CN109806743A - 一种含甲苯废气的处理方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含甲苯废气的处理方法及其系统，所述方法将含有甲苯的废气连续不断的与含有臭氧的水混合充分接触反应后，反应后的废气携带反应产生的中间产物和水自然分离；将分离后的气体在158nm、253.7nm光和催化剂下反应，本发明的方法降解速率快，降解效率超过90％，处理243mg/m3的甲苯废气，10min可达标排放。本发明的处理系统结构简单，可以连续运行处理含甲苯废气，所述系统采用折流板型除雾器，有利于水汽、粉尘的去除，避免干扰物进入光催化氧化反应区；采用循环水喷淋，节省水资源，增大气液传质；采用PVC耐腐蚀性的多面空心球填料，增大气液传质；采用253.7nm与158nm的双波长灯管，有利于进一步氧化降解甲苯尾气与甲苯降解的中间产物。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种含甲苯废气的处理方法及其系统。
背景技术
甲苯作为VOCs的代表，主要来源于修建材料、钢铁冶炼、煤油炼制、有机化工和家具制造业等行业，尤其作为主要大气污染源的钢铁冶炼行业，在炼焦关键中，煤在阻遏空气条件下干馏会生成大量含甲苯等有机物的气体，其危害性较大，因而研究甲苯污染物的高效治理技术已成为当今社会急需突破的难题。工业废气处理中甲苯的传统处理技术主要包括吸附法、吸取法、膜分离法、冷凝法、催化燃烧法、光催化氧化法和生物法，各种技术各有其优缺点。
工业中常见的VOCs复杂成分，有的VOCs可溶于水、酸液或碱液而被吸收去除，如胺类、醇类、羧酸类等，而含有苯环类VOCs如甲苯微溶于水、酸或碱液，且化学结构稳定，很难通过单一的技术设备净化。在我国高速发展过程中，日益严重的环保问题备受社会各方的关注，催生了很多治理VOCs的设备，如常用的有活性碳吸附、等离子体、紫外光等设备。但是，这些针对VOCs的净化设备存在一定局限性，如活性炭的吸附容量低，吸附容易达到饱和、寿命短，再生成本高，最终形成危废，如果设备停止运行，由于失去负压，已经吸附的活性炭会脱附释放VOCs；其运行还受工作时的湿度、粉尘与温度影响，湿度越大，粉尘越多，吸附效果越差；温度越高(我国夏天气温长期偏高)，越不利于吸附。而低温等离子技术，受到废气的水汽、粉尘影响也会降低处理效率。此外，如果采用低能量的等离子体，现所谓的等离子体工艺多采用油烟机除油原理，基本不适用于治理含有苯环类VOCs，如果采用大功率等离子体技术也存在弊端，设备昂贵，如等离子体如激发产生电弧，不可避免地产生臭氧、氮氧化物与有机废气部分降解的中间副产物等二次污染物，更严重的是，由于有机废气绝大部分是易燃、易爆的化合物，有机废气处理工程在设计时稍有瑕疵，等离子体工作时的电弧极易造成爆炸事故，天津的爆炸事件已告知众人其安全隐患，这项技术被禁用的时日已不多了。而紫外光解技术的应用时会受粉尘的影响，使辐射能会不断减弱，而185nm波长的紫外线会产生大量臭氧，造成二次污染，而现行的处理办法基本无瞬间反应效果(以国内某著名紫外线灯管供应企业介绍，在光催化区有机废气如无充足的时间发生羟基自由基反应，其对有机废气降解率不足10％)。至于微生物法，对流动态的高浓度甲苯废气，也难做到瞬间反应去除甲苯。至于催化燃烧法，可以净化部分有机废气，但是甲苯是非可燃气体，如采用燃烧法可能会生成二噁英副产物，造成二次污染。可见，采用每种治理设备及其组合方式如无对处理进行量化分析，不研究出针对性解决方案，对于不同排放源的废气也是千差万别，有机废气治理的单一技术已经难以使有机废气的排放达到日益严格的环保要求，因此，要实现环保的新形势，需要考虑不同技术之间的组合，寻求满足环保要求且性价比更高的组合工艺，推动有机废气治理技术的创新发展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种含甲苯废气的处理方法及其系统。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种含甲苯废气的处理方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将含有甲苯的废气连续不断的与含有臭氧的水混合充分接触反应后，反应后的废气携带反应产生的中间产物和水自然分离，得到分离后的气体和分离后的水；
(2)将分离后的气体通过光催化氧化装置，在光和催化剂催化条件下反应，所述光催化氧化装置设置紫外灯和催化剂，所述紫外灯包括能发射158nm、253.7nm波长光的紫外灯。
所述方法首先将含有甲苯的废气经过臭氧氧化处理，单一臭氧微纳泡对于有机废气和相关中间产物的氧化能力依然较差，经过臭氧氧化处理后经气液分离，未充分反应产生的臭氧氧化中间产物，如苯甲醛、苯甲醇、苯甲酸等和臭氧、臭氧氧化后的剩余甲苯随分离后的气体一同进入光催化氧化装置，实现完全降解甲苯及其中间产物；光催化氧化装置中设置有能发射158nm、253.7nm波长光的紫外灯，253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气中的剩余甲苯、苯甲醛、苯甲醇、苯甲酸等的分子链，改变分子结构形成小分子物质；158纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子或中子、原子与O3进行结合，使小分子物质转变成低分子化合物CO2、H2O。
优选地，所述含有臭氧的水为含有活氧微纳泡的水，所述活氧微纳泡的直径为0.1-100nm。
活氧微纳泡能够增大臭氧在水中的分布密度和停留时间。
优选地，步骤(1)中所述分离后的水经过处理在水中形成活氧微纳泡后，与含有甲苯的废气混合接触后气体和水自然分离；分离后的气体通过所述步骤(2)处理，分离后的水经过处理继续形成活氧微纳泡。
所述方法将水进行循环利用，有利于节约水资源。
优选地，所述催化剂为二氧化钛催化剂，所述二氧化钛催化剂为锐钛型矿材料催化剂或者金红石型矿材料催化剂。
在锐钛型矿材料催化剂或者金红石型矿材料催化剂作用下，发生光催化氧化反应，放大10-30倍光源效果，使其与甲苯废气进行充分反应，缩短甲苯与光源接触时间，从而提高废气净化效率。
优选地，所述含有活氧微纳泡的水的制备方法包括以下步骤：臭氧经过气液混合泵与气液分离罐后进入水体形成含有活氧微纳泡的水。
优选地，所述含有活氧微纳泡的水经过喷淋分散与含有甲苯的废气混合充分接触后反应。
优选地，所述含有活氧微纳泡的水经过喷淋分散，分散在PVC耐腐蚀性的多面空心球填料层与含有甲苯的废气充分接触后反应。
通过喷淋可以更均匀的分散含有活氧微纳泡的水，增加其与含有甲苯的废气之间的气液传质。
本发明还提供一种含甲苯废气的处理系统，所述系统包括内水循环喷淋塔和光催化氧化装置；
所述内水循环喷淋塔包括喷淋室、储水池、循环水泵、臭氧发生系统；
所述喷淋室设置有废气入气口、出气口、除雾器、喷淋头，所述废气入气口的高度低于喷淋头，所述除雾器设置在喷淋头的上方，并且所述除雾器设置在出气口和喷淋头之间使得从废气入气口进入的废气通过除雾器从出气口排出；
所述喷淋室和储水池之间设置有连接管路，所述连接管路的入口设置在喷淋室的下底面，所述连接管路的出口位置高于储水池；
所述循环水泵通过管路连接在储水池和喷淋头之间；
所述臭氧发生系统与储水池连接，用于将臭氧通入储水池并形成含有活氧微纳泡的水；
所述光催化氧化装置的入气口和所述喷淋室的出气口管路连接，所述光催化氧化装置包括紫外灯和催化剂，所述紫外灯包括能发射158nm、253.7-254.7nm波长光的紫外灯，所述光催化氧化装置设置有出气口。
所述甲苯废气的处理系统，可以通过臭氧发生系统将臭氧通入储水池并形成含有活氧微纳泡的水，然后通过循环水泵到达喷淋头喷出，与从废气入气口进入的甲苯废水接触后，气体和水自然分离，废气通过除雾器之后通过出气口进入光催化氧化装置；所述甲苯废气的处理系统，可以将含有甲苯的废气进行臭氧氧化，随后含有甲苯的废气携带臭氧氧化后的中间产物，如苯甲醛、苯甲醇、苯甲酸等和残留的臭氧与甲苯进入光催化氧化装置，实现完全降解甲苯及其中间产物；光催化氧化装置中设置有能发射158nm、253.7nm波长光的紫外灯，253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气中的剩余甲苯、苯甲醛、苯甲醇、苯甲酸等的分子链，改变分子结构形成小分子物质；185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子或中子、原子与O3进行结合，使小分子物质转变成低分子化合物CO2、H2O。
优选地，臭氧发生系统包括臭氧发生器、气液混合泵、气液分离罐，臭氧发生器与气液混合泵管路连接，气液混合泵与气液分离罐管路连接，气液分离罐与储水池管路连接。
臭氧发生器产生的臭氧通过气液混合泵和气液分离罐进入所述储水池形成活氧微纳泡，臭氧通过气液混合泵和气液分离罐的作用，可增加气液传质，使水体的臭氧密度增大，从而促使更多强氧化性的·OH生成，有利于破解甲苯分子。
优选地，所述含甲苯废气的处理系统还包括鼓风机，所述鼓风机与所述废气入气口连接。
鼓风机用于将含甲苯的废气通过废气入气口通入所述喷淋室与从喷淋头喷出的含有活氧微纳泡的水接触。
优选地，所述光催化氧化装置中的催化剂为TiO2-Ni材料制备的催化剂板或者TiO2-Ni材料制备的催化剂网。
优选地，所述二氧化钛为锐钛型矿材料或者金红石型矿材料。
优选地，所述除雾器为折流板型除雾器。
采用折流板型除雾器，有利于水汽、粉尘的去除，避免干扰物进入光催化氧化反应区。
优选地，所述喷淋室内设置有横向的PVC耐腐蚀性的多面空心球填料层，所述填料层的竖直面与所述喷淋室四周内壁紧密接触，所述填料层的高度高于所述入气口，所述填料层的高度低于所述喷淋头。
采用PVC耐腐蚀性的多面空心球填料层，增加气液接触面，从而增大气液传质。
优选地，所述喷淋室内设置有2-4层PVC耐腐蚀性的横向的多面空心球填料层，在每层横向的PVC耐腐蚀性多面空心球填料层上方设置有喷淋头。
通过设置多层的喷淋头和PVC耐腐蚀性的横向的多面空心球填料层，使得喷淋分散更均匀，增加气液传质的效率。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种含甲苯废气的处理方法及其系统，所述方法通过含有活氧微纳泡的水与含甲苯的废气接触后，经过158nm、253.7的双波长光在二氧化钛催化剂下降解甲苯，降解速率快，降解效率超过90％，处理243mg/m3的废气，10分钟可以将甲苯浓度处理至低于1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)；本发明的含甲苯废气的处理系统具有以下优点：1)臭氧通过气液混合泵和气液分离罐的作用，可增加气液传质，使水体的臭氧密度增大，从而促使更多强氧化性的·OH生成，有利于破解甲苯分子；2)采用折流板性除雾器，有利于水汽、粉尘的去除，避免干扰物进入光催化氧化反应区；3)可以采用循环水喷淋，节省水资源，加大气液接触面，从而增大气液传质；4)采用PVC耐腐蚀性的多面空心球填料，增加气液接触面，从而增大气液传质；5)UV采用253.7nm与158nm的双波长灯管，其中158nm波长能量更强，可激发空气生成更多臭氧，而253.7nm波长，促使臭氧生成强氧化的·O自由基，有利于进一步氧化降解甲苯尾气与甲苯降解的中间产物；6)TiO2采用具有光学活性的锐钛型矿或金红石型矿材料，具有更好的降解效率；7)采用O3-UV-TiO2的联合技术，起到1+1+1＞3的效果。
附图说明
图1为本发明实施例的含甲苯废气的处理系统；
其中，1、内水循环喷淋塔，2、光催化氧化装置，3、喷淋室，4、储水池，5、循环水泵，6、所述喷淋室设置有废气入气口，7、出气口，8、除雾器，9、喷淋头，10、气液混合泵、气液分离罐，11、紫外灯，12、TiO2-Ni材料制备的催化剂网，13、光催化氧化装置的入气口，14、光催化氧化装置的出气口，15横向的多面空心球填料层。
图2为本发明的方法降解甲苯的机理图。
图3为本发明的方法降解甲苯的机理图。
图4为本发明的对比的降解甲苯的产物色谱图。
图5为本发明实施例的降解效果随时间的变化图。
图6为本发明对比例的降解效果随时间的变化图。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
作为本发明实施例的一种含甲苯废气的处理方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将含有活氧微纳泡的水喷淋分散后通过PVC耐腐蚀性的多面空心球填料层进一步分散，同时将含有甲苯的废气连续不断的与分散后的含有活氧微纳泡的水接触反应，反应后的废气携带反应产生的中间产物和水自然分离，所述分离后的水继续通过处理形成含有活氧微纳泡的水；
(2)将分离后的气体通过光催化氧化装置，在光和催化剂催化条件下反应，所述光催化氧化装置设置紫外灯和TiO2-Ni材料制备的催化剂网，所述紫外灯包括能发射158nm、253.7nm波长光的紫外灯；
其中，所述含有活氧微纳泡的水的制备方法包括以下步骤：臭氧经过气液混合泵与气液分离罐后进入水体形成含有活氧微纳泡的水。
实施例2
作为本发明实施例的一种含甲苯废气的处理系统，如图1所示，所述系统包括内水循环喷淋塔(1)和光催化氧化装置(2)；
所述内水循环喷淋塔包括喷淋室(3)、储水池(4)、循环水泵(5)、臭氧发生系统；
所述喷淋室设置有废气入气口(6)、出气口(7)、除雾器(8)、喷淋头(9)，所述废气入气口的高度低于喷淋头，所述除雾器设置在喷淋头的上方，并且所述除雾器设置在出气口和喷淋头之间使得从废气入气口进入的废气通过除雾器从出气口排出，所述除雾器为折流板型除雾器；
所述喷淋室和储水池之间设置有连接管路，所述连接管路的入口设置在喷淋室的下底面，所述连接管路的出口位置高于储水池；
所述循环水泵(5)通过管路连接在储水池和喷淋头之间；
臭氧发生系统包括臭氧发生器、气液混合泵(10)、气液分离罐(10)，臭氧发生器与气液混合泵管路连接，气液混合泵与气液分离罐管路连接，气液分离罐与储水池管路连接，臭氧发生器产生的臭氧通过气液混合泵和气液分离罐进入所述储水池形成活氧微纳泡；
所述光催化氧化装置(2)的入气口(13)和所述喷淋室的出气口(7)管路连接，所述光催化氧化装置包括紫外灯(11)和催化剂，所述紫外灯包括能发射158nm、253.7nm波长光的紫外灯，所述催化剂为TiO2-Ni材料制备的催化剂网(12)，所述二氧化钛为锐钛型矿材料，所述光催化氧化装置设置有出气口(14)；
所述含甲苯废气的处理系统还包括鼓风机，所述鼓风机与所述废气入气口连接；
所述喷淋室内设置有2层PVC耐腐蚀性的横向的多面空心球填料层(15)，在每层PVC耐腐蚀性的横向的多面空心球填料层上方设置有喷淋头，最底层的PVC耐腐蚀性的横向的多面空心球填料层的位置高于所述喷淋室的废气入气口。
本实施例的含甲苯废气的处理系统的应用方法如下：
臭氧发生器产生的臭氧通过气液混合泵和气液分离罐进入所述储水池在水中形成活氧微纳泡，含有活氧微纳泡的水经过循环水泵的作用通过喷淋头分散在喷淋室内，含有活氧微纳泡的水喷淋分散后通过PVC耐腐蚀性的多面空心球填料层进一步分散；于此同时，含有甲苯的废气通过鼓风机的作用连续不断的从喷淋室的入口进入喷淋室，与分散后的含有活氧微纳泡的水接触反应，反应后的废气携带反应产生的中间产物及未完全反应的甲苯和水自然分离，分离后的气体通过除雾器除去水汽、粉尘通过喷淋室的出口，即光催化氧化装置的入口进入光催化氧化装置；分离后的水由于重力作用通过喷淋室和储水池之间的管路进入储水池，臭氧发生器产生的臭氧通过气液混合泵和气液分离罐进入所述储水池在水中形成活氧微纳泡，用于循环喷淋；
光催化氧化装置在158nm、253.7nm波长光和TiO2-Ni催化剂下，将在分离后的气体中携带的反应产生的中间产物及未完全反应的甲苯进一步反应，并将其除去，气体从光催化氧化装置的出口排出。
对比例1
向甲苯废气中通入臭氧处理甲苯废气10分钟，臭氧的通入速率为1.2mL/min。
对比例2
将甲苯废气通入双氧水中处理甲苯废气10分钟，双氧水的浓度为1mL/L。
对比例3
将甲苯废气通入双波长的紫外光装置中处理甲苯废气10分钟，光的波长分别为158nm、253.7nm。
对比例4
将甲苯废气与循环喷淋的水接触处理10分钟。
对比例5
将甲苯废气通入双波长的紫外光装置中在二氧化钛催化剂下催化处理甲苯废气10分钟，光的波长分别为158nm、253.7nm。
对比例6
向甲苯废气中通入臭氧在二氧化钛催化剂下催化处理甲苯废气10分钟，臭氧的通入速率为1.2mL/min。
对比例7
将甲苯废气通入双波长的紫外光装置中在臭氧和双氧水的催化下处理甲苯废气10分钟，光的波长分别为158nm、253.7nm。
对比例8
将甲苯废气通入双波长的紫外光装置中在臭氧的催化下处理甲苯废气10分钟，光的波长分别为158nm、253.7nm。
实验例1
用本发明实施例1的方法和对比例1-7的方法处理甲苯浓度为243mg/m3的废气，检测反应处理后的废气中的甲苯浓度，并且对甲苯的降解产物进行定性分析。
表1甲苯在实施例1的方法和对比例1-7的方法处理的结果
| 处理方法 | 甲苯(mg/m<sup>3</sup>) | 反应时间min | 降解率％ |
| 甲苯初始浓度 | 243 | - | |
| 对比例1 | 183 | 10 | 24.69 |
| 对比例2 | 180 | 10 | 25.93 |
| 对比例3 | 238 | 10 | 2.06 |
| 对比例4 | 240 | 10 | 1.2 |
| 对比例5 | 158 | 10 | 34.98 |
| 对比例6 | 76 | 10 | 68.72 |
| 对比例7 | 68 | 10 | 72.01 |
| 实施例1 | 16 | 10 | 93.41 |
对甲苯的降解产物的分析结果如表2所示，对降解产物通过与标准品的保留时间比对定性。
表2甲苯降解产物分析
表2中UV/O3表示紫外或者臭氧处理。
对比例1降解甲苯的废气的色谱图如图4所示，表明臭氧对甲苯有一定的降解效果，其产物通过与标准品比对确认其为苯甲醛。
如表2所示，对比例6中，甲苯在臭氧和二氧化钛催化剂的条件下催化处理，中间产物的类型较少；对比例8中，甲苯在臭氧和UV253.7与UV158下处理的中间产物的类型较少；
相对而言，对比例5甲苯在臭氧和UV253.7与UV158与二氧化钛催化剂的作用下，和单独的UV253.7与UV158、单独的O3处理，中间产物的类型较多，表明O3和TiO2反应对于O3-光催化氧化的反应历程起着重要的作用。
实验例2
用本发明实施例1的方法和对比例1、对比例3、对比例5的方法处理甲苯浓度为144.33mg/m3的废气，检测反应处理后的废气中的甲苯浓，结果如表3图5、图6所示。
表3甲苯在不同条件下降解
| 项目 | 面积 | 检测浓度mg/m<sup>3</sup> | 时间min | 转化率％ |
| 甲苯初始 | 293891 | 144.33 | - | - |
| 对比例1 | 193968 | 94.88 | 10 | 34.11 |
| 对比例2 | 253673 | 100.00 | 10 | 30.72 |
| 实施例1 | 43792 | 13.20 | 10 | 90.85 |
由表3、图5、图6的结果表明，对比单一技术，144mg/m3甲苯气流在O3-UV-TiO2的联合作用下降解率迅速提高。
由图5、图6可知，本发明的实施例的对甲苯废气的降解效率高，降解时间快。图5中的0min的样品为反应刚刚开始就立即取样测试的样品，表明在反应一开始实施例1的方法就有36％左右的去除率。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种含甲苯废气的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将含有甲苯的废气连续不断的与含有臭氧的水混合充分接触反应后，反应后的废气携带反应产生的中间产物和水自然分离，得到分离后的气体和分离后的水；
(2)将分离后的气体通过光催化氧化装置，在光和催化剂催化条件下反应，所述光催化氧化装置设置紫外灯和催化剂，所述紫外灯包括能发射158nm、253.7nm波长光的紫外灯。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含有臭氧的水为含有活氧微纳泡的水，所述活氧微纳泡的直径为0.1-100nm。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述分离后的水经过处理在水中形成活氧微纳泡后，与含有甲苯的废气混合接触后气体和水自然分离；分离后的气体通过所述步骤(2)处理，分离后的水经过处理继续形成含有活氧微纳泡的水。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述催化剂为二氧化钛催化剂，所述二氧化钛催化剂为锐钛型矿材料催化剂或者金红石型矿材料催化剂。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述含有活氧微纳泡的水的制备方法包括以下步骤：臭氧经过气液混合泵与气液分离罐后进入水体形成含有活氧微纳泡的水；所述含有活氧微纳泡的水经过喷淋分散与含有甲苯的废气混合充分接触反应。
6.一种含甲苯废气的处理系统，其特征在于，所述系统包括内水循环喷淋塔和光催化氧化装置；
所述内水循环喷淋塔包括喷淋室、储水池、循环水泵、臭氧发生系统；
所述喷淋室设置有废气入气口、出气口、除雾器、喷淋头，所述废气入气口的高度低于喷淋头，所述除雾器设置在喷淋头的上方，并且所述除雾器设置在出气口和喷淋头之间使得从废气入气口进入的废气通过除雾器从出气口排出；
所述喷淋室和储水池之间设置有连接管路，所述连接管路的入口设置在喷淋室的下底面，所述连接管路的出口位置高于储水池；
所述循环水泵通过管路连接在储水池和喷淋头之间；
所述臭氧发生系统与储水池连接，用于将臭氧通入储水池并形成含有活氧微纳泡的水；
所述光催化氧化装置的入气口和所述喷淋室的出气口管路连接，所述光催化氧化装置包括紫外灯和催化剂，所述紫外灯包括能发射158nm、253.7nm波长光的紫外灯，所述光催化氧化装置设置有出气口。
7.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述光催化氧化装置中的催化剂为TiO2-Ni材料制备的催化剂板或者TiO2-Ni材料制备的催化剂网；所述除雾器为折流板型除雾器，所述TiO2为锐钛型矿材料催化剂或者金红石型矿材料催化剂。
8.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于，臭氧发生系统包括臭氧发生器、气液混合泵、气液分离罐，臭氧发生器与气液混合泵管路连接，气液混合泵与气液分离罐管路连接，气液分离罐与储水池管路连接。
9.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述喷淋室内设置有横向的PVC耐腐蚀性的多面空心球填料层，所述填料层的竖直面与所述喷淋室四周内壁紧密接触，所述填料层的高度高于所述入气口，所述填料层的高度低于所述喷淋头。
10.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述喷淋室内设置有2-4层PVC耐腐蚀性的横向的多面空心球填料层，在每层横向的PVC耐腐蚀性多面空心球填料层上方设置有喷淋头。
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| CN201910170343.5A Pending CN109806743A (zh) | 2019-03-05 | 2019-03-05 | 一种含甲苯废气的处理方法及其系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114405251A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-29 | 河南莱伯瑞特科技有限公司 | 一种糖精生产中胺化中和反应工段甲苯废气的深度处理方法 |
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2019
- 2019-03-05 CN CN201910170343.5A patent/CN109806743A/zh active Pending
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