CN109807635A - 一种适于施工现场使用的复合铝板加工操作平台结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构，包括用于放置复合铝板的支撑固定面，还包括移动支撑架，所述支撑固定面设置于所述移动支撑架上，所述复合铝板被所述支撑固定面支撑并固定；还包括设置于所述移动支撑架的侧端的折弯支撑顶架，所述折弯支撑顶架包括支撑顶块和活动伸缩杆组，所述活动伸缩杆组支撑住所述支撑顶块，并可根据外部控制指令调节所述支撑顶块所处的空间位置；还包括设置于所述移动支撑架的侧端的切铣支撑架，所述切铣支撑架上设置有用于安装切铣工具的固定安装组件；所述切铣支撑架可受外力驱动而调节所述固定安装组件上安装的切铣工具在其切铣工作面上的工作轨迹。

Description

一种适于施工现场使用的复合铝板加工操作平台结构

技术领域

本发明涉及一种操作平台结构，尤其涉及一种适于施工现场使用的复合铝板加工操作平台结构。

背景技术

复合铝板(又称铝塑板)是当前使用较为广泛的装修材料，其结构包括表层的铝板和下层的聚乙烯塑料层。

在使用时，经常需要对复合铝板进行切割、折弯，而折弯时又需要先将聚乙烯塑料层铣薄。目前使用的复合铝板加工设备体积庞大，难以适应施工现场的要求。

发明内容

本发明针对现有技术的弊端，提供一种适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构。

本发明所述适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构，包括用于放置复合铝板的支撑固定面，还包括移动支撑架，所述支撑固定面设置于所述移动支撑架上，所述复合铝板被所述支撑固定面支撑并固定；

还包括设置于所述移动支撑架的侧端的折弯支撑顶架，所述折弯支撑顶架包括支撑顶块和活动伸缩杆组，所述活动伸缩杆组支撑住所述支撑顶块，并可根据外部控制指令调节所述支撑顶块所处的空间位置；

还包括设置于所述移动支撑架的侧端的切铣支撑架，所述切铣支撑架上设置有用于安装切铣工具的固定安装组件；所述切铣支撑架可受外力驱动而调节所述固定安装组件上安装的切铣工具在其切铣工作面上的工作轨迹。

本发明所述的适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构中，所述移动支撑架包括四条立腿和由所述立腿支撑固定的水平顶面；

所述立腿下设置有移动轮；

所述水平顶面的中央开设有安装孔，所述支撑固定面安装于所述安装孔处。

本发明所述的适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构中，所述支撑固定面包括负压吸附盘和驱动所述负压吸附盘转动的电机驱动组件；

所述电机驱动组件连接设置于所述水平顶面的下表面，所述电机驱动组件的中央垂直向上凸伸出转轴，所述转轴穿过所述安装孔，且其端部与所述负压吸附盘固定连接。

本发明所述的适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构中，所述负压吸附盘包括圆形的盘座；

所述盘座的底面中央设置有供所述转轴安装固定的安装孔；

所述盘座的内部为中空的腔体，其顶面开设多个通孔，且各所述通孔与所述腔体相通；所述盘座的侧壁开设通孔，该通孔与所述腔体相通，且该通孔设置有可剥离的孔塞；

在所述盘座的上部还套设有弹性密封胶环，所述弹性密封胶环与所述盘座的顶面合围形成气腔；

当待加工的复合铝板放置于所述弹性密封胶环上、并被外力下压时，所述弹性密封胶环被挤压变形而令所述气腔体积变小，所述气腔内的空气依次经由所述顶面的通孔和腔体后，自所述盘座侧壁的通孔排出，所述复合铝板被吸附固定于所述弹性密封胶环上。

本发明所述的适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构中，所述切铣支撑架包括垂直安装于所述水平顶面的下底面的支撑转柱，在所述支撑转柱的底端旋转安装有水平支撑柱，且所述水平支撑柱的上表面开设有水平滑槽；

还包括折叠支撑架，所述折叠支撑架包括水平底架和枢接于所述水平底架一端的立架，所述立架可被水平折叠并贴合于所述水平底架的上表面，或者，所述立架被打开而垂直立设于所述水平底架的端部；

所述水平底架的下表面开设有水平滑槽，并通过滑动卡柱与所述水平支撑柱上表面的水平滑槽连接；

所述固定安装组件设置于所述立架的自由端，当所述立架被打开而垂直立设于所述水平底架的端部时，所述固定安装组件上安装的切铣工具的工具头得以对待加工复合铝板进行切铣加工。

本发明所述的适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构中，所述支撑顶块为长条状的三棱体，所述三棱体的一条棱边在复合铝板被外力折弯时抵顶住所述复合铝板；

所述三棱体的抵顶住复合铝板的棱边相对的面设置有三个安装卡座，所述安装卡座具有相邻的两个球窝，且所述三个安装卡座均布于同一圆周上；

所述活动伸缩杆组包括分布于同一圆周上的三组电动伸缩杆，其中一组为设置于左侧立腿上的两个电动伸缩杆，另一组为设置于右侧立腿上的两个电动伸缩杆，再一组为设置于左侧立腿与右侧立腿之间的水平顶面的端部的两个电动伸缩杆；

在所述左侧立腿、右侧立腿、以及水平顶面的端部分别等间距设置两个安装卡座，所述安装卡座具有球形安装窝；

所述电动伸缩杆的根部设置有球头，所述球头可转动的卡设于所述球形安装窝内；

所述电动伸缩杆的头部设置有球头，所述球头卡设于所述球窝内。

本发明所述的适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构中，所述安装卡座中的一个设置于所述三棱体的所述面的中央的上部，所述设置于左侧立腿与右侧立腿之间的水平顶面的端部的两个电动伸缩杆的头部的球头分别卡入该安装卡座的两个球窝内；

所述安装卡座中的另一个设置于所述三棱体的所述面的左侧的下部，所述设置于左侧立腿上的两个电动伸缩杆的头部的球头卡入该安装卡座的两个球窝内；

所述安装卡座中的再一个设置于所述三棱体的所述面的右侧的下部，所述设置于右侧立腿上的两个电动伸缩杆的头部的球头卡入该安装卡座的两个球窝内。

本发明所述的适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构，其组成简单、体积较小，非常适合于施工现场使用。通过本发明所述的复合铝板加工操作台，可实现对复合铝板的切割、铣薄、以及折弯等操作，可大大提高现场施工效率，减轻劳动强度。

附图说明

图1为本发明所述适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构的示意图；

图2为本发明所述适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构中的支撑固定面的结构示意图；

图3为本发明所述适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构中的切铣支撑架的结构示意图；

图4为本发明所述适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构中的切铣支撑架的另一结构示意图；

图5为本发明所述适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构中的三棱体的所述面的安装卡座设置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明所述的适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构，包括用于放置复合铝板9的支撑固定面2，还包括移动支撑架1，所述支撑固定面2设置于所述移动支撑架1上，所述复合铝板9被所述支撑固定面2支撑并固定。

还包括设置于所述移动支撑架1的侧端的折弯支撑顶架4，所述折弯支撑顶架4包括支撑顶块41和活动伸缩杆组42，所述活动伸缩杆组42支撑住所述支撑顶块41，并可根据外部控制指令调节所述支撑顶块41所处的空间位置。

还包括设置于所述移动支撑架1的侧端的切铣支撑架3，所述切铣支撑架3上设置有用于安装切铣工具36的固定安装组件31；所述切铣支撑架3可受外力驱动而调节所述固定安装组件31上安装的切铣工具36在其切铣工作面上的工作轨迹。

本发明所述的复合铝板加工操作台结构简单、体积较小，非常适合于施工现场使用。通过本发明所述的复合铝板加工操作台，可实现对复合铝板的切割、铣薄、以及折弯等操作。

具体来说，本发明所述的适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构中，所述移动支撑架1包括四条立腿(如立腿11)和由所述立腿支撑固定的水平顶面14；所述立腿下设置有移动轮111；所述水平顶面14的中央开设有安装孔141，所述支撑固定面2安装于所述安装孔处141。

如图1、图2所示，本发明中，所述支撑固定面2具体包括负压吸附盘22和驱动所述负压吸附盘22转动的电机驱动组件21。所述电机驱动组件21连接设置于所述水平顶面14的下表面，所述电机驱动组件21的中央垂直向上凸伸出转轴211，所述转轴211穿过所述安装孔141，且其端部与所述负压吸附盘22固定连接。

仍如图2所示，所述负压吸附盘22具体包括圆形的盘座。所述盘座的底面中央设置有供所述转轴211安装固定的安装孔221。所述盘座的内部为中空的腔体222，其顶面开设多个通孔223，且各所述通孔223与所述腔体222相通；所述盘座的侧壁开设通孔224，该通孔224与所述腔体222相通，且该通孔224设置有可剥离的孔塞225。

在所述盘座的上部还套设有弹性密封胶环226，所述弹性密封胶环226与所述盘座的顶面合围形成气腔227。

当待加工的复合铝板9放置于所述弹性密封胶环226上、并被外力下压时，将孔塞225自所述通孔224中拔出，所述弹性密封胶环226被挤压变形而令所述气腔227体积变小，所述气腔227内的空气依次经由所述顶面的通孔223和腔体222后，自所述盘座侧壁的通孔224排出，此时，再将所述通孔224以孔塞225塞住，则所述复合铝板9被负压作用吸附固定于所述弹性密封胶环226上。而且，通过控制电机驱动组件21，还可调整负压吸附盘22上吸附固定的复合铝板9的方向，以便于现场加工操作。

如图3、图4所示，本发明所述的适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构中，所述切铣支撑架3包括垂直安装于所述水平顶面14的下底面的支撑转柱32，在所述支撑转柱32的底端旋转安装有水平支撑柱33(所述水平支撑柱33可通过转轴321安装于所述支撑转柱32的端部)，且所述水平支撑柱33的上表面开设有水平滑槽331。

还包括折叠支撑架34，所述折叠支撑架34具体包括水平底架341和枢接于所述水平底架341一端的立架342，所述立架342可被水平折叠并贴合于所述水平底架341的上表面(即如图3所示状态)，或者，所述立架342被打开而垂直立设于所述水平底架341的端部(即如图4所示状态)。

在所述水平底架341的下表面开设有水平滑槽343，所述水平底架341通过滑动卡柱35与所述水平支撑柱33上表面的水平滑槽331连接。

所述固定安装组件31设置于所述立架342的自由端，当所述立架342被打开而垂直立设于所述水平底架341的端部时，所述固定安装组件31上安装的切铣工具36的工具头361达到待加工复合铝板所在的平面高度，因此，得以对待加工复合铝板9进行切铣加工。

本发明中，通过外力控制所述水平支撑柱33的转动、水平底架341沿水平滑槽331的前后滑动、以及水平底架341相对于水平支撑柱33的左右滑动，可以实现切铣工具36对待加工复合铝板9进行各种操作，例如，对复合铝板进行切割，以获得需要的形状；或者，对复合铝板的聚乙烯层进行铣薄，以便于后续进行的折弯操作。

如图1、图5所示，本发明所述的适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构中，所述支撑顶块41为长条状的三棱体，所述三棱体的一条棱边411在复合铝板9被外力折弯时抵顶住所述复合铝板9，以便于借助外力对复合铝板9进行折弯操作。

在所述三棱体的抵顶住复合铝板9的棱边411相对的面412设置有三个安装卡座413，所述安装卡座413具有相邻的两个球窝4131，且所述三个安装卡座413均布于同一圆周上。

所述活动伸缩杆组42包括分布于同一圆周上的三组电动伸缩杆，其中一组为设置于左侧立腿12上的两个电动伸缩杆，即电动伸缩杆4231、4232；另一组为设置于右侧立腿13上的两个电动伸缩杆，即4241、4242；再一组为设置于左侧立腿12与右侧立腿13之间的水平顶面14的端部的两个电动伸缩杆，即4221、4222。

为了便于安装三组电动伸缩杆，同时还需确保三组的电动伸缩杆在空间上的活动不受干涉，本发明还在所述左侧立腿12、右侧立腿13、以及水平顶面14的端部分别等间距设置两个安装卡座43，所述安装卡座43具有球形安装窝431。这六个安装卡座43分别对应了三组电动伸缩杆，即对应了留个电动伸缩杆。

在所述电动伸缩杆的根部设置有球头51，所述球头51可转动的卡设于所述球形安装窝431内，以确保安装牢固、又不至于影响球头51在空间各方向上的转动。所述电动伸缩杆的头部也设置有球头(图中未示)，所述球头卡设于所述球窝4131内。

所述各电动伸缩杆均设置有各自的驱动电机，可通过控制各驱动电机来改变各电动伸缩杆的长度。本发明中设置了三组电动伸缩杆，既能够确保对支撑顶块41的支撑强度，又能通过调节六个电动伸缩杆的长度来改变支撑顶块41的位置和角度，而且，各电动伸缩杆互不干涉、无控制死角。比如，通过调整支撑顶块41的位置对复合铝板9进行同一方向上的连续折弯，或者，通过调整支撑顶块41的角度，实现对复合铝板9在不同方向上的折弯。

对于三组电动伸缩杆与支撑顶块41上的各安装卡座413的具体对应关系，可依如下方式进行。即如图5所示，所述安装卡座413中的一个设置于所述三棱体的所述面412的中央的上部，所述设置于左侧立腿12与右侧立腿13之间的水平顶面14的端部的两个电动伸缩杆4221、4222的头部的球头分别卡入该安装卡座413的两个球窝4131内。

所述安装卡座413中的另一个设置于所述三棱体的所述面412的左侧的下部(即安装卡座415)，所述设置于左侧立腿12上的两个电动伸缩杆4231、4232的头部的球头卡入该安装卡座413的两个球窝4131内。

所述安装卡座413中的再一个设置于所述三棱体的所述面412的右侧的下部(即安装卡座414)，所述设置于右侧立腿13上的两个电动伸缩杆4241、4242的头部的球头卡入该安装卡座413的两个球窝4131内。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构，包括用于放置复合铝板的支撑固定面，其特征在于，还包括移动支撑架，所述支撑固定面设置于所述移动支撑架上，所述复合铝板被所述支撑固定面支撑并固定；

还包括设置于所述移动支撑架的侧端的折弯支撑顶架，所述折弯支撑顶架包括支撑顶块和活动伸缩杆组，所述活动伸缩杆组支撑住所述支撑顶块，并可根据外部控制指令调节所述支撑顶块所处的空间位置；

还包括设置于所述移动支撑架的侧端的切铣支撑架，所述切铣支撑架上设置有用于安装切铣工具的固定安装组件；所述切铣支撑架可受外力驱动而调节所述固定安装组件上安装的切铣工具在其切铣工作面上的工作轨迹。

2.如权利要求1所述的适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构，其特征在于，所述移动支撑架包括四条立腿和由所述立腿支撑固定的水平顶面；

所述立腿下设置有移动轮；

所述水平顶面的中央开设有安装孔，所述支撑固定面安装于所述安装孔处。

3.如权利要求2所述的适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构，其特征在于，所述支撑固定面包括负压吸附盘和驱动所述负压吸附盘转动的电机驱动组件；

所述电机驱动组件连接设置于所述水平顶面的下表面，所述电机驱动组件的中央垂直向上凸伸出转轴，所述转轴穿过所述安装孔，且其端部与所述负压吸附盘固定连接。

4.如权利要求3所述的适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构，其特征在于，所述负压吸附盘包括圆形的盘座；

所述盘座的底面中央设置有供所述转轴安装固定的安装孔；

所述盘座的内部为中空的腔体，其顶面开设多个通孔，且各所述通孔与所述腔体相通；所述盘座的侧壁开设通孔，该通孔与所述腔体相通，且该通孔设置有可剥离的孔塞；

在所述盘座的上部还套设有弹性密封胶环，所述弹性密封胶环与所述盘座的顶面合围形成气腔；

当待加工的复合铝板放置于所述弹性密封胶环上、并被外力下压时，所述弹性密封胶环被挤压变形而令所述气腔体积变小，所述气腔内的空气依次经由所述顶面的通孔和腔体后，自所述盘座侧壁的通孔排出，所述复合铝板被吸附固定于所述弹性密封胶环上。

5.如权利要求2所述的适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构，其特征在于，所述切铣支撑架包括垂直安装于所述水平顶面的下底面的支撑转柱，在所述支撑转柱的底端旋转安装有水平支撑柱，且所述水平支撑柱的上表面开设有水平滑槽；

还包括折叠支撑架，所述折叠支撑架包括水平底架和枢接于所述水平底架一端的立架，所述立架可被水平折叠并贴合于所述水平底架的上表面，或者，所述立架被打开而垂直立设于所述水平底架的端部；

所述水平底架的下表面开设有水平滑槽，并通过滑动卡柱与所述水平支撑柱上表面的水平滑槽连接；

所述固定安装组件设置于所述立架的自由端，当所述立架被打开而垂直立设于所述水平底架的端部时，所述固定安装组件上安装的切铣工具的工具头得以对待加工复合铝板进行切铣加工。

6.如权利要求2所述的适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构，其特征在于，所述支撑顶块为长条状的三棱体，所述三棱体的一条棱边在复合铝板被外力折弯时抵顶住所述复合铝板；

所述三棱体的抵顶住复合铝板的棱边相对的面设置有三个安装卡座，所述安装卡座具有相邻的两个球窝，且所述三个安装卡座均布于同一圆周上；

所述活动伸缩杆组包括分布于同一圆周上的三组电动伸缩杆，其中一组为设置于左侧立腿上的两个电动伸缩杆，另一组为设置于右侧立腿上的两个电动伸缩杆，再一组为设置于左侧立腿与右侧立腿之间的水平顶面的端部的两个电动伸缩杆；

在所述左侧立腿、右侧立腿、以及水平顶面的端部分别等间距设置两个安装卡座，所述安装卡座具有球形安装窝；

所述电动伸缩杆的根部设置有球头，所述球头可转动的卡设于所述球形安装窝内；

所述电动伸缩杆的头部设置有球头，所述球头卡设于所述球窝内。

7.如权利要求6所述的适于施工现场使用的复合铝板加工操作台结构，其特征在于，所述安装卡座中的一个设置于所述三棱体的所述面的中央的上部，所述设置于左侧立腿与右侧立腿之间的水平顶面的端部的两个电动伸缩杆的头部的球头分别卡入该安装卡座的两个球窝内；

所述安装卡座中的另一个设置于所述三棱体的所述面的左侧的下部，所述设置于左侧立腿上的两个电动伸缩杆的头部的球头卡入该安装卡座的两个球窝内；

所述安装卡座中的再一个设置于所述三棱体的所述面的右侧的下部，所述设置于右侧立腿上的两个电动伸缩杆的头部的球头卡入该安装卡座的两个球窝内。