CN109807591A - 一种在圆轴径向装配圆柱销的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在圆轴径向装配圆柱销的方法及装置，在圆轴径向装配圆柱销的方法包括以下步骤：1）将圆轴插入圆轴适配件的适配件安装孔内，使圆轴销孔与圆轴适配件销孔对正，并在对正的圆轴销孔和圆轴适配件销孔内插入预定位销。实现圆轴销孔与圆轴适配件销孔的同轴定位；2）将圆柱销顶压预定位销，预定位销顶出圆轴销孔和圆轴适配件销孔的同时圆柱销装入圆轴销孔和圆轴适配件销孔，完成圆柱销的装配。解决了现有技术中在圆轴和圆轴适配件上装配圆柱销时，需要密切观察圆轴销孔和圆轴适配件销孔是否错位并在错位时需要及时进行位置调整，造成的装配过程复杂、装配效率低的问题。

Description

一种在圆轴径向装配圆柱销的方法及装置

技术领域

本发明涉及一种在圆轴径向装配圆柱销的方法及装置。

背景技术

圆柱销常用于圆轴和圆轴适配件之间的定位、连接及固定，具有良好的抗剪切力，其外径比销孔的孔径稍微大一点，圆柱销与连接件之间多为过盈配合。在进行圆柱销的装配时，一般采用手锤敲击圆柱销一个端面，将圆柱销逐渐装配在工件的销孔内。

如图1所示，在进行断路器中拐臂盒与传动轴23的装配时，先将传动轴23一端装配在拐臂盒的拐臂22的安装孔内，另一端伸出，然后将弹性圆柱销21从传动轴23的传动轴销孔和拐臂22的拐臂销孔内装入，保证传动轴23与拐臂盒内拐臂22的固定连接。上述传动轴相当于圆轴，拐臂相当于与圆轴适配的圆轴适配件，传动轴销孔相当于圆轴销孔，拐臂销孔相当于圆轴适配件销孔，弹性圆柱销即为圆柱销，拐臂的安装孔即为适配件安装孔。在圆柱销装入圆轴销孔和圆轴适配件销孔内时，要保持圆轴销孔与圆轴适配件销孔的对正，才可将圆柱销顺利装入。具体的，可采用边敲击圆柱销边观察两销孔是否对正的方式，将圆柱销顺利穿过对齐的圆轴销孔与圆轴适配件销孔。在将圆柱销敲入圆轴销孔和圆轴适配件销孔的过程中，圆轴销孔和圆轴适配件销孔可能会由于敲击发生错位，因此，敲击过程要密切观察圆轴销孔与圆轴适配件销孔是否错位，如果发生错位及时进行调整，装配过程复杂，装配效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在圆轴径向装配圆柱销的方法，以解决现有技术中在圆轴和圆轴适配件上装配圆柱销时，需要密切观察圆轴销孔和圆轴适配件销孔是否错位并在错位时需要及时进行位置调整，造成的装配过程复杂、装配效率低的问题；本发明的目的还在于提供一种在圆轴径向装配圆柱销的装置，以解决现有技术中在圆轴和圆轴适配件上装配圆柱销时，需要密切观察圆轴销孔和圆轴适配件销孔是否错位并在错位时需要及时进行位置调整，造成的装配过程复杂、装配效率低的问题。

本发明的一种在圆轴径向装配圆柱销的方法采用如下技术方案：

在圆轴径向装配圆柱销的方法包括以下步骤：1）将圆轴插入圆轴适配件的适配件安装孔内，使圆轴销孔与圆轴适配件销孔对正，并在对正的圆轴销孔和圆轴适配件销孔内插入预定位销实现圆轴销孔与圆轴适配件销孔的同轴定位；2）将圆柱销顶压预定位销，预定位销顶出圆轴销孔和圆轴适配件销孔的同时圆柱销装入圆轴销孔和圆轴适配件销孔，完成圆柱销的装配。

本发明的有益效果是：在将圆柱销装入圆轴和圆轴适配件之前通过预定位销插入圆轴销孔和圆轴适配件销孔实现对圆轴和圆轴适配件销孔的同轴定位，之后将圆柱销装入对正的圆轴销孔和圆轴适配件销孔内，同时将预定位销顶出圆轴销孔和圆轴适配件销孔，保证了在圆柱销装配过程中圆轴销孔和圆轴适配件销孔的对正。避免了在圆轴和圆轴适配件上装配圆柱销时，需要密切观察圆轴销孔和圆轴适配件销孔是否错位并在错位时需要及时进行位置调整，造成的装配过程复杂、装配效率低的问题。

为方便圆柱销的安装，本方案中在步骤1）中，先将圆柱销装入圆轴适配件销孔且未伸入适配件安装孔内，然后再将圆轴插入圆轴适配件的适配件安装孔内。避免了在圆柱销装入圆轴适配件销孔且未稳定时，需要通过人工或夹具对圆柱销进行定位，方便圆柱销的安装。

本发明的一种在圆轴径向装配圆柱销的装置采用如下技术方案：

在圆轴径向装配圆柱销的装置包括主体和螺纹装配在主体上的顶压螺杆，主体包括与顶压螺杆沿顶压螺杆延伸方向相对设置并在顶压螺杆对圆柱销施加压力时支撑定位圆轴适配件的支撑定位部，所述支撑定位部上设有定位孔，所述定位孔在顶压螺杆顶压圆柱销之前与圆轴销孔和圆轴适配件销孔对正以供预定位销插入实现圆轴销孔与圆轴适配件销孔的同轴定位，并在顶压螺杆顶压圆柱销时供被圆柱销顶出的预定位销穿出。

本发明的有益效果是：在将圆柱销装入圆轴和圆轴适配件之前通过预定位销插入圆轴销孔和圆轴适配件销孔实现对圆轴和圆轴适配件销孔的同轴定位，之后将圆柱销从定位孔装入对正的圆轴销孔和圆轴适配件销孔内，同时将预定位销从定位孔顶出圆轴销孔和圆轴适配件销孔，保证了在圆柱销装配过程中圆轴销孔和圆轴适配件销孔的对正。避免了在圆轴和圆轴适配件上装配圆柱销时，需要密切观察圆轴销孔和圆轴适配件销孔是否错位并在错位时需要及时进行位置调整，造成的装配过程复杂、装配效率低的问题。

为避免在圆轴和圆轴适配件上装配圆柱销时，由于圆柱销与圆轴、圆柱销与圆轴适配件或者装配装置与圆柱销之间发生相对转动造成圆柱销磨损、降低圆柱销使用寿命的问题。本方案中所述顶压螺杆上设有用于顶压圆柱销的压销块，所述压销块转动装配在顶压螺杆上，顶压螺杆上设有安装孔和与安装孔贯通的连接孔，压销块上设有转动装配在安装孔内的转动配合段，转动配合段的外周面设有环形槽，连接孔内可拆连接有插装在环形槽内以限制压销块在顶压螺杆轴向方向运动的定位件，压销块与顶压螺杆上设有在压销块顶压连接圆轴和圆轴适配件的圆柱销时相互顶压的承压面，两承压面之间设有用于减小压销块与顶压螺杆之间摩擦力的减摩件。

转动配合段转动装配在安装孔内，通过定位件插入环形槽内限制压销块在顶压螺杆轴向方向运动，既可保证压销块在顶压螺杆轴向方向的相对位置，且可避免由于转动配合段与安装孔的配合造成压销块相对顶压螺杆转动；另外，通过减摩件减小压销块与顶压螺杆上两承压面之间的摩擦力，避免两承压面之间存在较大的摩擦造成压销块相对顶压螺杆转动。这样，在压销块顶压连接圆轴和圆轴适配件的圆柱销时，仅顶压螺杆转动，压销块与圆柱销之间、圆柱销与圆轴、圆轴销与圆轴适配件之间均不发生相对转动。另外，可在顶压螺杆内部设置安装孔，同时在顶压螺杆外侧面设置与主体配合的螺纹，尽量减小顶压螺杆的尺寸，从而使在圆轴径向装配圆柱销的装置的结构更紧凑。

为在降低两承压面之间摩擦力的同时保证顶压螺杆与压销块之间轴向力的传递，本方案中所述减摩件为装配在两承压面之间的推力球轴承。

为方便在圆轴径向装配圆柱销的装置的加工，本方案中所述主体包括U形板，U形板具有两个相互平行的竖直板和连接两竖直板的水平板，所述顶压螺杆螺纹装配在其中一个竖直板上，另一竖直板构成所述支撑定位部。

为方便观察压销块与圆轴适配件之间的距离，本方案中所述主体还包括连接两竖直板的定位板，定位板、水平板、竖直板两两相互垂直，所述定位板上设有在压销块顶压连接圆轴和圆轴适配件的圆柱销时观察压销块位置的观察孔。

为更好的对圆轴和圆轴适配件进行定位，本方案中所述在圆轴径向装配圆柱销的装置为装配连接传动轴与拐臂的圆柱销的装置，圆轴为传动轴，圆轴适配件为拐臂，所述主体还包括连接两竖直板的定位板，定位板、水平板、竖直板两两相互垂直，所述定位板上设有在压销块顶压连接传动轴和拐臂和拐臂的圆柱销时供传动轴插入的避让孔，所述定位板在传动轴插入避让孔时与拐臂定位配合。

为方便判断顶压螺杆的旋拧深度，本方案中所述顶压螺杆的伸出主体外侧的部分上还设有用于标识顶压螺杆旋拧到位的标识。

为方便预定位销被圆柱销顶出，同时保证圆轴销孔、圆轴适配件销孔及定位孔的同轴度，本方案中所述预定位销为具有大径段和小径段的阶梯销，所述预定位销的大径段用于与定位孔间隙配合、小径段用于与圆轴销孔和圆轴适配件销孔定位配合，且小径段为锥角小于摩擦角的锥形段。大径段与定位孔间隙配合，小径段与圆轴销孔适配，使预定位销与圆轴销孔、圆轴适配件销孔及定位孔孔壁之间的摩擦力相对较小，方便预定位销被圆柱销顶出，同时，小径段的锥角小于摩擦角，可保证预定位销不会从定位孔中滑落，保证圆轴销孔、圆轴适配件销孔及定位孔的同轴度。

附图说明

图1为现有技术中拐臂的局部结构示意图；

图2为本发明的在圆轴径向装配圆柱销的装置的具体实施例的结构示意图；

图3为本发明的在圆轴径向装配圆柱销的装置的主体的结构示意图；

图4为图3的A-A向视图；

图5为图3中B-B向视图；

图6为图3的俯视图；

图7为本发明的在圆轴径向装配圆柱销的装置的使用状态图。

图中：21-弹性圆柱销，22-拐臂，23-传动轴，1-竖直板，2-压销块，3-推力球轴承，4-螺钉，5-顶压螺杆，6-环形槽，7-观察孔，8-导向孔，9-避让孔，10-定位孔，11-定位板，12-水平板，13-螺纹通孔，14-标识，15-预定位销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的一种在圆轴径向装配圆柱销的装置的具体实施例，本实施例中一种在圆轴径向装配圆柱销的装置为装配连接传动轴23与拐臂22的弹性圆柱销的装置，传动轴23为圆轴，拐臂22为圆轴适配件，弹性圆柱销即为圆柱销。如图2所示，在圆轴径向装配圆柱销的装置包括主体和螺纹装配在主体上的顶压螺杆5, 顶压螺杆5的一端转动装配有压销块2。顶压螺杆5上设有安装孔和与安装孔贯通的连接孔，压销块2上设有转动配合段，压销块2通过转动配合段转动转配在安装孔内。本实施例中的压销块2具有小径段和大径段，小径段构成转动配合段，小径段的外周面上设有环形槽6，顶压螺杆5上设有与安装孔贯通的连接孔，连接孔内连接有插入环形槽6内的螺钉4，螺钉4即为限制压销块在顶压螺杆轴向方向运动的定位件。大径段的端面和顶压螺杆5的端面作为在压销块2顶压连接传动轴23和拐臂22的圆柱销时相互顶压的承压面，小径段上装配有处于大径段端面和顶压螺杆端面之间的推力球轴承3。压销块2上远离小径段的端面上设有与螺纹通孔13同轴并与圆柱销适配的导向孔8。

如图3至图6所示，本实施例中的主体包括U形板，U形板具有两个相互平行的竖直板1和连接两竖直板1的水平板12，其中一个竖直板1上设有螺纹通孔13，顶压螺杆5螺纹装配在螺纹通孔13内；另一个竖直板1上设有与螺纹通孔13同轴的定位孔10，设置有定位孔10的竖直板1在压销块2顶压圆柱销时与拐臂22支撑定位，构成在圆轴径向装配圆柱销的装置的支撑定位部。如图7所示，定位孔10在压销块2顶压弹性圆柱销之前与拐臂22销孔、传动轴23销孔对正，供对拐臂22和传动轴23进行预定位的预定位销15插入实现拐臂22销孔、传动轴23销孔的同轴定位，同时实现拐臂22、传动轴23与主体的定位配合；在压销块2顶压弹性圆柱销时预定位销15在弹性圆柱销的顶压下从定位孔10内穿出。保证了在弹性圆柱销装配过程传动轴23销孔和拐臂22销孔的对正。避免了在圆轴和圆轴适配件上装配圆柱销时，需要密切观察圆轴销孔和圆轴适配件销孔是否错位并在错位时需要及时进行位置调整，造成的装配过程复杂、装配效率低的问题。

需要说明的是，本实施例中的预定位销15为阶梯销，预定位销15的大径段用于与定位孔10间隙配合、小径段用于与圆轴销孔和圆轴适配件销孔定位配合，且小径段为锥角小于摩擦角的锥形段。大径段与定位孔10间隙配合，小径段与圆轴销孔、圆轴适配件销孔适配，使预定位销15与圆轴销孔、圆轴适配件销孔及定位孔10孔壁之间的摩擦力相对较小，方便预定位销15被圆柱销顶出；同时，小径段的锥角小于摩擦角，可保证预定位销15不会从定位孔10中滑落，保证圆轴销孔、圆轴适配件销孔及定位孔10的同轴度。

螺钉4插入环形槽6内限制压销块2在顶压螺杆5轴向方向运动，既可保证压销块2在顶压螺杆5轴向方向的相对位置，且可避免由于小径段与安装孔的间隙配合造成压销块2相对顶压螺杆5转动；另外，通过推力球轴承3减小压销块2与顶压螺杆5上两承压面之间的摩擦力，避免两承压面之间存在较大的摩擦造成压销块2相对顶压螺杆5转动。这样，在进行圆柱销的装配时，设置有定位孔10的竖直板1与拐臂22支撑定位，然后通过旋拧顶压螺杆5对压销块2施压顶压圆柱销的力，在顶压圆柱销时仅顶压螺杆5转动，压销块2与圆柱销之间、圆柱销与传动轴23、圆柱销与拐臂22之间均不发生相对转动，从而避免在传动轴23和拐臂22上装配圆柱销时，由于圆柱销与拐臂22、圆柱销与传动轴23之间或者圆柱销与装配圆柱销的装置之间发生相对转动造成圆柱销磨损、降低圆柱销使用寿命的问题。

在其他实施例中，转动配合段可设置在顶压螺杆上，同时在压销块上设置安装孔；压销块也可为直杆，同时在直杆上套设并固定一紧固螺母，直杆上装配有处于紧固螺母和顶压螺杆端面之间的推力球轴承；也可在大径段的端面和顶压螺杆的端面之间设置减摩垫来代替推力球轴承，降低顶压螺杆与压销块之间的摩擦力；竖直板上也可设置供顶压螺杆穿过的光孔，同时在竖直板的一侧固定与光孔同轴的连接螺母，顶压螺杆与连接螺母螺纹连接；连接孔也可为光孔，在连接孔内固定圆柱销作为插装在环形槽内的定位件；压销块上也可不设置导向孔，仅通过压销块的端面顶压圆柱销。

为方便传动轴23、拐臂22在U形板内的定位，本实施例中的主体还包括连接两竖直板1的定位板11，且定位板11、竖直板1与水平板12两两相互垂直。定位板11上设有在压销块2顶压圆柱销时供传动轴23插入的避让孔9，且定位板11在传动轴23插入避让孔时与拐臂22定位配合，实现对拐臂22另一方向的定位。考虑到传动轴23与拐臂22本身结构可能会影响压销块移动位置的观察，本实施例中在定位板11上还设有观察孔7，本实施例中的观察孔7为长腰孔，且避让孔9与观察孔7相连通。在其他实施例中，可不设置定位板，仅通过U形板对传动轴、拐臂进行定位；定位板上可不设置避让孔，传动轴的端面与定位板定位配合；定位板上也可不设置观察孔，通过U形板的其他位置观察压销块在U形板内的位置；定位孔也可由盲孔代替，仅保证伸出拐臂的传动轴可的插入即可。

本实施例中顶压螺杆5具有伸出主体外侧的伸出部分，伸出部分上设有用于与电动扳手适配的外六面体结构，在进行圆柱销的装配时通过电动扳手旋拧顶压螺杆，省时省力。伸出部分上还设有用于标识顶压螺杆5旋拧到位的标识14。在其他实施例中，顶压螺杆可不伸出主体外侧，同时在顶压螺杆上设置用于旋拧顶压螺杆的内六面体结构；顶压螺杆上也可不设置标识，待压销块的端部顶压在拐臂上则顶压螺杆旋拧到位。

使用本发明的在圆轴径向装配圆柱销的装置装配弹性圆柱销的方法：先通过敲击的方式将弹性圆柱销插入至拐臂22销孔内约10mm的距离；然后将传动轴23的一端安装在拐臂22内，之后将拐臂22和传动轴23一起放入主体内，从定位孔10内插入一直径略小于拐臂22销孔的预定位销15，使拐臂22销孔、传动轴23销孔与定位孔10同轴，同时使拐臂22的外周面紧贴在设有定位孔10的竖直板1和水平板12上，保证对拐臂22和传动轴23的定位；之后通过电动扳手旋拧顶压螺杆5推动压销块2向拐臂22靠近至压销块2的导向孔8与弹性圆柱销一端接触，并将传动轴23压紧在设有定位孔10的竖直板1上；继续通过电动扳手旋拧顶压螺杆5，缓慢的将弹性圆柱销压到拐臂22销孔和传动轴23销孔内，并将插装在拐臂22销孔和传动轴23销孔内的预定位销15顶出，待顶压螺杆5的标识与U形板的外侧面重合时，弹性圆柱销则装配到位，使弹性圆柱销露在拐臂22外部的尺寸一致。在顶压弹性圆柱销的过程中，由于弹性圆柱销与导向孔8孔底之间的滑动摩擦力远大于推力球轴承3与顶压螺杆5、压销块2之间的摩擦力，弹性圆柱销不会相对压销块2滑动，弹性圆柱销与装配圆柱销的装置、弹性圆柱销与传动轴23、弹性圆柱销与拐臂22之间均不发生相对运动，避免弹性圆柱销磨损。

本发明的在圆轴径向装配圆柱销的方法的具体实施例，本实施例中的在圆轴径向装配圆柱销的方法与上述在圆轴径向装配圆柱销的装置的具体实施例中所述的装配弹性圆柱销的方法相同，不再赘述。

Claims (10)

1.一种在圆轴径向装配圆柱销的方法，其特征是，包括以下步骤：1）将圆轴插入圆轴适配件的适配件安装孔内，使圆轴销孔与圆轴适配件销孔对正，并在对正的圆轴销孔和圆轴适配件销孔内插入预定位销实现圆轴销孔与圆轴适配件销孔的同轴定位；2）将圆柱销顶压预定位销，预定位销顶出圆轴销孔和圆轴适配件销孔的同时圆柱销装入圆轴销孔和圆轴适配件销孔，完成圆柱销的装配。

2.根据权利要求1所述的在圆轴径向装配圆柱销的方法，其特征是，在步骤1）中，先将圆柱销装入圆轴适配件销孔且未伸入适配件安装孔内，然后再将圆轴插入圆轴适配件的适配件安装孔内。

3.一种在圆轴径向装配圆柱销的装置，其特征是，包括主体和螺纹装配在主体上的顶压螺杆，主体包括与顶压螺杆沿顶压螺杆延伸方向相对设置并在顶压螺杆对圆柱销施加压力时支撑定位圆轴适配件的支撑定位部，所述支撑定位部上设有定位孔，所述定位孔在顶压螺杆顶压圆柱销之前与圆轴销孔和圆轴适配件销孔对正以供预定位销插入实现圆轴销孔与圆轴适配件销孔的同轴定位，并在顶压螺杆顶压圆柱销时供被圆柱销顶出的预定位销穿出。

4.根据权利要求3所述的在圆轴径向装配圆柱销的装置，其特征是，所述顶压螺杆上设有用于顶压圆柱销的压销块，所述压销块转动装配在顶压螺杆上，顶压螺杆上设有安装孔和与安装孔贯通的连接孔，压销块上设有转动装配在安装孔内的转动配合段，转动配合段的外周面设有环形槽，连接孔内可拆连接有插装在环形槽内以限制压销块在顶压螺杆轴向方向运动的定位件，压销块与顶压螺杆上设有在压销块顶压连接圆轴和圆轴适配件的圆柱销时相互顶压的承压面，两承压面之间设有用于减小压销块与顶压螺杆之间摩擦力的减摩件。

5.根据权利要求4所述的在圆轴径向装配圆柱销的装置，其特征是，所述减摩件为装配在两承压面之间的推力球轴承。

6.根据权利要求4或5所述的在圆轴径向装配圆柱销的装置，其特征是，所述主体包括U形板，U形板具有两个相互平行的竖直板和连接两竖直板的水平板，所述顶压螺杆螺纹装配在其中一个竖直板上，另一竖直板构成所述支撑定位部。

7.根据权利要求6所述的在圆轴径向装配圆柱销的装置，其特征是，所述主体还包括连接两竖直板的定位板，定位板、水平板、竖直板两两相互垂直，所述定位板上设有在压销块顶压连接圆轴和圆轴适配件的圆柱销时观察压销块位置的观察孔。

8.根据权利要求6所述的在圆轴径向装配圆柱销的装置，其特征是，所述在圆轴径向装配圆柱销的装置为装配连接传动轴与拐臂的圆柱销的装置，圆轴为传动轴，圆轴适配件为拐臂，所述主体还包括连接两竖直板的定位板，定位板、水平板、竖直板两两相互垂直，所述定位板上设有在压销块顶压连接传动轴和拐臂和拐臂的圆柱销时供传动轴插入的避让孔，所述定位板在传动轴插入避让孔时与拐臂定位配合。

9.根据权利要求3或4或5所述的在圆轴径向装配圆柱销的装置，其特征是，所述顶压螺杆的伸出主体外侧的部分上还设有用于标识顶压螺杆旋拧到位的标识。

10.根据权利要求3或4或5所述的在圆轴径向装配圆柱销的装置，其特征是，所述预定位销为具有大径段和小径段的阶梯销，所述预定位销的大径段用于与定位孔间隙配合、小径段用于与圆轴销孔和圆轴适配件销孔定位配合，且小径段为锥角小于摩擦角的锥形段。