CN109807645A - 自动车床的调速控制机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动车床的调速控制机构，包括机架和设置在机架中的主轴和凸轮轴，凸轮轴上设置有多个与各个工序相对应的凸轮，主轴由主轴电机驱动，凸轮轴由凸轮轴电机驱动，所述机架中设置有触发器，所述凸轮轴上设置有触发轮，触发轮上设置有凸点，随着凸轮轴的转动，凸点与触发器相接触，还包括能根据触发器发出的信号以控制主轴电机转速的控制器。其结构简单、安装方便，通过巧妙的结构设计，通过触点信号的触发，在需要进行调速的工序的启止时分别发出信号给主轴电机，在该时间段内使主轴电机进行调速，以保护工件及车床的安全，保证加工的顺利进行。
Description
【技术领域】
本发明涉及自动车床的技术领域，具体涉及一种自动车床的调速控制机构。
【背景技术】
自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。
走刀式凸轮自动车床的送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮轴上的各个凸轮来控制，凸轮轴每转一个回转即完成一个加工过程。自动车床通过电动机驱动凸轮轴和主轴，其中主轴带动工件转动。其加工过程：是用简夹夹住工件，并且使工件高速转动，通过车刀前后左右移动来加工工件。其装有多把刀，每把刀根据凸轮轴的对应凸轮随动，具有车削外径、切槽、倒角、切断等工序，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。
自动车床在加工一些工件时，由于材料的硬度不同，某些工序对主轴的速度有特殊要求，譬如在钻孔时，为了保证钻头不易磨损或断裂，在进行钻孔工序时，必须瞬间降低工件的转动速度完成钻孔。目前的自动车床很难实现该功能。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能在自动车床的一个加工过程中，对某个工序进行调速的自动车床的调速控制机构。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：自动车床的调速控制机构，包括机架和设置在机架中的主轴和凸轮轴，凸轮轴上设置有多个与各个工序相对应的凸轮，主轴由主轴电机驱动，凸轮轴由凸轮轴电机驱动，所述机架中设置有触发器，所述凸轮轴上设置有触发轮，触发轮上设置有凸点，随着凸轮轴的转动，凸点与触发器相接触，还包括能根据触发器发出的信号以控制主轴电机转速的控制器。
本发明中的自动车床的调速控制机构进一步设置为：所述触发器有两个，包括启始触发器和终止触发器，所述触发轮有两个，包括启始触发轮和终止触发轮，启始触发轮设置有凸点与启始触发器相对应，终止触发轮上设置有凸点与终止触发器相对应。
本发明中的自动车床的调速控制机构进一步设置为：所述触发轮和触发器之间的接触结构为：所述机架上设置有转轴，转轴上设置有摆臂，摆臂的一端可转动设置在转轴中，摆臂中设置有顶杆，顶杆的端部处于触发轮中凸点的运动轨迹中，摆臂的另一端设置有触杆，触杆位于触发器的正向外侧。
本发明中的自动车床的调速控制机构进一步设置为：所述主轴电机为变频电机、伺服电机或步进电机。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：上述的自动车床的调速控制机构，其结构简单、安装方便，通过巧妙的结构设计，通过触点信号的触发，在需要进行调速的工序的启止时分别发出信号给用于驱动主轴的主轴电机，在该时间段内使主轴电机进行调速，以保护工件及车床的安全，保证加工的顺利进行。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A部的放大结构示意图。
图中：1、机架，2、凸轮轴，3、凸轮，4、触发器，41、启始触发器，42、终止触发器，5、触发轮，51、启始触发轮，52、终止触发轮，6、凸点，7、转轴，8、摆臂，9、顶杆，10、触杆，11、主轴。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的自动车床的调速控制机构作进一步的详细描述。
如图1、图2所示，自动车床的调速控制机构，包括机架1和设置在机架1中的主轴11和凸轮轴2，凸轮轴2上设置有多个与各个工序相对应的凸轮3，主轴11由主轴电机(图中未示出)驱动，凸轮轴2由凸轮轴电机(图中未示出)驱动，所述主轴电机可以为变频电机、伺服电机或步进电机。所述机架1中设置有触发器4，所述凸轮轴2上设置有触发轮5，触发轮5上设置有凸点6，随着凸轮轴2的转动，凸点6与触发器4相接触，所述触发轮5和触发器4之间的接触结构为：所述机架1上设置有转轴7，转轴7上设置有摆臂8，摆臂8的一端可转动设置在转轴7中，摆臂8中设置有顶杆9，顶杆9的端部处于触发轮5中凸点6的运动轨迹中，摆臂8的另一端设置有触杆10，触杆10位于触发器4的正向外侧。还包括能根据触发器4发出的信号以控制主轴电机转速的控制器(图中未示出)。在本实施例中，所述触发器4有两个，包括启始触发器41和终止触发器42，所述触发轮5有两个，包括启始触发轮51和终止触发轮52，启始触发轮51设置有凸点与启始触发器41相对应，终止触发轮52上设置有凸点与终止触发器42相对应。与之相对应，在本实施例中，摆臂8同样有对应的两根以与启始触发器41和终止触发器42及启始触发轮51和终止触发轮52分别相配合。
本发明的工作原理是：使用时，根据需要进行调速的工序的控制凸轮3的位置，对启始触发轮51和终止触发轮52中凸点6的位置进行设置，使启始触发轮51中凸点6与启始触发器41相接触时，处于该工序处于启始的时间点，使终止触发轮52中凸点与终止触发器42相接触时，处于该工序处于终止的时间点。随着凸轮轴电机带动凸轮轴2的转动，自动车床对工件进行各个工序的加工，待加工至上述的需进行调速的工序时，启始触发轮51中凸点与其中一根摆臂8中的顶杆9相接触，推动摆臂8以转轴7为中心进行摆动，摆臂8的摆动使得触杆10与启始触发器41相接触，启始触发器41发出启始信号给控制器，控制器控制主轴电机至指定的转速，使得该工件以指定的转速进行，待该工序进行完成，终止触发器42中凸点通过另一根摆臂8的摆动与终止触发器42相接触，终止触发器42发出终止信号给控制器，控制器控制主轴电机恢复至原有的转速，进行其他工序。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.自动车床的调速控制机构，包括机架和设置在机架中的主轴和凸轮轴，凸轮轴上设置有多个与各个工序相对应的凸轮，主轴由主轴电机驱动，凸轮轴由凸轮轴电机驱动，其特征在于：所述机架中设置有触发器，所述凸轮轴上设置有触发轮，触发轮上设置有凸点，随着凸轮轴的转动，凸点与触发器相接触，还包括能根据触发器发出的信号以控制主轴电机转速的控制器。
2.如权利要求1所述的自动车床的调速控制机构，其特征在于：所述触发器有两个，包括启始触发器和终止触发器，所述触发轮有两个，包括启始触发轮和终止触发轮，启始触发轮设置有凸点与启始触发器相对应，终止触发轮上设置有凸点与终止触发器相对应。
3.如权利要求1或2所述的自动车床的调速控制机构，其特征在于：所述触发轮和触发器之间的接触结构为：所述机架上设置有转轴，转轴上设置有摆臂，摆臂的一端可转动设置在转轴中，摆臂中设置有顶杆，顶杆的端部处于触发轮中凸点的运动轨迹中，摆臂的另一端设置有触杆，触杆位于触发器的正向外侧。
4.如权利要求1或2所述的自动车床的调速控制机构，其特征在于：所述主轴电机为变频电机、伺服电机或步进电机。
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