CN109810680A - 一种钻井液用抑制剂的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钻井液用抑制剂的生产工艺，包括：清理生产现场，确定产品配比，检查生产设备是否能正常运转，按配比准备原材料；开启反应釜搅拌桨，启动真空泵，打开抽真空阀门，通过反应釜放料阀门将二氧化硅吸入到釜内，然后用同样方法再加入精甘油，最后用同样方法加入氢氧化钾，加料结束后进行反应；将反应釜内的成品通过放料管道放入到存储桶中；定重并封口包装，将成品入库。本发明工艺成品具有较高的半透膜效能，有效地阻止或延缓钻井液滤液进入地层，阻止或延缓地层孔隙压力增长，防止井壁坍塌或延长井壁坍塌周期；良好的抗高温流变性和抗钻屑污染能力；较硅酸盐、聚合物钻井液更强的抑制泥页岩水化膨胀、分散能力。

Description

一种钻井液用抑制剂的生产工艺

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及的是一种钻井液用抑制剂的生产工艺。

背景技术

钻井过程中泥页岩中粘土矿物的水化分散作用是导致井眼缩径、井壁垮塌的主要原因，同时岩屑分散引起钻井液粘土含量过高、亚微米颗粒增多、从而导致钻井液增稠、性能恶化，极易引发起下钻遇阻、卡钻等井下复杂事故，极大的增加了钻井作业的成本和难度。因此钻井液高效抑制剂一直是近几年的研究热点，由此而研究出以抑制粘土分散为主的各种泥页岩抑制剂，如聚醚多元醇、有机硅酸盐、正电胶、阳离子聚合物、甲基葡萄糖甙等。但是，这些页岩抑制剂在钻遇高水敏性、强分散、蒙脱石含量高的泥页岩时，仍然不能很好的抑制泥页岩的水化膨胀，甚至一些处理剂达不到储层保护和环保的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钻井液用抑制剂的生产工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种钻井液用抑制剂的生产工艺，包括：

清理生产现场，确定产品配比，检查生产设备是否能正常运转，按配比准备原材料；

开启反应釜搅拌桨，启动真空泵，打开抽真空阀门，通过反应釜放料阀门将原料A二氧化硅吸入到釜内，然后用与加入原料A的同样方法再加入原料B精甘油，最后用与加入原料A的同样方法加入原料C氢氧化钾，加料结束后进行反应；

反应结束后，将反应釜内的成品通过放料管道放入到存储桶中；

定重并封口包装，将成品入库。

可选的，所述产品配比为：原料A二氧化硅60％、原料B精甘油10％、原料C氢氧化钾20％。

可选的，所述加入原料C氢氧化钾，包括：将原料C平均分成10份在一个小时内加完。

可选的，所述反应的反应时间3小时。

可选的，所述存储桶为200升塑料桶或铁桶。

可选的，所述定重为：200公斤/桶，误差±0.5公斤。

可选的，在将反应釜内的成品通过放料管道放入到存储桶中后，还包括：

取样送至化验室进行检验；

所述定重并封口包装，包括：将检验合格的成品定重并封口包装。

本发明相比现有技术具有以下优点：生产工艺的成品钻井液用抑制剂具有较高的半透膜效能，有效地阻止或延缓钻井液滤液进入地层，阻止或延缓地层孔隙压力增长，防止井壁坍塌或延长井壁坍塌周期；具有良好的抗高温流变性和抗钻屑污染能力；具有较硅酸盐、聚合物钻井液更强的抑制泥页岩水化膨胀、分散能力。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种钻井液用抑制剂的生产工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1，一种钻井液用抑制剂的生产工艺，包括：

S101，清理生产现场，确定产品配比，检查生产设备是否能正常运转，按配比准备原材料；

S102，开启反应釜搅拌桨，启动真空泵，打开抽真空阀门，通过反应釜放料阀门将原料A二氧化硅吸入到釜内，然后用与加入原料A的同样方法再加入原料B精甘油，最后用与加入原料A的同样方法加入原料C氢氧化钾，加料结束后进行反应；

S103，反应结束后，将反应釜内的成品通过放料管道放入到存储桶中；

S104，定重并封口包装，将成品入库。入库时将成品码放整齐，标识明确。

具体的，所述产品配比为：原料A二氧化硅60％、原料B精甘油10％、原料C氢氧化钾20％。加入原料C氢氧化钾，包括：将原料C平均分成10份在一个小时内加完。反应的反应时间3小时。存储桶为200升塑料桶或铁桶。定重为：200公斤/桶，误差±0.5公斤。在将反应釜内的成品通过放料管道放入到存储桶中后，还包括：取样送至化验室进行检验；定重并封口包装，包括：将检验合格的成品定重并封口包装。产品执行标准：Q/LHSY 0021-2017，生产设备：液体合成生产线(单批产量3吨)，生产车间：液体合成车间。

钻井液用抑制剂为有机硅BTM-2，是一种新型具有高半透膜效能的有机硅酸盐聚合物。钻井液用抑制剂BTM-2具有较高的半透膜效能，具有较硅酸盐、聚合物钻井液更强的抑制泥页岩水化膨胀、分散能力。半透膜稳定粘土的主要机理是通过半透膜效应及尺寸分布较宽的有机硅酸料子通过吸附、扩散等途径结合到粘土晶层端部，堵塞粘土层片之间的缝隙，抑制粘土的水化，从而稳定了粘土；在某些条件(如高温、长时间接触等)下，半透膜抑制与粘土进行化学反应产生无定形的、胶结力很大的物质，使粘土等矿物颗料凝结成牢固的整体。钻井液用抑制剂BTM-2有机硅酸盐可与地层多价离子反应，在井壁表面形成分子膜，类似化学“封固壳”可以封堵微裂缝。钻井液用制剂BTM-2的半透膜效能能有效的阻止或延缓钻井液滤液进入地层，阻止或延缓地层孔隙压力增长，防止井壁坍塌或延长井壁坍塌周期。钻井液用抑制剂BTM-2与普通的聚合物处理剂配伍。半透膜钻井液具有良好的抗高温流变性和抗钻屑污染能力，甚至在密度高于2.0g/立方厘米时钻井液具有良好的流变性。

钻井液用抑制剂BTM-2理化性能：外观：自由流动粘稠液体；pH值：≥10；密度(g/cm3)：1.10－1.55；粘土造浆降低率：≥55％。使用方法：可以酿成胶液或直接加入到循环泥浆中，其推荐加量为0.8％－1.0％；包装：钻井液用抑制剂BTM-2可根据用户要求采用铁桶或塑料桶包装。钻井液用抑制剂BTM-2具有以下特点：

钻井液用抑制剂BTM-2具有较高的半透膜效能，半透膜效能高于76％；钻井液用抑制剂BTM-2有机硅酸盐可与地层多价离子反应，在井壁表面开成分子膜，类似化学“封固壳”可以封堵微裂缝；钻井液用抑制剂BTM-2高的半透膜效能能有效地阻止或延缓钻井液滤液进入地层，阻止或延缓地层孔隙压力增长，防止井壁坍塌或延长井壁坍塌周期；钻井液用抑制剂BTM-2具有良好的抗高温流变性和抗钻屑污染能力；具有较硅酸盐、聚合物钻井液更强的抑制泥页岩水化膨胀、分散能力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钻井液用抑制剂的生产工艺，其特征在于，包括：

清理生产现场，确定产品配比，检查生产设备是否能正常运转，按配比准备原材料；

开启反应釜搅拌桨，启动真空泵，打开抽真空阀门，通过反应釜放料阀门将原料A二氧化硅吸入到釜内，然后用与加入原料A的同样方法再加入原料B精甘油，最后用与加入原料A的同样方法加入原料C氢氧化钾，加料结束后进行反应；

反应结束后，将反应釜内的成品通过放料管道放入到存储桶中；

定重并封口包装，将成品入库。

2.根据权利要求1所述的钻井液用抑制剂的生产工艺，其特征在于：所述产品配比为：原料A二氧化硅60％、原料B精甘油10％、原料C氢氧化钾20％。

3.根据权利要求2所述的钻井液用抑制剂的生产工艺，其特征在于：所述加入原料C氢氧化钾，包括：将原料C平均分成10份在一个小时内加完。

4.根据权利要求3所述的钻井液用抑制剂的生产工艺，其特征在于：所述反应的反应时间3小时。

5.根据权利要求4所述的钻井液用抑制剂的生产工艺，其特征在于：所述存储桶为200升塑料桶或铁桶。

6.根据权利要求5所述的钻井液用抑制剂的生产工艺，其特征在于：所述定重为：200公斤/桶，误差±0.5公斤。

7.根据权利要求6所述的钻井液用抑制剂的生产工艺，其特征在于：在将反应釜内的成品通过放料管道放入到存储桶中后，还包括：

取样送至化验室进行检验；

所述定重并封口包装，包括：将检验合格的成品定重并封口包装。