CN109804303A - 偏振板组及使用了它的ips模式液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供在外来光强的环境下也可以确保良好的可视性的特定的IPS模式液晶单元用的偏振板组及使用了它的IPS模式液晶显示装置。本发明的偏振板组是包含可视侧偏振板及背面侧偏振板、面内相位差值为100nm～200nm的IPS模式液晶单元用偏振板组，可视侧偏振板的吸收轴与背面侧偏振板的吸收轴正交，λ/4板配置于第一偏振片与液晶单元之间，可视侧偏振板的吸收轴与λ/4板的慢轴所成的角为45°，λ/2板配置于第二偏振片与液晶单元之间，背面侧偏振板的吸收轴与λ/2板的慢轴所成的角为45°，λ/4板的慢轴与λ/2板的慢轴平行，λ/4板的Nz系数为－0.5以上且0.5以下，λ/4板的慢轴以与液晶单元的初始取向方向正交的关系配置。
Description
技术领域
本发明涉及偏振板组及使用了它的IPS模式液晶显示装置。
背景技术
近年来，耗电低、在低电压下工作、轻量并且薄型的液晶显示器作为便携电话、便携信息终端、计算机用的监视器、电视等信息用显示设备正在迅速地普及开来。伴随着液晶技术的发展，提出过各种各样模式的液晶显示器，响应速度或对比度、窄视角之类的液晶显示器的问题逐渐得到消除。
随着便携电话、便携信息终端在室外得到使用的机会增加，在太阳光等外来光强的情况下，具备以往的液晶单元及以往的偏振板组的液晶显示装置中出现了外来光的反射强、难以观察液晶画面这样的问题。
作为针对该问题的对策，惯例是采取在可视侧偏振板的表面设置低反射层来降低外来光反射、或通过使用圆偏振板作为可视侧偏振板来降低外来光反射的对策。
然而，若仅为所述的低反射层，则在外来光的照度大于5000lux的环境下，可视性显著地降低。另外，IPS模式液晶中，通常面内相位差值为250nm～380nm，难以配置圆偏振板作为可视侧偏振板。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005－128498号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的目的在于，提供在外来光的照度大于5000lux的环境下也可以确保良好的可视性的特定的IPS模式液晶单元用的偏振板组及使用了它的IPS模式液晶显示装置。
用于解决问题的方法
为了达成所述目的，本发明作为实施方式1，提供下面的[1]～[6]。
[1]一种偏振板组，是包含可视侧偏振板及背面侧偏振板的、用于分别贴合于面内相位差值为100nm～200nm的IPS模式液晶单元的两面的偏振板组，所述可视侧偏振板的吸收轴与所述背面侧偏振板的吸收轴大致上正交，
所述可视侧偏振板具有第一偏振片和λ/4板，
所述λ/4板配置于所述第一偏振片与所述液晶单元之间，
所述可视侧偏振板的吸收轴与所述λ/4板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述背面侧偏振板具有第二偏振片和λ/2板，
所述λ/2板配置于所述第二偏振片与所述液晶单元之间，
所述背面侧偏振板的吸收轴与所述λ/2板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述λ/4板的慢轴与所述λ/2板的慢轴大致上平行，
所述λ/4板的Nz系数为－0.5以上且0.5以下，
所述λ/4板的慢轴以与所述IPS模式液晶单元的初始取向方向大致上正交的关系配置。
[2]根据[1]中记载的偏振板组，其中，所述背面侧偏振板包含配置于所述第二偏振片与所述λ/2板之间的正C板。
[3]根据[1]中记载的偏振板组，其中，所述背面侧偏振板包含配置于所述液晶单元与所述λ/2板之间的正C板。
[4]根据[2]或[3]中记载的偏振板组，其中，所述正C板的厚度方向的相位差值为－150nm～－250nm。
[5]一种IPS模式液晶显示装置，其通过在面内相位差值为100nm～200nm的IPS模式液晶单元配置[1]～[4]中任一项记载的偏振板组而成。
[6]根据[5]中记载的IPS模式液晶显示装置，其中，IPS模式液晶显示装置的大小为对角线15英寸以下。
另外，本发明作为实施方式2，提供下面的[7]～[12]。
[7]一种偏振板组，是包含可视侧偏振板及背面侧偏振板的、用于分别贴合于面内相位差值为100nm～200nm的IPS模式液晶单元的两面的偏振板组，所述可视侧偏振板的吸收轴与所述背面侧偏振板的吸收轴大致上平行，
所述可视侧偏振板具有第一偏振片和λ/4板，
所述λ/4板配置于所述第一偏振片与所述液晶单元之间，
所述可视侧偏振板的吸收轴与所述λ/4板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述背面侧偏振板具有第二偏振片和λ/2板，
所述λ/2板配置于所述第二偏振片与所述液晶单元之间，
所述背面侧偏振板的吸收轴与所述λ/2板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述λ/4板的慢轴与所述λ/2板的慢轴大致上正交，
所述λ/4板的Nz系数为－0.5以上且0.5以下，
所述λ/4板的慢轴以与所述IPS模式液晶单元的初始取向方向大致上正交的关系配置。
[8]根据[7]中记载的偏振板组，其中，所述背面侧偏振板包含配置于所述液晶单元与所述λ/2板之间的正C板。
[9]根据[7]中记载的偏振板组，其中，所述背面侧偏振板包含配置于所述偏振片与所述λ/2板之间的正C板。
[10]根据[8]或[9]中记载的偏振板组，其中，所述正C板的厚度方向的相位差值为－50nm～－150nm。
[11]一种IPS模式液晶显示装置，其通过在面内相位差值为100nm～200nm的IPS模式液晶单元配置[7]～[10]中任一项记载的偏振板组而成。
[12]根据[11]中记载的IPS模式液晶显示装置，其中，IPS模式液晶显示装置的大小为对角线15英寸以下。
另外，本发明作为实施方式3，提供下面的[13]～[18]。
[13]一种偏振板组，是包含可视侧偏振板及背面侧偏振板的、用于分别贴合于面内相位差值为100nm～200nm的IPS模式液晶单元的两面的偏振板组，所述可视侧偏振板的吸收轴与所述背面侧偏振板的吸收轴大致上平行，
所述可视侧偏振板具有第一偏振片和λ/4板，
所述λ/4板配置于所述第一偏振片与所述液晶单元之间，
所述可视侧偏振板的吸收轴与所述λ/4板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述背面侧偏振板具有第二偏振片和λ/2板，
所述λ/2板配置于所述第二偏振片与所述液晶单元之间，
所述背面侧偏振板的吸收轴与所述λ/2板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述λ/4板的慢轴与所述λ/2板的慢轴大致上正交，
所述λ/2板的Nz系数为－0.5以上且0.5以下，
所述λ/4板的慢轴以与所述IPS模式液晶单元的初始取向方向大致上正交的关系配置。
[14]根据[13]中记载的偏振板组，其中，所述可视侧偏振板包含配置于所述液晶单元与所述λ/4板之间的正C板。
[15]根据[13]中记载的偏振板组，其中，所述可视侧偏振板包含配置于所述偏振片与所述λ/4板之间的正C板。
[16]根据[14]或[15]中记载的偏振板组，其中，所述正C板的厚度方向的相位差值为－50nm～－150nm。
[17]一种IPS模式液晶显示装置，其通过在面内相位差值为100nm～200nm的IPS模式液晶单元配置[13]～[16]中任一项记载的偏振板组而成。
[18]根据[17]中记载的IPS模式液晶显示装置，其中，IPS模式液晶显示装置的大小为对角线15英寸以下。
另外，本发明作为实施方式4，提供下面的[19]～[24]。
[19]一种偏振板组，是包含可视侧偏振板及背面侧偏振板的、用于分别贴合于面内相位差值为400nm～500nm的IPS模式液晶单元的两面的偏振板组，所述可视侧偏振板的吸收轴与所述背面侧偏振板的吸收轴大致上正交，
所述可视侧偏振板具有第一偏振片和λ/4板，
所述λ/4板配置于所述第一偏振片与所述液晶单元之间，
所述可视侧偏振板的吸收轴与所述λ/4板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述背面侧偏振板具有第二偏振片和λ/2板，
所述λ/2板配置于所述第二偏振片与所述液晶单元之间，
所述背面侧偏振板的吸收轴与所述λ/2板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述λ/4板的慢轴与所述λ/2板的慢轴大致上平行，
所述λ/4板的Nz系数为－0.5以上且0.5以下，
所述λ/4板的慢轴以与所述IPS模式液晶单元的初始取向方向大致上平行的关系配置。
[20]根据[19]中记载的偏振板组，其中，所述背面侧偏振板包含配置于所述第二偏振片与所述λ/2板之间的正C板。
[21]根据[19]中记载的偏振板组，其中，所述背面侧偏振板包含配置于所述液晶单元与所述λ/2板之间的正C板。
[22]根据[20]或[21]中记载的偏振板组，其中，所述正C板的厚度方向的相位差值为－150nm～－250nm。
[23]一种IPS模式液晶显示装置，其通过在面内相位差值为400nm～500nm的IPS模式液晶单元配置[19]～[22]中任一项记载的偏振板组而成。
[24]根据[23]中记载的IPS模式液晶显示装置，其中，IPS模式液晶显示装置的大小为对角线15英寸以下。
另外，本发明作为实施方式5，提供下面的[25]～[29]。
[25]一种偏振板组，是包含可视侧偏振板及背面侧偏振板的、用于分别贴合于面内相位差值为400nm～500nm的IPS模式液晶单元的两面的偏振板组，所述可视侧偏振板的吸收轴与所述背面侧偏振板的吸收轴大致上正交，
所述可视侧偏振板具有第一偏振片和λ/4板，
所述λ/4板配置于所述第一偏振片与所述液晶单元之间，
所述可视侧偏振板的吸收轴与所述λ/4板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述背面侧偏振板具有第二偏振片、λ/2板和正C板，
所述λ/2板配置于所述第二偏振片与所述液晶单元之间，
所述背面侧偏振板的吸收轴与所述λ/2板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述正C板的厚度方向的相位差值为－50nm～－150nm，
所述λ/4板的慢轴与所述λ/2板的慢轴大致上平行，
所述λ/4板的Nz系数为－0.5以上且0.5以下，
所述λ/4板的慢轴以与所述IPS模式液晶单元的初始取向方向大致上平行的关系配置。
[26]根据[25]中记载的偏振板组，其中，所述正C板配置于所述第二偏振片与所述λ/2板之间。
[27]根据[25]中记载的偏振板组，其中，所述正C板配置于所述液晶单元与所述λ/2板之间。
[28]一种IPS模式液晶显示装置，其通过在面内相位差值为400nm～500nm的IPS模式液晶单元配置[25]～[27]中任一项记载的偏振板组而成。
[29]根据[28]中记载的IPS模式液晶显示装置，其中，IPS模式液晶显示装置的大小为对角线15英寸以下。
另外，本发明作为实施方式6，提供下面的[30]～[34]。
[30]一种偏振板组，是包含可视侧偏振板及背面侧偏振板的、用于分别贴合于面内相位差值为400nm～500nm的IPS模式液晶单元的两面的偏振板组，所述可视侧偏振板的吸收轴与所述背面侧偏振板的吸收轴大致上正交，
所述可视侧偏振板具有第一偏振片、λ/4板和正C板，
所述λ/4板配置于所述第一偏振片与所述液晶单元之间，
所述可视侧偏振板的吸收轴与所述λ/4板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述背面侧偏振板具有第二偏振片和λ/2板，
所述λ/2板配置于所述第二偏振片与所述液晶单元之间，
所述背面侧偏振板的吸收轴与所述λ/2板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述正C板的厚度方向的相位差值为－50nm～－150nm，
所述λ/4板的慢轴与所述λ/2板的慢轴大致上平行，
所述λ/2板的Nz系数为－0.5以上且0.5以下，
所述λ/4板的慢轴以与所述IPS模式液晶单元的初始取向方向大致上平行的关系配置。
[31]根据[30]中记载的偏振板组，其中，所述正C板配置于所述第一偏振片与所述λ/4板之间。
[32]根据[30]中记载的偏振板组，其中，所述正C板配置于所述液晶单元与所述λ/4板之间。
[33]一种IPS模式液晶显示装置，其通过在面内相位差值为400nm～500nm的IPS模式液晶单元配置[30]～[32]中任一项记载的偏振板组而成。
[34]根据[33]中记载的IPS模式液晶显示装置，其中，IPS模式液晶显示装置的大小为对角线15英寸以下。
发明效果
根据本发明的偏振板组，可以提供一种液晶显示装置，其可以抑制外来光的反射，在室外之类的外来光强的环境下也确保了良好的可视性。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1、2、4及5的偏振板组的优选的层构成的例子的示意剖视图。
图2是表示本发明的实施方式1的IPS液晶显示装置的优选的轴构成的例子的示意图。
图3是表示本发明的实施方式2的IPS液晶显示装置的优选的轴构成的例子的示意图。
图4是表示本发明的实施方式3及6的偏振板组的优选的层构成的例子的示意剖视图。
图5是表示本发明的实施方式3的IPS液晶显示装置的优选的轴构成的例子的示意图。
图6是表示本发明的实施方式4及5的IPS液晶显示装置的优选的轴构成的例子的示意图。
图7是表示本发明的实施方式6的IPS液晶显示装置的优选的轴构成的例子的示意图。
具体实施方式
以下，适当地使用附图对本发明的偏振板组及使用了它的液晶面板进行说明，然而本发明并不限定于这些实施方式。
图1(a)～(b)表示出本发明的实施方式1、2、4及5的偏振板的优选的层构成的例子的示意剖视图。参照图1(a)～(b)，对本发明的实施方式1及2、4及5的偏振板进行说明。图1(a)～(b)所示的偏振板组中，作为可视侧偏振板10，包含在偏振板30的一面层叠λ/4板35而得的偏振板，此外作为背面侧偏振板20，包含在偏振板50的一面层叠有正C板54及λ/2板55、在偏振板50的另一面层叠有增亮膜61的偏振板。
图4(a)～(b)表示出本发明的实施方式3及6的偏振板的优选的层构成的例子的示意剖视图。参照图4(a)～(b)，对本发明的实施方式3及6的偏振板进行说明。图4(a)～(b)所示的偏振板组中，作为可视侧偏振板10，包含在偏振板30的一面层叠λ/4板35及正C板34而得的偏振板，此外作为背面侧偏振板20，包含在偏振板50的一面层叠有λ/2板55、在偏振板50的另一面层叠有增亮膜61的偏振板。
[构成可视侧偏振板及背面侧偏振板的各构件]
本发明的可视侧偏振板及背面侧偏振板包含偏振板30及偏振板50。
[偏振片]
第一偏振片32及第二偏振片52通常经过如下工序来制造，即，对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序、通过将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色而使之吸附二色性色素的工序、将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液处理的工序、以及在利用硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。
作为聚乙烯醇系树脂，可以使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得的树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了可以举出作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可以举出乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物等。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，例如可以举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、以及具有铵基的丙烯酰胺类等。
聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100mol％左右，优选为98mol％以上。聚乙烯醇系树脂也可以被改性，例如也可以使用由醛类改性了的聚乙烯醇缩甲醛及聚乙烯醇缩乙醛等。另外，聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1000～10000左右，优选为1500～5000左右。
将这种聚乙烯醇系树脂制膜而得的膜可以作为第一偏振片32及第二偏振片52的原材膜使用。将聚乙烯醇系树脂制膜的方法没有特别限定，可以利用公知的方法制膜。聚乙烯醇系原材膜的膜厚没有特别限制，例如为10μm～150μm左右。
聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸可以在二色性色素的染色前、与染色同时、或在染色后进行。在染色后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在硼酸处理前或硼酸处理中进行。另外，也可以在这些的多个阶段中进行单轴拉伸。
在单轴拉伸时，可以在圆周速度不同的辊间以单轴方式进行拉伸，也可以使用热辊以单轴方式进行拉伸。另外，单轴拉伸可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在使用溶剂使聚乙烯醇系树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3～8倍左右。
作为将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色的方法，例如可以采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有二色性色素的水溶液中的方法。作为二色性色素，具体而言，可以使用碘、二色性染料。需要说明的是，聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理前先实施向水中的浸渍处理。
在使用碘作为二色性色素的情况下，通常可以采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有碘及碘化钾的水溶液中进行染色的方法。该水溶液中的碘的含量通常为每100重量份水中0.01～1重量份左右。另外，碘化钾的含量通常为每100重量份水中0.5～20重量份左右。染色中所用的水溶液的温度通常为20～40℃左右。
另外，在该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为20～1800秒左右。
另一方面，在使用二色性染料作为二色性色素的情况下，通常采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于包含水溶性二色性染料的水溶液中进行染色的方法。该水溶液中的二色性染料的含量通常为每100重量份水中1×10-4～10重量份左右，优选为1×10-3～1重量份左右。该水溶液可以含有硫酸钠等无机盐作为染色助剂。染色中所用的二色性染料水溶液的温度通常为20～80℃左右。另外，在该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为10～1800秒左右。
利用二色性色素的染色后的硼酸处理通常可以通过将经过染色的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有硼酸的水溶液中来进行。
含有硼酸的水溶液中的硼酸的量通常为每100重量份水中2～15重量份左右，优选为5～12重量份。在使用碘作为二色性色素的情况下，该含有硼酸的水溶液优选含有碘化钾。含有硼酸的水溶液中的碘化钾的量通常为每100重量份水中0.1～15重量份左右，优选为5～12重量份左右。在含有硼酸的水溶液中的浸渍时间通常为60～1200秒左右，优选为150～600秒左右，更优选为200～400秒左右。含有硼酸的水溶液的温度通常为50℃以上，优选为50～85℃，更优选为60～80℃。
硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜通常被进行水洗处理。水洗处理例如可以通过将经过硼酸处理的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于水中来进行。水洗处理中的水的温度通常为5～40℃左右。另外，浸渍时间通常为1～120秒左右。
水洗后实施干燥处理，得到第一偏振片32及第二偏振片52。
干燥处理可以使用热风干燥机、远红外线加热器来进行。干燥处理的温度通常为30～100℃左右，优选为50～80℃。干燥处理的时间通常为60～600秒左右，优选为120～600秒。
通过干燥处理，第一偏振片32及第二偏振片52的水分率被降低至实用程度。其水分率通常为5～20重量％，优选为8～15重量％。若水分率在5重量％以下，则丧失第一偏振片32及第二偏振片52的挠曲性，有第一偏振片32及第二偏振片52在该干燥后发生损伤、断裂的情况。另外，若水分率在20重量％以上，则有第一偏振片32及第二偏振片52的热稳定性差的情况。
如上所述地操作，可以制造在聚乙烯醇系树脂膜中吸附有二色性色素并取向了的偏振片。
另外，偏振片的制造工序中的聚乙烯醇系树脂膜的拉伸、染色、硼酸处理、水洗工序、干燥工序例如可以依照日本特开2012－159778号中记载的方法进行。如该文献记载的方法所示，使用通过向基材膜涂布聚乙烯醇系树脂而形成成为偏振片的聚乙烯醇系树脂层的方法也是有用的方法。
为了降低高温环境下的偏振片的收缩力，优选将偏振片的厚度设为15μm以下，更优选设为12μm以下。从可以赋予良好的光学特性这一点考虑，偏振片的厚度通常为3μm以上。
通过使用抑制了高温环境下的收缩力的偏振片，还可以抑制由伴随着偏振片的收缩产生的λ/2板、λ/4板的变形造成的相位差变化，可以制成在液晶显示装置中使用时显示不均小的偏振板。
偏振片在80℃的温度保持240分钟时的、其吸收轴方向的每2mm宽度的收缩力优选为2N/2mm以下。若该收缩力大于2N/2mm，则高温环境下的尺寸变化量变大，并且偏振片的收缩力变大，因此有λ/2板、λ/4板易于变形、此外易于在偏振片中产生破裂的趋势。若降低拉伸倍率，或减薄偏振片的厚度，则偏振片的收缩力有达到2N/2mm以下的趋势。收缩力的测定方法依照后述的实施例的方法。
优选在偏振片的至少一面层叠保护膜，也可以在两面具有保护膜。保护膜31a、31b、51a、51b可以由透明的树脂膜构成。特别优选由透明性、机械强度、热稳定性、阻水性等优异的材料构成。本说明书中，所谓透明的树脂膜，是指在可见光区域中单体透射率为80％以上的树脂膜。
通过使正C板34、正C板54或λ/4板35、λ/2板55具有作为保护膜的作用而省略保护膜31b、51b也是用于将偏振板薄膜化的有效的方法。另外，同样地，通过使增亮膜61具有作为保护膜的作用而省略保护膜51a也是用于将偏振板薄膜化的有效的方法。
作为保护膜31a、31b、51a、51b，可以使用由纤维素系树脂、链状聚烯烃系树脂、环状聚烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚酯系树脂等该领域中一直作为保护膜的形成材料广泛地使用的材料形成的膜。
这些树脂可以在不损害透明性的范围中配合恰当的添加物。
作为添加物，例如可以举出抗氧剂、紫外线吸收剂、防静电干扰剂、润滑剂、成核剂、防雾剂、抗粘连剂、相位差降低剂、稳定剂、加工助剂、增塑剂、抗冲击助剂、消光剂、抗菌剂、防霉剂等。这些添加物也可以并用多种。
作为由如上所示的树脂制造膜的方法，适当地选择任意的最佳方法即可。例如，可以使用将溶解于溶剂中的树脂流延到金属制的带或鼓上、将溶剂干燥除去而得到膜的溶剂流延法；通过将树脂加热到其熔融温度以上并混炼后从模头中挤出、冷却而得到膜的熔融挤出法等。熔融挤出法中，可以挤出单层膜，也可以同时挤出多层膜。
另外，作为保护膜31a，也可以使用为了改善隔着偏振太阳镜观看画面时的可视性而对所述膜进行了拉伸处理的相位差板。作为相位差板，从提高可视性的观点考虑，期望以与偏振膜的吸收轴所成的角大致上为45°的方式配置λ/4板的慢轴。另外，在与长尺寸形状的偏振膜层叠时，若相对于长尺寸的长边方向所成的角大致上为45°或135°地拉伸，则能够以卷对卷方式进行偏振板制作，因此优选。
[保护膜31a的表面处理层36]
保护膜31a可以在与贴合于第一偏振片32的面相反一侧的面具有表面处理层36。作为该表面处理层36，例如可以举出具有微细的表面凹凸形状的硬涂层。硬涂层优选铅笔硬度大于H。若其铅笔硬度为H或更小，则易于在表面造成损伤，一旦造成损伤，则液晶显示装置的可视性变差。铅笔硬度依照JIS K 5600-5-4:1999《涂料一般试验方法－第5部分：涂膜的机械性质－第4节：刮擦硬度(铅笔法)》求出，以使用各硬度的铅笔刮擦时不产生伤痕的最硬的铅笔的硬度表示。
具有表面处理层36的保护膜31a优选使其雾度值为0.1～45％的范围，更优选为5～40％的范围。若雾度值为大于45％的区域，则虽然可以减少外来光的映入，然而黑显示的画面的密实性(しまり)降低。另外，若雾度值低于0.1％，则无法获得足够的防眩性能，外来光映入画面中，因此不优选。此处，雾度值依照JIS K 7136:2000《塑料－透明材料的雾度的求法》求出。
具有微细的表面凹凸形状的硬涂层可以利用如下的方法等来形成，即，在树脂膜的表面形成含有有机微粒或无机微粒的涂膜的方法；在形成含有或不含有有机微粒或无机微粒的涂膜后压接在赋予了凹凸形状的辊上的方法、例如压花法等。这种涂膜例如可以利用向树脂膜的表面涂布含有包含固化性树脂的粘结剂成分和有机微粒或无机微粒的涂布液(固化性树脂组合物)的方法等来形成。
对于保护膜31a，除了可以实施兼作硬涂层的所述的防眩处理(雾度赋予处理)以外，还可以实施防反射层、防静电干扰处理、防污处理、或抗菌处理之类的各种追加的表面处理，也可以形成包含液晶性化合物或其高分子量化合物等的涂层。特别是，在形成反射率3％以下的防反射层的情况下，即使是10000Lux以上，也可以不损害可视性，因此优选使用。需要说明的是，在表面处理以外，例如也可以对粘合剂层等偏振板的其他部分赋予防静电干扰功能。
[保护膜31b、51b]
作为保护膜31b、51b，由于延迟值的控制容易、获取也容易，因此优选纤维素系树脂或环状聚烯烃系树脂。
纤维素系树脂可以是将纤维素的羟基中的氢原子的一部分或全部用乙酰基、丙酰基和/或丁酰基取代了的纤维素的有机酸酯或混合有机酸酯。例如，可以举出包含纤维素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯、它们的混合酯等的树脂。其中，优选三乙酰纤维素、二乙酰纤维素、纤维素乙酸酯丙酸酯、纤维素乙酸酯丁酸酯等。
环状聚烯烃系树脂例如为将降冰片烯及其他的环戊二烯衍生物之类的环状烯烃单体在催化剂的存在下聚合而得的树脂。若使用这种环状聚烯烃系树脂，则易于获得后述的具有给定的延迟值的保护膜。
作为环状聚烯烃系树脂，例如可以举出以由环戊二烯和烯烃类或(甲基)丙烯酸或其酯类利用狄尔斯阿德反应得到的降冰片烯或其衍生物作为单体进行开环易位聚合、接下来利用氢化得到的树脂；以由双环戊二烯和烯烃类或(甲基)丙烯酸或其酯类利用狄尔斯阿德反应得到的四环十二烯或其衍生物作为单体进行开环易位聚合、接下来利用氢化得到的树脂；使选自降冰片烯、四环十二烯、它们的衍生物、以及其他环状烯烃单体中的至少2种单体同样地开环易位共聚、接下来利用氢化得到的树脂；在降冰片烯、四环十二烯、或它们的衍生物之类的环状烯烃上加聚链状烯烃和/或具有乙烯基的芳香族化合物而得的树脂等。
作为由如上所示的树脂制造膜的方法，适当地选择任意的最佳方法即可。例如，可以使用将溶解于溶剂中的树脂流延到金属制的带或鼓上、将溶剂干燥除去而得到膜的溶剂流延法；通过将树脂加热到其熔融温度以上并混炼后从模头中挤出、冷却而得到膜的熔融挤出法等。熔融挤出法中，可以挤出单层膜，也可以同时挤出多层膜。
为了抑制保护膜31b、51b的由消偏振造成的偏振度降低，厚度方向的相位差值Rth优选为10nm以下。厚度方向的相位差值Rth是在从面内的平均折射率减去厚度方向的折射率的值上乘以膜的厚度而得的值，由下述式(a)定义。另外，面内的相位差值Re优选为10nm以下。面内的相位差值Re是在面内的折射率差上乘以膜的厚度而得的值，由下述式(b)定义。
Rth＝〔(nx+ny)/2－nz〕×d (a)
Re＝(nx－ny)×d (b)
式中，nx为膜面内的x轴方向(面内慢轴方向)的折射率，ny为膜面内的y轴方向(即面内快轴方向、且为在面内与x轴正交的方向)的折射率，nz为垂直于膜面的z轴方向(厚度方向)的折射率，此外d为膜的厚度。
此处，相位差值可以是作为可见光的中心附近的500～650nm左右的范围中任意的波长处的值，然而在本说明书中以波长590nm处的相位差值为标准。厚度方向的相位差值Rth及面内的相位差值Re可以使用市售的各种相位差计测定。
作为将树脂膜的面内及厚度方向的相位差值Rth控制为10nm以下的范围内的方法，可以举出在制作膜时尽可能地减小残留于面内及厚度方向的变形的方法。例如，在上述溶剂流延法中，可以采用通过热处理使将该流延树脂溶液干燥时产生的面内及厚度方向的残余收缩应变松弛的方法等。另一方面，在上述熔融挤出法中，为了防止将树脂膜从模头中挤出直到冷却的期间被拉伸，可以采用尽可能缩小从模头到冷却滚筒的距离、并且以不拉伸膜的方式控制挤出量和冷却滚筒的转速的方法等。另外，与溶剂流延法相同，也可以采用通过热处理使残留于所得的膜中的应变松弛的方法。
[λ/2板55]
本发明的实施方式1～5中，作为λ/2板55，特别优选以透明性、机械强度、热稳定性、阻水性等优异的材料来构成。例如，可以举出链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)之类的聚烯烃系树脂；纤维素三乙酸酯、纤维素二乙酸酯之类的纤维素酯系树脂等纤维素系树脂；聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；(甲基)丙烯酸系树脂；聚苯乙烯系树脂；液晶组合物；或它们的混合物、共聚物等。其中，包含聚碳酸酯系树脂及液晶组合物的膜由于具有正的波长分散性，因此优选使用。
此处，所谓正的波长分散性，是指满足下述式(c)。()内的数字为相位差值的测定波长(单位nm)。
Re(450)＞Re(590)＞Re(650) (c)
另外，本发明中作为λ/2板55的相位差值，是指在测定波长590nm处，相位差值Re为200nm～300nm。本发明中，λ/2板55的以下述式(d)定义的Nz系数优选为0.8～1.2的范围。更优选为0.95～1.05的范围。
Nz＝Re/Rth+0.5 (d)
在λ/2板中，可以在不损害透明性的范围中，配合适当的添加物。作为添加物，例如可以举出抗氧剂、紫外线吸收剂、防静电干扰剂、润滑剂、成核剂、防雾剂、抗粘连剂、相位差降低剂、稳定剂、加工助剂、增塑剂、抗冲击助剂、消光剂、抗菌剂、防霉剂等。这些添加物可以并用多种。
作为聚碳酸酯系树脂，是指芳香族聚碳酸酯。聚碳酸酯系树脂例如可以利用如下的方法获得，即，利用界面缩聚法或熔融酯交换法使二元酚与碳酸酯前体反应的方法；利用固相酯交换法使碳酸酯预聚物聚合的方法；以及利用环状碳酸酯化合物的开环聚合法使之聚合的方法等。
作为二元酚，优选由选自双酚A、2，2－双{(4－羟基－3－甲基)苯基}丙烷、2，2－双(4－羟基苯基)丁烷、2，2－双(4－羟基苯基)－3－甲基丁烷、2，2－双(4－羟基苯基)－3，3－二甲基丁烷、2，2－双(4－羟基苯基)－4－甲基戊烷、1，1－双(4－羟基苯基)－3，3，5－三甲基环己烷及α，α’－双(4－羟基苯基)－间二异丙基苯中的至少1种二元酚得到的均聚物或共聚物，特别优选使用双酚A的均聚物、以及1，1－双(4－羟基苯基)－3，3，5－三甲基环己烷与选自双酚A、2，2－双{(4－羟基－3－甲基)苯基}丙烷及α，α’－双(4－羟基苯基)－间二异丙基苯中的至少1种二元酚的共聚物。
作为上述碳酸酯前体，可以使用碳酰卤、碳酸酯或卤代甲酸酯等，具体而言可以举出碳酰氯、二苯基碳酸酯或二元酚的二卤代甲酸酯等。
作为由如上所示的树脂制造膜的方法，适当地选择任意的最佳方法即可。例如，可以使用将溶解于溶剂中的树脂流延到金属制的带或鼓上、将溶剂干燥除去而得到膜的溶剂流延法；通过将树脂加热到其熔融温度以上并混炼后从模头中挤出、冷却而得到膜的熔融挤出法等。熔融挤出法中，可以挤出单层膜，也可以同时挤出多层膜。
为了对如此所述地制造的膜赋予给定的相位差值，优选进行拉伸处理。拉伸可以采用单轴拉伸/逐次双轴拉伸/同时双轴拉伸等任意的最佳拉伸方法。
液晶组合物优选其液晶相为向列相(向列型液晶)。液晶材料的液晶性的体现机理可以是溶致性，也可以是热致性。液晶材料的取向状态优选为均匀取向。作为液晶材料，例如可以使用液晶聚合物、液晶单体。液晶聚合物及液晶单体可以分别单独使用，也可以组合使用。
本发明中在作为λ/2板使用的情况下，优选为液晶组合物的固化层。具体而言，在液晶组合物包含液晶性单体的情况下，该液晶性单体优选包含聚合性单体和/或交联性单体。通过使液晶性单体聚合或交联，可以固定液晶性单体的取向状态。在使液晶性单体取向后，例如若使液晶性单体之间聚合或交联，则可以由此固定上述取向状态。此处，通过聚合形成聚合物，通过交联形成三维网络结构，然而它们为非液晶性。因而，所形成的相位差层不会发生例如液晶性化合物中所特有的由温度变化造成的向液晶相、玻璃相、晶相的相变。其结果是，相位差层可以成为不受温度变化影响的、稳定性极为优异的层。
作为上述液晶单体，可以举出BASF公司的商品名LC242、Merck公司的商品名E7、Wacker－Chem公司的商品名LC－Sillicon－CC3767。这些液晶单体可以单独使用，或者组合使用2种以上。
上述液晶单体显示液晶性的温度范围根据其种类而不同。具体而言，该温度范围优选为40～120℃，更优选为50～100℃，最优选为60～90℃。
液晶固化层能够以可以作为λ/2板最恰当地发挥作用的方式设定。换言之，厚度能够以可以获得所期望的光学特性的方式设定。相位差层的厚度优选为0.5～10μm，更优选为0.5～8μm，特别优选为0.5～5μm。
作为制作利用液晶组合物的涂布、取向体现出光学各向异性的膜的方法，可以采用任意的恰当的方法。例如，可以举出对聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等基材膜的表面实施取向处理、向该表面涂布包含上述液晶组合物的涂布液而形成液晶固化层的方法。涂布液可以包含聚合引发剂、交联剂、表面活性剂、溶剂等。作为取向处理，可以采用任意的恰当的取向处理。具体而言，可以举出机械性的取向处理、物理性的取向处理、化学性的取向处理。
作为机械性的取向处理的具体例，可以举出摩擦处理、拉伸处理。作为物理性的取向处理的具体例，可以举出磁场取向处理、电场取向处理。作为化学性的取向处理的具体例，可以举出斜向蒸镀法、光取向处理。优选为摩擦处理。取向处理可以对基材膜表面直接实施，也可以在基材膜上形成任意的恰当的取向膜(代表性的情况下是硅烷偶联剂层、聚乙烯醇层或聚酰亚胺层)后对该取向膜实施。在实施摩擦处理的情况下，优选对基材膜表面直接实施。
上述取向处理的取向方向可以根据上述所期望的角度来设定。通过进行取向处理，液晶材料可以根据基材膜的取向方向进行取向，因此所形成的液晶固化层的慢轴与基材膜的取向方向实质上相同。因而，例如在第二偏振片52(长尺寸形状)在其长度方向具有吸收轴的情况下，相对于基板(长尺寸形状)的长度方向沿角度大致上为45°或大致上为135°的方向实施取向处理。通过如此所述地形成液晶固化层，可以将第二偏振片52(偏振板)与λ/2板55以卷对卷方式连续地层叠。其结果是，可以显著地缩短制造工序。
[λ/4板35]
本发明的实施方式1、2、4及5中，作为λ/4板35，特别优选由透明性、机械强度、热稳定性、阻水性等优异的材料来构成。作为λ/4板35的材料，虽然也可以利用形成所述保护膜的树脂来构成，然而优选使用苯乙烯系的材料。从满足折射率的关系式nz＞nx≥ny这一点考虑优选苯乙烯系的材料，然而由于其易碎性，因此不适于单独使用。由此，本发明中，优选使用由在包含苯乙烯系树脂的芯层的两面形成有包含含有橡胶粒子的(甲基)丙烯酸系树脂组合物的表皮层的3层结构形成的相位差膜。另外，从具有正的波长分散性的方面考虑，也优选所述相位差膜。
另外，本发明中作为λ/4板35的相位差值，是指在测定波长590nm处相位差值Re为120nm～160nm。另外，以下述式(d)定义的Nz系数为－0.5～0.5的范围，优选为－0.2～0.2的范围。
Nz＝(nx－nz)/(nx－ny)＝Re/Rth+0.5 (d)
在λ/4板35中，可以在不损害透明性的范围中，配合适当的添加物。作为添加物，例如可以举出抗氧剂、紫外线吸收剂、防静电干扰剂、润滑剂、成核剂、防雾剂、抗粘连剂、相位差降低剂、稳定剂、加工助剂、增塑剂、抗冲击助剂、消光剂、抗菌剂、防霉剂等。这些添加物也可以并用多种。
构成芯层的苯乙烯系树脂除了可以是苯乙烯或其衍生物的均聚物以外，还可以是苯乙烯或其衍生物与其他共聚性单体的二元或二元以上的共聚物。此处，所谓苯乙烯衍生物，是在苯乙烯上键合有其他基团的化合物，例如可以举出邻甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、2，4－二甲基苯乙烯、邻乙基苯乙烯、对乙基苯乙烯之类的烷基苯乙烯、羟基苯乙烯、叔丁氧基苯乙烯、乙烯基苯甲酸、邻氯苯乙烯、对氯苯乙烯之类的向苯乙烯的苯核中导入了羟基、烷氧基、羧基、卤素等的取代苯乙烯等。也可以使用日本特开2003－90912号公报、日本特开2004－167823号公报中公开的那样的三元共聚物。苯乙烯系树脂优选为苯乙烯或苯乙烯衍生物与选自丙烯腈、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯及丁二烯中的至少1种单体的共聚物。芯层的苯乙烯系树脂优选由耐热性的苯乙烯系树脂构成，一般其Tg为100℃以上。苯乙烯系树脂的更优选的Tg为120℃以上。
包含苯乙烯系树脂的芯层期望以使其厚度为10～100μm的方式设定。若其厚度小于10μm，则有难以通过拉伸来体现足够的延迟值的情况。另一方面，若其厚度大于100μm，则膜的冲击强度易于变弱，并且由外部应力造成的延迟变化有变大的趋势，在应用于液晶显示装置时易于发生露白等，显示性能易于降低。
所述的配置于包含苯乙烯系树脂的芯层的两面的表皮层包含在(甲基)丙烯酸系树脂中配合有橡胶粒子的(甲基)丙烯酸系树脂组合物。
此处，作为(甲基)丙烯酸系树脂，例如可以举出甲基丙烯酸烷基酯或丙烯酸烷基酯的均聚物、甲基丙烯酸烷基酯与丙烯酸烷基酯的共聚物等。作为甲基丙烯酸烷基酯，具体而言，可以举出甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯等，另外作为丙烯酸烷基酯，具体而言，可以举出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯等。作为这种(甲基)丙烯酸系树脂，可以使用作为通用的(甲基)丙烯酸系树脂在市场上销售的(甲基)丙烯酸系树脂。需要说明的是，在(甲基)丙烯酸系树脂中，也包括被称作抗冲击(甲基)丙烯酸系树脂的(甲基)丙烯酸系树脂、以及在主链中具有戊二酸酐结构、内酯环结构的被称作高耐热(甲基)丙烯酸系树脂的(甲基)丙烯酸系树脂。
配合到(甲基)丙烯酸系树脂中的橡胶粒子优选丙烯酸系的橡胶粒子。所谓丙烯酸系橡胶粒子，是以丙烯酸丁酯、丙烯酸2－乙基己酯之类的丙烯酸烷基酯作为主成分、在多官能单体的存在下聚合而得的具有橡胶弹性的粒子。这种具有橡胶弹性的粒子可以单层地形成，也可以是具有至少1层橡胶弹性层的多层结构体。作为多层结构的丙烯酸系橡胶粒子，可以举出以如前所述的具有橡胶弹性的粒子作为核、将其周围用硬质的甲基丙烯酸烷基酯系聚合物覆盖的粒子；以硬质的甲基丙烯酸烷基酯系聚合物作为核、将其周围用如前所述的具有橡胶弹性的丙烯酸系聚合物覆盖的粒子；以及将硬质的核的周围用具有橡胶弹性的丙烯酸系聚合物覆盖、再将其周围用硬质的甲基丙烯酸烷基酯系聚合物覆盖的粒子等。这些橡胶粒子由弹性层形成的粒子的平均直径通常处于50～400nm左右的范围。
形成表皮层的(甲基)丙烯酸系树脂组合物中的所述橡胶粒子的含量在每100重量份(甲基)丙烯酸系树脂中通常为5～50重量份左右。(甲基)丙烯酸系树脂及丙烯酸系橡胶粒子由于以将它们混合的状态在市场上销售，因此可以使用其市售品。作为配合有丙烯酸系橡胶粒子的(甲基)丙烯酸系树脂的市售品的例子，可以举出由住友化学株式会社销售的“HT55X”、“Technolloy(注册商标)S001”等。这种(甲基)丙烯酸系树脂组合物一般具有160℃以下的Tg，其优选的Tg为120℃以下，更优选为110℃以下。
包含配合有橡胶粒子、优选丙烯酸系橡胶粒子的(甲基)丙烯酸系树脂组合物的表皮层期望使其厚度为10～100μm。
若意图使其厚度小于10μm，则有制膜变得困难的趋势。另一方面，若厚度大于100μm，则有无法忽视该(甲基)丙烯酸系树脂层的延迟的趋势。
如前所述，本发明中使用的相位差膜中，包含苯乙烯系树脂的芯层的Tg优选为120℃以上，另一方面，包含配合有橡胶粒子的(甲基)丙烯酸系树脂组合物的表皮层的Tg优选为120℃以下，更优选为110℃以下。优选两者的Tg没有重合，并使包含苯乙烯系树脂的芯层具有比包含配合有橡胶粒子的(甲基)丙烯酸系树脂组合物的表皮层更高的Tg。
在制造本发明中所使用的相位差膜时，例如将苯乙烯系树脂与配置有橡胶粒子的(甲基)丙烯酸系树脂组合物共挤出、其后进行拉伸即可。
除此以外，也可以使用在分别制作单层的膜后、利用热层压使之热熔接、并对其进行拉伸的方法。
在该相位差膜中，可以为在包含苯乙烯系树脂的芯层的两面形成有包含配合有橡胶粒子的(甲基)丙烯酸系树脂组合物的表皮层的3层结构。在该3层结构中，配置于两面的表皮层通常为大致相同的厚度。
通过如此所述地设为3层结构，包含配合有橡胶粒子的(甲基)丙烯酸系树脂组合物的表皮层作为保护层发挥作用，成为机械强度、耐化学品性优异的相位差膜。
如上所述地构成的相位差膜通过拉伸而被赋予面内延迟。拉伸可以利用公知的纵向单轴拉伸、拉幅机横向单轴拉伸、同时双轴拉伸、逐次双轴拉伸等来进行，只要以可以获得所期望的延迟值的方式拉伸即可。
例如，在第一偏振片32(长尺寸形状)在其长度方向上具有吸收轴的情况下，以使慢轴大致上为45°或大致上为135°的方向的方式实施拉伸处理。通过如此设置，可以将第一偏振片32(偏振板)与λ/4板35以卷对卷方式连续地层叠。其结果是，可以显著地缩短制造工序。
需要说明的是，本发明中，例示出构成树脂多层膜的第一层及第二层的厚度，然而其为拉伸前的值，在拉伸后的相位差膜中，各层的厚度的下限可以略微低于所述的值。然而，更优选拉伸后也具有所述范围的厚度。
本发明的实施方式3及6中，作为λ/4板35，可以使用以实施方式1～5的λ/2板55的材料制作的相位差膜。
另外，作为本发明的实施方式3及6的λ/4板的相位差值，是指在测定波长590nm处相位差值Re为120nm～160nm。另外，λ/4板的以下述式(d)定义的Nz系数优选为0.8～1.2的范围。更优选为0.95～1.05的范围。
Nz＝Re/Rth+0.5 (d)
本发明的实施方式6中，作为λ/2板55，可以使用以实施方式1、2、4及5的λ/4板35的材料制作的相位差膜。
另外，本发明的实施方式6中作为λ/2板的相位差值，是指在测定波长590nm处相位差值Re为200nm～300nm。另外，以下述式(d)定义的Nz系数为－0.5～0.5的范围，优选为－0.2～0.2的范围。
Nz＝(nx－nz)/(nx－ny)＝Re/Rth+0.5 (d)
[正C板34、54]
本发明中所用的所谓正C板，是指nx与ny实质上相等的正的单轴性且在膜法线方向上具有光学轴的相位差膜。若以折射率表示，则为具有nx≈ny＜nz的关系性的相位差膜。
本发明的实施方式1及4中，正C板54的面内的延迟Re优选为20nm以下，更优选为10nm以下。另外对于厚度方向的相位差值Rth，优选为－150nm～－250nm。更优选为－190nm～－220nm。
本发明的实施方式2、3、5及6中，正C板34、54的面内的延迟Re优选为20nm以下，更优选为10nm以下。另外，对于厚度方向的相位差值Rth，优选为－50nm～－150nm。更优选为－70nm～－120nm。
正C板34、54只要具有所述光学特性，则对于其材料及形态就没有特别限制。例如，由双折射聚合物膜形成的相位差膜、以及具有通过向透明支撑体上涂布或转印低分子或高分子液晶性化合物而形成的相位差层的相位差膜等均可以使用。另外，也可以将各个相位差膜层叠后使用。
由具有上述光学特性的双折射聚合物膜形成的相位差膜可以利用贴合热收缩性的膜后一边加热一边施加给定的张力而将高分子膜沿膜的厚度方向拉伸的方法、涂布乙烯基咔唑系高分子并使之干燥的方法容易地形成。另外，作为具有上述光学特性的由液晶性化合物形成的相位差层，可以例示将包含手性结构单元的胆甾型圆盘型液晶化合物、组合物使其螺旋轴大致垂直于基板地取向后固定化而形成的层、将折射率各向异性为正的棒状液晶化合物、组合物大致垂直于基板地取向后固定化而形成的层等。棒状液晶化合物可以是低分子化合物，也可以是高分子化合物。
此外，不仅可以是一个相位差层，也可以层叠多个相位差层，构成显示上述光学特性的相位差层。另外，也可以在支撑体与相位差层的整个层叠体中满足上述光学特性地构成相位差层。作为所用的棒状液晶化合物，可以合适地使用在使之取向固定的温度范围中采取向列型液晶相、近晶型液晶相、溶致液晶相状态的化合物。优选可以获得没有摇摆的均匀的垂直取向的显示近晶型A相、B相的液晶。这些相的双折射大于向列型液晶相，可以减薄膜的厚度，从这一点考虑也优选。另外，特别是在添加剂的存在下，在恰当的取向温度范围中，对于成为上述液晶状态的棒状液晶性化合物，优选使用含有该添加剂和棒状液晶性化合物的组合物来形成层。
作为所述棒状液晶性化合物，优选使用偶氮甲碱类、氧化偶氮类、氰基联苯类、氰基苯基酯类、苯甲酸酯类、环己烷羧酸苯基酯类、氰基苯基环己烷类、氰基取代苯基嘧啶类、烷氧基取代苯基嘧啶类、苯基二噁烷类、二苯乙炔类(トラン類)及烯基环己基苯甲腈类。不仅可以使用如上所示的低分子液晶性分子，也可以使用高分子液晶性分子。可以合适地使用在液晶分子中具有能够通过活性光线或电子束、热等发生聚合、交联反应的局部结构的物质。该局部结构的个数为1～6个，优选为1～3个。
在包含将棒状液晶性化合物固定为取向状态而形成的相位差层的情况下，优选使用使棒状液晶性化合物实质上垂直取向、并固定为该状态而形成的相位差层。所谓实质上垂直，是指膜面与棒状液晶性化合物的分子指向矢所成的角度为70°～90°的范围内。可以使这些液晶性化合物倾斜取向，也可以使倾斜角慢慢地变化(混合取向)。在倾斜取向或混合取向的情况下，平均倾斜角也优选为70°～90°，更优选为80°～90°，最优选为85°～90°。
由棒状液晶性化合物形成的相位差层可以通过如下操作来形成，即，将包含棒状液晶性化合物、根据所需使用的下述的聚合引发剂、空气界面垂直取向剂、其他添加剂的涂布液涂布在形成于支撑体上的垂直取向膜上，使之垂直取向，并固定该取向状态。在形成于临时支撑体上的情况下，也可以通过将该相位差层转印到支撑体上而制作。此外，不仅可以是1层的相位差层，也可以层叠多个相位差层，构成显示上述光学特性的相差层。另外，也可以在支撑体与相位差层的整个层叠体中满足上述光学特性地构成相位差层。
本发明的实施方式1、3及6中，也可以将由液晶性化合物形成的正C板层重叠于所述λ/4板35上而形成。
本发明的实施方式2、4及5中，也可以将由液晶性化合物形成的正C板层重叠于λ/2板55上而形成。
[增亮膜61]
增亮膜61也被称作反射型偏振片，使用具有将来自光源(背光灯)的出射光分离为透射偏振光和反射偏振光或散射偏振光的功能的偏振光转换元件。通过如上所述地将增亮膜61配置于偏振板50上，可以利用作为反射偏振光或散射偏振光的返回光，提高从偏振板50射出的直线偏振光的出射效率。
增亮膜61例如可以为各向异性反射偏振片。各向异性反射偏振片的一例是透射一个振动方向的直线偏振光、反射另一个振动方向的直线偏振光的各向异性多重薄膜，其具体例为3M制的DBEF(日本特开平4－268505号公报等)。各向异性反射偏振片的另一例是胆甾型液晶层与λ/4板的复合体，其具体例为日东电工株式会社制的PCF(日本特开平11－231130号公报等)。各向异性反射偏振片的另一例是反射栅格偏振片，其具体例是对金属实施微细加工而在可见光区域也能够射出反射偏振光的金属晶格反射偏振片(美国专利第6288840号说明书等)、将金属微粒添加到高分子基质中并拉伸而得的膜(日本特开平8－184701号公报)。
可以在增亮膜61的与偏振板50相反一侧的面，设置硬涂层、防眩层、光扩散层、具有1/4波长的相位差值的相位差层之类的光学层。利用光学层的形成，可以提高与背光灯胶带的密合性、显示图像的均匀性。增亮膜61的厚度可以为10～100μm左右，然而从偏振板的薄膜化的观点考虑，优选为10～50μm，更优选为10～30μm。
[各层的粘接]
优选在构成本发明的偏振板的各构件间设置任意的恰当的粘合剂层或粘接剂层。另外，为了将偏振板贴合于液晶单元，优选在偏振板的表面设置粘合剂层。本实施方式中，例如可以在λ/4板35的外侧设置粘合剂，在λ/2板55的外侧设置粘合剂层。
作为形成粘接剂层的粘接剂，可以举出水系粘接剂、因紫外线或电子束的照射而固化的活性能量射线固化型粘接剂。作为活性能量射线固化型粘接剂，例如可以举出包含丙烯酸系化合物之类的自由基聚合性的化合物的组合物、包含环氧系化合物之类的阳离子聚合性的化合物的组合物。这些组合物优选分别含有自由基聚合引发剂、或阳离子聚合引发剂。作为粘合剂，优选含有丙烯酸系树脂的粘合剂(丙烯酸系粘合剂)。
[液晶单元60]
液晶单元具有一对基板、和夹持于基板之间的作为显示介质的液晶层。在一方的基板(滤色片基板)设有滤色片及黑矩阵。在另一方的基板(有源矩阵基板)设有控制液晶的电光学特性的开关元件(代表性的情况下为TFT)、向该开关元件提供栅信号的扫描线及提供源信号的信号线、和像素电极。
需要说明的是，滤色片可以设于有源矩阵基板侧。上述基板的间隔(单元间隙)由间隔件控制。在上述基板间的与液晶层接触的一侧，例如设有包含聚酰亚胺的取向膜。
作为用于配置本发明的实施方式1～3的偏振板组的上述液晶单元的驱动模式，采用在波长590nm处面内相位差值为100nm～200nm的IPS(平面转换)模式。通过如此所述地使液晶单元自身具有接近λ/4波长的面内相位差值，能够配置圆偏振板作为可视侧偏振板，从而可以大幅度降低外来光的反射。
作为使液晶单元的面内相位差在波长590nm处为100nm～200nm的方法，可以通过调整液晶单元的液晶的厚度来制作。例如，通过将液晶单元的液晶的厚度调整为1～2μm左右，可以制作具有所期望的面内相位差值的液晶单元。
作为用于配置本发明的实施方式4～6的偏振板组的上述液晶单元的驱动模式，采用在波长590nm处面内相位差值为400nm～500nm的IPS(平面转换)模式。通过如此所述地使液晶单元自身具有接近3λ/4波长的面内相位差值，能够配置圆偏振板作为可视侧偏振板，从而可以大幅度降低外来光的反射。
作为使液晶单元的面内相位差在波长590nm处为400nm～500nm的方法，可以通过调整液晶单元的液晶的厚度来制作。例如，通过将液晶单元的液晶的厚度调整为1～6μm左右，可以制作具有所期望的面内相位差值的液晶单元。
[液晶显示装置]
本发明的液晶显示装置具备本发明的偏振板组及上述液晶单元。本发明的液晶显示装置由于在外来光特别强的室外，可视性也优异，因此可以合适地用于中小型用的液晶显示装置。例如，适于液晶显示装置的大小为对角线15英寸以下的情况。
参照图2对本发明的实施方式1的液晶显示装置的各构件的轴构成进行说明。为了说明的方便，将本发明中所用的液晶单元的初始取向方向定义为0°、将从可视侧偏振板观察背面侧偏振板时逆时针的方向的角度定义为正而进行说明。将λ/4板35及λ/2板55的慢轴相对于所述初始取向方向大致上为90°地配置。此外将可视侧偏振板的吸收轴相对于所述初始取向方向大致上为45°地配置，将背面侧偏振板的吸收轴相对于所述初始取向方向大致上为135°地配置。此处记作大致上几度的情况下，表示处于该值±5°的范围内，优选表示处于±2°的范围内。
需要说明的是，在本发明的实施方式1中，所谓液晶单元的初始取向方向，是指对液晶单元没有施加驱动电压的初始状态下的液晶分子的取向方向，初始取向角优选与相对于液晶单元的长边所成的角大致上平行。
参照图3对本发明的实施方式2的液晶显示装置的各构件的轴构成进行说明。
将λ/4板35相对于所述初始取向方向大致上为－90°地配置，将λ/2板55的慢轴相对于所述初始取向方向大致上为0°地配置。此外将可视侧偏振板的吸收轴相对于所述初始取向方向大致上为－45°地配置，将背面侧偏振板的吸收轴大致上为－45°地配置。
需要把说明的是，在本发明的实施方式2中，所谓液晶单元的初始取向方向，是指对液晶单元没有施加驱动电压的初始状态下的液晶分子的取向方向。优选使液晶单元的初始取向角相对于液晶单元的长边方向为45°。
参照图5对本发明的实施方式3的液晶显示装置的各构件的轴构成进行说明。
将λ/4板35相对于所述初始取向方向大致上为－90°地配置，将λ/2板55的慢轴相对于所述初始取向方向大致上为0°地配置。此外，将可视侧偏振板的吸收轴相对于所述初始取向方向大致上为45°地配置，将背面侧偏振板的吸收轴大致上为45°地配置。
需要说明的是，在本发明的实施方式3中，所谓液晶单元的初始取向方向，是指对液晶单元没有施加驱动电压的初始状态下的液晶分子的取向方向。优选使液晶单元的初始取向角相对于液晶单元的长边方向为45°。
参照图6对本发明的实施方式4及5的液晶显示装置的各构件的轴构成进行说明。
将λ/4板35及λ/2板55的慢轴相对于所述初始取向方向大致上为0°地配置。此外，将可视侧偏振板的吸收轴相对于所述初始取向方向大致上为135°地配置，将背面侧偏振板的吸收轴相对于所述初始取向方向大致上为45°地配置。
需要说明的是，在本发明的实施方式4及5中，所谓液晶单元的初始取向方向，是指对液晶单元没有施加驱动电压的初始状态下的液晶分子的取向方向。
参照图7对本发明的实施方式6的液晶显示装置的各构件的轴构成进行说明。将λ/4板35及λ/2板55的慢轴相对于所述初始取向方向大致上为0°地配置。此外，将可视侧偏振板的吸收轴相对于所述初始取向方向大致上为135°地配置，将背面侧偏振板的吸收轴相对于所述初始取向方向大致上为45°地配置。
需要说明的是，在本发明的实施方式6中，所谓液晶单元的初始取向方向，是指对液晶单元没有施加驱动电压的初始状态下的液晶分子的取向方向。
[实施例]
以下，给出实施例而对本发明进一步具体说明，然而本发明并不受这些例子限定。例中，表示含量或使用量的份及％只要没有特别指出，就是重量基准。另外，对于角度，将逆时针设为正。需要说明的是，以下的例中的各物性的测定利用下面的方法进行。
(1)厚度的测定：
使用株式会社Nikon制的数字式测微计“MH-15M”测定。
(2)面内延迟及厚度方向延迟的测定：
使用王子计测机器株式会社制的以平行尼科尔棱镜旋转法为原理的相位差计“KOBRA(注册商标)-WPR”，在23℃的温度下，测定出各波长处的面内延迟及厚度方向延迟。
(3)偏振板的偏振度及单体透射率的测定：
使用带有积分球的分光光度计〔日本分光株式会社制的“V7100”、2度视野；C光源〕测定。
(4)偏振片的收缩力的测定：
对偏振片以使测定收缩力的方向(偏振片的吸收轴方向)为长边的方式用超级切割机(株式会社荻野精机制作所制)切割为宽2mm、长50mm。将所得的长方形的小片作为试验片。使用热机械分析装置(SII Nanotechnology株式会社制、型号TMA/6100)测定出试验片的收缩力。在尺寸一定模式下实施该测定，将夹盘间距离设为10mm。将试验片在23℃55％的室内放置24小时以上后，将样品室内的温度设定从23℃用1分钟升温至80℃，升温后将样品室内的温度设定为以80℃维持。升温后再放置4小时后，在80℃的环境下测定出试验片的长边方向的收缩力。
该测定中静载荷设为0mN，作为夹具使用了SUS制的探针。
[制造例1]偏振片的制作
将厚30μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上)利用干式拉伸单轴拉伸为约4倍，再保持紧张状态不变地在40℃的纯水中浸渍40秒后，在碘/碘化钾/水的重量比为0.052/5.7/100的水溶液中在28℃浸渍30秒而进行了染色处理。其后，在碘化钾/硼酸/水的重量比为11.0/6.2/100的水溶液中在70℃浸渍120秒。接下来，用8℃的纯水清洗15秒后，在以300N的张力保持的状态下，在60℃干燥50秒，然后在75℃干燥20秒，得到在聚乙烯醇膜中吸附有碘并取向了的厚12μm的吸收型偏振片。测定出所得的偏振片的收缩力，其结果为2.0N/2mm。
[制造例2]水系粘接剂的制作
相对于水100重量份，溶解羧基改性聚乙烯醇〔从株式会社Kuraray购入的商品名“KL－318”〕3重量份，向该水溶液中添加作为水溶性环氧树脂的聚酰胺环氧系添加剂〔从田冈化学工业株式会社购入的商品名“Sumirez Resin(注册商标)650(30)”、固体成分浓度30重量％的水溶液〕1.5重量份，制备出水系粘接剂。
[粘合剂A、B]
准备了以下的2种粘合剂。
粘合剂A：厚25μm的片状粘合剂〔Lintec株式会社制的“P－3132”〕；
粘合剂B：厚5μm的片状粘合剂〔Lintec株式会社制的“NCF#L2”〕。
[保护膜A、B、C、D]
准备了以下的4种保护膜。
保护膜A：Konica Minolta株式会社制的带有硬涂层的三乙酰纤维素膜；25KCHCN－TC(厚32μm)；
保护膜B：Konica Minolta株式会社制的三乙酰纤维素膜；KC2UA(厚25μm)；
保护膜C：日本Zeon株式会社制的环状聚烯烃系树脂膜；ZF14－013(厚13μm、波长590nm处的面内相位差值＝0.8nm、波长590nm处的厚度方向相位差＝3.4nm)；
保护膜D：株式会社TOPPAN TOMOEGAWA OPITICAL PRODUCTS制的包含三乙酰纤维素系树脂的防反射膜；40KSPLR(厚44μm、依照JIS－Z8701－1982得到的Y值为1.1％)。
[增亮膜A]
准备了以下的增亮膜。
增亮膜A：26μm厚的增亮膜(3M制的商品名Advanced Polarized Film，Version3)。
[λ/4板(1)的制作]
以苯乙烯－马来酸酐系共聚树脂〔NOVA CHEMICAL公司制的“DYLAC(注册商标)D332”(Tg＝131℃)〕作为芯层，以配合有约20％的平均粒径200μm的丙烯酸系橡胶粒子的甲基丙烯酸系树脂〔住友化学株式会社制的“Technolloy(注册商标)(注册商标)S001”中使用的树脂(Tg＝105℃)〕作为表皮层，进行3层共挤出，得到芯层的厚度为60μm、在其两面分别形成有厚度为72μm的表皮层的树脂3层膜。将该树脂3层膜在142℃拉伸为2倍，得到波长590nm处面内延迟为140nm、Nz系数为0.0的负的相位差膜。
[λ/4板(2)的制作]
在基材膜(三乙酰纤维素膜、厚80μm)的表面形成聚乙烯醇膜(厚0.1μm)后，使用摩擦布，相对于基板的长度方向沿135°的方向对聚乙烯醇膜表面进行摩擦处理而制作出具备取向膜的基材膜。
然后，将显示出向列型液晶相的聚合性液晶(BASF公司制、商品名PaliocolorLC242)10g、和针对该聚合性液晶化合物的光聚合引发剂(Ciba SpecialtyChemicals公司制、商品名Irgacure(注册商标)907、含有1％的苯并三唑系紫外线吸收剂)0.5g溶解于甲苯40g中，制备出涂布液。此后，向利用上述操作得到的取向基板的表面利用棒涂机涂布该涂布液后，在90℃加热干燥2分钟，由此使液晶取向。对如此所述地形成的液晶层使用金属卤化物灯照射20mJ/cm2的光，使该液晶层固化，由此在基板上形成相位差层。所得的相位差层的厚度为1μm，面内相位差值在波长590nm处为139.8nm。
[λ/4板(3)的制作]
除了在上述λ/4板(2)的制作中，相对于基板的长度方向沿45°的方向对聚乙烯醇膜表面进行摩擦处理以外，利用与λ/4板(2)的制作相同的方法制作出λ/4板。所得的相位差层的厚度为1μm，面内相位差值在波长590nm处为139.8nm。
[λ/2板(1)的制作]
在基材膜(三乙酰纤维素膜、厚度80μm)的表面形成聚乙烯醇膜(厚0.1μm)后，使用摩擦布，相对于基板的长度方向沿135°的方向对聚乙烯醇膜表面进行摩擦处理而制作出具备取向膜的基材膜。
然后，将显示出向列型液晶相的聚合性液晶(BASF公司制、商品名PaliocolorLC242)10g、和针对该聚合性液晶化合物的光聚合引发剂(Ciba SpecialtyChemicals公司制、商品名Irgacure(注册商标)907、含有1％的苯并三唑系紫外线吸收剂)0.5g溶解于甲苯40g中，制备出涂布液。此后，向利用上述操作得到的取向基板的表面利用棒涂机涂布该涂布液后，在90℃加热干燥2分钟，由此使液晶取向。对如此所述地形成的液晶层使用金属卤化物灯照射20mJ/cm2的光，使该液晶层固化，由此在基板上形成相位差层。所得的相位差层的厚度为2μm，面内相位差值在波长590nm处为258.6nm。
[λ/2板(2)的制作]
以苯乙烯－马来酸酐系共聚树脂〔NOVA CHEMICAL公司制的“DYLAC(注册商标)D332”(Tg＝131℃)〕作为芯层，以配合有约20％的平均粒径200μm的丙烯酸系橡胶粒子的甲基丙烯酸系树脂〔住友化学株式会社制的“Technolloy(注册商标)(注册商标)S001”中使用的树脂(Tg＝105℃)〕作为表皮层，进行3层共挤出，得到芯层的厚度为60μm、在其两面分别形成有厚度为72μm的表皮层的树脂3层膜。将该树脂3层膜在142℃拉伸为4倍，得到在波长590nm处面内延迟为260nm、Nz系数为0.0的负的相位差膜。
[正C板1的制作]
将市售的垂直取向膜(JALS－204R、日本合成橡胶株式会社制)用甲乙酮稀释为1：1后，用绕线棒涂布机涂布于基材膜(三乙酰纤维素膜、厚80μm)的表面(涂布量2.4ml/m2)。立即以120℃的温风进行120秒干燥。
然后，制备出将下述的棒状液晶化合物3.8g、光聚合引发剂(Irgacure(注册商标)907、Ciba-Geigy公司制)0.06g、敏化剂(KAYACURE(注册商标)DETX、日本化药株式会社制)0.02g、下述的空气界面侧垂直取向剂0.002g溶解于9.2g的甲乙酮中而得的溶液。向形成有所述取向膜的膜的取向膜侧利用绕线棒涂布该溶液，在100℃加热2分钟，使棒状液晶化合物取向。然后，在80℃利用120W/cm2高压水银灯进行20秒UV照射而将棒状液晶化合物交联，其后，自然冷却至室温后制作出具有正C板的特性的相位差层。所得的相位差层的厚度为1μm，波长590nm处的厚度方向的相位差值为－194.3nm。
棒状液晶化合物：
空气界面侧垂直取向剂：
日本特愿2003－119959号记载的例示化合物(II－4)：
[正C板2～7的制作]
与正C板1相同地制作出正C板2～7。通过调整厚度而将相位差值设为所期望的相位差值。
正C板2的厚度方向的相位差值Rth(590)＝－219.6nm、
正C板3的厚度方向的相位差值Rth(590)＝－247.2nm、
正C板4的厚度方向的相位差值Rth(590)＝－266.1nm、
正C板5的厚度方向的相位差值Rth(590)＝－109.4nm、
正C板6的厚度方向的相位差值Rth(590)＝－91.2nm、
正C板7的厚度方向的相位差值Rth(590)＝－69.1nm。
[偏振板A的制作]
对保护膜A进行皂化处理，对保护膜C的与偏振片的贴合面进行电晕处理。以使保护膜A的三乙酰纤维素面及保护膜C的进行了电晕处理的面为与偏振片的贴合面的方式，将保护膜A与偏振片与保护膜C用水系粘接剂粘接而得到偏振板A。
[偏振板B的制作]
对保护膜B进行皂化处理，对保护膜C的与偏振片的贴合面进行电晕处理。以使保护膜B及保护膜C的进行了电晕处理的面为与偏振片的贴合面的方式，将保护膜B与偏振片与保护膜C用水系粘接剂粘接而得到偏振板B。在偏振板B的保护膜B侧贴合粘合剂B。此时，对保护膜B及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。最后，在偏振板的粘合剂B面贴合增亮膜A而得到偏振板B。
[拟液晶单元A的制作]
准备2片在Corning公司制的无碱玻璃：Eagle XG(厚0.7mm、纵157mm×横98mm的大小)上贴合有粘合剂B的玻璃。此时，对玻璃及粘合剂的贴合面进行电晕处理。然后，在1片玻璃的粘合剂B面贴合先前制作的λ/4板(1)。此时也对λ/4板(1)及粘合剂B面进行电晕处理。最后，将该贴合有λ/4板(1)的玻璃的λ/4面与另一片玻璃的粘合剂B面贴合而制作出拟液晶单元A。此时，对λ/4板面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。以使λ/4板(1)的慢轴方向与玻璃的短边方向平行的方式进行制作。
假定所述拟液晶单元A的初始取向方向与玻璃的长边方向平行，将所述拟液晶单元A设想为施加了驱动电压时(白显示时)的液晶单元。
[拟液晶单元B的制作]
准备2片在Corning公司制的无碱玻璃：Eagle XG(厚0.7mm、纵157mm×横98mm的大小)上贴合有粘合剂B的玻璃。此时，对玻璃及粘合剂的贴合面进行电晕处理。然后，在1片玻璃的粘合剂B面贴合先前制作的λ/4板(1)。此时也对λ/4板(1)及粘合剂B面进行电晕处理。最后，将该贴合有λ/4板(1)的玻璃的λ/4面与另一片玻璃的粘合剂B面贴合而制作出拟液晶单元B。此时，对λ/4板面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。在将玻璃的长边方向设为0°时，以使λ/4板(1)的慢轴方向为－45°的方式进行制作。
假定所述拟液晶单元B的初始取向方向相对于玻璃的长边方向为45°，将所述拟液晶单元B设想为施加了驱动电压时(白显示时)的液晶单元。
[拟液晶单元C的制作]
准备2片在Corning公司制的无碱玻璃：Eagle XG(厚0.7mm、纵157mm×横98mm的大小)上贴合有粘合剂B的玻璃。此时，对玻璃与粘合剂的贴合面进行电晕处理。然后，在1片玻璃的粘合剂B面贴合先前制作的λ/4板(2)。此时也对λ/4板(2)及粘合剂B面进行电晕处理。最后，将该贴合有λ/4板(2)的玻璃的λ/4面与另一片玻璃的粘合剂B面贴合而制作出拟液晶单元C。此时，对λ/4板面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。在将玻璃的长边方向设为0°时，以使λ/4板(2)的慢轴方向为－45°的方式进行制作。
假定所述拟液晶单元C的初始取向方向相对于玻璃的长边方向为45°，将所述拟液晶单元C设想为施加了驱动电压时(白显示时)的液晶单元。
[拟液晶单元D的制作]
准备2片在Corning公司制的无碱玻璃：Eagle XG(厚0.7mm、纵157mm×横98mm的大小)上贴合有粘合剂B的玻璃。此时，对玻璃及粘合剂的贴合面进行电晕处理。然后，在2片玻璃的粘合剂B面贴合先前制作的λ/4板(1)，此时对λ/4板(1)及粘合剂B面进行电晕处理。继而，在2片玻璃的λ/4板(1)面贴合粘合剂B。此时也对λ/4板(1)及粘合剂B面进行电晕处理。在1片玻璃上，再将λ/4板(1)贴合于粘合剂B面。此时也对λ/4板(1)及粘合剂B面进行电晕处理。最后，将1片玻璃的λ/4面(1)与另一片玻璃的粘合剂B面贴合而制作出拟液晶单元D。此时，对λ/4板(1)面与粘合剂B的贴合面进行电晕处理。以使所有的λ/4板(1)的慢轴方向与玻璃的长边方向平行的方式进行制作。
假定所述拟液晶单元D的初始取向方向与玻璃的短边方向平行，将所述拟液晶单元D设想为施加了驱动电压时(白显示时)的液晶单元。
[拟液晶单元E的制作]
准备2片在Corning公司制的无碱玻璃：Eagle XG(厚0.7mm、纵157mm×横98mm的大小)上贴合有粘合剂B的玻璃。此时，对玻璃及粘合剂的贴合面进行电晕处理。然后，在2片玻璃的粘合剂B面贴合先前制作的λ/4板(3)，此时对λ/4板(3)及粘合剂B面进行电晕处理。继而，在2片玻璃的λ/4板(3)面贴合粘合剂B。此时也对λ/4板(3)及粘合剂B面进行电晕处理。在1片玻璃上再将λ/4板(3)贴合于粘合剂B面。此时也对λ/4板(3)及粘合剂B面进行电晕处理。最后，将1片玻璃的λ/4面(3)与另一片玻璃的粘合剂B面贴合而制作出拟液晶单元E。此时，对λ/4板(3)面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。以使所有的λ/4板(3)的慢轴方向与玻璃的长边方向平行的方式进行制作。
假定所述拟液晶单元E的初始取向方向与玻璃的短边方向平行，将所述拟液晶单元E设想为施加了驱动电压时(白显示时)的液晶单元。
继而，在所制作的拟液晶单元的一个玻璃面，使用Zebra株式会社制的Hi-McKie蓝色(MO－150－MC－BL)，画出机器猫(藤子·F·不二雄著的《机器猫》中登场的猫型机器人、小学馆出版发行)的画。
[背光灯]
从Google Inc.制的Nexus7(注册商标)中取出液晶面板，仅点亮背光灯，由此得到背光灯。
[实施例1－1]
(可视侧偏振板1－1的制作)
在偏振板A的保护膜C面贴合粘合剂B。此时，对保护膜C面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在所制作的偏振板A的粘合剂B面层叠λ/4板(1)。此时，对粘合剂B及λ/4板(1)的贴合面进行电晕处理。以使偏振板的吸收轴与λ/4板(1)所成的角为45°(在将偏振板的保护膜A面设为顶面进行观察时，以相对于偏振板的吸收轴为逆时针45°的方式配置λ/4板(1)的慢轴)的方式贴合。再在偏振板A的λ/4板(1)面贴合粘合剂A。此时也对偏振板A的λ/4板(1)及粘合剂A的贴合面进行电晕处理。如此所述地制作出可视侧偏振板1－1。
(背面侧偏振板1－1的制作)
在偏振板B的保护膜C面贴合粘合剂B。此时，对保护膜C面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在所制作的偏振板B的粘合剂B面层叠正C板1。此时，对粘合剂B及正C板1的贴合面进行电晕处理。再在偏振板B的正C板1面贴合粘合剂B。此时也对偏振板B的正C板1及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在偏振板B的粘合剂B面贴合λ/2板(1)。此时也对粘合剂B面及λ/2板(1)的贴合面实施电晕处理。以使偏振板的吸收轴与λ/2板(1)所成的角为45°(从保护膜B观察保护膜C时，以相对于偏振板的吸收轴为逆时针45°的方式配置λ/2板(1)的慢轴。)的方式贴合。最后，在偏振板A的λ/2板(1)面贴合粘合剂A。此时也对λ/2板(1)面及粘合剂A的贴合面进行电晕处理。如此所述地制作出背面侧偏振板1－1。
将所制作的可视侧偏振板1－1及背面侧偏振板1－1裁割为纵155mm×横96mm的大小。此时，以在将可视侧偏振板1－1的保护膜A或背面侧偏振板1－1的保护膜B面设为顶面进行观察时使各偏振板的吸收轴相对于长边方向为45°的方式分别裁割。
在拟液晶单元A的画有画的玻璃面贴合可视侧偏振板1－1，在其反面的玻璃面贴合背面侧偏振板1－1，制作出拟液晶面板。此时轴构成如图2(b)所示。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例1－2]
除了将正C板1变更为正C板2以外，与实施例1－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例1－3]
除了将正C板1变更为正C板3以外，与实施例1－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例1－4]
除了将正C板1变更为正C板4以外，与实施例1－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例1－5]
除了将可视侧偏振板1－1的保护膜A变更为保护膜D以外，与实施例1－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例1－6]
除了将正C板1变更为正C板2以外，与实施例1－5同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例1－7]
除了将正C板1变更为正C板3以外，与实施例1－5同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例1－8]
除了将正C板1变更为正C板4以外，与实施例1－5同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例1－9]
(背面侧偏振板1－2的制作)
在偏振板B的保护膜C面贴合粘合剂B。此时，对保护膜C面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在所制作的偏振板B的粘合剂B面贴合λ/2板(1)。此时，对粘合剂B及λ/2板(1)的贴合面进行电晕处理。以使偏振板的吸收轴与λ/2板(1)所成的角为45°(从保护膜B观察保护膜C时，以相对于偏振板的吸收轴为逆时针45°的方式配置λ/2板(1)的慢轴。)的方式贴合。再在偏振板B的λ/2板(1)面贴合粘合剂B。此时也对偏振板B的λ/2板(1)及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在偏振板B的粘合剂B面贴合正C板1。此时也对粘合剂B面及正C板1的贴合面实施电晕处理。最后，在偏振板B的正C板1面贴合粘合剂A。此时也对正C板1面及粘合剂A的贴合面进行电晕处理。如此所述地制作出背面侧偏振板1－2。
将所制作的可视侧偏振板1－1及背面侧偏振板1－2裁割为纵155mm×横96mm的大小。此时，以在将可视侧偏振板1－1的保护膜A或背面侧偏振板1－2的保护膜B面设为顶面进行观察时使各偏振板的吸收轴相对于长边方向为45°的方式分别裁割。
在拟液晶单元A的画有画的玻璃面贴合可视侧偏振板1－1，在其反面的玻璃面贴合背面侧偏振板1－2，制作出拟液晶面板。此时轴构成如图2(b)所示。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例1－10]
除了将正C板1变更为正C板2以外，与实施例1－9同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例1－11]
除了将正C板1变更为正C板3以外，与实施例1－9同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例1－12]
除了将正C板1变更为正C板4以外，与实施例1－9同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例1－13]
除了将可视侧偏振板1－1的保护膜A变更为保护膜D以外，与实施例1－9同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例1－14]
除了将正C板1变更为正C板2以外，与实施例1－13同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例1－15]
除了将正C板1变更为正C板3以外，与实施例1－13同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例1－16]
除了将正C板1变更为正C板4以外，与实施例1－13同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[比较例1]
从Google Inc.制的Nexus7(注册商标)的液晶面板剥离上下的偏振板，在波长590nm处测定出液晶单元的面内相位差值，其结果为355nm。然后，在取出的液晶单元的可视侧夹隔着粘合剂A贴合偏振板A，夹隔着粘合剂A在背面侧贴合偏振板B而制作出液晶面板。将如此所述地制作的液晶面板安装于Nexus7，使画面中显示出画的图像，确认是否可以在外来光下观察到。其结果是，在照度5000Lux时可视性显著地降低，图像的识别变得困难。
[实施例2－1]
(可视侧偏振板2－1的制作)
在偏振板A的保护膜C面贴合粘合剂B。此时，对保护膜C面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在所制作的偏振板A的粘合剂B面层叠λ/4板(1)。此时，对粘合剂B及λ/4板(1)的贴合面进行电晕处理。以使偏振板的吸收轴与λ/4板(1)所成的角为45°(从保护膜A观察保护膜C时，以相对于偏振板的吸收轴为45°的方式配置λ/4板(1)。)的方式贴合。最后，在偏振板A的λ/4板(1)面贴合粘合剂A。此时也对λ/4板(1)面及粘合剂A的贴合面进行电晕处理。如此所述地制作出可视侧偏振板2－1。
(背面侧偏振板2－1的制作)
在偏振板B的保护膜C面贴合粘合剂B。此时，对保护膜C面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在所制作的偏振板B的粘合剂B面层叠λ/2板(1)。此时，对粘合剂B及λ/2板(1)的贴合面进行电晕处理。以使偏振板的吸收轴与λ/2板(1)所成的角为45°(从保护膜C观察保护膜B时，以相对于偏振板的吸收轴为－45°的方式配置λ/2板(1)。)的方式贴合。
再在偏振板B的λ/2板(1)面贴合粘合剂B。此时也对偏振板B的λ/2板(1)面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在偏振板B的粘合剂B面贴合正C板5。此时也对粘合剂B面及正C板5的贴合面实施电晕处理。
最后，在偏振板B的正C板5面贴合粘合剂A。此时也对正C板5面及粘合剂A的贴合面进行电晕处理。如此所述地制作出背面侧偏振板2－1。
将所制作的可视侧偏振板2－1及背面侧偏振板2－1裁割为纵155mm×横96mm的大小。此时，以使各偏振板的吸收轴相对于长边方向为90°的方式分别裁割。
在拟液晶单元B的画有画的玻璃面贴合可视侧偏振板2－1，在其反面的玻璃面贴合背面侧偏振板2－1而制作出拟液晶面板。此时轴构成如图3(b)所示。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例2－2]
除了将正C板5变更为正C板6以外，与实施例2－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例2－3]
除了将正C板5变更为正C板7以外，与实施例2－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例2－4]
除了将可视侧偏振板2－1的保护膜A变更为保护膜D以外，与实施例2－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例2－5]
除了将正C板5变更为正C板6以外，与实施例2－4同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例2－6]
除了将正C板5变更为正C板7以外，与实施例2－4同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例2－7]
(背面侧偏振板2－2的制作)
在偏振板B的保护膜C面贴合粘合剂B。此时，对保护膜C面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在所制作的偏振板B的粘合剂B面贴合正C板5。此时，对粘合剂B与正C板5的贴合面进行电晕处理。再在偏振板B的正C板5面贴合粘合剂B。此时也对偏振板B的正C板5面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在偏振板B的粘合剂B面贴合λ/2板(1)。此时也对粘合剂B面及λ/2板(1)的贴合面实施电晕处理。以使偏振板的吸收轴与λ/2板(1)所成的角为45°(从保护膜C观察保护膜B时，以相对于偏振板的吸收轴为－45°的方式配置λ/2板(1)。)的方式贴合。最后，在偏振板B的λ/2板(1)面贴合粘合剂A。此时也对λ/2板(1)面及粘合剂A的贴合面进行电晕处理。如此所述地制作出背面侧偏振板2－2。
将所制作的可视侧偏振板2－1及背面侧偏振板2－2裁割为纵155mm×横96mm的大小。此时，以使各偏振板的吸收轴相对于长边方向为90°的方式分别裁割。
在拟液晶单元B的画有画的玻璃面贴合可视侧偏振板2－1，在其反面的玻璃面贴合背面侧偏振板2－2而制作出拟液晶面板。此时轴构成如图3(b)所示。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例2－8]
除了将正C板5变更为正C板6以外，与实施例2－7同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例2－9]
除了将正C板5变更为正C板7以外，与实施例2－7同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例2－10]
除了将可视侧偏振板1的保护膜A变更为保护膜D以外，与实施例2－7同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例2－11]
除了将正C板5变更为正C板6以外，与实施例2－10同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例2－12]
除了将正C板5变更为正C板7以外，与实施例2－10同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例3－1]
(可视侧偏振板3－1的制作)
在偏振板A的保护膜C面贴合粘合剂B。此时，对保护膜C面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在所制作的偏振板A的粘合剂B面层叠λ/4板(2)。此时，对粘合剂B与λ/4板(2)的贴合面进行电晕处理。以使偏振板的吸收轴与λ/4板(2)所成的角为45°(从保护膜A观察保护膜C时，以相对于偏振板的吸收轴为45°的方式配置λ/4板(2)。)的方式贴合。
再在偏振板A的λ/4板(2)面贴合粘合剂B。此时也对偏振板A的λ/4板(2)面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在偏振板A的粘合剂B面贴合正C板5。此时也对粘合剂B面及正C板5的贴合面实施电晕处理。
最后，在偏振板A的正C板5面贴合粘合剂A。此时也对正C板5面及粘合剂A的贴合面进行电晕处理。如此所述地制作出可视侧偏振板3－1。
(背面侧偏振板3－1的制作)
在偏振板B的保护膜C面贴合粘合剂B。此时，对保护膜C面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在所制作的偏振板B的粘合剂B面层叠λ/2板(2)。此时，对粘合剂B及λ/2板(2)的贴合面进行电晕处理。以使偏振板的吸收轴与λ/2板(2)所成的角为45°(从保护膜C观察保护膜B时，以相对于偏振板的吸收轴为－45°的方式配置λ/2板(2)。)的方式贴合。最后，在偏振板B的λ/2板(2)面贴合粘合剂A。此时也对λ/2板(2)面及粘合剂A的贴合面进行电晕处理。如此所述地制作出背面侧偏振板3－1。
将所制作的可视侧偏振板3－1及背面侧偏振板3－1裁割为纵155mm×横96mm的大小。此时，以使各偏振板的吸收轴相对于长边方向为90°的方式分别裁割。
在拟液晶单元C的画有画的玻璃面贴合可视侧偏振板3－1，在其反面的玻璃面贴合背面侧偏振板3－1而制作出拟液晶面板。此时轴构成如图5(b)所示。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例3－2]
除了将正C板5变更为正C板6以外，与实施例3－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例3－3]
除了将正C板5变更为正C板7以外，与实施例3－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例3－4]
除了将可视侧偏振板3－1的保护膜A变更为保护膜D以外，与实施例3－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例3－5]
除了将正C板5变更为正C板6以外，与实施例3－4同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例3－6]
除了将正C板5变更为正C板7以外，与实施例3－4同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例3－7]
(可视侧偏振板3－2的制作)
在偏振板A的保护膜C面贴合粘合剂B。此时，对保护膜C面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在所制作的偏振板A的粘合剂B面层叠正C板5。此时，对粘合剂B及正C板5的贴合面进行电晕处理。再在偏振板A的正C板5面贴合粘合剂B。此时也对偏振板A的正C板5面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在偏振板A的粘合剂B面贴合λ/4板(2)。此时也对粘合剂B面及λ/4板(2)的贴合面实施电晕处理。以使偏振板的吸收轴与λ/4板(2)所成的角为45°(从保护膜A观察保护膜C时，以相对于偏振板的吸收轴为45°的方式配置λ/4板(2)。)的方式贴合。
最后，在偏振板A的λ/4板(2)面贴合粘合剂A。此时也对λ/4板(2)面及粘合剂A的贴合面进行电晕处理。如此所述地制作出可视侧偏振板3－2。
将所制作的可视侧偏振板3－2及背面侧偏振板3－1裁割为纵155mm×横96mm的大小。此时，以使各偏振板的吸收轴相对于长边方向为90°的方式分别裁割。
在拟液晶单元C的画有画的玻璃面贴合可视侧偏振板3－2，在其反面的玻璃面贴合背面侧偏振板3－1而制作出拟液晶面板。此时轴构成如图5(b)所示。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例3－8]
除了将正C板5变更为正C板6以外，与实施例3－7同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例3－9]
除了将正C板5变更为正C板7以外，与实施例3－7同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例3－10]
除了将可视侧偏振板3－2的保护膜A变更为保护膜D以外，与实施例3－7同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例3－11]
除了将正C板5变更为正C板6以外，与实施例3－10同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例3－12]
除了将正C板5变更为正C板7以外，与实施例3－10同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例4－1]
(可视侧偏振板4－1的制作)
在偏振板A的保护膜C面贴合粘合剂B。此时，对保护膜C面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在所制作的偏振板A的粘合剂B面层叠λ/4板(1)。此时，对粘合剂B与λ/4板(1)的贴合面进行电晕处理。以使偏振板的吸收轴与λ/4板(1)所成的角为45°(从保护膜A观察保护膜C时，以相对于偏振板的吸收轴为逆时针45°的方式配置λ/4板(1)的慢轴。)的方式贴合。再在偏振板A的λ/4板(1)面贴合粘合剂A。此时也对偏振板A的λ/4板(1)及粘合剂A的贴合面进行电晕处理。如此所述地制作出可视侧偏振板4－1。
(背面侧偏振板4－1的制作)
在偏振板B的保护膜C面贴合粘合剂B。此时，对保护膜C面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在所制作的偏振板A的粘合剂B面层叠正C板1。此时，对粘合剂B与正C板1的贴合面进行电晕处理。再在偏振板A的正C板1面贴合粘合剂B。此时也对偏振板A的正C板1及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在偏振板A的粘合剂B面贴合λ/2板(1)。此时也对粘合剂B面及λ/2板(1)的贴合面实施电晕处理。以使偏振板的吸收轴与λ/2板(1)所成的角为45°(从保护膜C观察保护膜B时，以相对于偏振板的吸收轴为顺时针45°的方式配置λ/2板(1)的慢轴。)的方式贴合。最后，在偏振板A的λ/2板(1)面贴合粘合剂A。此时也对λ/2板(1)面及粘合剂A的贴合面进行电晕处理。如此所述地制作出背面侧偏振板4－1。
将所制作的可视侧偏振板4－1及背面侧偏振板4－1裁割为纵155mm×横96mm的大小。此时，以在将可视侧偏振板4－1的保护膜A或背面侧偏振板4－1的保护膜B面设为顶面观察时使各偏振板的吸收轴相对于长边方向为45°的方式分别裁割。
在拟液晶单元D的画有画的玻璃面贴合可视侧偏振板4－1，在其反面的玻璃面贴合背面侧偏振板4－1而制作出拟液晶面板。此时轴构成如图6(b)所示。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例4－2]
除了将正C板1变更为正C板2以外，与实施例4－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例4－3]
除了将正C板1变更为正C板3以外，与实施例4－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例4－4]
除了将正C板1变更为正C板4以外，与实施例4－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例4－5]
除了将可视侧偏振板4－1的保护膜A变更为保护膜D以外，与实施例4－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例4－6]
除了将正C板1变更为正C板2以外，与实施例4－5同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例4－7]
除了将正C板1变更为正C板3以外，与实施例4－5同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例4－8]
除了将正C板1变更为正C板4以外，与实施例4－5同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例4－9]
(背面侧偏振板4－2的制作)
在偏振板B的保护膜C面贴合粘合剂B。此时，对保护膜C面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在所制作的偏振板A的粘合剂B面层叠λ/2板(1)。此时，对粘合剂B及λ/2板(1)的贴合面进行电晕处理。以使偏振板的吸收轴与λ/2板(1)所成的角为45°(从保护膜C观察保护膜B时，以相对于偏振板的吸收轴为顺时针45°的方式配置λ/2板(1)的慢轴。)的方式贴合。再在偏振板A的λ/2板(1)面贴合粘合剂B。此时也对偏振板A的λ/2板(1)及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在偏振板A的粘合剂B面贴合正C板1。此时也对粘合剂B面及正C板1的贴合面实施电晕处理。最后，在偏振板A的正C板1面贴合粘合剂A。此时也对正C板1面及粘合剂A的贴合面进行电晕处理。如此所述地制作出背面侧偏振板2。
将所制作的可视侧偏振板4－1及背面侧偏振板4－2裁割为纵155mm×横96mm的大小。此时，以在将可视侧偏振板4－1的保护膜A或背面侧偏振板4－2的保护膜B面设为顶面观察时使各偏振板的吸收轴相对于长边方向为45°的方式分别裁割。
在拟液晶单元D的画有画的玻璃面贴合可视侧偏振板4－1，在其反面的玻璃面贴合背面侧偏振板4－2而制作出拟液晶面板。此时轴构成如图6(b)所示。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例4－10]
除了将正C板1变更为正C板2以外，与实施例4－9同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例4－11]
除了将正C板1变更为正C板3以外，与实施例4－9同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例4－12]
除了将正C板1变更为正C板4以外，与实施例4－9同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例4－13]
除了将可视侧偏振板4－1的保护膜A变更为保护膜D以外，与实施例4－9同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例4－14]
除了将正C板1变更为正C板2以外，与实施例4－13同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例4－15]
除了将正C板1变更为正C板3以外，与实施例4－13同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例4－16]
除了将正C板1变更为正C板4以外，与实施例4－13同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例5－1]
(可视侧偏振板5－1的制作)
在偏振板A的保护膜C面贴合粘合剂B。此时，对保护膜C面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在所制作的偏振板A的粘合剂B面层叠λ/4板(1)。此时，对粘合剂B及λ/4板(1)的贴合面进行电晕处理。以使偏振板的吸收轴与λ/4板(1)所成的角为45°(从保护膜A观察保护膜C时，以相对于偏振板的吸收轴为逆时针45°的方式配置λ/4板(1)的慢轴。)的方式贴合。再在偏振板A的λ/4板(1)面贴合粘合剂A。此时也对偏振板A的λ/4板(1)及粘合剂A的贴合面进行电晕处理。如此所述地制作出可视侧偏振板5－1。
(背面侧偏振板5－1的制作)
在偏振板B的保护膜C面贴合粘合剂B。此时，对保护膜C面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在所制作的偏振板A的粘合剂B面层叠正C板5。此时，对粘合剂B及正C板5的贴合面进行电晕处理。再在偏振板A的正C板5面贴合粘合剂B。此时也对偏振板A的正C板5及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在偏振板A的粘合剂B面贴合λ/2板(1)。此时也对粘合剂B面及λ/2板(1)的贴合面实施电晕处理。以使偏振板的吸收轴与λ/2板(1)所成的角为45°(从保护膜C观察保护膜B时，以相对于偏振板的吸收轴为顺时针45°的方式配置λ/2板(1)的慢轴。)的方式贴合。最后，在偏振板A的λ/2板(1)面贴合粘合剂A。此时也对λ/2板(1)面及粘合剂A的贴合面进行电晕处理。如此所述地制作出背面侧偏振板5－1。
将所制作的可视侧偏振板5－1及背面侧偏振板5－1裁割为纵155mm×横96mm的大小。此时，以在将可视侧偏振板5－1的保护膜A或背面侧偏振板5－1的保护膜B面设为顶面观察时使各偏振板的吸收轴相对于长边方向为45°的方式分别裁割。
在拟液晶单元的画有画的玻璃面贴合可视侧偏振板5－1，在其反面的玻璃面贴合背面侧偏振板5－1而制作出拟液晶面板。此时轴构成如图6(b)所示。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例5－2]
除了将正C板5变更为正C板6以外，与实施例5－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例5－3]
除了将正C板5变更为正C板7以外，与实施例5－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例5－4]
除了将可视侧偏振板5－1的保护膜A变更为保护膜D以外，与实施例5－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例5－5]
除了将正C板5变更为正C板6以外，与实施例5－4同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例5－6]
除了将正C板5变更为正C板7以外，与实施例5－4同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例5－7]
(背面侧偏振板5－2的制作)
在偏振板B的保护膜C面贴合粘合剂B。此时，对保护膜C面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在所制作的偏振板A的粘合剂B面层叠λ/2板(1)。此时，对粘合剂B及λ/2板(1)的贴合面进行电晕处理。以使偏振板的吸收轴与λ/2板(1)所成的角为45°(从保护膜C观察保护膜B时，以相对于偏振板的吸收轴为顺时针45°的方式配置λ/2板(1)的慢轴。)的方式贴合。再在偏振板A的λ/2板(1)面贴合粘合剂B。此时也对偏振板A的λ/2板(1)及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在偏振板A的粘合剂B面贴合正C板5。此时也对粘合剂B面及正C板5的贴合面实施电晕处理。最后，在偏振板A的正C板5面贴合粘合剂A。此时也对正C板5面及粘合剂A的贴合面进行电晕处理。如此所述地制作出背面侧偏振板5－2。
将所制作的可视侧偏振板5－1及背面侧偏振板5－2裁割为纵155mm×横96mm的大小。此时，以在将可视侧偏振板5－1的保护膜A或背面侧偏振板5－2的保护膜B面设为顶面观察时使各偏振板的吸收轴相对于长边方向为45°的方式分别裁割。
在拟液晶单元的画有画的玻璃面贴合可视侧偏振板5－1，在其反面的玻璃面贴合背面侧偏振板5－2而制作出拟液晶面板。此时轴构成如图6(b)所示。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例5－8]
除了将正C板5变更为正C板6以外，与实施例5－7同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例5－9]
除了将正C板5变更为正C板7以外，与实施例5－7同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例5－10]
除了将可视侧偏振板5－1的保护膜A变更为保护膜D以外，与实施例5－7同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例5－11]
除了将正C板5变更为正C板6以外，与实施例5－10同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例5－12]
除了将正C板5变更为正C板7以外，与实施例5－10同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例6－1]
(可视侧偏振板6－1的制作)
在偏振板A的保护膜C面贴合粘合剂B。此时，对保护膜C面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在所制作的偏振板A的粘合剂B面层叠正C板5。此时，对粘合剂B及正C板5的贴合面进行电晕处理。再在偏振板A的正C板5面贴合粘合剂B。此时也对偏振板A的正C板5及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在偏振板A的粘合剂B面贴合λ/4板(3)。此时也对粘合剂B面及λ/4板(3)的贴合面实施电晕处理。以使偏振板的吸收轴与λ/4板(3)所成的角为45°(从保护膜A观察保护膜C时，以相对于偏振板的吸收轴为逆时针45°的方式配置λ/4板(3)的慢轴)的方式贴合。最后，在偏振板A的λ/4板(3)面贴合粘合剂A。此时也对λ/4板(3)面及粘合剂A的贴合面进行电晕处理。如此所述地制作出可视侧偏振板6－1。
(背面侧偏振板6－1的制作)
在偏振板B的保护膜C面贴合粘合剂B。此时，对保护膜C面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在所制作的偏振板B的粘合剂B面层叠λ/2板(2)。此时，对粘合剂B及λ/2板(2)的贴合面进行电晕处理。以使偏振板的吸收轴与λ/2板(2)所成的角为45°(从保护膜B观察保护膜C时，以相对于偏振板的吸收轴为逆时针45°的方式配置λ/2板(2)的慢轴)的方式贴合。再在偏振板B的λ/2板(2)面贴合粘合剂A。此时也对偏振板A的λ/2板(2)及粘合剂A的贴合面进行电晕处理。如此所述地制作出背面侧偏振板6－1。
将所制作的可视侧偏振板6－1及背面侧偏振板6－1裁割为纵155mm×横96mm的大小。此时，以在将可视侧偏振板6－1的保护膜A或背面侧偏振板6－1的保护膜B面设为顶面观察时使各偏振板的吸收轴相对于长边方向为45°的方式分别裁割。
在拟液晶单元E的画有画的玻璃面贴合可视侧偏振板6－1，在其反面的玻璃面贴合背面侧偏振板6－1而制作出拟液晶面板。此时轴构成如图7(b)所示。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例6－2]
除了将正C板5变更为正C板6以外，与实施例6－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例6－3]
除了将正C板5变更为正C板7以外，与实施例6－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例6－4]
除了将可视侧偏振板6－1的保护膜A变更为保护膜D以外，与实施例6－1同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例6－5]
除了将正C板5变更为正C板6以外，与实施例6－4同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例6－6]
除了将正C板5变更为正C板7以外，与实施例6－4同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例6－7]
(可视侧偏振板6－2的制作)
在偏振板A的保护膜C面贴合粘合剂B。此时，对保护膜C面及粘合剂B的贴合面进行电晕处理。然后，在所制作的偏振板A的粘合剂B面贴合λ/4板(3)。此时，对粘合剂B及λ/4板(3)的贴合面进行电晕处理。以使偏振板的吸收轴与λ/4板(3)所成的角为45°(从保护膜A观察保护膜C时，以相对于偏振板的吸收轴为逆时针45°的方式配置λ/4板(3)的慢轴)的方式贴合。再在偏振板A的λ/4板(3)面贴合粘合剂B。然后，在偏振板A的粘合剂B面贴合正C板5。此时也对粘合剂B面及正C板5的贴合面实施电晕处理。最后，在偏振板A的正C板5面贴合粘合剂A。此时也对正C板5面与粘合剂A的贴合面进行电晕处理。如此所述地制作出可视侧偏振板6－2。
将所制作的可视侧偏振板6－2及背面侧偏振板6－1裁割为纵155mm×横96mm的大小。此时，以在将可视侧偏振板6－1的保护膜A或背面侧偏振板6－1的保护膜B面设为顶面观察时使各偏振板的吸收轴相对于长边方向为45°的方式分别裁割。
在拟液晶单元的画有画的玻璃面贴合可视侧偏振板6－2，在其反面的玻璃面贴合背面侧偏振板6－1而制作出拟液晶面板。此时轴构成如图7(b)所示。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例6－8]
除了将正C板5变更为正C板6以外，与实施例6－7同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例6－9]
除了将正C板5变更为正C板7以外，与实施例6－7同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是7500Lux，可视性也良好。
[实施例6－10]
除了将可视侧偏振板2的保护膜A变更为保护膜D以外，与实施例6－7同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例6－11]
除了将正C板5变更为正C板6以外，与实施例6－10同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
[实施例6－12]
除了将正C板5变更为正C板7以外，与实施例6－10同样地制作出拟液晶面板。
将如此所述地制作出的拟液晶面板配置于所制作的背光灯上，确认是否可以观察到画。在外来光下确认可视性，其结果是，即使是10000Lux，可视性也良好。
产业上的可利用性
根据本发明的偏振板组，可以提供一种液晶显示装置，其可以抑制外来光的反射，即使在室外之类的外来光强的环境下，也可以确保良好的可视性，因此有用。
符号的说明
10 可视侧偏振板，20 背面侧偏振板，30、50 偏振板，31a、31b、51a、51b 保护膜，36 表面处理层，32 第一偏振片，52 第二偏振片，34、54 正C板，35 λ/4板，55 λ/2板，61 增亮膜，60 液晶单元，1 偏振板的吸收轴，2 λ/4板的慢轴，3 液晶单元的初始取向方向，4 λ/2的慢轴，5 偏振板的吸收轴。
Claims (34)
1.一种偏振板组，其包含可视侧偏振板及背面侧偏振板，用于分别贴合于面内相位差值为100nm～200nm的IPS模式液晶单元的两面，其中，
所述可视侧偏振板的吸收轴与所述背面侧偏振板的吸收轴大致上正交，
所述可视侧偏振板具有第一偏振片和λ/4板，
所述λ/4板配置于所述第一偏振片与所述液晶单元之间，
所述可视侧偏振板的吸收轴与所述λ/4板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述背面侧偏振板具有第二偏振片和λ/2板，
所述λ/2板配置于所述第二偏振片与所述液晶单元之间，
所述背面侧偏振板的吸收轴与所述λ/2板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述λ/4板的慢轴与所述λ/2板的慢轴大致上平行，
所述λ/4板的Nz系数为－0.5以上且0.5以下，
所述λ/4板的慢轴以与所述IPS模式液晶单元的初始取向方向大致上正交的关系配置。
2.根据权利要求1所述的偏振板组，其中，
所述背面侧偏振板包含配置于所述第二偏振片与所述λ/2板之间的正C板。
3.根据权利要求1所述的偏振板组，其中，
所述背面侧偏振板包含配置于所述液晶单元与所述λ/2板之间的正C板。
4.根据权利要求2或3所述的偏振板组，其中，
所述正C板的厚度方向的相位差值为－150nm～－250nm。
5.一种IPS模式液晶显示装置，其通过在面内相位差值为100nm～200nm的IPS模式液晶单元配置权利要求1～4中任一项所述的偏振板组而成。
6.根据权利要求5所述的IPS模式液晶显示装置，其中，
IPS模式液晶显示装置的大小为对角线15英寸以下。
7.一种偏振板组，其包含可视侧偏振板及背面侧偏振板，用于分别贴合于面内相位差值为100nm～200nm的IPS模式液晶单元的两面，其中，
所述可视侧偏振板的吸收轴与所述背面侧偏振板的吸收轴大致上平行，
所述可视侧偏振板具有第一偏振片和λ/4板，
所述λ/4板配置于所述第一偏振片与所述液晶单元之间，
所述可视侧偏振板的吸收轴与所述λ/4板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述背面侧偏振板具有第二偏振片和λ/2板，
所述λ/2板配置于所述第二偏振片与所述液晶单元之间，
所述背面侧偏振板的吸收轴与所述λ/2板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述λ/4板的慢轴与所述λ/2板的慢轴大致上正交，
所述λ/4板的Nz系数为－0.5以上且0.5以下，
所述λ/4板的慢轴以与所述IPS模式液晶单元的初始取向方向大致上正交的关系配置。
8.根据权利要求7所述的偏振板组，其中，
所述背面侧偏振板包含配置于所述液晶单元与所述λ/2板之间的正C板。
9.根据权利要求7所述的偏振板组，其中，
所述背面侧偏振板包含配置于所述偏振片与所述λ/2板之间的正C板。
10.根据权利要求8或9所述的偏振板组，其中，
所述正C板的厚度方向的相位差值为－50nm～－150nm。
11.一种IPS模式液晶显示装置，其通过在面内相位差值为100nm～200nm的IPS模式液晶单元配置权利要求7～10中任一项所述的偏振板组而成。
12.根据权利要求11所述的IPS模式液晶显示装置，其中，
IPS模式液晶显示装置的大小为对角线15英寸以下。
13.一种偏振板组，其包含可视侧偏振板及背面侧偏振板，用于分别贴合于面内相位差值为100nm～200nm的IPS模式液晶单元的两面，其中，
所述可视侧偏振板的吸收轴与所述背面侧偏振板的吸收轴大致上平行，
所述可视侧偏振板具有第一偏振片和λ/4板，
所述λ/4板配置于所述第一偏振片与所述液晶单元之间，
所述可视侧偏振板的吸收轴与所述λ/4板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述背面侧偏振板具有第二偏振片和λ/2板，
所述λ/2板配置于所述第二偏振片与所述液晶单元之间，
所述背面侧偏振板的吸收轴与所述λ/2板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述λ/4板的慢轴与所述λ/2板的慢轴大致上正交，
所述λ/2板的Nz系数为－0.5以上且0.5以下，
所述λ/4板的慢轴以与所述IPS模式液晶单元的初始取向方向大致上正交的关系配置。
14.根据权利要求13所述的偏振板组，其中，
所述可视侧偏振板包含配置于所述液晶单元与所述λ/4板之间的正C板。
15.根据权利要求13所述的偏振板组，其中，
所述可视侧偏振板包含配置于所述偏振片与所述λ/4板之间的正C板。
16.根据权利要求14或15所述的偏振板组，其中，
所述正C板的厚度方向的相位差值为－50nm～－150nm。
17.一种IPS模式液晶显示装置，其通过在面内相位差值为100nm～200nm的IPS模式液晶单元配置权利要求13～16中任一项所述的偏振板组而成。
18.根据权利要求17所述的IPS模式液晶显示装置，其中，
IPS模式液晶显示装置的大小为对角线15英寸以下。
19.一种偏振板组，其包含可视侧偏振板及背面侧偏振板，用于分别贴合于面内相位差值为400nm～500nm的IPS模式液晶单元的两面，其中，
所述可视侧偏振板的吸收轴与所述背面侧偏振板的吸收轴大致上正交，
所述可视侧偏振板具有第一偏振片和λ/4板，
所述λ/4板配置于所述第一偏振片与所述液晶单元之间，
所述可视侧偏振板的吸收轴与所述λ/4板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述背面侧偏振板具有第二偏振片和λ/2板，
所述λ/2板配置于所述第二偏振片与所述液晶单元之间，
所述背面侧偏振板的吸收轴与所述λ/2板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述λ/4板的慢轴与所述λ/2板的慢轴大致上平行，
所述λ/4板的Nz系数为－0.5以上且0.5以下，
所述λ/4板的慢轴以与所述IPS模式液晶单元的初始取向方向大致上平行的关系配置。
20.根据权利要求19所述的偏振板组，其中，
所述背面侧偏振板包含配置于所述第二偏振片与所述λ/2板之间的正C板。
21.根据权利要求19所述的偏振板组，其中，
所述背面侧偏振板包含配置于所述液晶单元与所述λ/2板之间的正C板。
22.根据权利要求20或21所述的偏振板组，其中，
所述正C板的厚度方向的相位差值为－150nm～－250nm。
23.一种IPS模式液晶显示装置，其通过在面内相位差值为400nm～500nm的IPS模式液晶单元中配置权利要求19～22中任一项所述的偏振板组而成。
24.根据权利要求23所述的IPS模式液晶显示装置，其中，
IPS模式液晶显示装置的大小为对角线15英寸以下。
25.一种偏振板组，其包含可视侧偏振板及背面侧偏振板，用于分别贴合于面内相位差值为400nm～500nm的IPS模式液晶单元的两面，其中，
所述可视侧偏振板的吸收轴与所述背面侧偏振板的吸收轴大致上正交，
所述可视侧偏振板具有第一偏振片和λ/4板，
所述λ/4板配置于所述第一偏振片与所述液晶单元之间，
所述可视侧偏振板的吸收轴与所述λ/4板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述背面侧偏振板具有第二偏振片、λ/2板和正C板，
所述λ/2板配置于所述第二偏振片与所述液晶单元之间，
所述背面侧偏振板的吸收轴与所述λ/2板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述正C板的厚度方向的相位差值为－50nm～－150nm，
所述λ/4板的慢轴与所述λ/2板的慢轴大致上平行，
所述λ/4板的Nz系数为－0.5以上且0.5以下，
所述λ/4板的慢轴以与所述IPS模式液晶单元的初始取向方向大致上平行的关系配置。
26.根据权利要求25所述的偏振板组，其中，
所述正C板配置于所述第二偏振片与所述λ/2板之间。
27.根据权利要求25所述的偏振板组，其中，
所述正C板配置于所述液晶单元与所述λ/2板之间。
28.一种IPS模式液晶显示装置，其通过在面内相位差值为400nm～500nm的IPS模式液晶单元配置权利要求25～27中任一项所述的偏振板组而成。
29.根据权利要求28所述的IPS模式液晶显示装置，其中，
IPS模式液晶显示装置的大小为对角线15英寸以下。
30.一种偏振板组，其包含可视侧偏振板及背面侧偏振板，用于分别贴合于面内相位差值为400nm～500nm的IPS模式液晶单元的两面，其中，
所述可视侧偏振板的吸收轴与所述背面侧偏振板的吸收轴大致上正交，
所述可视侧偏振板具有第一偏振片、λ/4板和正C板，
所述λ/4板配置于所述第一偏振片与所述液晶单元之间，
所述可视侧偏振板的吸收轴与所述λ/4板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述背面侧偏振板具有第二偏振片和λ/2板，
所述λ/2板配置于所述第二偏振片与所述液晶单元之间，
所述背面侧偏振板的吸收轴与所述λ/2板的慢轴所成的角度大致上为45°，
所述正C板的厚度方向的相位差值为－50nm～－150nm，
所述λ/4板的慢轴与所述λ/2板的慢轴大致上平行，
所述λ/2板的Nz系数为－0.5以上且0.5以下，
所述λ/4板的慢轴以与所述IPS模式液晶单元的初始取向方向大致上平行的关系配置。
31.根据权利要求30所述的偏振板组，其中，
所述正C板配置于所述第一偏振片与所述λ/4板之间。
32.根据权利要求30所述的偏振板组，其中，
所述正C板配置于所述液晶单元与所述λ/4板之间。
33.一种IPS模式液晶显示装置，其通过在面内相位差值为400nm～500nm的IPS模式液晶单元配置权利要求30～32中任一项所述的偏振板组而成。
34.根据权利要求33所述的IPS模式液晶显示装置，其中，
IPS模式液晶显示装置的大小为对角线15英寸以下。
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