CN109806681B - 粉尘吸滤装置 - Google Patents

Abstract

一种粉尘吸滤装置，有效的解决了粉尘吸滤效率和滤网反吹的问题；包括吸滤箱，吸滤箱上开设有进气口、出尘口、出气口、第一换气口和第二换气口，吸滤箱内设有滤网，进气口、出尘口和第一换气口位于滤网的同一侧，出气口和第二换气口位于滤网的另一侧，第一换气口和第二换气口均连通换气箱，换气箱内气压变化控制吸滤箱内气体的运动，进气口、出尘口、出气口、第一换气口和第二换气口内均设置有单向阀，单向阀可转动实现进气口、出尘口、出气口、第一换气口和第二换气口处气体流向的变化；本发明结构巧妙，使用方便，一次过程中实现多次粉尘的过滤及滤网的反吹，提高粉尘过滤效率。

Description

粉尘吸滤装置

技术领域

本发明涉及粉尘净化处理技术领域，特别是涉及一种粉尘吸滤装置。

背景技术

随着我国加工厂的快速发展，各种加工厂一般都存在粉尘，粉尘不但会影响人体健康，而且存在安全隐患，故而在部分加工厂对粉尘的要求较为严格，而在对粉尘进行吸附过滤的过程中，吸滤装置中的滤网上将会吸附较多的粉尘，从而阻塞滤网，大幅度的降低过滤效率，此时需要对滤网进行清理，因此，在实际的生产过程中，为了降低滤网的清理频次，研发了反吹式粉尘过滤装置，其一般结构为在出口侧设置对立的风机，从而对滤网进行反吹，使得滤网上吸附的粉尘反向脱离排出，这样需要增加一台反吹风机，且中间的过滤过程复杂，过滤和反吹的效果并不理想。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种粉尘吸滤装置，有效的解决了粉尘吸滤效率和滤网反吹的问题。

其解决问题的技术方案是，粉尘吸滤装置，包括吸滤箱，吸滤箱上开设有进气口、出尘口、出气口、第一换气口和第二换气口，吸滤箱内设有滤网，进气口、出尘口和第一换气口位于滤网的同一侧，出气口和第二换气口位于滤网的另一侧，第一换气口和第二换气口均连通换气箱，换气箱内气压变化控制吸滤箱内气体的运动，进气口、出尘口、出气口、第一换气口和第二换气口内均设置有单向阀，单向阀可转动实现进气口、出尘口、出气口、第一换气口和第二换气口处气体流向的变化，当处于粉尘吸滤状态时，进气口处含尘气体进入吸滤箱，出尘口处于封闭状态，出气口排出干净气体，第一换气口气体流向为从换气箱进入吸滤箱，第二换气口气体流向为从吸滤箱进入换气箱，当处于滤网反吹状态时，进气口处于封闭状态，出尘口向外排尘，出气口吸入干净气体，第一换气口气体流向为从吸滤箱进入换气箱，第二换气口气体流向为从换气箱进入吸滤箱。

本发明结构巧妙，使用方便，一次过程中实现多次粉尘的过滤及滤网的反吹，提高粉尘过滤效率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明处于粉尘吸滤过程的主视结构剖视图。

图3是本发明处于滤网反吹过程的主视结构剖视图。

图4是本发明图2中A部的放大示意图。

图5是本发明图3中B部的放大示意图。

图6是本发明中单向阀阀芯的结构示意图。

图7是本发明中单向阀阀芯与转动轴连接的侧视结构示意图。

图8是本发明中多个单向阀传动关系示意图。

图9是本发明中功能选择拨块的结构示意图。

图10是本发明图9中E部的放大示意图。

图11是本发明图9中D-D的剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至图11对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图11可知，粉尘吸滤装置，其特征在于，包括吸滤箱1，吸滤箱1上开设有进气口2、出尘口3、出气口4、第一换气口5和第二换气口6，吸滤箱1内设有滤网7，进气口2、出尘口3和第一换气口5位于滤网7的同一侧，出气口4和第二换气口6位于滤网7的另一侧，第一换气口5和第二换气口6均连通换气箱8，换气箱8内气压变化控制吸滤箱1内气体的运动，进气口2、出尘口3、出气口4、第一换气口5和第二换气口6内均设置有换向的单向阀，单向阀换向实现进气口2、出尘口3、出气口4、第一换气口5和第二换气口6处气体流向的变化，当处于粉尘吸滤状态时，进气口2处含尘气体进入吸滤箱1，出尘口3处于封闭状态，出气口4排出干净气体，第一换气口5气体流向为从换气箱8进入吸滤箱1，第二换气口6气体流向为从吸滤箱1进入换气箱8，当处于滤网7反吹状态时，通过单向阀换向使得进气口2处于封闭状态，出尘口3向外排尘，出气口4吸入干净气体，第一换气口5气体流向为从吸滤箱1进入换气箱8，第二换气口6气体流向为从换气箱8进入吸滤箱1。

所述的换气箱8内设有活塞9，活塞9往复运动控制换气箱8内气压变化。

所述的活塞9经齿条10连接主动齿轮11，主动齿轮11正反转控制活塞9的往复运动。

所述的单向阀包括圆形的阀芯12，阀芯12内设有空腔，空腔内设有隔板13，隔板13将空腔分为进气室14和出气室15，隔板13上开设有锥形孔，出气室15内设有与锥形孔配合的堵头16，堵头16经第一弹簧17连接阀芯12壁，第一弹簧17将堵头16压紧在锥形孔上。

多个所述的单向阀阀芯12均连接有伸出吸滤箱1外部的转动轴，吸滤箱1外侧设有控制箱18，转动轴端部位于控制箱18内，控制箱18内设有功能选择拨块，功能选择拨块包括齿板19，齿板19一侧设有传动齿轮20，传动齿轮20与多个转动轴连接构成推动功能选择拨块控制多个单向阀同时转动的结构。

所述的传动齿轮20与出气口4、第一换气口5和第二换气口6处三个单向阀的传动比为1：1，传动齿轮20与进气口2、出尘口3处两个单向阀的传动比为2：1。

所述的齿板19内设有伸出齿板19外的定位板21，控制箱18内设有两个与定位板21配合的定位孔，齿板19上固定有伸出控制箱18外的拨块22，拨块22内设有伸出拨块22外的拉环23，向外拉动拉环23控制定位板21脱离定位孔缩回到齿板19内，从而使得功能选择拨块可以滑动。

所述的齿板19内设有与定位板21连接的第一拨杆24和与拉环23连接的第二拨杆25，第一拨杆24和第二拨杆25分别连接连杆26的两端，连杆26中段固定在拨块22内，构成第一拨杆24和第二拨杆25的反向移动。

所述的第一拨杆24端部设有第二弹簧27，第二弹簧27将第一拨杆24向外推动。

本发明在使用时，

将含尘气体接入进气口2，出尘口3接入粉尘收集箱，出气口4接入干净气体箱，主动齿轮11连接动力源，然后根据实际需要设定功能选择拨块的位置。

当处于粉尘吸滤过程时，功能选择拨块位于粉尘吸滤功能选项，此时，进气口2处含尘气体能够进入吸滤箱1，出尘口3处于封闭状态，出气口4排出干净气体，第一换气口5气体流向为从换气箱8进入吸滤箱1，第二换气口6气体流向为从吸滤箱1进入换气箱8，主动齿轮11转动，经齿条10推动活塞9在换气箱8内移动，换气箱8内气压变化，当换气箱8内体积增大气压减小时，与换气箱8连通的吸滤箱1内气压随之降低，吸滤箱1内气压小于外部气压，含尘气体从进气口2进入吸滤箱1内，经过滤网7过滤后的干净气体并不能直接从出气口4处排出，而是经第二换气口6进入到换气箱8内，当换气箱8内体积减小气压增大时，换气箱8内气体经第一换气口5进入到吸滤箱1内，并经滤网7再次过滤后从出气口4排出，在一次过滤循环中实现多次对粉尘的过滤，提高过滤效率，往复循环，从而完成粉尘的过滤。

当滤网7上吸附的粉尘到达一定程度时，需要反吹，此时将功能选择拨块推动到滤网7反吹选项，进气口2处于封闭状态，出尘口3向外排尘，出气口4吸入干净气体，第一换气口5气体流向为从吸滤箱1进入换气箱8，第二换气口6气体流向为从换气箱8进入吸滤箱1，换气箱8内体积增大气压减小时，干净气体从出气口4处进入吸滤箱1，并经过滤网7从第一换气口5进入换气箱8内，对滤网7上的粉尘进行一次反吹，换气箱8内体积减小气压增大时，换气箱8内气体从第二换气口6进入吸滤箱1后再次对滤网7进行反吹，然后从出尘口3排出灰尘，整个过程中对滤网7进行了两次反吹，在一次反吹过程中多次反吹从而提高反吹效率。

在选择所需要功能时，推动功能选择拨块，功能选择拨块的移动带动传动齿轮20转动，进而实现多个单向阀阀芯12的转动，从而实现进气口2、出尘口3、出气口4、第一换气口5和第二换气口6处气体流向的变动，单向阀为可转动结构，方便实现气体流向的转换，多个单向阀同步转动，传动齿轮20与出气口4、第一换气口5和第二换气口6处三个单向阀的传动比为1：1，传动齿轮20与进气口2、出尘口3处两个单向阀的传动比为2：1，即出气口4、第一换气口5和第二换气口6处三个单向阀转动一周完成反向时，进气口2、出尘口3处两个单向阀均转动90°，从而用阀芯12外壁将气口堵住或实现通气。

单向阀内气体从进气室14经隔板13上的锥形孔进入出气室15，堵头16将锥形孔封闭防止气体反向从出气室15进入进气室14，只有气压增大后才可以压缩第一弹簧17使得锥形孔开启，从而实现通气。

为避免拨块22移动，控制箱18内设有两个与定位板21配合的定位孔，分别位于粉尘吸滤选项和滤网7反吹选项两处，当选择好所选功能时，定位板21与定位孔配合将拨块22位置锁定。

若想移动拨块22，需要向外拉动拉环23，在连杆26的杠杆作用下，使得定位板21回缩，脱离定位孔，从而移动拨块22，当移动到所选功能处时，松开拉环23，在第二弹簧27的作用下，定位板21伸出进入定位孔内，将拨块22位置固定。

只有向外拉动拉环23才可以移动拨块22，在意外碰触到拉环23时，也不会使得拨块22从锁定状态解除，避免拨块22的移动，保证过滤过程的顺利进行。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1）传统的净化装置需要使用过滤风机和反吹风机两套动力原件，且在功能切换时需要切换风机的启动与关闭，虽然在过程中仅有一个风机处于工作状态，但仍然是占用了资源，而且在功能切换时，还需要对各个气口的开关进行切换，整个的控制需要非常的精确，而本发明使用换气箱8代替原有的两个风机，减少设备的投入，避免资源的浪费，且在功能切换时，仅需一步就可以将气口开关与整个功能调整过来，十分的方便与快捷；

2）含尘气体在进入到净化箱后，先经过一次滤网7的过滤后并不排出净化箱外部，而是进入到换气箱8内，再由换气箱8进入到滤网7的左侧，再次经过滤网7的过滤后才从出气口4排出，使得排出净化箱的干净气体经过了两次滤网7的过滤，而在反吹时，干净气体从出气口4进入净化箱后，先反向吹动滤网7，使其上附着的灰尘掉落，而后气体进入换气箱8后进入到滤网7的右侧，再次经过滤网7后从出尘口3将灰尘排出，在一个过程中使滤网7经过两次反吹，提高了反吹的效率，反吹效果得到加强后，能够变相的延长滤网7的使用寿命，降低生产成本。

Claims (9)

1.粉尘吸滤装置，其特征在于，包括吸滤箱（1），吸滤箱（1）上开设有进气口（2）、出尘口（3）、出气口（4）、第一换气口（5）和第二换气口（6），吸滤箱（1）内设有滤网（7），进气口（2）、出尘口（3）和第一换气口（5）位于滤网（7）的同一侧，出气口（4）和第二换气口（6）位于滤网（7）的另一侧，第一换气口（5）和第二换气口（6）均连通换气箱（8），换气箱（8）内气压变化控制吸滤箱（1）内气体的运动，进气口（2）、出尘口（3）、出气口（4）、第一换气口（5）和第二换气口（6）内均设置有单向阀，单向阀可转动实现进气口（2）、出尘口（3）、出气口（4）、第一换气口（5）和第二换气口（6）处气体流向的变化，当处于粉尘吸滤状态时，进气口（2）处含尘气体进入吸滤箱（1），出尘口（3）处于封闭状态，出气口（4）排出干净气体，第一换气口（5）气体流向为从换气箱（8）进入吸滤箱（1），第二换气口（6）气体流向为从吸滤箱（1）进入换气箱（8），当处于滤网（7）反吹状态时，进气口（2）处于封闭状态，出尘口（3）向外排尘，出气口（4）吸入干净气体，第一换气口（5）气体流向为从吸滤箱（1）进入换气箱（8），第二换气口（6）气体流向为从换气箱（8）进入吸滤箱（1）。

2.根据权利要求1所述的粉尘吸滤装置，其特征在于，所述的换气箱（8）内设有活塞（9），活塞（9）往复运动控制换气箱（8）内气压变化。

3.根据权利要求2所述的粉尘吸滤装置，其特征在于，所述的活塞（9）经齿条（10）连接主动齿轮（11），主动齿轮（11）正反转控制活塞（9）的往复运动。

4.根据权利要求1所述的粉尘吸滤装置，其特征在于，所述的单向阀包括圆形的阀芯（12），阀芯（12）内设有空腔，空腔内设有隔板（13），隔板（13）将空腔分为进气室（14）和出气室（15），隔板（13）上开设有锥形孔，出气室（15）内设有与锥形孔配合的堵头（16），堵头（16）经第一弹簧（17）连接阀芯（12）壁，第一弹簧（17）将堵头（16）压紧在锥形孔上。

5.根据权利要求4所述的粉尘吸滤装置，其特征在于，多个所述的单向阀阀芯（12）均连接有伸出吸滤箱（1）外部的转动轴，吸滤箱（1）外侧设有控制箱（18），转动轴端部位于控制箱（18）内，控制箱（18）内设有功能选择拨块，功能选择拨块包括齿板（19），齿板（19）一侧设有传动齿轮（20），传动齿轮（20）与多个转动轴连接构成推动功能选择拨块控制多个单向阀同时转动的结构。

6.根据权利要求5所述的粉尘吸滤装置，其特征在于，所述的传动齿轮（20）与出气口（4）、第一换气口（5）和第二换气口（6）处三个单向阀的传动比为1：1，传动齿轮（20）与进气口（2）、出尘口（3）处两个单向阀的传动比为2：1。

7.根据权利要求5所述的粉尘吸滤装置，其特征在于，所述的齿板（19）内设有伸出齿板（19）外的定位板（21），控制箱（18）内设有两个与定位板（21）配合的定位孔，齿板（19）上固定有伸出控制箱（18）外的拨块（22），拨块（22）内设有伸出拨块（22）外的拉环（23），向外拉动拉环（23）控制定位板（21）脱离定位孔缩回到齿板（19）内，从而使得功能选择拨块可以滑动。

8.根据权利要求5所述的粉尘吸滤装置，其特征在于，所述的齿板（19）内设有与定位板（21）连接的第一拨杆（24）和与拉环（23）连接的第二拨杆（25），第一拨杆（24）和第二拨杆（25）分别连接连杆（26）的两端，连杆（26）中段固定在拨块（22）内，构成第一拨杆（24）和第二拨杆（25）的反向移动。

9.根据权利要求8所述的粉尘吸滤装置，其特征在于，所述的第一拨杆（24）端部设有第二弹簧（27），第二弹簧（27）将第一拨杆（24）向外推动。

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