CN109811263B - 一种b级抗酸管线钢板及生产工艺 - Google Patents

一种b级抗酸管线钢板及生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109811263B
CN109811263B CN201910195739.5A CN201910195739A CN109811263B CN 109811263 B CN109811263 B CN 109811263B CN 201910195739 A CN201910195739 A CN 201910195739A CN 109811263 B CN109811263 B CN 109811263B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
setting
grade
cooling
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910195739.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109811263A (zh
Inventor
翟冬雨
吴俊平
方磊
姜金星
杜海军
员强鹏
殷杰
吴强
赵显鹏
王凡
王光磊
黄灿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201910195739.5A priority Critical patent/CN109811263B/zh
Publication of CN109811263A publication Critical patent/CN109811263A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109811263B publication Critical patent/CN109811263B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种B级抗酸管线钢板，其化学成分及质量百分比如下：C：0.010%～0.040%、Si：0.10%～0.30%、Mn：0.80%～0.90%、P≤0.015%、S≤0.0010%、Ni:0.10%～0.20%、Cu:0.10%～0.20%、Nb：0.020%～0.040%、Mo:0.08%～0.15%、Ti：0.010%～0.020%、Ca：0.001%～0.003%、Al：0.010%～0.040%、余量为Fe和不可避免的杂质，Ceq：0.16～0.23%，Pcm：0.07～0.13%。本发明使用少量Nb合金元素，Mo元素进行退税处理，有效降低了生产成本，满足产品抗酸耐腐蚀性能要求。

Description

一种B级抗酸管线钢板及生产工艺
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种B级抗酸管线钢板及生产工艺。
背景技术
由于钢铁市场的过度饱和，企业竞争力越趋于白热化，常规品种毛利越来越低，开发高等级产品成了企业生存与发展的关键，管线钢产品在国际市场上需求量相当大，抗酸管线由于生产难度大，产品质量要求苛刻，很少有企业具有供货资质。对于B级抗酸出口管线，一直都采用Nb进行退税，Nb对产品微合金化作用较大，能细化组织晶粒度，对抗酸性能没有副作用，但成本较高。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种B级抗酸管线钢板，其化学成分及质量百分比如下：C：0.010％～0.040％、Si：0.10％～0.30％、Mn：0.80％～0.90％、P≤0.015％、S≤0.0010％、Ni:0.10％～0.20％、Cu:0.10％～0.20％、Nb：0.020％～0.040％、Mo:0.08％～0.15％、Ti：0.010％～0.020％、Ca：0.001％～0.003％、Al：0.010％～0.040％、余量为Fe和不可避免的杂质，Ceq：0.16～0.23％，Pcm：0.07～0.13％。
技术效果：本发明开发了使用少量Nb合金元素，采用Mo元素进行退税处理，有效降低了生产成本，同时满足产品抗酸耐腐蚀性能要求。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种B级抗酸管线钢板，其化学成分及质量百分比如下，其化学成分及质量百分比如下：C：0.010％～0.017％、Si：0.10％～0.20％、Mn：0.80％～0.89％、P≤0.012％、S≤0.0008％、Ni：0.10％～0.18％、Cu：0.10％～0.15％、Nb：0.030％～0.040％、Mo：0.10％～0.15％、Ti：0.010％～0.016％、Ca：0.001％～0.002％、Al：0.010％～0.036％，余量为Fe和不可避免的杂质，Ceq：0.16～0.23％，Pcm：0.07～0.13％。
前所述的一种B级抗酸管线钢板，其化学成分及质量百分比如下，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020％～0.030％、Si：0.20％～0.30％、Mn：0.80％～0.90％、P≤0.015％、S≤0.0010％、Ni：0.15％～0.20％、Cu：0.15％～0.20％、Nb：0.025％～0.035％、Mo：0.08％～0.13％、Ti：0.010％～0.020％、Ca：0.001％～0.003％、Al：0.020％～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质，Ceq：0.16～0.23％，Pcm：0.07～0.13％。
前所述的一种B级抗酸管线钢板，其化学成分及质量百分比如下，其化学成分及质量百分比如下：C：0.030％～0.040％、Si：0.15％～0.25％、Mn：0.80％～0.90％、P≤0.015％、S≤0.0010％、Ni：0.10％～0.15％、Cu：0.10％～0.15％、Nb：0.020％～0.030％、Mo：0.10％～0.15％、Ti：0.010％～0.020％、Ca：0.001％～0.003％、Al：0.010％～0.030％％，余量为Fe和不可避免的杂质，Ceq：0.16～0.23％，Pcm：0.07～0.13％。
前所述的一种B级抗酸管线钢板，其化学成分及质量百分比如下，其化学成分及质量百分比如下：C：0.025％～0.035％、Si：0.15％～0.25％、Mn：0.80％～0.90％、P≤0.015％、S≤0.0010％、Ni：0.12％～0.18％、Cu：0.13％～0.18％、Nb：0.016％～0.026％、Mo：0.08％～0.13％、Ti：0.010％～0.020％、Ca：0.001％～0.003％、Al：0.015％～0.035％，余量为Fe和不可避免的杂质，Ceq：0.16～0.23％，Pcm：0.07～0.13％。
前所述的一种B级抗酸管线钢板，其化学成分及质量百分比如下，其化学成分及质量百分比如下：C：0.015％～0.035％、Si：0.13％～0.23％、Mn：0.80％～0.90％、P≤0.015％、S≤0.0010％、Ni：0.13％～0.19％、Cu：0.15％～0.20％、Nb：0.030％～0.040％、Mo：0.10％～0.15％、Ti：0.010％～0.020％、Ca：0.001％～0.003％、Al：0.020％～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质，Ceq：0.16～0.23％，Pcm：0.07～0.13％。
本发明的另一目的在于提供一种B级抗酸管线钢板生产工艺，
S1、采用顶底复吹转炉冶炼，LF+RH精炼处理得到成份满足设计要求的真空处理钢水，通过板坯铸机浇铸，得到低倍曼尼斯曼标准评级2级或更好的低倍组织；
S2、铸坯加热温度为1100～1110℃，加热时间以铸坯厚度计算为9.6～11min/cm，均热时间40min以上；
S3、提高粗轧末道次压下率，粗轧最后两道次压下率23％以上，末道次压下率28％以上，待温坯厚度设定为成品的3.8～4.2倍；
S4、采用超快冷对轧后钢板进行冷却，冷却水由前到后开，冷却辊速设定0.6～1.4m/s，加速度0.006～0.010m/s2，冷却后返红设定500～550℃；
S5、钢板经冷床冷却后，进行温矫直，确保钢板平整度，温矫后进行剪切、标识、探伤、入库。
前所述的一种B级抗酸管线钢板生产工艺，
S1、采用顶底复吹转炉冶炼，LF+RH精炼处理得到成份满足设计要求的真空处理钢水，通过板坯铸机浇铸，得到低倍曼尼斯曼标准评级2级或更好的低倍组织；
S2、铸坯加热温度为1103℃，加热时间以铸坯厚度计算为10.1min/cm，均热时间40min以上；
S3、粗轧倒数第二道次压下率为26％，末道次压下率为29％，待温坯厚度设定为成品的4.1倍；
S4、冷却辊速设定1.3m/s，加速度0.009m/s2，返红温度为530℃。
前所述的一种B级抗酸管线钢板生产工艺，
S1、采用顶底复吹转炉冶炼，LF+RH精炼处理得到成份满足设计要求的真空处理钢水，通过板坯铸机浇铸，得到低倍曼尼斯曼标准评级2级或更好的低倍组织；
S2、铸坯加热温度为1108℃，加热时间以铸坯厚度计算为10.6min/cm，均热时间40min以上；
S3、粗轧倒数第二道次压下率为24％，末道次压下率为28％，待温坯厚度设定为成品的3.9倍；
S4、冷却辊速设定0.7m/s，加速度0.007m/s2，返红温度为505℃。
前所述的一种B级抗酸管线钢板生产工艺，
S1、采用顶底复吹转炉冶炼，LF+RH精炼处理得到成份满足设计要求的真空处理钢水，通过板坯铸机浇铸，得到低倍曼尼斯曼标准评级2级或更好的低倍组织；
S2、铸坯加热温度为1106℃，加热时间以铸坯厚度计算为9.8min/cm，均热时间40min以上；
S3、粗轧倒数第二道次压下率为27％，末道次压下率为30％，待温坯厚度设定为成品的4.0倍；
S4、冷却辊速设定1.0m/s，加速度0.008m/s2，返红温度为520℃。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过冶炼工艺、轧制冷却工艺改善了心部偏析对产品的不利影响，细化组织晶粒度，碳化物等硬相组织向贝氏体趋势转变，铁素体晶粒间接触紧密，有效避免碳化物组织相互结合，形成弱酸性电解质的良导体；
(2)本发明中以分子形成存在的毒化剂H2S没有了腐蚀通道，解决了Mo元素对产品的不利影响，从而达到了B级抗酸管线抗酸耐腐蚀的性能要求；
(3)本发明采用超低碳、低磷、低硫设计，更有利于铸坯心部组织，减少了偏析元素对产品质量的影响，超低碳设计有效降低了硬相组织对产品的不利影响，保证了低Nb并添加Mo元素以满足产品性能；
(4)本发明采用铸坯低温加热制度、粗轧末道次压下率的限制、待温坯厚度的规定及冷却工艺实现了技术创新，最大限度细化了组织晶粒度，减轻了带状组织，形成了组织细小均匀、硬相组织点向聚集，并以贝氏体方向转变，切断了相互聚集、相互影响的通道，得到了以低温铁素体为主及少量贝氏体组织的组织，，满足了产品抗HIC、SSCI性能要求，满足了产品强度与韧性良好匹配的问题。
附图说明
图1为实施例1近表的金相组织图；
图2为实施例1厚度1/4处的金相组织图；
图3为实施例1心部的金相组织图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种B级抗酸管线钢板，其化学成分及质量百分比如下：C：0.010％～0.017％、Si：0.10％～0.20％、Mn：0.80％～0.89％、P≤0.012％、S≤0.0008％、Ni：0.10％～0.18％、Cu：0.10％～0.15％、Nb：0.030％～0.040％、Mo：0.10％～0.15％、Ti：0.010％～0.016％、Ca：0.001％～0.002％、Al：0.010％～0.036％，余量为Fe和不可避免的杂质，Ceq：0.16～0.23％，Pcm：0.07～0.13％。
上述钢板的生产工艺如下：
S1、采用顶底复吹转炉冶炼，LF+RH精炼处理得到成份满足设计要求的真空处理钢水，通过板坯铸机浇铸，得到低倍曼尼斯曼标准评级2级或更好的低倍组织；
S2、铸坯加热温度为1103℃，加热时间以铸坯厚度计算为10.1min/cm，均热时间40min以上；
S3、粗轧倒数第二道次压下率为26％，末道次压下率为29％，待温坯厚度设定为成品的4.1倍；
S4、冷却辊速设定1.3m/s，加速度0.009m/s2，返红温度为530℃；
S5、钢板经冷床冷却后，进行温矫直，确保钢板平整度，温矫后进行剪切、标识、探伤、入库。
实施例2
本实施例提供的一种B级抗酸管线钢板，与实施例1的区别在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020％～0.030％、Si：0.20％～0.30％、Mn：0.80％～0.90％、P≤0.015％、S≤0.0010％、Ni：0.15％～0.20％、Cu：0.15％～0.20％、Nb：0.025％～0.035％、Mo：0.08％～0.13％、Ti：0.010％～0.020％、Ca：0.001％～0.003％、Al：0.020％～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质，Ceq：0.16～0.23％，Pcm：0.07～0.13％。
实施例3
本实施例提供的一种B级抗酸管线钢板，其化学成分及质量百分比如下：C：0.030％～0.040％、Si：0.15％～0.25％、Mn：0.80％～0.90％、P≤0.015％、S≤0.0010％、Ni：0.10％～0.15％、Cu：0.10％～0.15％、Nb：0.020％～0.030％、Mo：0.10％～0.15％、Ti：0.010％～0.020％、Ca：0.001％～0.003％、Al：0.010％～0.030％％，余量为Fe和不可避免的杂质，Ceq：0.16～0.23％，Pcm：0.07～0.13％。
上述钢板的生产工艺如下：
S1、采用顶底复吹转炉冶炼，LF+RH精炼处理得到成份满足设计要求的真空处理钢水，通过板坯铸机浇铸，得到低倍曼尼斯曼标准评级2级或更好的低倍组织；S2、铸坯加热温度为1108℃，加热时间以铸坯厚度计算为10.6min/cm，均热时间40min以上；
S3、粗轧倒数第二道次压下率为24％，末道次压下率为28％，待温坯厚度设定为成品的3.9倍；
S4、冷却辊速设定0.7m/s，加速度0.007m/s2，返红温度为505℃；
S5、钢板经冷床冷却后，进行温矫直，确保钢板平整度，温矫后进行剪切、标识、探伤、入库。
实施例4
本实施例提供的一种B级抗酸管线钢板，与实施例3的区别在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.025％～0.035％、Si：0.15％～0.25％、Mn：0.80％～0.90％、P≤0.015％、S≤0.0010％、Ni：0.12％～0.18％、Cu：0.13％～0.18％、Nb：0.016％～0.026％、Mo：0.08％～0.13％、Ti：0.010％～0.020％、Ca：0.001％～0.003％、Al：0.015％～0.035％，余量为Fe和不可避免的杂质，Ceq：0.16～0.23％，Pcm：0.07～0.13％。
实施例5
本实施例提供的一种B级抗酸管线钢板，其化学成分及质量百分比如下：C：0.015％～0.035％、Si：0.13％～0.23％、Mn：0.80％～0.90％、P≤0.015％、S≤0.0010％、Ni：0.13％～0.19％、Cu：0.15％～0.20％、Nb：0.030％～0.040％、Mo：0.10％～0.15％、Ti：0.010％～0.020％、Ca：0.001％～0.003％、Al：0.020％～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质，Ceq：0.16～0.23％，Pcm：0.07～0.13％。
上述钢板的生产工艺如下：
S1、采用顶底复吹转炉冶炼，LF+RH精炼处理得到成份满足设计要求的真空处理钢水，通过板坯铸机浇铸，得到低倍曼尼斯曼标准评级2级或更好的低倍组织；
S2、铸坯加热温度为1106℃，加热时间以铸坯厚度计算为9.8min/cm，均热时间40min以上；
S3、粗轧倒数第二道次压下率为27％，末道次压下率为30％，待温坯厚度设定为成品的4.0倍；
S4、冷却辊速设定1.0m/s，加速度0.008m/s2，返红温度为520℃；
S5、钢板经冷床冷却后，进行温矫直，确保钢板平整度，温矫后进行剪切、标识、探伤、入库。
实施例1、实施例2和实施例3所得钢板进行HIC性能检测，结果如下表：
实施例 浸泡溶液 CLR％ CTR％ CSR
实施例1 A 0 0 0
实施例2 A 0 0 0
实施例3 A 0 0 0
实施例4 A 0 0 0
实施例5 A 0 0 0
如图1-3所示，B级抗酸管线钢组织均匀细小，主要以铁素体为主，同时含有少量贝氏体组织，晶粒度评级10级。
本发明适用于宽度1600～5000mm、厚度8～33mm的B级抗酸管线钢板，主要采用转炉冶炼、真空及LF精炼处理、连铸浇注得到曼标2级或更好的铸坯，低温奥氏体加热、合理的轧制及冷却工艺，形成了以铁素体为主、含有少量贝氏体的组织，有效切断了硬相组织相互聚集、互相影响的通道，对产品抗酸耐腐蚀性能更有利，满足产品抗HIC/SSC性能要求，改变了以前对B级抗酸管线不使用Mo元素的观念，降低了产品的制造成本，提高了经济效益。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种B级抗酸管线钢板，其特征在于：
其化学成分及质量百分比如下：C：0.010%～0.040%、Si：0.10%～0.30%、Mn：0.80%～0.90%、P≤0.015%、S≤0.0010%、Ni:0.10%～0.20%、Cu: 0.10%～0.20%、Nb：0.020%～0.040%、Mo: 0.08%～0.15%、Ti：0.010%～0.020%、Ca：0.001%～0.003%、Al：0.010%～0.040%、余量为Fe和不可避免的杂质，Ceq：0.16～0.23%，Pcm：0.07～0.13%；
其生产工艺如下：
S1、采用顶底复吹转炉冶炼，LF+RH精炼处理得到成份满足设计要求的真空处理钢水，通过板坯铸机浇铸，得到低倍曼尼斯曼标准评级2级或更好的低倍组织；
S2、铸坯加热温度为1100～1110℃，加热时间以铸坯厚度计算为9.6～11min/cm，均热时间40min以上；
S3、提高粗轧末道次压下率，粗轧最后两道次压下率23%以上，末道次压下率28%以上，待温坯厚度设定为成品的3.8～4.2倍；
S4、采用超快冷对轧后钢板进行冷却，冷却水由前到后开，冷却辊速设定0.6～1.4m/s，加速度0.006～0.010m/s2，冷却后返红设定500～550℃；
S5、钢板经冷床冷却后，进行温矫直，确保钢板平整度，温矫后进行剪切、标识、探伤、入库。
2.根据权利要求1所述的一种B级抗酸管线钢板，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.010%～0.017%、Si：0.10%～0.20%、Mn：0.80%～0.89%、P≤0.012%、S≤0.0008%、Ni：0.10%～0.18%、Cu：0.10%～0.15%、Nb：0.030%～0.040%、Mo：0.10%～0.15%、Ti：0.010%～0.016%、Ca：0.001%～0.002%、Al：0.010%～0.036%，余量为Fe和不可避免的杂质，Ceq：0.16～0.23%，Pcm：0.07～0.13%。
3.根据权利要求1所述的一种B级抗酸管线钢板，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.030%、Si：0.20%～0.30%、Mn：0.80%～0.90%、P≤0.015%、S≤0.0010%、Ni：0.15%～0.20%、Cu：0.15%～0.20%、Nb：0.025%～0.035%、Mo：0.08%～0.13%、Ti：0.010%～0.020%、Ca：0.001%～0.003%、Al：0.020%～0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质，Ceq：0.16～0.23%，Pcm：0.07～0.13%。
4.根据权利要求1所述的一种B级抗酸管线钢板，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.030%～0.040%、Si：0.15%～0.25%、Mn：0.80%～0.90%、P≤0.015%、S≤0.0010%、Ni：0.10%～0.15%、Cu：0.10%～0.15%、Nb：0.020%～0.030%、Mo：0.10%～0.15%、Ti：0.010%～0.020%、Ca：0.001%～0.003%、Al：0.010%～0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质，Ceq：0.16～0.23%，Pcm：0.07～0.13%。
5.根据权利要求1所述的一种B级抗酸管线钢板，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.015%～0.035%、Si：0.13%～0.23%、Mn：0.80%～0.90%、P≤0.015%、S≤0.0010%、Ni：0.13%～0.19%、Cu：0.15%～0.20%、Nb：0.030%～0.040%、Mo：0.10%～0.15%、Ti：0.010%～0.020%、Ca：0.001%～0.003%、Al：0.020%～0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质，Ceq：0.16～0.23%，Pcm：0.07～0.13%。
6.根据权利要求1所述的一种B级抗酸管线钢板，其特征在于：
S1、采用顶底复吹转炉冶炼，LF+RH精炼处理得到成份满足设计要求的真空处理钢水，通过板坯铸机浇铸，得到低倍曼尼斯曼标准评级2级或更好的低倍组织；
S2、铸坯加热温度为1103℃，加热时间以铸坯厚度计算为10.1min/cm ，均热时间40min以上；
S3、粗轧倒数第二道次压下率为26%，末道次压下率为29%，待温坯厚度设定为成品的4.1倍；
S4、冷却辊速设定1.3m/s，加速度0.009m/s2，返红温度为530℃；
S5、钢板经冷床冷却后，进行温矫直，确保钢板平整度，温矫后进行剪切、标识、探伤、入库。
7.根据权利要求1所述的一种B级抗酸管线钢板，其特征在于：
S1、采用顶底复吹转炉冶炼，LF+RH精炼处理得到成份满足设计要求的真空处理钢水，通过板坯铸机浇铸，得到低倍曼尼斯曼标准评级2级或更好的低倍组织；
S2、铸坯加热温度为1108℃，加热时间以铸坯厚度计算为10.6min/cm ，均热时间40min以上；
S3、粗轧倒数第二道次压下率为24%，末道次压下率为28%，待温坯厚度设定为成品的3.9倍；
S4、冷却辊速设定0.7m/s，加速度0.007m/s2，返红温度为505℃；
S5、钢板经冷床冷却后，进行温矫直，确保钢板平整度，温矫后进行剪切、标识、探伤、入库。
8.根据权利要求1所述的一种B级抗酸管线钢板，其特征在于：
S1、采用顶底复吹转炉冶炼，LF+RH精炼处理得到成份满足设计要求的真空处理钢水，通过板坯铸机浇铸，得到低倍曼尼斯曼标准评级2级或更好的低倍组织；
S2、铸坯加热温度为1106℃，加热时间以铸坯厚度计算为9.8min/cm ，均热时间40min以上；
S3、粗轧倒数第二道次压下率为27%，末道次压下率为30%，待温坯厚度设定为成品的4.0倍；
S4、冷却辊速设定1.0m/s，加速度0.008m/s2，返红温度为520℃；
S5、钢板经冷床冷却后，进行温矫直，确保钢板平整度，温矫后进行剪切、标识、探伤、入库。
CN201910195739.5A 2019-03-14 2019-03-14 一种b级抗酸管线钢板及生产工艺 Active CN109811263B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910195739.5A CN109811263B (zh) 2019-03-14 2019-03-14 一种b级抗酸管线钢板及生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910195739.5A CN109811263B (zh) 2019-03-14 2019-03-14 一种b级抗酸管线钢板及生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109811263A CN109811263A (zh) 2019-05-28
CN109811263B true CN109811263B (zh) 2021-01-26

Family

ID=66609103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910195739.5A Active CN109811263B (zh) 2019-03-14 2019-03-14 一种b级抗酸管线钢板及生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109811263B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109913753B (zh) * 2019-03-14 2021-01-26 南京钢铁股份有限公司 一种b级抗酸管线钢板及轧制工艺
CN109881095B (zh) * 2019-03-14 2020-12-18 南京钢铁股份有限公司 一种b级抗酸管线钢板及冶炼工艺
CN112239836A (zh) * 2020-10-31 2021-01-19 江苏沙钢集团有限公司 一种b级抗酸管线钢及其制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5157030B2 (ja) * 2001-03-23 2013-03-06 Ｊｆｅスチール株式会社 耐ｈｉｃ性に優れた高強度ラインパイプ用鋼の製造方法
JP4254551B2 (ja) * 2003-07-31 2009-04-15 Ｊｆｅスチール株式会社 耐ｈｉｃ特性に優れたラインパイプ用高強度鋼板およびその製造方法
JP4305216B2 (ja) * 2004-02-24 2009-07-29 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接部の靭性に優れる耐サワー高強度電縫鋼管用熱延鋼板およびその製造方法
JP5151008B2 (ja) * 2005-03-29 2013-02-27 Ｊｆｅスチール株式会社 耐ｈｉｃ性および溶接部靱性優れる耐サワー高強度電縫鋼管用熱延鋼板およびその製造方法
CN102851590B (zh) * 2011-06-28 2016-01-20 鞍钢股份有限公司 一种抗酸性低锰x70管线钢及其生产方法
CN105132807B (zh) * 2015-10-10 2017-04-12 武汉钢铁(集团)公司 一种海底耐酸腐蚀性能优异的管线钢及生产方法
CN109338213B (zh) * 2018-09-29 2021-01-26 南京钢铁股份有限公司 X80m深海抗应变管线钢及轧制工艺
CN109913753B (zh) * 2019-03-14 2021-01-26 南京钢铁股份有限公司 一种b级抗酸管线钢板及轧制工艺
CN109881095B (zh) * 2019-03-14 2020-12-18 南京钢铁股份有限公司 一种b级抗酸管线钢板及冶炼工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109811263A (zh) 2019-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102174683B (zh) 一种通板力学性能均匀的冷轧低碳铝镇静钢的生产方法
CN106086638B (zh) 一种镀锌双相钢及其生产方法
CN109811263B (zh) 一种b级抗酸管线钢板及生产工艺
CN103695619B (zh) 一种高磁感普通取向硅钢的制造方法
EP3184660B1 (en) Non-oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof
CN101376944B (zh) 一种高强度高屈强比冷轧钢板及其制造方法
CN104946969A (zh) 一种空调压缩机壳体用热轧酸洗钢板及其制造方法
CN104480391B (zh) 一种热轧酸洗板及其生产方法
CN101147920A (zh) 含钒汽车梁用热轧钢板表面氧化铁皮控制方法
CN103194689A (zh) 具备优良成形性和耐腐蚀性能的高强度铁素体不锈钢及其制造方法
CN104046760B (zh) 一种电工钢板的生产方法
CN100369712C (zh) 一种低铁损冷轧无取向硅钢板的制造方法
CN111041327A (zh) 一种屈服强度210MPa以下冷轧钢带的生产方法
CN107794452A (zh) 一种薄带连铸超高强塑积连续屈服汽车用钢及其制造方法
CN105177422A (zh) 一种超长薄规格eh36钢及其在卷炉卷轧机上的生产方法
CN111485170A (zh) 一种低硬度冷硬碳素钢带的生产方法
CN106702270B (zh) 厚规格高表面质量热轧开平板及其制造方法
CN105734403A (zh) 一种锯片钢用热轧卷板及其生产方法
CN105256235B (zh) 高压气瓶钢及其表面氧化铁皮的去除方法
CN102719736B (zh) 一种屈强比≥0.9的超细晶粒滑道用钢及其生产方法
CN110565022A (zh) 一种高牌号无取向电工钢制造方法
CN109913753B (zh) 一种b级抗酸管线钢板及轧制工艺
CN109913754A (zh) 一种抗拉强度≥440MPa的IF冷轧钢及生产方法
CN109097700A (zh) 一种csp流程易酸洗低碳钢钢板及其制造方法
CN112063818A (zh) 一种低温卷取高成形性能冷轧钢板及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant