CN109800913A - 一种提高包装危险品出入库效率的互通仓库铲车运行线路确定方法 - Google Patents

一种提高包装危险品出入库效率的互通仓库铲车运行线路确定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109800913A
CN109800913A CN201910029182.8A CN201910029182A CN109800913A CN 109800913 A CN109800913 A CN 109800913A CN 201910029182 A CN201910029182 A CN 201910029182A CN 109800913 A CN109800913 A CN 109800913A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forklift
warehouse
intercommunication
network
dangerous goods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910029182.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109800913B (zh
Inventor
张方伟
李嘉如
吴忠君
孙晶
王舒鸿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Maritime University
Original Assignee
Shanghai Maritime University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Maritime University filed Critical Shanghai Maritime University
Priority to CN201910029182.8A priority Critical patent/CN109800913B/zh
Publication of CN109800913A publication Critical patent/CN109800913A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109800913B publication Critical patent/CN109800913B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

本发明属于危险品仓库管理领域,涉及一种提高包装危险品出入库作业效率的互通仓库铲车运行线路确定方法。其步骤包括:将现有的危险品平仓仓库改造成带有隔离门的互通危险品仓库;确定铲车运行原则以及铲车运行路径组成;根据多铲车作业的属性参数,建立考虑成本和效率的最优路径模型;采用遗传‑BP神经网络算法,在多铲车且堆位不确定的环境下,确定了铲车运行优化线路。本发明针对现有的双门仓库包装危险品出入库效率低的问题,重点针对提高危险品仓库作业效率的互通仓库铲车运行线路确定,通过优化算法为工具,以优化危险品出入库作业为目标,对提高危险品仓库运营效率等方面具有积极的影响。

Description

一种提高包装危险品出入库效率的互通仓库铲车运行线路确 定方法
技术领域
本发明属于危险品仓库管理领域,涉及一种提高包装危险品出入库作业效率的互通仓库铲车运行线路确定方法。
背景技术
伴随着我国工业的快速发展,危险品存储量逐渐增多,危险品仓储公司面临着提高出入库作业效率的迫切需求。现有的危险品双门仓库已难以满足用户需求,故提出了带有隔离门互通危险品仓库的设想,在保障安全的前提下,提高危险品仓库的运营效率和管理水平。
发明内容
本发明提供了一种提高危险品仓库作业效率的多门互通仓库铲车运行线路确定方法,其可有效提高危险品仓库出入库效率,减少物流成本。
为了达成上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种提高危险品仓库作业效率的互通仓库铲车运行线路确定方法,包括以下步骤:
(A)将现有的危险品平仓仓库改造成带有隔离门的互通危险品仓库;其中现有的危险品平仓仓库为双门规制,所述的带有隔离门的互通仓库是由上述双门规制仓库改造而成,通常具有三门或三门以上的多门,原双门仓库则成为互通仓库的一个房间。
(B)确定铲车运行原则以及铲车运行路径组成;所述的铲车运行原则为铲车在所述的互通仓库内按顺时针方向依次行驶,且两辆铲车不能同时出现在同一房间内。铲车运行路径是由入库集卡、入库危险品堆位、出库危险品堆位、出库集卡四个节点所组成的闭环通路。其中,入库集卡是指将危险品货物运至仓库门前的集卡,入库危险品堆位是指危险品从集卡卸下后放置于仓库的位置,出库危险品堆位是指即将要装入集卡运出仓库的货物位置,出库集卡为停靠在仓库门前将货物运出仓库的集装箱卡车。
(C)根据多铲车作业的属性参数,建立考虑运行成本和效率的最优路径模型;所述属性参数是指铲车运行成本和运行效率。铲车运行成本用铲车运行距离L*来表征,运行距离越大,运行成本越高,其计算式为:
其中,为入库危险品堆位,为出库危险品堆位,表示出入库点对间的距离;铲车运行效率由不同闭环路径总长度的相似度r*来表征,铲车与铲车间的相似度值越大,则其路径差异越小,其计算式为:
所述的最优路径模型由优化目标函数和约束条件两部分组成。所述的优化目标函数由总相似度r*来表示,表示相似度与铲车运行距离的求和,表达式如下:
所述的约束条件包括主要包括以下几个方面:
(a)所有i的和应为1,表示每辆铲车每次对应一个入库点,计算式如下:
(b)所有j的和应为1,表示每辆铲车对应一个出库点,计算式如下:
(c)数学符号表示如下:
其中Ci表示入库集装箱停靠点,Cj表示出库集装箱停靠点。
(D)采用遗传-BP神经网络算法,在多铲车且堆位不确定的环境下,求解铲车运行优化线路;包括以下几个步骤:
步骤(D1),采用二进制编码方式进行编号,基因长度视具体情况而定;设置进化代数计数器t=0,设置最大进化代数T;随机生成M个个体作为初始种群P(0),群体中的每个个体表示一种网络结构及该结构对应的初始参数。
步骤(D2),建立初始状态下的BP神经网络。首先利用随机函数产生初始权值和阈值,在运行过程中通过BP算法求得均方误差的梯度调整权值和阈值。随后,将BP网络的权值和阈值、隐含层的与输出层的权值,输入层与隐含层阈值、隐含层与输出层的阈值的顺序级联起来,形成一个三层神经网络,其运算关系为:
其中,C为神经网络顶层节点输出;θ0为顶层节点阈值;OMm为中间层m个节点的输出;θMm为中间层第m个节点的阈值;Wxm,Wym为第m个限制条件系数;G为中间层节点数。
步骤(D3),提供一组经调研上海港城危险品仓库所得的样本数据给BP网络的输入层,训练BP网络并计算神经网络输出误差,并将得到的网络总误差作为遗传算法的适应度函数,计算每个个体的适应度函数值,其中表示理想输出,表示真实输出,K为样本集个数。
步骤(D4),经过多次训练确定交叉概率和变异概率,并对当前群体按照选择、交叉、变异进行遗传操作,产生新的种群。然后,根据当前代数编号,判断迭代算法是否达到最大进化代数,若达到最大进化代数,则转向步骤(D5),若未达到最大进化代数,则用当前群体建立BP神经网络,并转向步骤(D3)。
步骤(D5),结束遗传算法。计算当前群体中每个个体的适应度函数值,将适应值最大者视为最优个体。将该个体按照解码方式进行解码,得到最优的网络结构、初始权值、阈值和学习速率。
步骤(D6),提供一组输入样本给BP神经网络的输入层,训练网络、并计算输出误差。
步骤(D7),判断是否训练完所有的样本,若不满足则选取下一个学习样本提供给网络,返回到步骤(D6),若满足则转至步骤(D8)。
步骤(D8),按照误差公式计算总误差,判断网络的总误差E是否满足E<ε,若满足,则结束训练,若不满足,则转向步骤(D9)。
步骤(D9),判断网络是否达到预定训练次数,若满足则结束训练,若不满足则返回到步骤(D7)继续训练。
本发明针对现有的双门仓库包装危险品出入库效率低的问题,重点针对提高危险品仓库作业效率的互通仓库铲车运行线路确定,通过优化算法为工具,以优化危险品出入库作业为目标,对提高危险品仓库运营效率等方面具有积极的影响。
附图说明
图1是铲车所在仓库几何结构示意图。
图2是GA-BP训练误差图。
图3是最优适应度值下降曲线
具体实施方式
本发明提供了一种提高包装危险品出入库作业效率的互通仓库铲车运行线路确定方法,包括以下步骤:
步骤A,将现有的危险品平仓仓库改造成带有隔离门的互通危险品仓库。本步骤中将现有的三个危险品平仓仓库改造成为一个带有隔离门的六门互通仓库,原双门仓库则成为互通仓库的一个房间。
步骤B,确定铲车运行原则以及铲车运行路径组成。本步骤中,所述的铲车运行原则为铲车在六门互通仓库内按顺时针方向依次行驶,且两辆铲车不能同时出现在同一房间内。铲车运行路径是由入库集卡、入库危险品堆位、出库危险品堆位、出库集卡四个节点所组成的闭环通路。其中,入库集卡是指将危险品货物运至仓库门前的集卡,入库危险品堆位是指危险品从集卡卸下后放置于仓库的位置,出库危险品堆位是指即将要装入集卡运出仓库的货物位置,出库集卡为停靠在仓库门前将货物运出仓库的集装箱卡车。如图1所示。
步骤C,根据多铲车作业的属性参数,建立考虑运行成本和效率的最优路径模型。假设作业环境为双铲车三集卡六门仓库,铲车运行成本用铲车运行距离d*来表征,运行距离越大,运行成本越高,其计算式为:铲车运行效率由不同闭环路径总长度的相似度r*来表征,铲车与铲车间闭环通路的相似度值越大,则其路径差异越小,其计算式为:
其中i1≠i1,j1≠j2,i1,i1,i2∈{1,2,…,12},i1,i2∈{1,2,…,12},j1,j2∈{1,2,…,15}.
所述的最优路径模型由优化目标函数和约束条件两部分组成,最优化模型为:
步骤D,采用遗传-BP神经网络算法,在多铲车且堆位不确定的环境下,求解铲车运行优化线路。
所述步骤包括以下几个步骤:
步骤(D1),采用二进制编码方式进行编号,基因长度视具体情况而定;设置进化代数计数器t=0,设置最大进化代数T=100;随机生成M=50个个体作为初始种群P(0),群体中的每个个体表示一种网络结构及该结构对应的初始参数。
步骤(D2),建立初始状态下的BP神经网络。首先令ω1=ω2=0.5,在运行过程中通过BP算法求得均方误差的梯度调整权值和阈值。随后,将BP网络的权值和阈值、隐含层的与输出层的权值,输入层与隐含层阈值、隐含层与输出层的阈值的顺序级联起来,形成一个三层神经网络,其运算关系为
其中,C为神经网络顶层节点输出;θ0为顶层节点阈值;OMm为中间层m个节点的输出;θMm为中间层第m个节点的阈值;Wxm,Wym为第m个限制条件系数;G为中间层节点数。
步骤(D3),通过实际调研和计算提供一组样本数据给BP网络的输入层,训练BP网络并计算神经网络输出误差,并将得到的网络总误差(如图2)作为遗传算法的适应度函数,计算每个个体的适应度函数值,其中表示理想输出,表示真实输出,K为样本集个数。
步骤(D4),经过500次训练确定交叉概率pc=0.6和变异概率pm=0.001,并对当前群体按照选择、交叉、变异进行遗传操作,产生新的种群。然后,根据当前代数编号,判断迭代算法是否达到最大进化代数,若达到最大进化代数,则转向步骤(D5),若未达到最大进化代数,则用当前群体建立BP神经网络,并转向步骤(D3)。
步骤(D5),遗传优化结束。计算当前群体中每个个体的适应度函数值(如图3)将适应值最大者视为最优个体。将该个体按照解码方式进行解码,得到最优的网络结构、初始权值、阈值和学习速率pr=0.05。
步骤(D6),提供一组输入样本给BP神经网络的输入层,训练网络、并计算输出误差。
步骤(D7),判断是否训练完所有的样本,若不满足则选取下一个学习样本提供给网络,返回到步骤(D6),若满足则转至步骤(D8)。使用优化后的权值和阈值之后,得到测试样本预测结果(由于数据比较多,这里不详细列出),所得的近似解为
因此仓库内铲车运行路线为:
由上述测量结果可知,B类型路径可以规划为C2→q1,C2→q12,C2→q13.
因此铲车整体运行线路为步骤(D8),按照误差公式计算总误差,网络的总误差E=0.02满足E<ε,则结束训练。

Claims (2)

1.一种提高危险品仓库作业效率的互通仓库铲车运行线路确定方法,包括以下步骤:
(A)将现有的危险品平仓仓库改造成带有隔离门的互通危险品仓库;其中现有的危险品平仓仓库为双门规制,所述的带有隔离门的互通仓库是由上述双门规制仓库改造而成,通常具有三门或三门以上的多门,原双门仓库则成为互通仓库的一个房间;
(B)确定铲车运行原则以及铲车运行路径组成;所述的铲车运行原则为铲车在所述的互通仓库内按顺时针方向依次行驶,且两辆铲车不能同时出现在同一房间内;铲车运行路径是由入库集卡、入库危险品堆位、出库危险品堆位、出库集卡四个节点所组成的闭环通路;其中,入库集卡是指将危险品货物运至仓库门前的集卡,入库危险品堆位是指危险品从集卡卸下后放置于仓库的位置,出库危险品堆位是指即将要装入集卡运出仓库的货物位置,出库集卡为停靠在仓库门前将货物运出仓库的集装箱卡车;
(C)根据多铲车作业的属性参数,建立考虑运行成本和效率的最优路径模型;所述属性参数是指铲车运行成本和运行效率;铲车运行成本用铲车运行距离L*来表征,运行距离越大,运行成本越高,其计算式为:
其中,为入库危险品堆位,为出库危险品堆位,表示出入库点对间的距离;铲车运行效率由不同闭环路径总长度的相似度r*来表征,铲车与铲车间的相似度值越大,则其路径差异越小,其计算式为:
所述的最优路径模型由优化目标函数和约束条件两部分组成;所述的优化目标函数由总相似度r*来表示,表示相似度与铲车运行距离的求和,表达式如下:
所述的约束条件包括主要包括以下几个方面:
(a)所有i的和应为1,表示每辆铲车每次对应一个入库点,计算式如下:
(b)所有j的和应为1,表示每辆铲车对应一个出库点,计算式如下:
(c)数学符号表示如下:
其中Ci表示入库集装箱停靠点,Cj表示出库集装箱停靠点;
(D)采用遗传-BP神经网络算法,在多铲车且堆位不确定的环境下,求解铲车运行优化线路。
2.根据权利要求1所述的一种提高危险品仓库作业效率的互通仓库铲车运行线路确定方法,包括以下步骤:
步骤(D1),采用二进制编码方式进行编号,基因长度视具体情况而定;设置进化代数计数器t=0,设置最大进化代数T;随机生成M个个体作为初始种群P(0),群体中的每个个体表示一种网络结构及该结构对应的初始参数;
步骤(D2),建立初始状态下的BP神经网络;首先利用随机函数产生初始权值和阈值,在运行过程中通过BP算法求得均方误差的梯度调整权值和阈值;随后,将BP网络的权值和阈值、隐含层的与输出层的权值,输入层与隐含层阈值、隐含层与输出层的阈值的顺序级联起来,形成一个三层神经网络,其运算关系为:OMm=f(Wxm×pi+Wym×qiMm);
其中,C为神经网络顶层节点输出;θ0为顶层节点阈值;OMm为中间层m个节点的输出;θMm为中间层第m个节点的阈值;Wxm,Wym为第m个限制条件系数;G为中间层节点数;
步骤(D3),提供一组经调研上海港城危险品仓库所得的样本数据给BP网络的输入层,训练BP网络并计算神经网络输出误差,并将得到的网络总误差作为遗传算法的适应度函数,计算每个个体的适应度函数值,其中表示理想输出,表示真实输出,K为样本集个数;
步骤(D4),经过多次训练确定交叉概率和变异概率,并对当前群体按照选择、交叉、变异进行遗传操作,产生新的种群;然后,根据当前代数编号,判断迭代算法是否达到最大进化代数,若达到最大进化代数,则转向步骤(D5),若未达到最大进化代数,则用当前群体建立BP神经网络,并转向步骤(D3);
步骤(D5),结束遗传算法;计算当前群体中每个个体的适应度函数值,将适应值最大者视为最优个体;将该个体按照解码方式进行解码,得到最优的网络结构、初始权值、阈值和学习速率;
步骤(D6),提供一组输入样本给BP神经网络的输入层,训练网络、并计算输出误差;
步骤(D7),判断是否训练完所有的样本,若不满足则选取下一个学习样本提供给网络,返回到步骤(D6),若满足则转至步骤(D8);
步骤(D8),按照误差公式计算总误差,判断网络的总误差E是否满足E<ε,若满足,则结束训练,若不满足,则转向步骤(D9);
步骤(D9),判断网络是否达到预定训练次数,若满足则结束训练,若不满足则返回到步骤(D7)继续训练。
CN201910029182.8A 2019-01-12 2019-01-12 一种提高包装危险品出入库效率的互通仓库铲车运行线路确定方法 Expired - Fee Related CN109800913B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910029182.8A CN109800913B (zh) 2019-01-12 2019-01-12 一种提高包装危险品出入库效率的互通仓库铲车运行线路确定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910029182.8A CN109800913B (zh) 2019-01-12 2019-01-12 一种提高包装危险品出入库效率的互通仓库铲车运行线路确定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109800913A true CN109800913A (zh) 2019-05-24
CN109800913B CN109800913B (zh) 2021-08-24

Family

ID=66558748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910029182.8A Expired - Fee Related CN109800913B (zh) 2019-01-12 2019-01-12 一种提高包装危险品出入库效率的互通仓库铲车运行线路确定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109800913B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110942271A (zh) * 2019-12-11 2020-03-31 江苏佳利达国际物流股份有限公司 一种基于神经网络遗传算法的智能运输调度管理方法
CN111027911A (zh) * 2019-12-13 2020-04-17 江苏佳利达国际物流股份有限公司 一种自动化物流仓储运输调度系统
CN111091329A (zh) * 2019-12-18 2020-05-01 北京化工大学 一种危化品多车型运输的半开放式车辆路径优化方法
CN111368999A (zh) * 2020-01-13 2020-07-03 江苏佳利达国际物流股份有限公司 一种物流调度系统
CN112116281A (zh) * 2019-06-19 2020-12-22 北京京东乾石科技有限公司 出入库的方法和装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040199415A1 (en) * 1998-04-01 2004-10-07 Ho William P.C. Method for scheduling transportation resources
CN105938572A (zh) * 2016-01-14 2016-09-14 上海海事大学 一种物流存储系统预防干涉的多自动导引车路径规划方法
CN106557844A (zh) * 2016-11-23 2017-04-05 华东理工大学 一种焊接机器人路径规划方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040199415A1 (en) * 1998-04-01 2004-10-07 Ho William P.C. Method for scheduling transportation resources
CN105938572A (zh) * 2016-01-14 2016-09-14 上海海事大学 一种物流存储系统预防干涉的多自动导引车路径规划方法
CN106557844A (zh) * 2016-11-23 2017-04-05 华东理工大学 一种焊接机器人路径规划方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112116281A (zh) * 2019-06-19 2020-12-22 北京京东乾石科技有限公司 出入库的方法和装置
CN110942271A (zh) * 2019-12-11 2020-03-31 江苏佳利达国际物流股份有限公司 一种基于神经网络遗传算法的智能运输调度管理方法
CN111027911A (zh) * 2019-12-13 2020-04-17 江苏佳利达国际物流股份有限公司 一种自动化物流仓储运输调度系统
CN111091329A (zh) * 2019-12-18 2020-05-01 北京化工大学 一种危化品多车型运输的半开放式车辆路径优化方法
CN111368999A (zh) * 2020-01-13 2020-07-03 江苏佳利达国际物流股份有限公司 一种物流调度系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN109800913B (zh) 2021-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109800913A (zh) 一种提高包装危险品出入库效率的互通仓库铲车运行线路确定方法
Nakandala et al. Cost-optimization modelling for fresh food quality and transportation
CN103105246A (zh) 一种基于遗传算法改进的bp神经网络的温室环境预测反馈方法
CN105069220B (zh) 基于bp神经网络免疫遗传算法的微生物发酵优化方法
CN107578128B (zh) 基于免疫粒子群算法的跨级配送网络规划方法
CN104636801A (zh) 一种基于优化bp神经网络的预测输电线路可听噪声方法
CN108803332A (zh) 基于改进生物地理学的路径规划方法
Zhong et al. Structural reliability assessment by salp swarm algorithm–based FORM
CN107239845A (zh) 油藏开发效果预测模型的构建方法
CN108665322A (zh) 口粮消费量预测模型的构建方法、消费量预测方法及装置
CN113850414A (zh) 基于图神经网络和强化学习的物流调度规划方法
CN113971517A (zh) 一种基于ga-lm-bp神经网络的水质评价方法
Hesami et al. Developing a simple-to-use predictive model for prediction of hydrate formation temperature
CN105069518B (zh) 一种基于可变长基因遗传算法的物资调度方法及系统
CN112598189A (zh) 基于shade算法的多路径多目标应急物资配送路径选择方法
Chen et al. The path and location planning of workpieces by genetic algorithms
Zhang et al. Research on combination forecast of port container throughput based on Elman neural network
CN112308353A (zh) 一种药品仓库作业调度优化方法
Chow et al. On-line fuzzy identification using genetic algorithms
Wang et al. Storage strategy of outbound containers with uncertain weight by data-driven hybrid genetic simulated annealing algorithm
Lin et al. The design of TSK‐type fuzzy controllers using a new hybrid learning approach
Wen Design and Optimization of E-Commerce Logistics Distribution System Based on Multiobjective Function
CN114185355B (zh) 图信息和改进型遗传算法相结合的路径规划方法、系统
CN108665110A (zh) 一种基于改进背景值的gm(1,1)模型的港口吞吐量预测方法
Zhang et al. Combining Forecasting Model of Pipeline's Corrosion Rate Based on Artificial Immune Algorithm

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210824

Termination date: 20220112