CN109808144A - 一种具备除尘功能的挤出机厂房 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及厂房结构的技术领域,旨在提供一种具备除尘功能的挤出机厂房,其技术方案要点是包括厂房本体,还包括除尘装置、用于改变除尘装置在竖直方向上位置的升降装置和集料管,所述升降装置设置厂房本体内,所述除尘装置设置在升降装置上并与升降装置的输出端连接,所述集料管与厂房本体连接,且所述除尘装置的输出端与集料管连通;这种具备除尘功能的挤出机厂房能够将空中的粉末状的原料处理,从而减小厂房内的环境卫生受到影响的可能性。

Description

一种具备除尘功能的挤出机厂房
技术领域
本发明涉及厂房结构的技术领域,特别涉及一种具备除尘功能的挤出机厂房。
背景技术
挤出机属于塑料机械的种类之一,是生产塑料管必不可少的设备,通常放置在厂房内。
在生产塑料管过程中,原料通常为粉末状,在添加原料时,粉末状的原料容易漂浮在空中,对厂房内的环境卫生造成影响,而传统的厂房不具备除尘功能,难以对空中的粉末状的原料进行处理,因此,对于本领域而言,有待研发一种具备除尘功能的厂房,能够将空中的粉末状的原料处理,减小厂房内的环境卫生受到影响的可能性。
发明内容
本发明的目的是提供一种具备除尘功能的挤出机厂房,其能够将空中的粉末状的原料处理,从而减小厂房内的环境卫生受到影响的可能性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种具备除尘功能的挤出机厂房,包括厂房本体,还包括除尘装置、用于改变除尘装置在竖直方向上位置的升降装置和集料管,所述升降装置设置厂房本体内,所述除尘装置设置在升降装置上并与升降装置的输出端连接,所述集料管与厂房本体连接,且所述除尘装置的输出端与集料管连通。
通过采用上述技术方案,同时启动升降装置和除尘装置,升降装置带动除尘装置移动,改变除尘装置在竖直方向上的位置,将除尘装置运送至空中粉末状的原料较浓密处,除尘装置将空中的粉末状的原料吸走并输送至集料管内,从而实现处理空中的粉末状的原料的目的,减小厂房内的环境卫生受到影响的可能性,起到了环保的作用。
进一步设置:所述升降装置包括第一电机、第二电机、第一转盘、第二转盘、第一转动杆、第二转动杆、第一连接杆、第二连接杆、第一升降杆、第二升降杆、固定板和移动板,第一转盘与第一电机相连,第二转盘与第二电机相连,第一转盘的转动方向和第二转盘的转动方向相反,第一转动杆连接在第一转盘偏心位置处,第二转动杆连接在第二转盘偏心位置处,第一连接杆的一端与第一转动杆铰接,另一端与第一升降杆铰接,第二连接杆的一端与第二转动杆铰接,另一端与第二升降杆铰接,固定板设置在厂房本体上,固定板上设有通孔,第一升降杆和第二升降杆均通过通孔贯穿固定板并连接移动板,所述除尘装置设置在移动板上。
通过采用上述技术方案,同时启动第一电机和第二电机,第一转盘和第二转盘分别朝向相反方向转动,第一转盘带动第一转动杆转动,第二转盘带动第二转动杆转动,第一转动杆和第二转动杆分别带动第一连接杆和第二连接杆移动,第一连接杆带动第一升降杆移动,第二连接杆带动第二升降杆移动,第一升降杆和第二升降杆共同带动移动板移动,除尘装置随着升降板一起移动,从而改变除尘装置在竖直方向上的位置,以便将不同高度处的粉末状的原料吸走处理。
进一步设置:所述厂房本体上设有燕尾槽,所述移动板上设有燕尾块,所述燕尾块与燕尾槽滑动配合。
通过采用上述技术方案,在移动板移动过程中,燕尾块沿着燕尾槽滑动,从而对移动板的移动方向进行导向,减小了移动板在移动过程中出现晃动的可能性。
进一步设置:所述第一升降杆和第二升降杆上均设有弹簧,且所述弹簧的一端抵触固定板,另一端抵触移动板。
通过采用上述技术方案,弹簧的设置能够对升降板的移动起到缓冲作用,从而使移动板的移动过程更加稳定。
进一步设置:所述通孔上设有导向块,所述第一升降杆和第二升降杆上均设有导向槽,所述导向槽与导向块滑动配合。
通过采用上述技术方案,在第一升降杆和第二升降杆移动过程中,导向槽沿着导向块滑动,从而对第一升降杆和第二升降杆的移动过程进行导向,减小了第一升降杆和第二升降杆在移动过程中的稳定性。
进一步设置:所述升降装置包括链轮、链条、升降块、升降框、升降板和第三电机,所述链轮至少设置为三个,所述链轮均通过转轴与厂房本体转动连接,链条套设在链轮上并被张紧,所述升降框与厂房本体滑动配合,所述升降块处于升降框内并与升降框滑动配合,且所述升降块与链条转动连接,所述第三电机设置在厂房本体上并与转轴联动,升降板设置在升降框上,所述除尘装置设置在升降板上。
通过采用上述技术方案,启动第三电机,第三电机通过转轴带动链轮转动,链轮带动链条转动,链条通过升降块带动升降框移动,升降框在移动过程中带动升降板移动,从而带动除尘装置移动,以便改变除尘装置在竖直方向上的位置。
进一步设置:所述升降板上还设有伸缩支撑柱,所述伸缩支撑柱包括固定柱和移动管,所述固定柱设置在厂房本体上,所述移动管设置在升降板上,所述移动管套设在固定柱上并与固定柱滑动配合。
通过采用上述技术方案,在升降板移动过程中,移动管沿着固定柱滑动,从而对升降板的移动过程进行导向,减小了升降板在移动过程中出现倾斜状况的可能性。
进一步设置:所述除尘装置包括风机、进风管和出风软管,所述风机设置在升降装置上,所述出风软管的一端与风机的出风口相连,另一端与集料管连通,所述进风管与风机的入风口相连,且所述进风管为伸缩管。
通过采用上述技术方案,在处理粉末状的原料时,启动风机,风机通过进风管将粉末状的原料吸入到出风软管内,再从出风软管进入到集料管中,从而实现对粉末状的原料的处理。
进一步设置:所述集料管倾斜设置,且所述集料管外部连接有振动电机。
通过采用上述技术方案,粉末状的原料在集料管内沿着集料管的倾斜方向滑动,从而通过集料管的管口排出,一方面,实现了对粉末状的原料的收集,以便再次利用,另一方面,避免粉末状的原料排到厂房本体外的空气中,影响环境;振动电机的设置能够使集料管产生振动,更加有利于粉末状的原料向出料管的管口方向运动,减小了粉末状的原料粘附在集料管上的可能性。
进一步设置:所述集料管上可拆卸连接有处理筒。
通过采用上述技术方案,当粉末状的原料在集料管内沿着集料管的倾斜方向滑动时,粉末状的原料会直接落入到处理筒内,避免粉末状的原料通过集料管的管口排出后再次漂在空中,为收集粉末状的原料带来方便。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、升降装置带动除尘装置移动,改变除尘装置在竖直方向上的位置,将除尘装置运送至空中粉末状的原料较浓密处,除尘装置将空中的粉末状的原料吸走并输送至集料管内,从而实现处理空中的粉末状的原料的目的,减小厂房内的环境卫生受到影响的可能性;
2、在移动板移动过程中,燕尾块沿着燕尾槽滑动,从而对移动板的移动方向进行导向,减小了移动板在移动过程中出现晃动的可能性;
3、振动电机的设置能够使集料管产生振动,更加有利于粉末状的原料向出料管的管口方向运动,减小了粉末状的原料粘附在集料管上的可能性。
附图说明
图1是实施例1中用于体现本发明的结构示意图;
图2是实施例1中用于体现除尘装置的结构示意图;
图3是实施例1中用于体现弹簧与固定板之间位置关系的结构示意图;
图4是实施例1中用于体现燕尾块与移动板之间位置关系的结构示意图;
图5是图4中用于体现导向块与导向槽之间位置关系的A部结构放大图;
图6是图3中用于体现燕尾块与燕尾槽之间位置关系的B部结构放大图;
图7是实施例1中用于体现集料管与处理筒之间连接关系的结构示意图;
图8是实施例1中用于体现进风管的结构示意图;
图9是图8中用于体现滑动管与固定管之间连接关系的C部结构放大图;
图10是实施例2中用于体现伸缩支撑柱的结构示意图;
图11是实施例2中用于体现升降块与升降框之间位置关系的结构示意图;
图12是实施例2中用于体现第三电机与厂房本体之间位置关系的结构示意图;
图13是图11中用于体现第一滑动条与第二滑动槽之间位置关系的D部结构放大图。
图中,1、厂房本体;2、除尘装置;21、风机;22、进风管;221、滑动管;222、固定管;23、出风软管;3、第一电机;4、第二电机;5、第一转盘;6、第二转盘;7、第一转动杆;8、第二转动杆;9、第一连接杆;10、第二连接杆;11、第一升降杆;12、第二升降杆;13、固定板;14、移动板;15、集料管;16、第一支架;17、第二支架;18、通孔;19、导向块;20、导向槽;24、振动电机;25、处理筒;26、外螺纹套筒;27、限位槽;28、限位块;29、链轮;30、链条;31、弹簧;32、燕尾块;33、燕尾槽;34、升降块;35、升降框;36、升降板;37、第三电机;38、转轴;40、第一滑动槽;41、第一滑动块;42、第一滑动条;43、第二滑动槽;44、移动杆;45、滑动板;46、伸缩支撑柱;461、固定柱;462、移动管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1:一种具备除尘功能的挤出机厂房,如图1和图2所示,包括厂房本体1、除尘装置2、升降装置和集料管15。
如图3所示,升降装置包括第一电机3、第二电机4、第一转盘5、第二转盘6、第一转动杆7、第二转动杆8、第一连接杆9、第二连接杆10、第一升降杆11、第二升降杆12、固定板13和移动板14。
如图3所示,厂房本体1内设有第一支架16和第二支架17,第一电机3和第二电机4分别设置在第一支架16和第二支架17上,第一转盘5与第一电机3相连,第二转盘6与第二电机4相连,且第一转盘5的中心线和第二转盘6的中心线共线,第一转盘5的转动方向和第二转盘6的转动方向相反,第一转动杆7连接在第一转盘5偏心位置处,第二转动杆8连接在第二转盘6偏心位置处,第一转动杆7和第二转动杆8分别处于第一转盘5的中心线的两侧,第一转动杆7与地面之间的距离和第二转动杆8与地面之间的距离相等,第一连接杆9的一端与第一转动杆7铰接,另一端与第一升降杆11铰接,第二连接杆10的一端与第二转动杆8铰接,另一端与第二升降杆12铰接,固定板13设置在厂房本体1上,如图4和图5所示,固定板13上设有通孔18,第一升降杆11和第二升降杆12均通过通孔18贯穿固定板13并连接移动板14,通孔18上设有导向块19,第一升降杆11和第二升降杆12上均设有导向槽20,导向槽20与导向块19滑动配合,以便对第一升降杆11和第二升降杆12的移动方向进行导向,如图3和图6所示,第一升降杆11和第二升降杆12上均设有弹簧31,且弹簧31的一端抵触固定板13,另一端抵触移动板14,厂房本体1上设有燕尾槽33,移动板14上设有燕尾块32,燕尾槽33与燕尾块32滑动配合,以便对移动板14的移动方向进行导向。
如图1和图7所示,集料管15倾斜设置在厂房本体1外侧壁上,集料管15外部连接有振动电机24,集料管15的管口处可拆卸连接有处理筒25,集料管15上设有外螺纹套筒26,所述处理筒25上设有内螺纹,所述处理筒25通过内螺纹与外螺纹套筒26螺接。
如图1和图2所示,除尘装置2设置在移动板14上,除尘装置2包括风机21、进风管22和出风软管23,风机21设置在移动板14上,出风软管23的一端与风机21的出风口相连,另一端贯穿厂房本体1与集料管15连通,进风管22与风机21的入风口相连,且进风管22为伸缩管,如图8和图9所示,进风管22包括滑动管221和固定管222,固定管222与风机21的入风口连接,滑动管221套设在固定管222上,固定管222上设有限位槽27,滑动管221上设有限位块28,限位块28与限位槽27滑动配合,本实施例中,出风软管23为波纹管。
实施过程:根据竖直方向上不同位置处漂浮的粉末状的原料的浓密程度,对除尘装置2在竖直方向上的位置进行调节,同时启动第一电机3和第二电机4,第一电机3和第二电机4分别带动第一转盘5和第二转盘6转动,第一转盘5和第二转盘6分别朝向相反方向转动,第一转盘5带动第一转动杆7转动,第二转盘6带动第二转动杆8转动,第一转动杆7带动第一连接杆9移动,第一连接杆9带动第一升降杆11移动,第二转动杆8带动第二连接杆10移动,第二连接杆10带动第二升降杆12移动,第一升降杆11和第二升降杆12共同带动移动板14移动,从而改变除尘装置2在竖直方向上的位置,将除尘装置2运送至空中粉末状的原料较浓密处。
根据粉末状的原料在水平方向上分布的情况对进风管22的长度进行调节,拉动滑动管221,改变滑动管221与固定管222之间的相对位置,从而改变进风管22的长度,实现对进风管22的长度进行调节的目的,调节好进风管22的长度后,启动风机21,风机21通过进风管22将粉末状的原料吸入到出风软管23内,粉末状的原料再从出风软管23进入到集料管15中,启动振动电机24,在振动电机24的辅助下,集料管15内的粉末状原料落入到处理通孔18,从而完成对粉末状的原料的处理过程。
工人可以定期将处理筒25从集料管15上拆卸下来,以便对收集到的粉末状的原料重新使用,节约资源。
实施例2:一种具备除尘功能的挤出机厂房,与实施例1的不同之处在于,如图10和图11所示,升降装置包括链轮29、链条30、升降块34、升降框35、升降板36和第三电机37(见图12),如图11和图12所示,链轮29设置为三个,链轮29均通过转轴38与厂房本体1转动连接,转轴38设置在厂房本体1上,链轮29与转轴38转动连接,链条30套设在链轮29上并被张紧成三角形,第三电机37设置在厂房本体1上并与其中一个转轴38联动,第三电机37设置在厂房本体1外侧壁上,且转轴38的一端贯穿厂房本体1与第三电机37联动。
如图11和图13所示,升降框35与厂房本体1滑动配合,厂房本体1上设有滑动板45,滑动板45上设有第一滑动槽40,升降框35上设有第一滑动块41,第一滑动块41与第一滑动槽40滑动配合,以便对升降框35的移动方向进行导向,升降块34处于升降框35内并与升降框35滑动配合,升降框35上设有第一滑动条42,升降块34上设有第二滑动槽43,第二滑动槽43与第一滑动条42滑动配合,升降块34通过移动杆44与链条30转动连接,链条30上设有移动杆44,升降块34与移动杆44转动连接,如图10和图11所示,升降板36设置在升降框35上,风机21设置在升降板36上。
如图10所示,升降板36上还设有伸缩支撑柱46,伸缩支撑柱46包括固定柱461和移动管462,固定柱461设置在厂房本体1上,移动管462设置在升降板36上,移动管462套设在固定柱461上并与固定柱461滑动配合,以便对升降板36的移动方向进行导向,提高升降板36在移动过程中的稳定性。
实施过程:启动第三电机37,第三电机37带动与其连接的转轴38转动,转轴38带动链轮29转动,链轮29通过链条30带动其他链轮29转动,所有链轮29一起转动来带动链条30不断转动,升降块34随着链条30一起转动,升降块34在转动过程中带动升降框35移动,升降框35带动升降板36移动,从而改变风机21的位置,以便使除尘装置2能够吸收不同高度处的粉末状的原料。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种具备除尘功能的挤出机厂房,包括厂房本体(1),其特征在于:还包括除尘装置(2)、用于改变除尘装置(2)在竖直方向上位置的升降装置和集料管(15),所述升降装置设置厂房本体(1)内,所述除尘装置(2)设置在升降装置上并与升降装置的输出端连接,所述集料管(15)与厂房本体(1)连接,且所述除尘装置(2)的输出端与集料管(15)连通。
2.根据权利要求1所述的一种具备除尘功能的挤出机厂房,其特征在于:所述升降装置包括第一电机(3)、第二电机(4)、第一转盘(5)、第二转盘(6)、第一转动杆(7)、第二转动杆(8)、第一连接杆(9)、第二连接杆(10)、第一升降杆(11)、第二升降杆(12)、固定板(13)和移动板(14),第一转盘(5)与第一电机(3)相连,第二转盘(6)与第二电机(4)相连,第一转盘(5)的转动方向和第二转盘(6)的转动方向相反,第一转动杆(7)连接在第一转盘(5)偏心位置处,第二转动杆(8)连接在第二转盘(6)偏心位置处,第一连接杆(9)的一端与第一转动杆(7)铰接,另一端与第一升降杆(11)铰接,第二连接杆(10)的一端与第二转动杆(8)铰接,另一端与第二升降杆(12)铰接,固定板(13)设置在厂房本体(1)上,固定板(13)上设有通孔(18),第一升降杆(11)和第二升降杆(12)均通过通孔(18)贯穿固定板(13)并连接移动板(14),所述除尘装置(2)设置在移动板(14)上。
3.根据权利要求2所述的一种具备除尘功能的挤出机厂房,其特征在于:所述厂房本体(1)上设有燕尾槽(33),所述移动板(14)上设有燕尾块(32),所述燕尾块(32)与燕尾槽(33)滑动配合。
4.根据权利要求2所述的一种具备除尘功能的挤出机厂房,其特征在于:所述第一升降杆(11)和第二升降杆(12)上均设有弹簧(31),且所述弹簧(31)的一端抵触固定板(13),另一端抵触移动板(14)。
5.根据权利要求2所述的一种具备除尘功能的挤出机厂房,其特征在于:所述通孔(18)上设有导向块(19),所述第一升降杆(11)和第二升降杆(12)上均设有导向槽(20),所述导向槽(20)与导向块(19)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种具备除尘功能的挤出机厂房,其特征在于:所述升降装置包括链轮(29)、链条(30)、升降块(34)、升降框(35)、升降板(36)和第三电机(37),所述链轮(29)至少设置为三个,所述链轮(29)均通过转轴(38)与厂房本体(1)转动连接,链条(30)套设在链轮(29)上并被张紧,所述升降框(35)与厂房本体(1)滑动配合,所述升降块(34)处于升降框(35)内并与升降框(35)滑动配合,且所述升降块(34)与链条(30)转动连接,所述第三电机(37)设置在厂房本体(1)上并与转轴(38)联动,升降板(36)设置在升降框(35)上,所述除尘装置(2)设置在升降板(36)上。
7.根据权利要求6所述的一种具备除尘功能的挤出机厂房,其特征在于:所述升降板(36)上还设有伸缩支撑柱(46),所述伸缩支撑柱(46)包括固定柱(461)和移动管(462),所述固定柱(461)设置在厂房本体(1)上,所述移动管(462)设置在升降板(36)上,所述移动管(462)套设在固定柱(461)上并与固定柱(461)滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种具备除尘功能的挤出机厂房,其特征在于:所述除尘装置(2)包括风机(21)、进风管(22)和出风软管(23),所述风机(21)设置在升降装置上,所述出风软管(23)的一端与风机(21)的出风口相连,另一端与集料管(15)连通,所述进风管(22)与风机(21)的入风口相连,且所述进风管(22)为伸缩管。
9.根据权利要求1所述的一种具备除尘功能的挤出机厂房,其特征在于:所述集料管(15)倾斜设置,且所述集料管(15)外部连接有振动电机(24)。
10.根据权利要求9所述的一种具备除尘功能的挤出机厂房,其特征在于:所述集料管(15)上可拆卸连接有处理筒(25)。
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