CN109798338A - 张紧装置 - Google Patents

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Abstract

用于张紧皮带驱动件的牵引机构的张紧装置，包括：基部构件(3)；第一张紧臂(4)，其枢转支承在所述基部构件(3)且承载第一张紧辊子(5)；第二张紧臂(6)，其枢转支承在基部构件(3)上且承载第二张紧辊子(7)；弹簧结构(8)，其具有第一弹簧(25)和第二弹簧(25’)，它们在第一与第二张紧臂(4、6)之间起作用；两个张紧臂(4、6)相对于彼此在第一张紧角度范围内枢转时由第一弹簧(25)彼此力加载，第二弹簧(25’)相对于两个张紧臂(4、6)的至少一个是不施力的；且两个张紧臂(4、6)相对于彼此在包括较第一张紧角度范围为大张紧角度的第二张紧角度范围内枢转时由第一弹簧(25)且附加由第二弹簧(25’)彼此力加载。

Description

张紧装置
技术领域
本发明涉及一种用于牵引驱动件的张紧装置，具体是用于具有牵引驱 动的起动机－发电机的牵引驱动件的张紧装置。
背景技术
诸如皮带或链条驱动件之类的牵引驱动件通常包括诸如皮带或链条之 类的环形牵引机构以及至少两个驱动滑轮，这些滑轮的一个可用作驱动件 而一个可用作牵引驱动件的输出。此类牵引驱动件例如用在机动车辆的内 燃机上用于驱动附件，其中，第一驱动滑轮连接于内燃机的曲轴并且驱动 牵引机构。又一些驱动滑轮被分配给诸如水泵、交流发电机或空调压缩机 之类的附件，并且由牵引驱动件可旋转地驱动。在常见的牵引驱动件中， 将附件设计成负载，即这些附件经由牵引机构由曲轴的驱动滑轮驱动。牵 引机构的未驱动部分(松弛侧部)形成在曲轴与沿牵引机构的旋转方向毗 邻曲轴的附件之间，所述毗邻附件通常是发电机。为了确保牵引机构围绕 驱动滑轮充分地卷绕，牵引机构由张紧装置的张紧辊子预张紧。
从EP 2 128 489 A2中已知一种皮带张紧装置，该皮带张紧装置用于具 有起动机－发电机的皮带驱动件。该皮带张紧装置具有壳体，其中，两个 张紧臂围绕枢转轴线被可枢转地支承。张紧臂由弹簧装置支承抵靠于彼此。
从WO 2014/100894 A1中已知一种皮带张紧装置，该皮带张紧装置具 有基部构件、第一张紧臂以及第二张紧臂，第一张紧臂被可旋转地支承在 基部构件上，第二张紧臂可枢转地支承在第一张紧臂上。提供衰减结构， 以相对于基部构件抑制(衰减)第一张紧臂。在一种实施例中，该衰减结 构包括贝式弹簧(碟形弹簧)，该贝式弹簧在轴向预张紧的情形下设置在 第一张紧臂与基部构件之间。在另一实施例中，设置第一环形套筒和第二环形套筒，该第一环形套筒和第二环形套筒轴向地预张紧，以衰减第一张 紧臂相对于壳体的旋转运动。
取决于驾驶状况(部分负载、满载、起动、增压、再生、巡航等等)， 用于机动车辆的呈皮带驱动件形式的牵引驱动件需要不同的张力，以防止 皮带打滑。这具体地适用于混合动力车辆中具有起动机－发电机功能的皮 带驱动件。在如今的皮带驱动件中，所有驾驶循环的张力的必要最小数值 在任何时刻均施加到皮带上，这总体上会导致皮带上产生高的搅动(挤压)。
发明内容
本发明基于提出一种用于牵引驱动件的张紧装置的目的，该张紧装置 实现牵引驱动件的最低可能张力的设计并且由此导致较高的效率或较低的 损失。
作为解决方案，提出一种用于张紧牵引驱动件的牵引机构的张紧装置， 该张紧装置包括：
基部构件；第一张紧臂，该第一张紧臂可枢转地支承在基部构件上并 且具有第一张紧辊子；第二张紧臂，该第二张紧臂可枢转地支承在基部构 件上并且具有第二张紧辊子；弹簧结构，该弹簧结构具有第一弹簧和第二 弹簧，该第一弹簧和第二弹簧设置成在第一张紧臂与第二张紧臂之间起作 用；其中，两个张紧臂当相对于彼此在第一张紧角度范围内枢转时由第一 弹簧彼此力加载，其中，第二弹簧相对于两个张紧臂的至少一个是不施力的；其中，两个张紧臂当相对于彼此在第二张紧角度范围内枢转时由第一 弹簧且附加地由第二弹簧彼此力加载，该第二张紧角度范围相较第一张紧 角度范围包括较大的张紧角度。
张紧装置可例如用于机动车辆的皮带驱动件，但也可用于其他牵引驱 动件。张紧装置的优点在于，可将张紧装置的标称张紧力设计成尽可能小。 标称张紧力由第一弹簧限定，在第一张紧角度范围中仅仅该第一弹簧在第 一张紧臂与第二张紧臂之间起作用。仅仅在较大的张紧角度下，第二弹簧 启用且在两个张紧臂之间产生附加的张紧力，较大的张紧角度会在特别的 驾驶状况中发生，例如打开电驱动件(增压)或机械能恢复为电能。取决于两个张紧臂之间的偏转角度，仅仅由第一弹簧施加较小的张紧力，或者 由第一弹簧和第二弹簧将较大的张紧力施加到张紧辊子且由此施加到张紧 装置上。取决于辊子位置、张紧臂的位置和/或驾驶状况，可由张紧系统直 接地增大弹簧预载荷，以防止张紧装置打滑。
第二角度可限定在第一张紧角度范围与第二张紧角度范围之间，在该 第二角度下，作用在张紧臂上的所产生的弹簧力急剧地增大。在包括标称 位置中和/或正常操作中的张紧角度的第一张紧角度范围中，弹簧结构中仅 仅第一弹簧是启用的。当达到超出标称位置的第二角度时，第二弹簧由第 二张紧臂带动，以使得引起较高的张紧力且相应地引起较高的张力。第二 角度也可被称作捕获角度或接合角度。
在平衡、即均衡状况中，第一张紧角度包围在第一张紧臂与第二张紧 臂之间，且该第一张紧角度也可被称作平衡张紧角度或均衡张紧角度。平 衡状况具体地理解为这样的状况，张紧臂呈现张紧装置在其上放有皮带的 皮带驱动件中的安装状态，而无需施加任何进一步的力。在皮带驱动件的 正常操作期间，即在静态操作状况中，张紧臂呈正常操作位置，其中，正 常操作张紧角度包围在各张紧臂之间。第一张紧角度(平衡角度)和正常 操作角度设置在第一张紧角度范围内。可具体将第二张紧角度(接合角度) 且由此第二张紧角度范围的起点调节为使得其小于第一张紧角度加上20° 之和，较佳地小于第一张紧角度加上15°。如果第二张紧角度尽可能接近正 常操作角度，具体地高于正常操作角度至多10°、较佳地至多5°，则这是 尤为有利的。特定角度是指这样的角度，或一个张紧臂与另一张紧臂包围 的角度，或张紧臂的至少一个围绕旋转轴线运动的角度。
较佳地是，第二弹簧在弹簧预加载的情形下安装，这具体已适用于第 一张紧角度范围。这样，当达到第二张紧角度范围时，第二弹簧已处于较 高的力水平上，以使得张紧力且由此张力相应地增大。在第一张紧角度范 围的最大张紧角度下，第一弹簧在两个张紧臂之间产生第一弹簧力，而在 第二张紧角度范围的最小张紧角度下，第二弹簧在两个张紧臂之间产生附 加的第二弹簧力。第二弹簧力增加至第一弹簧力，以使得作用在张紧臂上 的所产生的弹簧力以及由此所产生的弹簧转矩总体上增大。可通过相应地 构造第二弹簧来调节自从达到第二张紧角度范围以来起作用的力水平。例 如，由第二弹簧产生的力可大于第一弹簧力的三分之一，具体大于第一弹 簧力的一半，或者如果可适用的话可甚至对应于或大于第一弹簧的弹簧力。
根据一可能的实施例，可设置调节装置，用以调节第一张紧角度范围、 或第二张紧角度。采用调节装置，可将角度范围调节为仅仅第一弹簧起作 用最高可达到的角度，即，从该角度开始第二弹簧启用。调节装置可例如 设计成螺钉装置的形式，利用该螺钉装置，可相对于第一张紧臂调节第二 弹簧的支承。
根据一实施例，第一弹簧利用第一弹簧端部支承抵靠于第一张紧臂并 且利用第二弹簧端部支承抵靠于第二张紧臂。当张紧臂由于发生或改变张 力而相对于彼此枢转时，弹簧扩展并且将两个张紧臂朝向彼此加载。第一 弹簧在轴向视图中可镜像对称地形成，这也可至少针对弹簧部分而适用于 第二弹簧。
第二弹簧的设计和结构可根据技术需求和安装空间状况而调适，其中， 不同的实施例是可能的。例如，可使用具有相同弹簧特征的两个弹簧，其 中，一个弹簧的弹簧力足以在考虑所有附件、皮带和弹簧的公差的情形下 无打滑地静态地张紧皮带。作为替代，也可使用若干不同的强力弹簧，借 助这些强力弹簧的并联结构，针对每个关键的驾驶状况提供相应合适的张 力。
根据第一可能性，第二弹簧与第一弹簧类似地形成，这具体意味着， 第一弹簧和第二弹簧在两个支承部分之间延伸的弯曲部分具有相当的长度 和/或相当的路线。第二弹簧可沿第一旋转方向利用第一弹簧端部支承抵靠 于第一张紧臂。相对的第二弹簧端部也在第一张紧角度范围内的张紧角度 下沿相反的第二旋转方向支承抵靠于第一张紧臂，以使得第二弹簧在第一 张紧角度范围内的枢转运动下并不将力施加到第二张紧臂上。在两个张紧 臂相对于彼此达到第二张紧角度范围中的较大偏转下，第二弹簧臂与第二 张紧臂进行支承接触。由此，第二弹簧由第二张紧臂沿第二旋转方向带动， 以使得第二弹簧端部提升离开第一张紧臂。为此，第二弹簧可具有成形的 支承部分，该支承部分在第一张紧角度范围内的枢转运动期间相对于第二 张紧臂无接触，且在毗邻的第二张紧角度范围中的枢转运动下沿一旋转方 向支承抵靠于第二张紧臂并且由该第二张紧臂加载。第二弹簧可在第二弹 簧端部与第二支承部分之间具有成形的引导部分，当两个张紧臂在第一张 紧角度范围内枢转时，该引导部分能与第二张紧臂的引导构件相互作用。 引导部分具体形成为使得第二弹簧相应地轴向地支承在张紧臂的引导构件 上并且在该引导构件上引导。第二弹簧的第二弹簧端部沿针对由两个张紧 臂包围的较小角度的旋转方向至少间接地支承抵靠于第一张紧臂，并且在 较大的角度下提升离开支承部。为了在弹簧返回并且再次接触第一张紧臂 时避免不期望的噪声产生，可设有衰减装置。该衰减装置构造成衰减第二 弹簧端部抵靠于第一张紧臂的邻抵运动。例如，该衰减装置可构造成具有 一体弹性构件的缓冲块或套筒的形式。根据一实施例，用于衰减邻抵运动 的衰减装置和用于调节第二弹簧的启用角度的调节装置可一体地设计成调 节衰减装置。
根据第二可能性，第二弹簧可接纳在伸缩保持器中，该伸缩保持器设 置成在两个张紧臂之间起作用。由弹簧和伸缩保持器形成的单元也可称为 伸缩弹簧单元。具体地设置成，伸缩保持器的第一端部可枢转地支承在第 一张紧臂上，且伸缩保持器的第二端部可枢转地支承在第二张紧臂上。弹 簧在预张紧的情形下安装在保持器中，以使得弹簧在第一伸缩行程范围中 相对于两个张紧臂的支承并不施力，且从预张紧位置开始，弹簧在第二伸缩行程范围中被进一步加载，以使得第二弹簧在两个张紧臂之间施加弹簧 力，其中，第一伸缩行程范围对应于第一枢转角度范围，第二伸缩行程范 围对应于张紧臂的第二枢转角度范围。具体地设置成，伸缩保持器包括第 一部件和第二部件，该第一部件和第二部件相对于彼此伸缩，其中，第二 弹簧的第一端部轴向地支承抵靠于伸缩保持器的第一部件，第二弹簧的第 二端部能轴向地支承在伸缩保持器的第二部件上。
第一弹簧可例如呈弓形弹簧的形式，该弓形弹簧在安装时可围绕张紧 臂的枢转轴线具有小于360°、具体是小于330°的周向延伸。弓形弹簧分别 在每个端部处具有支承部分，弹簧利用该支承部分沿周向方向支承在相应 的张紧臂上，以将两个张紧臂彼此加载。支承部分可以是拱形的、即弧形 的，并且搁抵在相应张紧臂上的对应周向沟槽中，以使得第一弹簧通过安 装在两个张紧臂的两个周向沟槽中沿轴向方向和周向方向固定。弹簧部分 设置在两个支承部分之间，其中，在弹簧的弹性扩展期间存储势能。当弹 簧弹性地扩展时，也可被称作C形部分或弓形部分的弹簧部分主要经受弯 曲，这是弹簧也可称为弯曲弹簧的原因。弹簧部分沿周向方向围绕弹簧轴 线基本上类似于弧形那样在两个端部部分之间延伸，该弹簧轴线在安装状 况中大致靠近于和/或基本上平行于两个张紧臂的枢转轴线。弹簧部分的平 均半径大于张紧装置的包围开口的环形部分的半径，以使得在环形部分与 弹簧部分之间形成径向间隙。在放松状况中，弹簧可具有平均半径，该平 均半径小于张紧臂的枢转轴线与张紧辊子的旋转轴线之间的轴线距离。在 安装状况中，弓形弹簧可具有平均半径，该平均半径大于枢转轴线与旋转 轴线之间的轴线距离。包围在两个张紧臂之间的张紧角度取决于附件上的 各个安装状况，并且在已安装状况中可小于90°。第一弹簧和/或第二弹簧 可由圆形线材或矩形线材制造。如上所述，第二弹簧可与第一弹簧对应地 形成在两个支承部分之间。
基部构件可具有开口，该开口构造成使得附件(即，单元)的驱动轴 和/或皮带驱动滑轮可无接触地延伸到开口中。该基部构件可具有附连部分， 该附连部分用于将皮带张紧装置附连于静止部件，该静止部件例如是附件 或电机壳体。根据一示例性实施例，附连部分可类似于凸缘那样从环形部 分突出，且驱动轴穿过该环形部分。如果附连部分具有若干附连点，则这 是有利的，基部构件在这些附连点处可连接于附件、即单元。基部构件可例如由金属材料制造成轻金属铸造部件或者制造成由金属板制成的板金属 部件的形式，其中，由塑料、尤其是纤维加强塑料生产也是可能的。第一 张紧臂和/或第二张紧臂可由金属材料、具体由板材料或轻金属铸件制成， 其中，在此种情形中，由塑料、具体由纤维加强塑料生产也是可能的。
根据第一可能性，张紧装置形成为，使得张紧臂的轴承设置在基部构 件的附连部分与皮带平面之间的区域中。这可适用于弹簧结构，该弹簧结 构将张紧臂彼此预加载，且也设置在皮带的中间平面与附连部分之间。皮 带平面大致对应于轴承中心平面，该轴承中心平面由张紧臂上张紧辊子的 轴承所限定。又一轴承中心平面由基部构件上张紧臂的轴承所形成。
根据第二可能性，皮带张紧装置可设计成使得当从附件、即单元观察 时，张紧臂在皮带平面后面支承在基部构件上。这意味着，张紧臂轴承的 中心平面设置成沿远离附件的方向相对于皮带的中心平面轴向地偏移。在 此种情形中，第二轴承中心平面和用于附连基部构件的附连装置设置在张 紧辊子的第一轴承中心平面的不同侧部上。
张紧装置可用于皮带驱动件，该皮带驱动具有至少一个附件和皮带滑 轮以及环形皮带，该至少一个附件具有驱动轴，且该环形皮带用于驱动皮 带滑轮。具体地，张紧装置形成为使得张紧臂的两个枢转轴线设置在壳体 的开口内。在皮带张紧装置在附件、即单元上的安装状况中，两个枢转轴 线较佳地设置在皮带滑轮和/或驱动轴的最大外直径内，具体与该皮带滑轮 和/或驱动轴同轴地设置。两个枢转轴线可彼此同轴地设置，即形成共同的 枢转轴线，或者相对于彼此偏移。
附图说明
下文使用附图来描述较佳的实施例。附图中：
图1A是以第一立体图示出的第一实施例中的根据本发明的皮带张紧 装置，该皮带张紧装置处于第一张紧角度范围内的第一角度位置中；
图1B是处于第二角度位置中的图1A所示皮带张紧装置，在该第二角 度位置中，启用第二弹簧；
图1C是以又一立体图示出的处于图1B中示出的角度位置中的皮带张 紧装置；
图1D是作为细节以纵剖视图中示出的图1A至1C所示调节装置；
图2是在张紧角度α上的有效张紧力矩Meff的力矩角度图；
图3A是从半倾斜前方观察到的以第一立体图示出的第二实施例中的 根据本发明的皮带张紧装置，该皮带张紧装置处于启用第二弹簧的角度位 置中；
图3B是从下方以又一立体图示出的图3A所示皮带张紧装置；
图4A是从半倾斜前方观察到的以第一立体图示出的第三实施例中的 根据本发明的皮带张紧装置，该皮带张紧装置处于启用第二弹簧的角度位 置中；
图4B是在张紧辊子从第一张紧臂移除情形下的图4A所示皮带张紧装 置；
图4C是从下方以又一立体图示出的图4A所示皮带张紧装置；
图5A是从半倾斜前方观察到的以立体图示出的、具有部分剖切弹簧单 元的又一实施例中的根据本发明的皮带张紧装置，该皮带张紧装置处于启 用第二弹簧的角度位置中；
图5B是又一立体图中的图5A所示皮带张紧装置；以及
图5C是通过张紧辊子的旋转轴线的纵剖视图中的图5A和5B所示皮 带张紧装置。
具体实施方式
下文与图2一起共同地描述的图1A至1C示出第一实施例中的根据本 发明的皮带张紧装置2。皮带张紧装置2包括基部构件3、第一张紧臂4、 第二张紧臂6以及弹簧结构8，两个张紧臂4、6经由弹簧结构8沿旋转方 向彼此弹簧加载。两个张紧臂4、6的每个承载相关联的张紧辊子，这些张 紧辊子分别被支承在张紧臂上，以能围绕相应的旋转轴线旋转。出于简化 起见，张紧辊子在本实施例中并未示出。
基部构件3可类似于附件那样附连于静止部件，该附件也可称为单元。 原则上，附件可以是作为皮带驱动件的一部分的任何机器，即，该机器尤 其是诸如发电机、水泵之类由机动车辆的主要发动机驱动的任何辅助单元。 为了连接于静止部件，基部构件3具有若干附连点9，这些附连点设计成径 向向外突出的凸缘突部的形式，且这些附连点具有孔10，螺钉能插入通过 孔，用以附连于静止部件。张紧臂4、6可旋转地支承在基部构件3上。例如，可提出的是，第一张紧臂4由第一轴承围绕第一枢转轴线可枢转地支 承，且第二张紧臂6由第二轴承围绕第二枢转轴线可枢转地支承。在该实 施例中，两个张紧臂4、6彼此同轴地设置，即两个独立的枢转轴线重合。 然而，通常，针对某些应用，两个枢转轴线还可彼此平行或偏心地设置。
基部构件3具有环形部分11和套筒部分15，两个张紧臂4、6至少间 接地轴向地支承在该环形部分11上，且第一张紧臂4和/或第二张紧臂6 被径向地支承在套筒部分15上。环形盘21作为封壳固定在套筒部分15的 自由轴向端部处。在本情形中，这通过将套筒部分15的端侧边缘下翻来实 现，其中，其他紧固方法也是可能的。环形盘21形成支承面，以将第一张 紧臂4和/或第二张紧臂6沿相反的轴向方向轴向地支承于环形部分11。环 形盘21、套筒部分15以及环形部分11共同地形成用于两个张紧臂4、6 的在半纵向剖面中的大致C状容座。
在本实施例中，基部构件3、第一张紧臂4以及第二张紧臂6由金属材 料形成为铸造部件、例如由轻金属形成为模铸件，其中，由钢或塑料形成 的其他实施例也是可能的。
围绕枢转轴线A沿周向方向延伸的弹簧结构8反作用于两个张紧臂4、 6的相对枢转运动。两个张紧臂4、6由于功能上插入的弹簧结构8而能相 对于彼此以有限的程度旋转，并且连同弹簧结构8一起能相对于基部构件3 围绕轴线A自由地旋转，即旋转360°或更多。当安装在静止部件上时，此 种自由旋转仅仅在由安装环境所允许的程度下是可能的。所设置的是，枢 转轴线A设置在基部构件3的开口35内。
张紧臂4、6各自具有承载部分12、13，该承载部分12、13从相应的 张紧臂4、6的环形部分19、20径向地向外突出。相应的张紧辊子5、7附 连于每个承载部分12、13并且由对应的轴承围绕平行于枢转轴线A的旋转 轴线旋转地支承。辊子轴承各自由螺钉装置14、14’连接于相应的承载部分 12、13。
在下文中更详细地描述张紧装置2的弹簧结构8。
弹簧结构8包括第一弹簧25和第二弹簧25’，该第一弹簧25和第二弹 簧25’具体是以功能并联的结构设置在第一张紧臂与第二张紧臂之间。第一 弹簧25沿周向方向由第一弹簧端部26支承抵靠于第一张紧臂4，并且由该 第一弹簧的相对第二弹簧端部27支承抵靠于第二张紧臂6。在两个张紧臂 4、6之间包围张紧角度α，该张紧角度α根据从皮带作用到张紧辊子上的 张紧力而改变。如果张紧臂4、6由于发生或改变张力而相对于彼此旋转， 则弹簧25扩展并且将两个张紧臂4、6朝向彼此加载。
在平衡状态中和/或在标称负载下，第一张紧角度α1限定在张紧臂4、 6之间。第二弹簧25’设计并且安装成使得，在平衡状态中或者在标称负载 下，在第一张紧角度(α1)左右的范围中，两个张紧臂4、6仅仅由第一弹 簧25彼此力加载，而第二弹簧25’并不在张紧臂4、6之间施加力，即相对 于第二张紧臂6是无支承的。这适用于两个张紧臂4、6在第一张紧角度范 围(α<α2)内的相对旋转运动。
当使得两个张紧臂4、6朝向较大的张紧角度范围(α＞α2)枢转时， 启用第二弹簧25’，以使得在该第二张紧角度范围中，张紧臂4、6由第一 弹簧25且附加地由第二弹簧25’彼此力加载。因此，有效的弹簧转矩Meff 从低转矩M1急剧地、即快速地增大为较大转矩M2，该低转矩M1在第一 张紧角度范围(α<α2)内起作用，而该较大转矩M2在第二张紧角度范围(α＞α2)内起作用。该事实可从图2中示出的图表中观察到，该图表示出 在张紧角度α上得到的弹簧特性k。
为了调节角度α2，提供对应的调节装置22，弹簧转矩M随着上述角 度α2的调节而增大，且该调节装置也可被称作调节单元。在图1D中详细 地示出的调节装置22包括套筒本体23、调节构件24以及支承本体43，套 筒本体23刚性地连接于第一张紧臂4，调节构件24能相对于套筒本体23 移位，支承本体43能由调节构件24移动并且第二弹簧25’的弹簧端部30能支承抵靠于支承本体43。可使得弹簧端部30邻抵于支承本体43，支承 本体43因此也可称为邻抵本体。在该实施例中，调节构件24形成为螺钉， 该螺钉旋拧到套筒本体23的带螺纹孔中，并且由锁定螺母44固定而免于 进行不期望的旋转。调节构件24的弹簧侧端部例如借助螺钉和/或闩锁连接 或其他接合而连接于支承本体43，以进行共同运动。当第二张紧臂6相对 于第一张紧臂4设置在第一张紧角度范围(α<α2)内时，弹簧端部30设置 在套筒23中并且沿周向方向支承抵靠于支承本体43以及由此第一张紧臂 4。通过调节装置24，可设定第二角度α2，即仅仅启用第一弹簧25最高可 达到的角度，相应地从该角度开始，附加地启用第二弹簧25’。因此，能补 偿张紧装置2的制造公差以及皮带驱动件中的一般公差，例如附件的位置 公差或者皮带的长度公差。
提供衰减装置，以在再次回弹并且与第一张紧臂4相接触时避免不期 望的噪声发生。在此，该衰减装置与支承本体43一体地设计。这通过将支 承本体43构造成弹性本体来实现，以使得在弹簧端部30撞击于支承本体 时，支承本体43同时具有衰减功能。
第一弹簧25形成为弓形弹簧，该弓形弹簧沿周向方向利用第一支承部 分26支承在第一张紧臂4上，且利用第二支承部分27支承在第二张紧臂6 上。支承部分26、27形成弓形弹簧25的端部，且由此也可被称作端部部 分。端部部分形成为弧形并且接合在相应的支承构件31、32的对应周向沟 槽中，相应的支承构件31、32连接于对应的张紧臂4、6。支承构件31、 32各自连接于张紧臂4、6的对应承载部分12、13，这例如通过模制在承 载部分12、13上或者插在承载部分12、13上来进行。通过端部部分26、 27在相关联支承构件31、32中的形状锁定接合，弓形弹簧25沿轴向方向 并且沿周向方向固定。弓形弹簧25的自由弹簧部分28在两个支承部分26、 27之间延伸，其中，在弹簧的扩展期间，存储势能。弓形弹簧25形成为相 对于在两个端部部分之间延伸的中心平面是镜像对称的。弓形弹簧25围绕 枢转轴线A具有小于360°的周向延伸。在此种情形中，弓形弹簧25的弹 簧部分28的平均半径大于两个张紧臂4、6的环形部分19、20的最大半径。
在该实施例中，第二弹簧25’也设计成弓形弹簧，并且在其形状方面基 本上对应于第一弹簧25。与第一弹簧25区别仅仅在于，第二弹簧25’在朝 向第一张紧臂4的方向上沿周向方向突出超过第二支承部分27’。在第一张 紧角度范围(α<α2)内，第二弹簧25’的第二弹簧端部30支承在调节装置 23的邻抵本体24上。当扩展两个张紧臂4、6时并且当达到第二张紧角度 (α＝α2)时，随着张紧角度进一步增大，第二支承部分27’邻抵于支承构件 32并且由第二张紧臂6承载，由此第二弹簧25’扩展。第二弹簧25’在第二 支承部分27’与自由弹簧端部30之间具有引导部分29，在张紧臂4、6于 第一张紧角度范围(α<α2)内枢转期间，该引导部分29以引导的方式与支 承构件32相互作用。引导部分29形成为，使得第二弹簧25’在朝向第二张 紧臂6的相对运动期间轴向地支承在第二张紧臂6的支承构件32上和/或该支承构件32上引导。在该情形中，支承构件31、32构造成注塑模制于相 应张紧臂4、6的塑料轴承壳体的形式，其中，其他支承件也是可能的。
弓形弹簧25、25’在安装状态中沿周向方向处于较强的压力预张紧下， 即弹簧相对于其松弛状况扩展，其中，第一弹簧25沿朝向彼此的方向加载 两个张紧臂4、6。为了(暂时地)固定预张紧位置，张紧臂4、6抵抗弹簧 的预张紧力而远离彼此运动，且固定销插入到第一张紧臂4中的第一孔33 内和第二张紧臂6中的第二孔34内。在皮带张紧装置2安装在附件上并且 将皮带放上之后，将固定销拉出，以使得张紧臂4、6由弓形弹簧25、25’ 沿周向方向朝向彼此加载。在标称操作中，第二弓形弹簧25’沿周向方向支 承在第一张紧臂4上，并且并不将张紧效应产生到张紧辊子上，同时第一 弹簧25将张紧辊子5、7以及由此皮带预张紧。
在这里并未示出的改型实施例中，第一弹簧25和/或第二弹簧25’可形 成为使得弹簧结构8的轴向总体长度大于弹簧结构8在张紧辊子4、6的区 域中或者在支承部分26、27的区域中的轴向长度。这可例如这样实现，即 弹簧部分28的设置成与张紧辊子5、7相对的部段沿远离基部构件3的附 连部分9的方向相对于第一支承部分26和第二支承部分27轴向地偏移。 为此，两个支承部分26、27之间的弹簧部分28可相对于枢转轴线A具有 轴向梯度分量。这样，所实现的是，弹簧部分28相对于相邻的部件具有较 大的轴向距离，并且即使在发生振动时相对于这些部件也是无接触的。
图3A和3B示出又一实施例中的根据本发明的张紧装置2。该实施例 在结构和功能方面广泛地对应于图1所示张紧装置，因此关于共同的特征 描述参照对图1所示张紧装置。由此，相同的或修改的部件设有与图1相 同的附图标记。此外，能观察到又一些细节，例如安装在张紧臂4、6上的 张紧辊子5、7，以及防止灰尘穿透到张紧辊子5、7的轴承中的盘16、16’。
图3的该实施例的区别在于调节单元22的设计。调节单元22包括支 承本体43，该支承本体43支承在支承构件23上并且可调节地连接于该支 承构件23。支承本体43能由并未详细示出的螺钉装置相对于支承构件23 调节。这样，支承本体43的支承面能沿周向方向调节，以使得能对应地调 节启用点，弹簧25’在标称操作中支承在支承本体43的支承面上，且在上 述启用点处张紧转矩增大。衰减装置47设置在弹簧端部30处，弹簧端部30在这里设计成衰减橡胶的形式。由于弹簧端部30设有衰减器，因而弹簧 端部30对于支承本体43的撞击被衰减并且防止发生不期望的噪声，该支 承本体43由此作用为邻抵件。
又一较小区别是基部构件3和附连装置9的结构。基部构件3在此例 如由钢板制造成板金属成形部件。在此，沿着周缘设有四个附连点9，其中， 显而易见的是，该数量和设计取决于附件上的构造空间状况。
图4A至4C示出又一实施例中的根据本发明的皮带张紧装置2。该皮 带张紧装置2在结构和功能上广泛地对应于图3A至3B的实施例，以使得 关于共同的特征，参照上文描述。在此种情形中，相同的改型部件设有与 上述附图相同的附图标记。
根据图4的该实施例的区别在于调节单元22的设计，其中，调节单元 22并不设置在第一张紧臂上，而是设置在两个张紧辊子5、7之间的自由弹 簧部分28’的周向区域中。调节单元22包括支承本体43,以及承载构件23， 弹簧25’径向地且轴向地支承抵靠于该支承本体43，该承载构件23刚性地 连接于张紧臂4、6的一个、具体是连接于第二张紧臂6。支承本体43形成 为可调节轴承壳体的形状，并且能相对于承载构件23径向地调节。为此， 支承本体43具有细长孔，螺钉45能插入通过该细长孔并且能旋拧至承载 构件23。第二弹簧25’的自由弹簧端部30沿周向方向直接地支承在第一张 紧臂4上。槽形支承面46设置在第一张紧臂4的承载构件12上，弹簧端 部30能进入到该槽形支承面46中并且邻抵于该槽形支承面46。弹簧端部 30沿轴向方向弯曲，但并不局限于此。
图5A至5C示出又一实施例中的根据本发明的皮带张紧装置2。该皮 带张紧装置2在结构和功能方面在大部分上对应于图3A至3B的实施例， 以使得关于共同的特征参照上文描述。相同的或修改的部件设有与上述附 图中相同的附图标记。
区别在于，第二弹簧25’并不设计成围绕开口35的弓形弹簧的形式， 而是设计成伸缩弹簧单元36的一部分，该伸缩弹簧单元36设置成在两个 张紧臂4、6之间起作用。伸缩弹簧单元36包括伸缩保持器37，该伸缩保 持器37具有第一部件38和第二部件39，第一部件38和第二部件39能相 对于彼此移动。在此种情形中，第二弹簧25’的第一端部26’轴向地支承在 伸缩保持器37的第一部件38上，且第二弹簧25’的相对第二端部27’能轴 向地支承在伸缩保持器37的第二部件39上。伸缩保持器37的第一部件38 可枢转地支承在第一张紧臂4上，而第二部件39可枢转地支承在第二张紧 臂6上。当使得两个张紧臂4、6相对于彼此枢转时，两个部件38、39相 对于彼此移动，以使得可伸缩保持器37的长度改变。
弹簧25’在预加载的情形下安装在保持器37中，以使得在第一伸缩行 程范围中，弹簧25’关于两个张紧臂4、6的支承是不施加力的，而在第二 伸缩行程范围中，该弹簧从预张紧位置进一步加载，以使得第二弹簧25’ 在两个张紧臂4、6之间施加弹簧力，该第一伸缩行程范围对应于张紧臂4、 6的第一枢转角度范围(α＜α2)，该第二伸缩行程范围对应于张紧臂4、6 的第二枢转角度范围(α＞α2)。第二弹簧25’在此形成为螺旋弹簧。第一 保持部件38包括引导构件40以及支承板41，第二弹簧25’设置在引导构 件40上，支承板41能在引导构件40上轴向移动地引导并且第二弹簧端部 27’轴向地支承抵靠于支承板41。第二保持构件39具有接合面42，当两个 保持构件38、39远离彼此移动时，该接合面42与支承板41相互作用并且 承载支承板41而随其一起移动。这样，第二弹簧25’缩短，以使得附加的 张紧力且相应地附加的张紧转矩M2作用在张紧臂4、6上。
如上所述，所公开的张紧装置2可连接于皮带驱动件的附件，例如连 接于发电机。此种附件通常包括驱动皮带滑轮，该驱动皮带滑轮可由环形 皮带驱动和/或可驱动该环形皮带。基部构件3或张紧装置2具体地形成为， 使得在张紧装置2在附件上的安装状态中，张紧臂4、6的枢转轴线A设置 在驱动轴的外直径内，较佳地基本上与驱动旋转轴线同轴地设置。
上文描述的所有实施例的优点在于，能将张紧装置2的标称张紧力设 计成尽可能小。在正常的操作中，在两个张紧臂4、6之间仅仅启用第一弹 簧25，以将它们彼此加载，同时第二弹簧25’并不在两个张紧臂4、6之间 施加力。仅仅在较大张紧角度期间，第二弹簧25’变得起作用并且在两个张 紧臂4、6之间产生附加的张紧力或张紧转矩，较大张紧角度可发生在特别 的驾驶状况下，比如当电驱动件被打开(增压)或机械能恢复成电能时。 因此，针对辅助单元驱动件中张力的角度相关增大，提供可逐步调节的摆 臂张紧器2。
附图标记列表
2 皮带张紧装置
3 基部构件
4 第一张紧臂
5 第一张紧辊子
6 第二张紧臂
7 第二张紧辊子
8 弹簧结构
9 附连部分
10 孔
11 环形部分
12 承载部分
13 承载部分
14 螺钉
15 套筒部分
16 盘
17 中间构件
18 轴承
19 环形部分
20 环形部分
21 环形盘
22 调节装置
23 套筒本体
24 调节构件
25,25’ 弹簧
26,26’ 支承部分
27,27’ 支承部分
28,28’ 弹簧部分
29 引导部分
30 弹簧端部
31 支承构件
32 支承构件
33 孔
34 孔
35 开口
36 伸缩弹簧单元
37 保持器
38 第一部件
39 第二部件
40 引导构件
41 支承板
42 接合表面
43 支承本体
44 锁定螺母
45 螺钉
46 支承面
47 衰减装置
A 轴线

Claims (15)

1.一种用于张紧皮带驱动件的牵引机构的张紧装置，所述张紧装置包括：
基部构件(3)；
第一张紧臂(4)，所述第一张紧臂可枢转地支承在所述基部构件(3)上并且承载第一张紧辊子(5)；
第二张紧臂(6)，所述第二张紧臂可枢转地支承在所述基部构件(3)上并且承载第二张紧辊子(7)；
弹簧结构(8)，所述弹簧结构具有第一弹簧(25)和第二弹簧(25’)，且所述弹簧结构设置成在所述第一张紧臂(4)与所述第二张紧臂(6)之间起作用；
其中，两个张紧臂(4、6)在相对于彼此在第一张紧角度范围内枢转时由所述第一弹簧(25)彼此力加载，其中，所述第二弹簧(25’)相对于所述两个张紧臂(4、6)的至少一个是不施力的；以及
其中，所述两个张紧臂(4、6)在相对于彼此在第二张紧角度范围内枢转时由所述第一弹簧(25)且附加地由所述第二弹簧(25’)彼此力加载，所述第二张紧角度范围包括相较所述第一张紧角度范围较大的张紧角度。
2.根据权利要求1所述的张紧装置，
其特征在于，
所述第二弹簧(25’)沿第一旋转方向由第一弹簧端部(26’)支承抵靠于所述第一张紧臂(4)；以及
所述第二弹簧(25’)在所述第一张紧角度范围内的张紧角度下沿相反的第二旋转方向由第二弹簧端部(30)支承抵靠于所述第一张紧臂(4)；以及
所述第二弹簧(25’)在所述第二张紧角度范围中相对于所述第一张紧臂(4)是无支承的，并且沿所述第二旋转方向支承抵靠于所述第二张紧臂(6)。
3.根据权利要求1或2所述的张紧装置，
其特征在于，
第一张紧角度(α1)在所述第一张紧臂(4)与所述第二张紧臂(6)之间的平衡位置处形成在所述第一张紧角度范围内；和/或
第二张紧角度(α2)形成在所述第一张紧角度范围和所述第二张紧角度范围之间，在所述第二张紧角度(α2)下，作用在所述张紧臂(4、6)上的所产生的弹簧力急剧地增大。
4.根据权利要求3所述的张紧装置，
其特征在于，
所述第二张紧角度(α2)小于所述第一张紧角度(α1)加上20°之和。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的张紧装置，
其特征在于，
所述第二弹簧(25’)在预加载的情形下安装。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的张紧装置，
其特征在于，
所述第一弹簧(25)在所述第一张紧角度范围中的最大张紧角度下在所述两个张紧臂(4、6)之间产生第一弹簧力；以及
所述第二弹簧(25’)在所述第二张紧角度范围的最小张紧角度下在所述两个张紧臂(4、6)之间产生第二弹簧力，所述第二弹簧力大于所述第一弹簧力的三分之一。
7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的张紧装置，
其特征在于，
设有调节装置(22)，用以调节所述第一张紧角度范围。
8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的张紧装置，
其特征在于，
所述第二弹簧(25’)在所述第二弹簧端部(30)与第二支承部分(26’)之间具有成形引导部分(29)，当所述两个张紧臂(4、6)在所述第一张紧角度范围内枢转时，所述第二弹簧(25’)由所述引导部分(29)被轴向地支承并且相对于所述第二张紧臂(6)的支承构件(32)引导。
9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的张紧装置，
其特征在于，
设有衰减装置(43)，所述衰减装置衰减所述第二弹簧(25’)的所述第二弹簧端部(30)对于所述第一张紧臂(4)的邻抵运动。
10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的张紧装置，
其特征在于，
所述第二弹簧(25’)接纳在伸缩保持器(37)中，其中，所述伸缩保持器的第一端部可枢转地支承在所述第一张紧臂(4)上，所述伸缩保持器(37)的第二端部可枢转地支承在所述第二张紧臂(6)上。
11.根据权利要求10所述的张紧装置，
其特征在于，
所述伸缩保持器(37)包括第一部件(38)和第二部件(39)，所述第一部件和所述第二部件相对于彼此伸缩，
其中，所述第二弹簧(25’)的第一弹簧端部(26’)轴向地支承抵靠于所述伸缩保持器(37)的所述第一部件(38)，且所述第二弹簧(25’)的第二弹簧端部(37’)能轴向地支承抵靠于所述伸缩保持器的所述第二部件(39)。
12.根据权利要求1至11中任一权利要求所述的张紧装置，
其特征在于，
至少所述第一弹簧(25、25’)具有第一支承部分(26、26’)和第二支承部分(27、27’)以及弧形弹簧部分(28、28’)，所述第一支承部分支承在所述第一张紧臂(4)上，所述第二支承部分至少能支承在所述第二张紧臂(6)上，所述弧形弹簧部分在所述第一支承部分(26、26’)与所述第二支承部分(27、27’)之间延伸。
13.根据权利要求1至12中任一权利要求所述的张紧装置，
其特征在于，
至少所述第一弹簧(25、25’)形成为弓形弹簧，所述弓形弹簧具有围绕所述张紧臂(4、6)的枢转轴线(A)的小于360°的周向延伸。
14.根据权利要求1至13中任一权利要求所述的张紧装置，
其特征在于，
所述基部构件(3)具有开口(35)，所述开口形成为使得附件的驱动轴和/或驱动皮带滑轮能以无接触的方式延伸到所述开口(35)中。
15.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的张紧装置，
其特征在于，
所述张紧辊子(5、7)形成垂直于辊子轴线的张紧辊子中心平面，并且所述张紧臂(4、6)的轴承形成垂直于枢转轴线(A)的轴承中心平面；
其中，所述轴承中心平面和用于附连所述基部构件(3)的附连装置(9)设置在所述张紧辊子中心平面的不同侧部上；或者
其中，所述张紧辊子中心平面和用于附连所述基部构件(3)的所述附连装置(9)设置在所述轴承中心平面的不同侧部上。
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