CN109798556A - 电磁加热设备测温系统、方法及电磁加热设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种电磁加热设备测温系统、方法及电磁加热设备,属于家用电器领域。该电磁加热设备包括玻璃面板,该系统包括:至少一个导热凸点以及至少一组温度传感器,其中,所述至少一个导热凸点突出所述玻璃面板的表面,以支撑放置在所述电磁加热设备上的锅具;所述至少一组温度传感器中的每组温度传感器包括至少两个温度传感器,所述每组温度传感器固定在所述玻璃面板的下方,且所述每组温度传感器中的第一温度传感器正对导热凸点中点设置,所述每组温度传感器中的其它温度传感器与所述第一温度传感器间隔不同距离设置。本发明测温安全准确,信号传输良好,测温响应极快。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器,具体地涉及电磁加热设备测温系统、方法及电磁加热设备。
背景技术
目前的电磁加热设备普遍采用微晶玻璃作为面板,且玻璃面板都是平整光滑的。电磁加热设备锅具的测温主要还是采用“内藏式”温度传感器,即温度传感器安装在微晶面板的背面下方。
由于温度传感器与锅具之间隔着一层玻璃面板,且玻璃面板的导热性较差,因此所测的温度与锅具的实际温度之间往往有较大的偏差(可达到几十甚至上百摄氏度)。其直接后果是电磁加热设备无法根据锅具的温度情况精确调控火力,对用户使用中可能会出现的干烧等情况难以快速做出对应的保护响应,也无法开发自动烹饪智能应用。
为了提高电磁加热设备对锅具的测温精度,最直接的方法是降低锅底与温度传感器之间的热阻,具体的实施方法包括:
1、在玻璃面板开孔,并将温度传感器从面板表面伸出直接接触锅底,该方案破坏玻璃面板现有结构,存在水渗透到电路板的风险,降低玻璃面板的机械强度。
2、玻璃面板不开孔,但通过一定方式形成凸起,该方案温度传感器的信号难以传输到控制电路。
3、玻璃面板直接形成凸起,既不用开孔,引线也比较方便,但该方案对玻璃面板的制造工艺提出新要求,大幅增加成本,难以推广应用,凸起的玻璃面板与锅具碰撞接触很容易损坏。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种电磁加热设备测温系统、方法及电磁加热设备,该电磁加热设备测温系统、方法及电磁加热设备测温安全准确,信号传输良好,测温响应极快。
为了实现上述目的,本发明实施例提供一种电磁加热设备测温系统,该电磁加热设备包括玻璃面板,该系统包括:至少一个导热凸点以及至少一组温度传感器,其中,所述至少一个导热凸点突出所述玻璃面板的表面,以支撑放置在所述电磁加热设备上的锅具;所述至少一组温度传感器中的每组温度传感器包括至少两个温度传感器,所述每组温度传感器固定在所述玻璃面板的下方,且所述每组温度传感器中的第一温度传感器正对导热凸点中点设置,所述每组温度传感器中的其它温度传感器与所述第一温度传感器间隔不同距离设置。
优选地,所述其它温度传感器中的一个温度传感器与所述第一温度传感器的间隔为导热凸点横向外接圆的直径的1-3倍。
优选地,所述至少一个导热凸点的数量为三个。
优选地,该电磁加热设备还包括线圈盘,所述至少一组温度传感器位于所述线圈盘和所述玻璃面板之间,三个导热凸点到所述线圈盘的中心的距离相等,并且所述三个导热凸点中的任意两个导热凸点与所述线圈盘的中心的连线的夹角为120°。
优选地,所述至少一组温度传感器为表面测温型传感器。
优选地,所述至少一个导热凸点嵌入所述玻璃面板的深度为0.2-2mm。
本发明实施例还提供一种基于上文所述电磁加热设备测温系统的电磁加热设备测温方法,该测温方法包括:确定至少两个测温系数;根据所述至少两个测温系数、所述至少两个温度传感器检测到的温度以及检测的时间确定所述锅具的锅底温度。
优选地,在所述至少两个温度传感器为两个时,所述锅具的锅底温度T通过以下公式计算:其中所述T1为所述第一温度传感器的温度,T2为第二温度传感器的温度,k1为第一测温系数,k2为第二测温系数,t为检测的时间。
优选地,所述至少两个测温系数与所述第一温度传感器正对的导热凸点的导热性成反比;所述至少两个测温系数与所述至少两个温度传感器到所述第一温度传感器正对的导热凸点中点的距离成反比。
本发明还提供一种电磁加热设备,该电磁加热设备包括上文所述的电磁加热设备测温系统。
通过上述技术方案,采用本发明提供的电磁加热设备测温系统、方法及电磁加热设备,该电磁加热设备包括玻璃面板,该系统包括:至少一个导热凸点以及至少一组温度传感器,其中,所述至少一个导热凸点突出所述玻璃面板的表面,以支撑放置在所述电磁加热设备上的锅具;所述至少一组温度传感器中的每组温度传感器包括至少两个温度传感器,所述每组温度传感器固定在所述玻璃面板的下方,且所述每组温度传感器中的第一温度传感器正对导热凸点中点设置,所述每组温度传感器中的其它温度传感器与所述第一温度传感器间隔不同距离设置。本发明不需要微晶玻璃上开孔,对玻璃面板的破坏非常小,不存在渗水等问题;不改变现有电磁炉温度传感器的安装方式和结构,信号传输良好;温度传感器未与锅底直接接触,但测温响应极快。
本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例,但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中:
图1是本发明一实施例提供的电磁加热设备测温系统的结构示意图;
图2是本发明一实施例提供的导热凸点的设置示意图;
图3是本发明一实施例提供的导热凸点的结构示意图;
图4是本发明一实施例提供的一种表面测温型传感器的结构示意图;
图5是本发明一实施例提供的电磁加热设备测温方法的流程图。
附图标记说明
1 导热凸点 2 玻璃面板
3 温度传感器 4 线圈盘
5 沉台 6 导热片
7 耐高温弹性隔层 8 导热陶瓷片
9 绝缘膜。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例,并不用于限制本发明实施例。
图1是本发明一实施例提供的电磁加热设备测温系统的结构示意图。如图1所示,为了便于说明,图1示出了一个导热凸点1对应的一组温度传感器3中的两个温度传感器3的结构,其它导热凸点1和温度传感器3的结构类似。
该电磁加热设备包括玻璃面板2,该系统包括:至少一个导热凸点1以及至少一组温度传感器3,其中,所述至少一个导热凸点1突出所述玻璃面板2的表面,以支撑放置在所述电磁加热设备上的锅具;所述至少一组温度传感器3中的每组温度传感器3包括至少两个温度传感器3,所述每组温度传感器3固定在所述玻璃面板2的下方,且所述每组温度传感器3中的第一温度传感器正对导热凸点中点设置,所述每组温度传感器3中的其它温度传感器与所述第一温度传感器间隔不同距离设置。
在本实施例中,每组温度传感器3中的第一温度传感器可以设置在导热凸点1的中心正下方,其它温度传感器3与所述第一温度传感器以不同间隔设置,设置方式可以呈直线形等,也可以呈不规则的形状。本发明优选其它温度传感器3中的一个温度传感器3与第一温度传感器的间隔为导热凸点1横向外接圆的直径的1-3倍。
至少一个导热凸点1可以采用铝铜等导热性能良好的材料制成,可以在玻璃面板2上直接凸起,也可以嵌入所述玻璃面板2,嵌入的深度优选为0.2-2mm,至少一个导热凸点1用于与锅底接触并形成固定的热流路径。
图2是本发明一实施例提供的导热凸点1的设置示意图。如图2所示,该电磁加热设备还包括线圈盘,所述至少一组温度传感器3位于所述线圈盘4和所述玻璃面板2之间,至少一个导热凸点1的数量为三个,三个导热凸点1到所述线圈盘4的中心的距离相等,并且所述三个导热凸点1中的任意两个导热凸点1与所述线圈盘4的中心的连线的夹角为120°。
在本实施例中,优选三个导热凸点1形成圆的直径为8-15cm。本实施例提供了一种三个导热凸点1的分布方式,可以适应大多数锅具,无论是平底锅或者是圆底锅都可以稳定支撑并精确测温,但本发明并不限于此,从测温角度上设置多个导热凸点1以设置多组温度传感器3可以得到更佳的测温效果,但是成本会更高。在某些特定应用中,设置一个导热凸点1以设置一组温度传感器3也能获得较好效果。另外,多个导热凸点1可以以各种形式分布,例如直线型等,也可以呈不规则的形状,均可以实现本发明的目的。
图3是本发明一实施例提供的导热凸点的结构示意图。如图3所示,该电磁加热设备包括玻璃面板2,该系统包括:沉台5和导热片6,其中,所述沉台5为从所述玻璃面板2的上表面下沉形成的凹部;所述导热片6固定在所述沉台5中,以支撑放置在所述电磁加热设备上的锅具。
在本发明实施例中,玻璃面板2可以在上表面加工下沉形成至少一个凹部以作为沉台5,加工的方式优选可以包括机械(金刚砂钻头)打磨,超声波加工等。沉台5优选深度为0.2-2mm,可以是圆形和矩形等形状,圆形直径优选为5-20mm。
导热片6具有高导热性和低导磁性,可以具有与沉台相适应的形状,并优选使用耐高温胶(例如硅酮胶)粘接到对应的沉台5内,导热片6与沉台5的四壁之间留有间隙,以避免导热片6在高温时候膨胀与玻璃面板2之间产生机械应力。导热片6的高度大于沉台5深度,优选比沉台5深度大1-3mm。
温度传感器3可以为表面测温型传感器,与玻璃面板2直接接触。图4是本发明一实施例提供的一种表面测温型传感器的结构示意图。如图4所示,该表面测温型传感器包括:温度传感器3;耐高温弹性隔层7,可以为发泡硅胶,优选厚度为2-4mm,邵氏硬度小于20;耐高温胶带(未绘示),用于将温度传感器3固定在耐高温弹性隔层7的中央,耐高温胶带优选为聚酰亚胺或PET或PEEK;温度传感器3封接有一个导热陶瓷片8,导热陶瓷片8优选为氮化铝;绝缘膜9覆盖于导热陶瓷片上。
图5是本发明一实施例提供的电磁加热设备测温方法的流程图。如图5所示,该测温方法包括:确定至少两个测温系数(步骤S51);根据所述至少两个测温系数、所述至少两个温度传感器检测到的温度以及检测的时间确定所述锅具的锅底温度(步骤S52)。
本实施例是针对一个导热凸点对应的一组温度传感器检测温度的方法,对于多个导热凸点可以将得到的每个导热凸点的温度进行加权平均。热量在固体中的传递方式主要是热传导,其遵循傅里叶定律,即单位时间内通过给定截面的热量,正比于垂直于该截面方向上的温度变化率和截面面积,而热量传递的方向则与温度升高的方向相反。
在一维热传导中,可以认为热流密度(单位界面单位时间流过的热量)正比于温度梯度。与此相对应,可以通过温度梯度(相隔一定距离的两个点之间的温差)计算热流密度,并进一步根据热流密度反推整个热流路径上不同位置点的温度。
本发明实施例中,热源是锅具,锅具将热流传递到导热凸点,由于导热凸点导热性能比玻璃面板高上百倍,所以其温度迅速达到平衡。所以热量以导热凸点为中心向四周传递。以导热凸点为中心不同半径的圆之间有温度梯度,测量其对应温度可反推导热凸点的温度(即待测锅具的锅底的温度)。对于一个确定尺寸和材质的导热凸点和玻璃面板,其传热路径是确定的,所以温度与热流之间的关系也是确定的,及多个温度传感器与导热凸点之间的关系是确定的。
因此,在所述至少两个温度传感器为两个时,所述锅具的锅底温度T可以通过以下公式计算:其中所述T1为所述第一温度传感器的温度,T2为第二温度传感器的温度,k1为第一测温系数,k2为第二测温系数,t为温度传感器进行检测的时间。
本发明实施例优选,至少两个测温系数与温度传感器到导热凸点中点的距离以及导热凸点的材质有关,至少两个测温系数与第一温度传感器正对的导热凸点的导热性成反比;与温度传感器到第一温度传感器正对的导热凸点中点的距离成反比。至少两个测温系数可以通过先检测锅具的锅底温度T,并利用上述公式得出,以在导热凸点的材质不变且温度传感器到导热凸点中点的距离不变的情况下进行利用。
在至少两个温度传感器为三个或以上时,在以上根据两个温度传感器计算出的温度的基础上可以考虑其它温度传感器提供的温度修正值,以得到更精确地锅具的锅底温度。另外,还可以将任意一个温度传感器与第一温度传感器进行组合,并通过上述公式计算得到多个锅具的锅底温度,最后在进行加权平均以使计算结果更加精确。
本发明还提供一种电磁加热设备,该电磁加热设备包括上文所述的电磁加热设备测温系统。该电磁加热设备可以电磁炉或多头灶等使用电磁进行加热的电器。
通过上述技术方案,采用本发明提供的电磁加热设备测温系统、方法及电磁加热设备,不需要微晶玻璃上开孔,对玻璃面板的破坏非常小,不存在渗水等问题;不改变现有电磁炉温度传感器的安装方式和结构,信号传输良好;温度传感器未与锅底直接接触,但测温响应极快。
以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式,但是,本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明实施例的技术构思范围内,可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成,该程序存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
此外,本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明实施例的思想,其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。
Claims (10)
1.一种电磁加热设备测温系统,其特征在于,该电磁加热设备包括玻璃面板,该系统包括:
至少一个导热凸点以及至少一组温度传感器,其中,
所述至少一个导热凸点突出所述玻璃面板的表面,以支撑放置在所述电磁加热设备上的锅具;
所述至少一组温度传感器中的每组温度传感器包括至少两个温度传感器,所述每组温度传感器固定在所述玻璃面板的下方,且所述每组温度传感器中的第一温度传感器正对导热凸点中点设置,所述每组温度传感器中的其它温度传感器与所述第一温度传感器间隔不同距离设置。
2.根据权利要求1所述的电磁加热设备测温系统,其特征在于,所述其它温度传感器中的一个温度传感器与所述第一温度传感器的间隔为导热凸点横向外接圆的直径的1-3倍。
3.根据权利要求1所述的电磁加热设备测温系统,其特征在于,所述至少一个导热凸点的数量为三个。
4.根据权利要求3所述的电磁加热设备测温系统,该电磁加热设备还包括线圈盘,其特征在于,所述至少一组温度传感器位于所述线圈盘和所述玻璃面板之间,三个导热凸点到所述线圈盘的中心的距离相等,并且所述三个导热凸点中的任意两个导热凸点与所述线圈盘的中心的连线的夹角为120°。
5.根据权利要求1所述的电磁加热设备测温系统,其特征在于,所述至少一组温度传感器为表面测温型传感器。
6.根据权利要求1所述的电磁加热设备测温系统,其特征在于,所述至少一个导热凸点嵌入所述玻璃面板的深度为0.2-2mm。
7.一种基于权利要求1-6中任意一项权利要求所述的电磁加热设备测温系统的电磁加热设备测温方法,其特征在于,该测温方法包括:
确定至少两个测温系数;
根据所述至少两个测温系数、所述至少两个温度传感器检测到的温度以及检测的时间确定所述锅具的锅底温度。
8.根据权利要求7所述的电磁加热设备测温方法,其特征在于,在所述至少两个温度传感器为两个时,所述锅具的锅底温度T通过以下公式计算:
其中所述T1为所述第一温度传感器的温度,T2为第二温度传感器的温度,k1为第一测温系数,k2为第二测温系数,t为检测的时间。
9.根据权利要求7所述的电磁加热设备测温方法,其特征在于,所述至少两个测温系数与所述第一温度传感器正对的导热凸点的导热性成反比;
所述至少两个测温系数与所述至少两个温度传感器到所述第一温度传感器正对的导热凸点中点的距离成反比。
10.一种电磁加热设备,其特征在于,该电磁加热设备包括权利要求1-6中任意一项权利要求所述的电磁加热设备测温系统。
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