目前市场上的整经机不能满足使用要求,使用时,整经机的线轮尺寸固定不能改变,使用不同尺寸的线轮时,需要更换另一台整经机机器,并且使用时,母纱筒上的线需要预先卷好,整经机工作时只能进行整经,不能卷线,基于以上出现的问题,提出一种纺织用线轮可调节的整经机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织用线轮可调节的整经机,以解决上述背景技术中提出的整经机的线轮尺寸固定不能改变,使用不同尺寸的线轮时,需要更换另一台整经机机器,并且使用时,母纱筒上的线需要预先卷好,整经机工作时只能进行整经,不能卷线的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种纺织用线轮可调节的整经机,包括整经机底座,所述整经机底座的顶部安装有控制箱,且控制箱的内部安装有JBK4控制器,所述JBK4控制器的一侧安装有第一电机,且第一电机的一端连接有线轮,所述线轮与第一电机通过转轴转动连接,所述线轮的一侧设置有轴承座,且轴承座的下方安装有支撑座,所述支撑座的内部安装有滑块,且滑块的连接有滑杆,所述滑块的一侧安装有丝杠,且丝杠的一端连接有手轮,所述整经机底座上靠近支撑座的一侧位置处设置有安装架,且安装架的上方安装有第一副辊,所述安装架上靠近第一副辊的一侧位置处安装有整经梭,所述整经机底座的一侧安装有支撑杆,且支撑杆的顶部安装有母纱筒,所述支撑杆的一侧安装有第二副辊,且支撑杆的一侧安装有支撑座,所述支撑座的上方安装有第二电机,且第二电机的上方通过皮带连接有卷线轮,所述第一电机和第二电机均与JBK4控制器电性连接。
优选的,所述线轮的表面开设有密集的孔。
优选的,所述滑块为长方体结构。
优选的,所述卷线轮与母纱筒的直径相同。
优选的,所述支撑座与整经机底座通过焊接固定。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明设置了支撑座,使用时,支撑座内部安装有滑块,把轴承座安装在滑块上,滑块的上安装有丝杠,使用者需要其他尺寸的线轮时,用手转动手轮,丝杠带动滑块运动,实现轴承座运动,改变第一电机主轴与轴承座之间的间距,从而安装更大的线轮,避免了一台机器的线轮尺寸不能更改,需要大线轮时,更换另一台机器,提高加工成本的问题。
(2)本发明设置了卷线轮,使用时,使用者使用整经机进行整经工作时,启动第二电机,第二电机主轴上的带轮带动皮带运动,皮带运动来带动卷线轮运动,卷线轮将未卷的织线卷在卷线轮上,解决了整经机工作时只进行整经工作的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的侧视图;
图3为本发明的支撑座的俯视图;
图中:1-手轮;2-轴承座;3-线轮;4-支撑杆;5-第一副辊;6-母纱筒;7-整经梭;8-控制箱;9-第一电机;10-JBK4控制器;11-整经机底座;12-支撑座;13-第二电机;14-皮带;15-卷线轮;16-第二副辊;17-支撑座;18-安装架;19-丝杠;20-滑块;21-滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供如下技术方案:一种纺织用线轮可调节的整经机,包括整经机底座11,整经机底座11的顶部安装有控制箱8,且控制箱8的内部安装有JBK4控制器10,JBK4控制器10的一侧安装有第一电机9,且第一电机9的一端连接有线轮3,线轮3与第一电机9通过转轴转动连接,线轮3的一侧设置有轴承座2,且轴承座2的下方安装有支撑座17,用手转动手轮1,丝杠19带动滑块20运动,实现轴承座2运动,改变第一电机9主轴与轴承座2之间的间距,从而安装更大的线轮3,避免了一台机器的线轮3尺寸不能更改,需要大线轮时,更换另一台机器,提高加工成本的问题,支撑座17的内部安装有滑块20,且滑块20的连接有滑杆21,滑块20的一侧安装有丝杠19,丝杠19的传动更加平稳,有利于轴承座2的运动,且丝杠19的一端连接有手轮1,整经机底座11上靠近支撑座17的一侧位置处设置有安装架18,且安装架18的上方安装有第一副辊5,安装架18上靠近第一副辊5的一侧位置处安装有整经梭7,整经机底座11的一侧安装有支撑杆4,且支撑杆4的顶部安装有母纱筒6,支撑杆4的一侧安装有第二副辊16,且支撑杆4的一侧安装有支撑座12,支撑座12的上方安装有第二电机13,且第二电机13的上方通过皮带14连接有卷线轮15,使用者使用整经机进行整经工作时,解决了整经机工作时只进行整经工作的问题,第一电机9和第二电机13均与JBK4控制器10电性连接。
为了便于固定织线头,本实施例中,优选的,线轮3的表面开设有密集的孔。
为了便于使用者使用,本实施例中,优选的,滑块20为长方体结构。
为了便于更换母纱筒6,本实施例中,优选的,卷线轮15与母纱筒6的直径相同。
为了支撑座17的安装稳定,本实施例中,优选的,支撑座17与整经机底座11通过焊接固定。
工作原理:使用前,使用者将卷有织线的母纱筒6安装在支撑杆4顶部,使用者将母纱筒6上的织线头穿过整经梭7,再把织线头连接在线轮3的内孔,使用时,使用者将整经机接通电源,打开控制箱8上的电源按钮,JBK4控制器10控制第一电机9开始工作,第一电机9带动线轮3转动,织线通过整经梭7卷在线轮3上,使用者将未卷的织线头放进卷线轮15内孔,启动第二电机13的电源按钮,JBK4控制器10控制第二电机13开始工作,第二电机13带动卷线轮15转动,卷线轮15开始卷线,更换线轮3时,使用者用手转动手轮1,丝杠19转动带动滑块20滑动,滑块20带动轴承座2运动,轴承座2与第一电机9之间的距离拉开,使用者将大线轮安装在轴承座2上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种纺织用线轮可调节的整经机,包括整经机底座(11),其特征在于:所述整经机底座(11)的顶部安装有控制箱(8),且控制箱(8)的内部安装有JBK4控制器(10),所述JBK4控制器(10)的一侧安装有第一电机(9),且第一电机(9)的一端连接有线轮(3),所述线轮(3)与第一电机(9)通过转轴转动连接,所述线轮(3)的一侧设置有轴承座(2),且轴承座(2)的下方安装有支撑座(17),所述支撑座(17)的内部安装有滑块(20),且滑块(20)的连接有滑杆(21),所述滑块(20)的一侧安装有丝杠(19),且丝杠(19)的一端连接有手轮(1),所述整经机底座(11)上靠近支撑座(17)的一侧位置处设置有安装架(18),且安装架(18)的上方安装有第一副辊(5),所述安装架(18)上靠近第一副辊(5)的一侧位置处安装有整经梭(7),所述整经机底座(11)的一侧安装有支撑杆(4),且支撑杆(4)的顶部安装有母纱筒(6),所述支撑杆(4)的一侧安装有第二副辊(16),且支撑杆(4)的一侧安装有支撑座(12),所述支撑座(12)的上方安装有第二电机(13),且第二电机(13)的上方通过皮带(14)连接有卷线轮(15),所述第一电机(9)和第二电机(13)均与JBK4控制器(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用线轮可调节的整经机,其特征在于:所述线轮(3)的表面开设有密集的孔。
3.根据权利要求1所述的一种纺织用线轮可调节的整经机,其特征在于:所述滑块(20)为长方体结构。
4.根据权利要求1所述的一种纺织用线轮可调节的整经机,其特征在于:所述卷线轮(15)与母纱筒(6)的直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种纺织用线轮可调节的整经机,其特征在于:所述支撑座(17)与整经机底座(11)通过焊接固定。
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CN201711164342.7A CN109811446A (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种纺织用线轮可调节的整经机 |
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Cited By (1)
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CN111074397A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-28 | 海宁科美吉新材料有限公司 | 一种整经机 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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