CN109811395A - 一种电镀清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀清洗系统，包括槽体、液体注入系统、液体回收系统、超声波发生器，槽体前后两端各设有一用于支撑滚筒的支撑座，槽体左右两侧内壁各设有一震动板，超声波发生器作为动力源驱动震动板持续震动，槽体底部均匀排列有数根增温管，槽体的背侧包括有进液口、出液口，液体注入系统包括第一蓄液池、以及设于蓄液池内的液压泵，液压泵与进液口通过水管连接，液体回收系统包括第二蓄液池、以及与第二蓄液池通过水管连接的液体净化器，第二蓄液池与出液口通过水管连接，液体净化器与第一蓄液池通过水管连接，本发明能够对电镀结束后的工件进行清洗，并且能够将清洗结束后的废液进行处理再次利用，从而减少水资源的浪费。

Description

一种电镀清洗系统

技术领域

本发明涉及电镀加工领域，尤其涉及一种电镀清洗系统。

背景技术

电镀是利用电解原理在某些物体表面上镀上一层金属或合金的过程，从而起到防止金属氧化锈蚀，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。为了完成电镀，镀件在电镀前，通常需要进行除油、微蚀、酸洗等镀前处理。

为了防止镀前处理中的处理剂污染后续工序，需要对除油、微蚀、酸洗处理后的镀件进行水洗清洁，以去除各处理工序中镀件上残存的处理剂。

同时，在电镀完成后，为了减少镀件上附着的电镀液污染后续工序，保证产品质量，镀件在进行电镀后也要经过水洗清洁，以去除镀件上残存的电镀液。因此，在电镀生产过程中，需要大量的清洁用水，产生大量的废水和污水。

而现有中的电镀设备主要是以电镀或者清洗为主，对于清洗后的废水只是进行简单的处理然后直接排放，这样的操作方式不仅浪费水资源，而且还会对环境产生危害。

发明内容

发明目的：为了解决解决上述水资源浪费的情况，本发明提供了一种电镀清洗系统。

技术方案：一种电镀清洗系统，包括槽体、液体注入系统、液体回收系统、超声波发生器，所述槽体前后两端各设有一用于支撑滚筒的支撑座，所述槽体左右两侧内壁各设有一震动板，所述超声波发生器作为动力源驱动震动板持续震动，所述槽体底部均匀排列有数根增温管，所述槽体的背侧包括有进液口、出液口，所述液体注入系统包括第一蓄液池、以及设于所述蓄液池内的液压泵，所述液压泵与所述进液口通过水管连接，所述液体回收系统包括第二蓄液池、以及与第二蓄液池通过水管连接的液体净化器，所述第二蓄液池与所述出液口通过水管连接，所述液体净化器与所述第一蓄液池通过水管连接，所述液体净化器底部设有废液仓，且所述废液仓底部设有出料口。

作为本发明的一种优选方式，所述支撑座上方设有U形开口。

作为本发明的一种优选方式，所述支撑座由聚四氟乙烯材质制成。

作为本发明的一种优选方式，所述进液口、出液口、出料口处皆设有一单向阀。

作为本发明的一种优选方式，所述第一蓄液池、第二蓄液池上方各设有一密封盖。

作为本发明的一种优选方式，所述数根增温管共同连接有温控系统。

作为本发明的一种优选方式，所述出液口内侧设有过滤网。

作为本发明的一种优选方式，所述液体净化器为蒸馏净化器，所述液体净化器上端为蒸馏层。

本发明实现以下有益效果：

1.通过在槽体的左右两端设置震动板，能够较佳的实现对滚筒内放置的工件进行清洗作业，并且超声波清洗速度较快，效率较高。

2.通过蒸馏净化器可以将第二蓄液池内的废水进行蒸馏，在蒸馏的过程中水蒸气可以通过水管输送至第一蓄液池内，实现循环使用，而残留的部分进入废液仓实现回收。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明提供的整体结构示意图。

图2为本发明提供的液体净化器内部结构示意图。

图中：1.槽体、2.第一蓄液池、3.第二蓄液池、4.支撑座、5.震动板、6.增温管、7.液体净化器、8.滚筒、9.U形开口、10.密封盖、11.蒸馏层、12.废液仓、13.出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参考图1-2，一种电镀清洗系统，包括槽体1、液体注入系统、液体回收系统、超声波发生器，槽体1前后两端各设有一用于支撑滚筒8的支撑座4，槽体1左右两侧内壁各设有一震动板5，超声波发生器作为动力源驱动震动板5持续震动，槽体1底部均匀排列有数根增温管6，槽体1的背侧包括有进液口、出液口，液体注入系统包括第一蓄液池2、以及设于蓄液池内的液压泵，液压泵与进液口通过水管连接，液体回收系统包括第二蓄液池3、以及与第二蓄液池3通过水管连接的液体净化器7，第二蓄液池3与出液口通过水管连接，液体净化器7与第一蓄液池2通过水管连接，液体净化器7底部设有废液仓12，且废液仓12底部设有出料口13。

支撑座4上方设有U形开口9。

支撑座4由聚四氟乙烯材质制成。

进液口、出液口、出料口13处皆设有一单向阀。

具体的实施过程为，首先需说明的是本发明中的支撑座4表面设置的U形开口9用于放置滚筒8两端的辊轴，支撑座4的材料采用聚四氟乙烯材料是因为其具有较强的硬度，并且不易被腐蚀，在将滚筒8放入至支撑座4上方前，相应的打进液口处的单向阀使第一蓄液池2向槽体1内部注入清洗液，该清洗液优选为水，更了加快液体的流动速度，所以在第一蓄液池2内设置液压泵，当滚筒8放至支撑座4上方时，超声波发生器工作的同时驱动震动板5震动，从而对滚筒8内的工件进行清洗，在清洗的过程中主要会出现一些金属杂质，以及工件表面留有的电镀液散落至清洗液中，为了能够较快的对滚筒8内的工件进行清洗，所以在槽体1的底部设置增温管6，当对滚筒8内的工件清洗结束时需要打开出液口处设置的单向阀进行液体回收，并且回收后的液体将全部流入至第二蓄液池3，为了使回收后的液体能够再次使用，所以将第二蓄液池3与液体净化器7连接，使第二蓄液池3中的液体流入至液体净化器7内，在液体净化器7净化结束后，净化结束的部分将会通过水管输送至第一蓄液池2内进行存储，残留的废液则会输送至废液仓12进行存储，并且废液仓12底部设置的出料口13则用于废液回收，在人工对废液回收时只需相应的打开出料口13处设置的单向阀即可。

实施例二

继续参考图1-2，在本发明的实施例二中，实施内容与实施例一内容基本相同，不同之处在于，

第一蓄液池2、第二蓄液池3上方各设有一密封盖10，第一蓄液池2上方的密封盖10是为了防止清洗液的蒸发以及防止有杂物掉落造成水体污染，在第二蓄液池3上方设置密封盖10是为了防止废水中有特殊气味，散落至大气中造成环境污染；

数根增温管6共同连接有温控系统，此处设置的温控系统用于对槽体1底部设置的增温管6进行增温控制，实现对清洗液的温度进行调整；

出液口内侧设有过滤网，根据上述所说的在对滚筒8内的工件进行清洗时会产生一些金属杂质，为了防止金属杂质进入第二蓄液池3，所以通过设置该过滤网进行拦截，在液体回收结束后只需将过滤网取出清洗即可；

液体净化器7为蒸馏净化器，液体净化器7上端为蒸馏层11，通过蒸馏的方式能够将第二蓄液池3中回收的液态水与其它杂质进行分离，液态水通过蒸汽的方式输送至第一蓄液池2中进行存储，杂质部分则流入废液仓12内进行回收，从而能够快速的实现分类回收。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电镀清洗系统，包括槽体、液体注入系统、液体回收系统、超声波发生器，其特征在于，所述槽体前后两端各设有一用于支撑滚筒的支撑座，所述槽体左右两侧内壁各设有一震动板，所述超声波发生器作为动力源驱动震动板持续震动，所述槽体底部均匀排列有数根增温管，所述槽体的背侧包括有进液口、出液口，所述液体注入系统包括第一蓄液池、以及设于所述蓄液池内的液压泵，所述液压泵与所述进液口通过水管连接，所述液体回收系统包括第二蓄液池、以及与第二蓄液池通过水管连接的液体净化器，所述第二蓄液池与所述出液口通过水管连接，所述液体净化器与所述第一蓄液池通过水管连接，所述液体净化器底部设有废液仓，且所述废液仓底部设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种电镀清洗系统，其特征在于，所述支撑座上方设有U形开口。

3.根据权利要求1所述的一种电镀清洗系统，其特征在于，所述支撑座由聚四氟乙烯材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种电镀清洗系统，其特征在于，所述进液口、出液口、出料口处皆设有一单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种电镀清洗系统，其特征在于，所述第一蓄液池、第二蓄液池上方各设有一密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种电镀清洗系统，其特征在于，所述数根增温管共同连接有温控系统。

7.根据权利要求1所述的一种电镀清洗系统，其特征在于，所述出液口内侧设有过滤网。

8.根据权利要求1所述的一种电镀清洗系统，其特征在于，所述液体净化器为蒸馏净化器，所述液体净化器上端为蒸馏层。